礦物絕緣電纜及其敷設(shè)簡介

1、 礦物絕緣電纜及其敷設(shè)簡介（前言：標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程）一、 礦物絕緣電纜的概念1、 概念或定義國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T130332007額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端（第一部分）中沒有給出定義。2、 住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部的標(biāo)準(zhǔn)JG/T3132011額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端(中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)) 給出定義不適合BTTZ礦物絕緣電纜。具體到今天的介紹主要以國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T130332007額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端為基礎(chǔ)。說的更具體點主要介紹銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜，因為礦物質(zhì)電纜敷設(shè)技術(shù)工程JGJ232_2011中主要內(nèi)容就是銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜

2、的敷設(shè)規(guī)定。它的定義如下：采用高導(dǎo)電率的銅作導(dǎo)體，無機物氧化鎂作絕緣，無縫銅管作護套，必要時在金屬銅護套外面擠包一層塑料外護套。例如：銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜(以下簡稱BTTZ電纜)，是一種外層采用無縫銅管護套、中間充填氧化鎂晶體粉作絕緣材料，導(dǎo)體是單股銅棒組成的新型電纜。這個定義與上一個定義相比顯得更狹義。3、 礦物絕緣電纜的發(fā)展礦物絕緣電纜(Mineral Insulated Cable)簡稱MI電纜。目前按結(jié)構(gòu)特性可以分為剛性和柔性兩種。剛性礦物絕緣電纜(BTTZ)發(fā)明較早，19世紀末瑞士工程師Arnold Francois Borel就提出礦物絕緣電纜的設(shè)想，并于1896年獲得專利

3、權(quán)，1934-1936年法、英投入生產(chǎn)以后發(fā)展很快。我國也于上世紀六十年代研制，開始用于軍事、冶金等領(lǐng)域，80年代中期開始工業(yè)化生產(chǎn)，并逐步被建筑領(lǐng)域全面接受。在1991年我國頒布了GB13033額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端國家標(biāo)準(zhǔn)，但相應(yīng)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的制訂、修訂工作未能跟上，導(dǎo)致該礦物質(zhì)電纜的使用和推廣在我國一直發(fā)展緩慢，在應(yīng)用方面嚴重滯后于發(fā)達國家。近幾年，為了提高電氣線路的安全等級，減少電氣火災(zāi)事故的發(fā)生及損失，國家建設(shè)部、公安部以及一些地方政府相繼出臺了電氣設(shè)計規(guī)范，并明確規(guī)定在一些重要的電氣線路或場所宜采用礦物絕緣電纜，進一步拓寬了礦物絕緣電纜的應(yīng)用范圍。4、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

4、及規(guī)范GB/T130332007額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端國家標(biāo)準(zhǔn)。代替1991年我國頒布了GB13033額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端；標(biāo)準(zhǔn)圖09D101-6_礦物絕緣電纜敷設(shè)代替99D101_6；礦物質(zhì)電纜敷設(shè)技術(shù)工程JGJ232_2011；JG/T3132011額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端。二、 常用剛性礦物絕緣電纜的種類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：剛性礦物絕緣電纜分為輕型和重型劃分標(biāo)準(zhǔn)：以電壓來劃分。交流電壓不超過500伏（有效值或直流電壓500伏）及其以下的為輕型；交流電壓不超過750伏（有效值或直流電壓750伏）及其以下的為重型型；一）電力電纜1）BTTZ重型銅芯

5、銅護套礦物絕緣電纜；2）BTTVZ重型銅芯銅護套聚氯乙烯外護套礦物絕緣電纜；3）LSF-BTTZ重型銅芯銅護套低煙無鹵外護套礦物絕緣電纜；二）控制電纜 1）BTTQ 輕型銅芯銅護套礦物絕緣電纜；2）BTTVQ輕型銅芯銅護套聚氯乙烯外護套礦物絕緣電纜；3）LSF-BTTQ 輕型銅芯銅護套低煙無鹵外護套礦物絕緣電纜；三、剛性礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)組成： 礦物絕緣電纜以高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)體、無機氧化鎂絕緣、無縫銅管護套為基本結(jié)構(gòu)組成。 BTTZ 礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)示意圖多芯電纜封罐型終端頭制作示意圖四、剛性礦物絕緣電纜的產(chǎn)品型號及表示方法（GB/T130332007額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端）一）

6、、代號1、系列代號：B（第一位）2、導(dǎo)體代號：T（第二位）3、護套代號：（第三位）3.1銅護套：T3.2銅合金護套：TH4、外套代號：（第四位）4.1聚氯乙烯外套：V4.2聚烯烴外套：Y5、結(jié)構(gòu)特征代號：（第五位）5.1輕型：Q5.2重型：Z6、阻燃特性代號：無鹵低煙WD二）產(chǎn)品的表示方法產(chǎn)品用型號、額定電壓、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號組成。產(chǎn)品型號組成產(chǎn)品型的號組成和排列順序如下(見附頁)三) 產(chǎn)品的標(biāo)志 每根電纜應(yīng)標(biāo)明額定電壓和制造方標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電纜無外套時，標(biāo)記在標(biāo)簽上并系在每根電纜上。五、剛性礦物絕緣電纜特點1、剛性礦物絕緣電纜主要優(yōu)點1）完全防火剛性礦物絕緣電纜自身完全不燃燒，

