精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善防錯(cuò)

1、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善1 防錯(cuò)的發(fā)展歷程 POKA-YOKE意為“防差錯(cuò)系統(tǒng)”。日本的質(zhì)量管 理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生 （ShingeoShingo）先生根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì) 量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念， 并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢 驗(yàn)的工具 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善2 條款條款描述內(nèi)容描述內(nèi)容 3.1.3防錯(cuò)防錯(cuò)是為防止不合格品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。 7.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含著防錯(cuò)防錯(cuò)和持續(xù)改進(jìn)的概念。 7.37.3的要求包括對(duì)產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)，且關(guān)注于防錯(cuò)防錯(cuò)，而 不是找出錯(cuò)誤。 7.3.2.2制造過程設(shè)計(jì)包括采

2、用防錯(cuò)防錯(cuò)方法，其程度與問題的重要性和所存在風(fēng) 險(xiǎn)的程度相適應(yīng)。 7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出應(yīng)包括：適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品防錯(cuò)防錯(cuò)； 7.3.3.2制造過程設(shè)計(jì)輸出應(yīng)包括：適當(dāng)時(shí)，防錯(cuò)防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果； 8.5.2.2組織應(yīng)在糾正措施的過程中采用防錯(cuò)防錯(cuò)方法。 附錄 A.2 控制計(jì)劃的要素：方法中包含防錯(cuò)防錯(cuò)。 ISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)中8次出現(xiàn)“防錯(cuò)” 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善3 探測(cè)性準(zhǔn)則 檢查類別 探測(cè)方法的推薦范圍 探測(cè) 度 ABC 幾乎 不可能 絕對(duì)肯定不 可能探測(cè) X不能探測(cè)或沒有檢查10 很微小 控制方法可 能探測(cè)不出 來 X 只能通過間接或隨機(jī)檢查來實(shí) 現(xiàn)控制 9 微小 控制有很少

3、的機(jī)會(huì)能探 測(cè)出 X只通過目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)控制8 很小 控制有很少 的機(jī)會(huì)能探 測(cè)出 X 只通過雙重目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)控 制 7 探測(cè)度 A:防錯(cuò) B:量具 C:人工檢查 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善4 控測(cè)度 小 控制可能能探 測(cè)出 XX 用制圖的方法，如SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）來 實(shí)現(xiàn)控制。 6 中等 控制可能能探 測(cè)出 X 控制基于零件離開工位后的計(jì)量測(cè)量，或者 零件離開工位后100%的上/通測(cè)量 5 中上 控制有較多機(jī) 會(huì) 可探測(cè)出 XX 在后續(xù)工位上的誤差探測(cè)，或在作業(yè)準(zhǔn)備時(shí) 進(jìn)行測(cè)量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的 原因） 4 高 控制有較多機(jī) 會(huì) 可探測(cè) 出 XX 在工位上的誤差探測(cè)，或利用多層驗(yàn)收

4、在后 續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測(cè)：供應(yīng)、選擇、安裝、 確認(rèn)。不能接受有差異零件。 3 很高 控制幾乎肯定 能探測(cè)出 XX 在工位上的誤差探測(cè)（自動(dòng)測(cè)量并自動(dòng)停 機(jī)）。不能通過有差異的零件。 2 很高肯定能探測(cè)出X 由于有關(guān)項(xiàng)目已通過過程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了 防錯(cuò)措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。 1 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善5 質(zhì)量績(jī)效水平分級(jí) 世界著名的管理咨詢公司麥肯錫（McKinsey & Company, Inc)公司，對(duì)167家日本、歐洲和美國的企業(yè) 進(jìn)行了一項(xiàng)跟蹤調(diào)查，以考察質(zhì)量對(duì)企業(yè)經(jīng)營成敗的影響 （參見質(zhì)量爍金京特.隆美爾著 中國大百科全書出版社 出版）。調(diào)查結(jié)果表明，按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其

