畢業(yè)設(shè)計（論文）箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計

1、重慶理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計 第1章 緒論箱體類是機器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。國內(nèi)的箱體普遍存在著功率與重量比小，或者傳動比大而機械效率過低的問題。而且材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點。由于在傳動的理論上、工藝水平和材料品質(zhì)方面沒有突破，因此，沒能從根本上解決傳遞功率大、傳動比大、體積小、重量輕、機械效率高等這些基本要求。國外的箱體特別是減速器，以德國、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和

2、制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢，其工作可靠性好，使用壽命長。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，也未解決好。當今的箱體是向著大功率、大傳動比、小體積、高機械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。由于加工中心以及夾具本身的誤差會使得箱體的加工質(zhì)量受到影響，在國內(nèi)外的箱體加工中，各生產(chǎn)廠家根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)類型和加工精度的不同，合理選擇不同的工藝裝備和加工工藝過程，盡量減少誤差，得到優(yōu)秀的加工質(zhì)量。加工工藝過程，加工中心和夾具本身的誤差都會使箱體的加工質(zhì)量受到影響，在加工該類零件的過程中，只有改進加工工藝方案，選擇合適的定位夾緊方案，有效利用各種設(shè)備和加工刀具，設(shè)定最佳切削用量，才能切實有效地保證

3、加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。因此本課題箱體類零件的工藝規(guī)程設(shè)計，對其加工質(zhì)量及實用效率具有十分重要的意義。本課題的關(guān)鍵是分析箱體零件并擬定兩種加工工藝路線，通過比較，選擇更加合理的加工方案，選擇合適的工藝裝備以及專用夾具，在設(shè)計夾具過程中應(yīng)要選擇合理的夾緊方案。根據(jù)箱體零件圖的技術(shù)要求，分析各種對孔和平面的精度及表面粗糙度要求，選擇箱體的材料和毛坯，根據(jù)加工順序為先面后孔，加工階段粗、精加工要分開的原則，并且合理的安排熱處理工序，制定較為合理的工藝路線，設(shè)計工藝規(guī)程選擇粗基準，選擇定位基準，選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備。確定機械加工余量、確定工序尺寸及公差，確定切削用量及基本工時。填寫工藝及工序卡。在設(shè)

4、計夾具時，選擇合理的定位夾緊方式，設(shè)計出較為合理可用的夾具機構(gòu)。第2章 零件的分析2.1 零件的作用該箱體是用于專機的機殼，該機殼的主要作用是利用液壓馬達通過齒輪傳遞帶動兩軸的旋轉(zhuǎn)，箱體通過導(dǎo)軌進行移動，兩個傳動軸輸出，對外動作。該箱體保證各軸之間的中心距及平行度，并保證箱體部件與液壓馬達的正確安裝。因此該專機箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響機殼的裝配精度和運動精度，而且還會影響專機的工作精度、使用性能和壽命。該箱體的底面與導(dǎo)軌配合，前后端面支承孔 、 用以安裝傳動軸，實現(xiàn)其輸出功能。2.2 零件的工藝分析由該專機箱體零件圖可知。該箱體是一個簿壁殼體零件，由于受到專機空間的影響，該箱體的結(jié)構(gòu)十

5、分緊湊，兩個傳動軸的中心距很小，它有九個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。e面的平行度要求，f面對e面的垂直度要求，i、ii孔對e面的平行度要求，i、ii之間的同軸度要求，m面對軸孔的垂直度要求，根據(jù)專機的要求，e、f以及m是主要的加工表面，表面粗糙度為3.2。各個表面上的螺紋孔均有位置度要求。2.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)綱領(lǐng)是指某種產(chǎn)品的年產(chǎn)量生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算公式為 其中 n生產(chǎn)綱領(lǐng)，q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，備品率，廢品率取5；去1 =1060（件/每年），查表屬于中批量生產(chǎn)。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式零件材

6、料為ht2040。此零件的形狀復(fù)雜、其材料為灰鑄鐵，故可用鑄造方法。此零件可采用砂型鑄造法，由于零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為1060件，達到中批量生產(chǎn)的水平，可以采用金屬模機器造型，以保證生產(chǎn)率高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機械性能均好的要求。3.2 基面的選擇（1）粗基準的選擇。選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。在該箱體零件的加工過程中，選擇該箱體的底面為粗基準，再用精基準定位加工軸孔，這樣的加工余量一定就是均勻的。（2）精基準的選擇。選擇精基準時應(yīng)重點考慮如何減少工

7、件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。從該箱體的零件零件圖可以知道，e、f面可以作為加工過程的精基準，所以在工藝工程中必須保證這兩個面的粗糙度以及位置精度。3.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一工序 鑄造工序 熱處理工序 粗銑a面工序 粗刨半精刨e、f面工序 粗銑g、h面工序 粗銑半精銑l、k面工序 粗銑a至如圖工序 粗鏜半精鏜精鏜軸孔工

8、序 粗鏜半精鏜精鏜軸孔工序 粗鏜半精鏜軸孔工序 反刮m面工序 反刮m面工序 鉆l面工藝孔，鉆攻l、p面m12螺紋孔工序 鉆攻l、k面m8螺紋孔工序 鉆攻e面上m12,m6螺紋孔工序 鉆攻o、g、p面上m6的螺紋孔工序 鉆攻a面上m6的螺紋孔工序 去毛刺、修銳邊工序 清洗、檢驗方案二工序 鑄造工序 熱處理工序 粗銑e面工序 粗刨半精刨e、f面工序 粗銑g、h面工序 粗銑a面至如圖工序 粗銑l面工序 粗銑k面工序 粗銑o面工序 粗銑p面工序 刮m與m面工序 粗鏜i、軸孔工序 半精鏜i、軸孔工序 精鏜i、軸孔工序 鉆l面工藝孔，鉆攻l、p面m12螺紋孔工序 鉆攻l、k面m8螺紋孔工序 鉆攻e面上m1

9、2,m6螺紋孔工序 鉆攻o、g、p面上m6的螺紋孔工序 去毛刺、修銳邊工序 清洗、檢驗工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的區(qū)別在于：方案一是把三個軸孔分開加工，在加工過程中粗鏜、半精鏜、精鏜是在同一道工序里，而方案二是鏜孔時，把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進行加工,而且三個孔是同時進行加工的。方案二比較與方案一，其優(yōu)越性在于在中批量生產(chǎn)中把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進行加工，可以逐步提高各個軸孔的質(zhì)量要求，可以提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度，保證箱體零件的技術(shù)要求。所以，方案二比較優(yōu)越，確定為此零件的加工工藝路線。3.4 機械加工余量及毛坯尺寸的確定3.4.1 加工余量的確定在此項中，不必每

10、道工序的加工余量都寫出來，只需查出部分重要的、得計算的加工余量即可。（1）粗銑上表面的加工余量：由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表235平面的加工余量，及考慮在鑄造過程中，上表面會產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點。從而得出粗銑上表面的加工余量為3mm。（2）粗刨、半精刨e、f面的加工余量：由金屬機械加工工藝設(shè)計手冊表428查出粗刨e、f面的加工余量取4mm，半精刨e、f面的加工余量取2mm。（3）鏜孔的加工余量：由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表229查出粗鏜 半精鏜 精鏜i軸孔75h7 2 1.5 0.5ii軸孔75h7 2 1.5 0.5iii軸孔75h7 3 1.55 （4）加

11、工m12的加工余量：由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表229查出先鉆孔10.2，它的加工余量為5.1mm，攻螺紋m12的加工余量為1.8mm.。（5）加工孔m8的加工余量：由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表229查出先鉆孔6.7，鉆孔的加工余量為3.35mm，攻螺紋m8的加工余量為1.3mm。（6）加工孔m6的加工余量：由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表229查出先鉆孔5，鉆孔的加工余量為2.5mm，攻螺紋m8的加工余量為1.5mm。3.4.2 毛坯尺寸的確定（1）平面加工工序余量 銑a面：粗加工余量：z1=3mm毛坯余量：z=3mm 刨e面：粗加工余量：z1=4mm半精加工余量：z2=

12、2mm毛坯余量：z=6mm 銑側(cè)面g：粗加工余量：z1=3mm毛坯余量：z=3mm 刨f面：粗加工余量：z1=4mm半精加工余量：z2=2mm毛坯余量：z=6mm 銑l面：粗加工余量：z1=3mm毛坯余量：z=3mm 銑k面：粗加工余量：z1=3mm毛坯余量：z=3mm 銑o面：粗加工余量：z1=3mm毛坯余量：z=3mm 銑p面：粗加工余量：z1=3mm毛坯余量：z=3mm 刮m面：粗加工余量：z1=1.5mm毛坯余量：z=1.5mm 刮m面：粗加工余量：z1=1.5mm半精加工余量：z2=0.5mm毛坯余量：z=2mm（2）軸孔加工工序余量 粗鏜、半精鏜、精鏜軸孔71mm粗鏜至73mm半精