5、 對(duì)應(yīng)的質(zhì)量績(jī)效水平，可將他們分為四個(gè)等級(jí)。這四個(gè)等 級(jí)對(duì)應(yīng)著明顯的管理特征和質(zhì)量績(jī)效的區(qū)別。 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善6 第一級(jí)：檢驗(yàn)級(jí) 管理特征：管理特征： 1. 通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量； 2. 缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí)； 3. 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率； 4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng)，通常只介入重要顧客意見的處理過程； 5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用： 1. 主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù)； 2. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施，只占質(zhì)量成本的13%； 3. 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。 質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：質(zhì)量業(yè)績(jī)水平

6、： 1. 平均缺陷率： 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm百萬分之缺陷率） 2. 廢品率： 5% 3. 返工率： 3% 4. 過程能力指數(shù)Cpk： 沒有測(cè)定 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善7 第二級(jí)：質(zhì)量保證級(jí) 管理特征：管理特征： 1. 質(zhì)量保證活動(dòng)貫穿于企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程，注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，但在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè) 計(jì)方面較弱； 2. 質(zhì)量保證職能主要集中在與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的方面，開發(fā)部門很少介入； 3. 對(duì)采購、生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標(biāo)，但通常設(shè)立的質(zhì)量目標(biāo)要求不高； 4. 存在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，如“質(zhì)量小組”和“問題解決小組”等用于解決質(zhì)量問題，但并不 是企業(yè)文化的永久組成部分，所以就

7、效果來說，不像第三、第四級(jí)那樣有效； 5. 通常出了質(zhì)量問題才著手解決，絕大部分質(zhì)量問題由質(zhì)量保證方面的專業(yè)人員來處理。 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用： 1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù)，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)分析等， 但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量； 2. QFD、田口方法、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等“質(zhì)量設(shè)計(jì)”方法，沒有系統(tǒng)地被采用。 質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：質(zhì)量業(yè)績(jī)水平： 1. 平均缺陷率： 900 ppm 2. 廢品率：3.1% 3. 返工率：2.7% 4. 過程能力指數(shù)Cpk： 1.67 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善9 第四級(jí)：完美級(jí) 管理特征：管理特征： 1. 高層管理

8、者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入 高層管理者的議事日程； 2. 每一個(gè)職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話，產(chǎn)品即 可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量； 3. 7080%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工 作的一個(gè)組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等一線部門，而且擴(kuò)展到所有部門； 4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識(shí)到“質(zhì)量”對(duì)企業(yè)的重要 性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對(duì)每一位員工的無形的激勵(lì)機(jī)制； 5. 形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)； 6. 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與

9、質(zhì)量設(shè)計(jì)。 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用： 質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用 質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：質(zhì)量業(yè)績(jī)水平： 1、平均缺陷率： 100 ppm 2、廢品率： 0.8% 3、返工率： 0.8% 4、過程能力指數(shù)Cpk： 2.0 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善10 自 働 化 以生產(chǎn)100合格品為前提，在機(jī)械設(shè)備、品質(zhì)、 作業(yè)等發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械設(shè)備本身可檢測(cè)出異常并 自動(dòng)停止，或作業(yè)者按動(dòng)停止開關(guān)，通知發(fā)生了異 常以防止再發(fā)生。 其意義是自律地控制不正常情況，具有類似于人的 判斷力。 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善11 自働化與自動(dòng)化的區(qū)別 自働化 自動(dòng)化 異常發(fā)生時(shí)，機(jī)械設(shè)備本身