13、鏜至74.5mm精鏜至75mm 粗鏜、半精鏜軸孔79mm粗鏜至81mm半精鏜至82.55mm由上述加工余量的確定，從而可以得出毛坯外形尺寸為：302mmx 182mmx198.2mm。（備注：在此項中所涉及但沒有提及的查表資料，皆為機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程）3.5 切削用量的計算：工序三： 粗銑a面粗銑a表面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式

14、（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序四： 刨e、f面選擇yg8硬質(zhì)合金平頭平面刨刀。工件是灰鑄鐵。粗刨e、f表面（1）被吃刀量的確定 由機械加工工藝手冊表4-2-17，得=4mm（2）進給量的確定 由機械加工工藝手冊表4-2-17由刀具的材料選擇f=1.0mmdst。（3）刨削速度的 由機械加工工藝手冊表4-2-17由刀具的材料選擇v=39 m/mi

15、n。半精刨e表面（1）被吃刀量的確定 由機械加工工藝手冊表4-2-17，得=2mm（2）進給量的確定 由機械加工工藝手冊表4-2-17選取，該工序的進給量取為10mmdst。（3）切削速度的選擇 由機械加工工藝手冊表4-2-17由刀具的材料選擇v=15 m/min。工序五： 粗銑g、h面粗銑g表面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51）n=1000

16、vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。粗銑h面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=

17、100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序六： 粗銑a面至零件圖尺寸（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=2mm（2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000

18、40(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序七： 粗銑l面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159

19、.15r/min，參照表415所列x56型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序八： 粗銑k面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參

20、照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序九： 粗銑o面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51

21、型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序十： 粗銑p面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速

22、，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序十一： 刮m、m面 粗刮m面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=1.5mm（2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的取為0.3mm/z。（3）銑削速度的計算 由實用機械制造工藝設(shè)計手冊表86，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，速度v可取為60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序鏜桿上車刀轉(zhuǎn)速，n=100060（82.55）=231.48r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸

23、轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=25082.551000=65m/min。粗刮m面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=1.5mm（2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的取為0.3mm/z。（3）銑削速度的計算 由實用機械制造工藝設(shè)計手冊表86，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，速度v可取為60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序鏜桿上車刀轉(zhuǎn)速，n=100060（82.55）=231.48r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=2

24、50r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=25082.551000=65m/min。精刮m面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=0.2mm（2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計算 由實用機械制造工藝設(shè)計手冊表86，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，速度v可取為60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序鏜桿上車刀轉(zhuǎn)速，n=100060（82.55）=231.48r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再

25、將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=25082.551000=65m/min。工序十二： 粗鏜1、ii、iii孔粗鏜1孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=1mm（2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=100060（71）=269.13r/min，參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表1024臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將

26、此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=250711000=55.735m/min。粗鏜ii孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=1mm（2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100060（71）=269.13r/min，參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表1024臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該

27、工序的實際鏜削速度v=nd1000=250711000=55.735m/min。粗鏜iii孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=1.5mm（2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100060（78）=244.98r/min，參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表1024臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd

28、1000=250781000=61.23m/min。工序十三： 半精鏜1、ii、iii孔半精鏜1孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.75mm（2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為80m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100080（73）=349r/min，參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表1024臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=n

29、d1000=320731000=72.2m/min。半精鏜ii孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.75mm（2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為80m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100080（73）=349r/min，參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表1024臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=320731000=7

30、2.2m/min。半精鏜iii孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.775mm（2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為80m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100080（81）=314.54r/min，參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表1024臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=320811000=80.1m/min。工序十

31、四： 精鏜1、ii孔精鏜1孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.25mm（2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.3mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為65m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100055（74.5）=235.11r/min，參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表1024臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=25074.51000=58.5m/min。精鏜

32、ii孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.15mm（2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.3mm/r。（3）鏜削速度的計算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為55m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100055（74.5）=235.11r/min，參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表1024臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際鏜削速度v=nd1000=25074.51000=58.5m/min。工序十五：鉆l面工藝孔，鉆

33、攻l、p面m12螺紋孔鉆孔13深28（1）背吃刀量的確定 =6.5mm（2）進給量的確定 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.2mm/r。（3）切削速度的計算 由表522，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=100020（13）=489.96r/min，參照表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=545121000=20.54m/min。鉆孔210.2（1）背吃刀量的確定 =5.1mm（2）進給量的確定 由