10、可檢測(cè) 出異常并自動(dòng)停止。 異常發(fā)生時(shí)，如果沒人按動(dòng)停止開 關(guān)，機(jī)械設(shè)備會(huì)不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)械、刀具、夾具的故障可防止于 未然，不會(huì)生產(chǎn)出殘次品。 出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)現(xiàn)得遲緩，有損壞 機(jī)械、刀具、夾具的危險(xiǎn)。 容易掌握發(fā)生異常的原因，可以防 止再發(fā)生。 不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因，難于防 止再發(fā)生。 能實(shí)現(xiàn)省人化。 只能實(shí)現(xiàn)省力化。 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善12 防錯(cuò)的功能 防錯(cuò)系統(tǒng)具備兩種功能： 1、能進(jìn)行100檢查； 2、如果有異常出現(xiàn)能立即反饋和動(dòng)作。 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善13 防錯(cuò)的水平 水平水平防錯(cuò)效果防錯(cuò)效果 1 從源頭上防止失誤（預(yù)防型） 2 在失誤產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)現(xiàn)，未造成缺陷。 （檢測(cè)型） 3 在

11、缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測(cè)出來。（檢測(cè)型） 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善14 防錯(cuò)的特點(diǎn) 1、全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者的負(fù)擔(dān)； 2、必須滿足POKA-YOKE規(guī)定操作要求，作業(yè)過 程方可完成； 3、低成本； 4、實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善15 防錯(cuò)的基本理念 決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界級(jí)的企 業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實(shí)際上達(dá)到“0”缺陷。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出 現(xiàn)差錯(cuò)導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)。 我們不可能完全消除差錯(cuò)，但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正， 防止差錯(cuò)形成缺陷。 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善16 失誤與缺陷 失誤是由于作業(yè)者

12、疏忽等原因造成的。而缺陷是失 誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺 絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。 因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過消減或控制 失誤來消除缺陷。 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善17 產(chǎn)生失誤的一般原因 主觀差錯(cuò) 1、忘記 2、對(duì)過程/作業(yè)不熟悉 3、識(shí)別錯(cuò)誤 4、理解錯(cuò)誤 5、判斷錯(cuò)誤 6、缺乏工作經(jīng)驗(yàn) 7、故意失誤 8、疏忽 9、心不在焉 10、行動(dòng)遲緩 11、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo) 12、措手不及 客觀差錯(cuò) 1、抽樣檢驗(yàn) 2、統(tǒng)計(jì)過程控制 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善18 防錯(cuò)的“三不政策” 1.1.不接受不接受不良品不良品 2.2.不制造不制造不良品不良品 3.3.不流出

13、不流出不良品不良品 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善19 防錯(cuò)的基本方法 1 在設(shè)計(jì)過程中故意使產(chǎn)品不對(duì)稱或不一致， 從而消除產(chǎn)品在加工過程因?qū)ΨQ或相同造成 顛倒或錯(cuò)裝的可能性。 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善20 工序描述:金屬?zèng)_壓件在夾具中定位并壓彎。 存在問題：工件擺反。 改進(jìn)措施：改變工件和模具形狀以確保工件正確定位。 改進(jìn)后： 在工件無影響的部位稍做改變， 模具亦隨之更改，使工件不可能 以錯(cuò)誤方式擺進(jìn)模具加工。 改進(jìn)前： 沖件放入模具時(shí)可能由于擺反 而使毛邊處于壓彎件不允許存 在的一側(cè)。 例 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善21 防錯(cuò)的基本方法 2 利用物品的形狀、大小、特性的不同，通過輸 送裝置進(jìn)行檢測(cè)、阻隔和區(qū)分，防止

14、不良品的 流入或流出，做到100全檢。 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善22 工序描述:沖壓件被壓彎到所需形狀，零件的彎曲內(nèi)側(cè)有沖制毛刺。 存在問題：沖件壓彎方向顛倒。 改進(jìn)措施：改進(jìn)斜槽以確保正確定位。 改進(jìn)后： 零件在上道工序沖好后，即沿著內(nèi)有襯 布的斜槽滑下。如果工件底部有毛刺， 則毛刺刺入布中，不會(huì)滑到底；毛刺在 上部的零件可滑到槽底立即被壓彎。 改進(jìn)前： 每次彎曲前，工人都要校驗(yàn)零件的 彎曲方向，但還是會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。 例 (沖壓) 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善23 防錯(cuò)的基本方法 3 通過設(shè)置擋塊阻擋不期望產(chǎn)品的放入，以達(dá) 到避免正反向、左右向產(chǎn)品的混淆。 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善24 工序描述:工件放入夾具鉆兩只