34、表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.2mm/r。（3）切削速度的計算 由表522，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=10002010.2=624.25r/min，參照表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd1000=68010.21000=21.78m/min。攻螺紋2m12（1）背吃刀量的確定 由機械加工工藝施工員手冊表454查的，m12x1.75的螺紋在加工前底孔直徑應(yīng)為10.2mm，因此攻螺紋的背吃刀量=12mm

35、10.2mm=1.8mm。（2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1.75mm/r。（3）切削速度的選擇 由表538查得攻螺紋的切削速度v取為12.1m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=100012.112=321.1r/min，參照表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=392121000=14.77m/min。工序十六：鉆攻l、k面m8螺紋孔鉆孔l面5x6.7深15 mm（1）背吃刀量的確定 =3.35mm（2）進給量的確定 由

36、表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.16mm/r。（3）切削速度的計算 由表522，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x20/6.7=950.67r/min，參照表49所列t611型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1000r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=1000xx6.7/1000=20.2m/min。攻l面螺紋5m8深15mm（1）背吃刀量的確定 由機械加工工藝施工員手冊表454查的，m8x1.25的螺紋在加工前底孔直徑應(yīng)為6.7mm，因此攻螺

37、紋的背吃刀量=8mm6.7mm=1.3mm。（2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1.25mm/r。（3）切削速度的選擇 由表538查得攻螺紋的切削速度v取為8.0m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x8.0/8=318.47r/min，參照表49所列t611型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=315r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=315x8/1000=9.85m/min。鉆孔k面5x6.7深15 mm1）背吃刀量的確定 =3.35mm（2）進給量的確定 由表522，選取該

38、工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.16mm/r。（3）切削速度的計算 由表522，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x20/6.7=950.67r/min，參照表49所列t611型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1000r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=1000xx6.7/1000=20.2m/min。攻k面螺紋5m8深15mm（1）背吃刀量的確定 由機械加工工藝施工員手冊表454查的，m8x1.25的螺紋在加工前底孔直徑應(yīng)為6.7mm，因此攻螺紋的背吃刀量=8

39、mm6.7mm=1.3mm。（2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1.25mm/r。（3）切削速度的選擇 由表538查得攻螺紋的切削速度v取為8.0m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x8.0/8=318.47r/min，參照表49所列t611型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=400r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=400x8/1000=9.85m/min。工序十七：鉆攻e面上m12,m6螺紋孔鉆孔210.2深20（1）背吃刀量的確定 =5.1mm（2）進給量的確定 由表5

40、22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.2mm/r。（3）切削速度的計算 由表522，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x20/10.2=624.45r/min，參照表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=680xx10.2/1000=21.78m/min。攻螺紋2m12深20（1）背吃刀量的確定 由機械加工工藝施工員手冊表454查的，m12x1.75的螺紋在加工前底孔直徑應(yīng)為10.2mm，因此攻螺紋的背

41、吃刀量=12mm10.2mm=1.8mm。（2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1.75mm/r。（3）切削速度的選擇 由表538查得攻螺紋的切削速度v取為12.1m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=100012.112=321.1r/min，參照表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=392121000=14.77m/min。鉆孔165深20 mm（1）背吃刀量的確定 =2.5mm（2）進給量的確定 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)

42、進給量f=0.11mm/r。（3）切削速度的計算 由表522，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x20/5=1273.2r/min，參照表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=1360xx5/1000=21.35m/min。攻螺紋16m6深20 mm（1）背吃刀量的確定 由機械加工工藝施工員手冊表454查的，m6x1的螺紋在加工前底孔直徑應(yīng)為5mm，因此攻螺紋的背吃刀量=6mm5mm=1mm。（2）

43、進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。（3）切削速度的選擇 由表538查得攻螺紋的切削速度v取為6.9m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x6.9/6=366.24r/min，參照臥式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=392x6/1000=7.385m/min。工序十八：鉆攻o,g,p面上m6螺紋孔鉆o面上孔5（1）背吃刀量的確定 =2.5mm（2）進給量的確定 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.11mm/r。（3）切削速度的

44、計算 由表522，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x20/5=1273.2r/min，參照表49所列t611型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=1360xx5/1000=21.35m/min。鉆g面上孔5（1）背吃刀量的確定 =2.5mm（2）進給量的確定 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.11mm/r。（3）切削速度的計算 由表522，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公

45、式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x20/5=1273.2r/min，參照表49所列t611型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=1360xx5/1000=21.35m/min。鉆p面上孔5（1）背吃刀量的確定 =2.5mm（2）進給量的確定 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.11mm/r。（3）切削速度的計算 由表522，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x20/5=1273.