15、螺紋底孔然后攻絲。 存在問題：工件反擺在夾具上。 改進(jìn)措施：在夾具上增加干擾銷。 改進(jìn)后： 在夾具上裝兩個(gè)干擾定位銷，如果 工件放反就會(huì)被撐起來。 改進(jìn)前： 因工件兩端外形相同不小心可能導(dǎo)致 反擺，鉆孔和攻絲在錯(cuò)誤的位置。 例 (攻絲) 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善25 防錯(cuò)的基本方法 4 根據(jù)生產(chǎn)或裝配的需要定量分配零件，如果發(fā)生 錯(cuò)誤，能在一個(gè)工作單元結(jié)束后很容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善26 工序描述:在裝配過程中有幾只零件要裝在其它零件后面。 存在問題：漏裝零件。 改進(jìn)措施：將零件數(shù)和要求零件數(shù)進(jìn)行比較。 改進(jìn)后： 將裝配所需的零件預(yù)先數(shù)好并交給裝配 工人。按計(jì)劃數(shù)量裝配后如果零件不夠 或還

16、有剩余，就表明裝配出了問題。 改進(jìn)前： 由于有些零件裝配后被遮蓋，難以確定 是否漏裝，只有分解開來才能檢查。 例 (裝配) 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善27 防防 錯(cuò)錯(cuò) 采用以下預(yù)防差錯(cuò)的技術(shù)：采用以下預(yù)防差錯(cuò)的技術(shù)： 在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)就考慮到產(chǎn)品不易不正確地制造或裝配在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)就考慮到產(chǎn)品不易不正確地制造或裝配 在工序中就使用能探測(cè)到差錯(cuò)的設(shè)備或檢驗(yàn)技術(shù)，而不是在在工序中就使用能探測(cè)到差錯(cuò)的設(shè)備或檢驗(yàn)技術(shù)，而不是在 工序結(jié)束時(shí)采用工序結(jié)束時(shí)采用 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善28 防錯(cuò)分析防錯(cuò)分析 哪些操作工序哪些操作工序? ? 差錯(cuò)潛在性高差錯(cuò)潛在性高 曾經(jīng)發(fā)生過失效曾經(jīng)發(fā)生過失效 操作復(fù)雜或常規(guī)的細(xì)節(jié)多操作復(fù)雜

17、或常規(guī)的細(xì)節(jié)多 建立防錯(cuò)體系時(shí)需考慮的因素：建立防錯(cuò)體系時(shí)需考慮的因素： 了解工作的內(nèi)容及工序的目標(biāo)了解工作的內(nèi)容及工序的目標(biāo) 實(shí)際的實(shí)際的/ /潛在的差錯(cuò)有哪些潛在的差錯(cuò)有哪些 如何能防止差錯(cuò)如何能防止差錯(cuò) 聽取操作人員的想法聽取操作人員的想法 方法應(yīng)簡(jiǎn)單、成本低、目前現(xiàn)有的技術(shù)方法應(yīng)簡(jiǎn)單、成本低、目前現(xiàn)有的技術(shù) 不斷保持，簡(jiǎn)單，改進(jìn)不斷保持，簡(jiǎn)單，改進(jìn) 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善29 作業(yè)場(chǎng)所組織及目視控制的目的作業(yè)場(chǎng)所組織及目視控制的目的/ /意圖意圖 加強(qiáng)安全性加強(qiáng)安全性 提高質(zhì)量提高質(zhì)量 降低成本降低成本 提高對(duì)顧客的響應(yīng)能力提高對(duì)顧客的響應(yīng)能力 加強(qiáng)安全性加強(qiáng)安全性( (給員工操作提供支持

18、給員工操作提供支持) ) 1.1.一切安排有序，并張貼了適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)一切安排有序，并張貼了適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè) 指導(dǎo)說明，一旦發(fā)生險(xiǎn)情，即火警，指導(dǎo)說明，一旦發(fā)生險(xiǎn)情，即火警， 員工應(yīng)知道所需物資的位置。員工應(yīng)知道所需物資的位置。 2.2.對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)做必要的標(biāo)記，為員工提對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)做必要的標(biāo)記，為員工提 供目視控制，使他們避免險(xiǎn)情的發(fā)生。供目視控制，使他們避免險(xiǎn)情的發(fā)生。 Fire滅火器滅火器 Extinguisher 緊急出口緊急出口 作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制前作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制前 作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制后作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制后 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善30 作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制前作業(yè)環(huán)境的布

19、置及目視控制前 作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制后作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制后 提高質(zhì)量提高質(zhì)量 1.先進(jìn)先出代替先進(jìn)，仍存放在原位先進(jìn)先出代替先進(jìn)，仍存放在原位4.4.邊界樣品邊界樣品( (合格零件與不合格零件合格零件與不合格零件) ) 2.2.妥善安排材料及工具減少了誤差并加強(qiáng)了重復(fù)性妥善安排材料及工具減少了誤差并加強(qiáng)了重復(fù)性5.5.確保問題的清晰可見，以便得以解確保問題的清晰可見，以便得以解 3.3.目視控制使員工對(duì)為保證零件質(zhì)量所應(yīng)該做的事目視控制使員工對(duì)為保證零件質(zhì)量所應(yīng)該做的事 決。決。 能夠一目了然。能夠一目了然。 Quality Is Quality Is 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善31 停機(jī)時(shí)

20、間停機(jī)時(shí)間/ /生產(chǎn)量計(jì)數(shù)燈光顯示儀生產(chǎn)量計(jì)數(shù)燈光顯示儀 布局明亮的設(shè)施布局明亮的設(shè)施 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善32 廢布，手套，垃圾廢布，手套，垃圾 物物各就其位物物各就其位 簡(jiǎn)便有效簡(jiǎn)便有效 物流方向溝通物流方向溝通 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善33 工作指導(dǎo)書放于使用處工作指導(dǎo)書放于使用處 可視的范圍易于保持一致性可視的范圍易于保持一致性 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善34 條形碼例子，一看條形碼就知道數(shù)量條形碼例子，一看條形碼就知道數(shù)量 每個(gè)人需要生產(chǎn)自己的零件并每個(gè)人需要生產(chǎn)自己的零件并 把工具放于應(yīng)該存放的地方把工具放于應(yīng)該存放的地方 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善35 不同顏色標(biāo)記的廢品車不同顏色標(biāo)記的廢品車 顏色標(biāo)記的模具顏色標(biāo)記的模具 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善36 顏色標(biāo)記的工裝和存放工裝的小車顏色標(biāo)記的工裝和存放工裝的小車 使用中的例子使用中的例子 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善37 在使用地點(diǎn)無足夠的擺放空間，在使用地點(diǎn)無足夠的擺放空間， 故將它們改成移動(dòng)式故將它們改成移動(dòng)式 使用中的例子使用中的例子 工作指導(dǎo)書工作指導(dǎo)書 信息板信息板 全面預(yù)防性維修全面預(yù)防性維修 保養(yǎng)檢查清單保養(yǎng)檢查清單 其它類型的目視展示其它類型的目視展示 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善38 自働化與自動(dòng)化的區(qū)別 自働化 自動(dòng)化 異常發(fā)生時(shí)，機(jī)械設(shè)備本身可檢測(cè) 出異常并自動(dòng)停止。 異常發(fā)生時(shí)，如果沒人按動(dòng)停止開 關(guān)，機(jī)械設(shè)備會(huì)不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)械、刀具、夾