46、2r/min，參照表49所列t611型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=1360xx5/1000=21.35m/min。攻o面上螺紋m6（1）背吃刀量的確定 由機械加工工藝施工員手冊表454查的，m6x1的螺紋在加工前底孔直徑應(yīng)為5mm，因此攻螺紋的背吃刀量=6mm5mm=1mm。（2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。（3）切削速度的選擇 由表538查得攻螺紋的切削速度v取為6.9m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x6.

47、9/6=366.24r/min，參照t611型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=392x6/1000=7.385m/min。攻g面上螺紋m6（1）背吃刀量的確定 由機械加工工藝施工員手冊表454查的，m6x1的螺紋在加工前底孔直徑應(yīng)為5mm，因此攻螺紋的背吃刀量=6mm5mm=1mm。（2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。（3）切削速度的選擇 由表538查得攻螺紋的切削速度v取為6.9m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x6

48、.9/6=366.24r/min，參照t611型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=392x6/1000=7.385m/min。攻p面上螺紋m6（1）背吃刀量的確定 由機械加工工藝施工員手冊表454查的，m6x1的螺紋在加工前底孔直徑應(yīng)為5mm，因此攻螺紋的背吃刀量=6mm5mm=1mm。（2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。（3）切削速度的選擇 由表538查得攻螺紋的切削速度v取為6.9m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x

49、6.9/6=366.24r/min，參照t611型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=392x6/1000=7.385m/min。工序十九：鉆攻a面上m6螺紋孔鉆孔35（1）背吃刀量的確定 =2.5mm（2）進給量的確定 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.11mm/r。（3）切削速度的計算 由表522，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x20/5=1273.2r/min，參照表49所列z525型立式鉆床的主軸

50、轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=1360xx5/1000=21.35m/min。攻螺紋3m61）背吃刀量的確定 由機械加工工藝施工員手冊表454查的，m6x1的螺紋在加工前底孔直徑應(yīng)為5mm，因此攻螺紋的背吃刀量=6mm5mm=1mm。（2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。（3）切削速度的選擇 由表538查得攻螺紋的切削速度v取為6.9m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x6.9/6=366.24r/min，參照臥式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取

51、轉(zhuǎn)速n=392r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=392x6/1000=7.385m/min。3.6 時間定額的計算3.6.1 基本時間的計算工序三： 粗銑a面根據(jù)表543中面銑刀平面（不對稱銑刀、主偏角=）的基本時間計算公式=（+）/可求出該工序的基本時間。式中=0.5d+（13），其中=（0.030.05）d，=0.580+1=25.3mm,=(35)mm、=296mm，=f n= z n=0.210160=320。=（296+25.3+4）/320=1.01656min=61s。工序四： 刨e、f面粗刨e、f面根據(jù)金屬機械加工工藝設(shè)計手冊

52、表52中的基本時間計算公式=（b+）i/fn可求出該工序的基本時間。式中=2，=2，=2,b=296,f=1.0mm/dst,n=1000v/l(1+k),v=39m/min,l取大值為189.2mm, k=0.5 所以=2.2min=132s。半精刨e、f面根據(jù)金屬機械加工工藝設(shè)計手冊表52中的基本時間計算公式=（b+）i/fn可求出該工序的基本時間。式中=2，=2，=2,b=296,f=10.0mm/dst,n=1000v/l(1+k),v=15m/min,l取大值為189.2mm, k=0.5 所以=0.57min=34.2s。工序五： 粗銑g、h面粗銑g表面根據(jù)表543中面銑刀平面（不

53、對稱銑刀、主偏角=）的基本時間計算公式=（+）/可求出該工序的基本時間。式中=0.5d+（13），其中=（0.030.05）d，=0.580+1=25.3mm,=(35)mm、=189.2mm，=f n= z n=0.210160=320。=（189.2+25.3+4）/320=0.6825min=40.95s。粗銑h面根據(jù)表543中面銑刀平面（不對稱銑刀、主偏角=）的基本時間計算公式=（+）/可求出該工序的基本時間。式中=0.5d+（13），其中=（0.030.05）d，=0.580+1=25.3mm,=(35)mm、=189.2mm，=f n= z n=0.210160=320。=（189.2+25.3+4）/320=0.6825min=40.95s。工序六： 粗銑a面至零件圖尺寸根據(jù)表543中面銑刀平面（不