7、同時也不會引發(fā)火源。即使在有火焰燒烤的情況下，只要火焰溫度低于銅的熔點溫度，火焰消除后電纜無需更換仍可繼續(xù)使用。在被火焰燒烤的情況下不會產(chǎn)生有毒的煙霧和氣體。2）過載保護能力強 線路過載時，只要發(fā)熱達不到銅的熔點溫度，電纜不會受損。即使瞬間擊穿，擊穿處氧化鎂晶體也不會形成碳化物，過載消除后，電纜性能不會產(chǎn)生變化，仍可繼續(xù)正常使用。3）工作溫度高 由于絕緣層氧化鎂晶體的熔點溫度遠高于銅的熔點溫度，因而電纜最高正常工作溫度可達250，短期內(nèi)可在接近銅的熔點溫度1083下繼續(xù)運行。4）防腐、防爆性能好 由于采用無縫銅管作護套，所以礦物絕緣電纜具有防水、潮氣、油和一些化學(xué)物質(zhì)侵害的性能，銅管具有相當(dāng)?shù)?/p>

8、機械強度故有較好的防爆性能。5）使用壽命長 剛性礦物絕緣電纜全部由無機材料構(gòu)成，因而不存在絕緣老化，使用壽命可達到普通電纜的3倍以上。6）敷設(shè)靈活性較大剛性礦物絕緣電纜可以與普通電纜敷設(shè)在橋架上，同時也可以采用專用支架明敷，比普通電纜敷設(shè)更具靈活性，也節(jié)省了電纜橋架的投入，可以降低工程整體造價。2、剛性礦物絕緣電纜的主要缺點1）投資成本高由于剛性礦物絕緣電纜外護套是由無縫銅管構(gòu)成，整體含銅量遠多于普通電纜，同時剛性礦物絕緣電纜的施工工藝對設(shè)備要求高于普通電纜，造成剛性礦物絕緣電纜價格與普通電纜相比高出30左右。2）接頭處易受潮絕緣層由礦物氧化鎂組成，它極易與空氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生成能導(dǎo)

9、電的氫氧化鎂。在電纜頭施工中,電纜端頭剝開裸露導(dǎo)體時，電纜的絕緣電阻一般在10M以上，但如在1小時內(nèi)未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到10M以下，甚至?xí)霈F(xiàn)降到0.5M以下的情況，如不注意劃破外層，又未及時發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，絕緣值會很快下降并會逐步下降到0，這樣就會造成該電纜無法使用。3）施工難度大剛性礦物絕緣電纜硬度與一般電纜相比較高，重量約為一般電纜的2倍，敷設(shè)時不易達到平行整潔的觀感效果，且線路長、接頭多，查找故障點困難，因此施工難度較大，在進出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。4）施工工作量較大剛性礦物絕緣電纜凡規(guī)格超過35mm2的均為單芯電纜，如1根70mm2的電纜，普通電纜只需37

10、0+235五根導(dǎo)體在同一外護套內(nèi)即可，而BTTZ要達到同等規(guī)格須由3根70mm2加1根35mm2的單芯電纜拼合而成。單芯電纜的交貨長度較短，例如240mm2的電纜交貨長度為69米，若敷設(shè)距離較長則會增加大量中間接頭的制作，使得施工工作量成倍增加。5）耐電壓等級僅為750V;6) 重量大，重量約為一般電纜的2倍。7）制作長度受限，銅管拉拔工藝使得單根連續(xù)長度有限。（線路長時接頭多，接頭處氧化鎂極易與空氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易吸潮而發(fā)生故障，且查找故障點困難）。8）中間接頭及終端頭的制作質(zhì)量有待提高。9）鋼硬大，敷設(shè)時不易達到平行整潔的觀感效果，在進出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。10）氧化鎂粉末

11、充當(dāng)絕緣層，易產(chǎn)生厚薄不均現(xiàn)象，工藝稍有差池便會擊穿，額定電壓最高為450/750V。3、施工中易出現(xiàn)的問題1）電纜絕緣阻值達不到要求；2）在試運行過程中，發(fā)生短路跳閘事故（接頭多、電纜受彎曲擠壓絕緣值下降等）；3）只要返工，就會造成了敷設(shè)好的電纜失去了原有的整齊與美觀。(下面以BTTZ電纜為例介紹一下剛性礦物絕緣電纜的施工主要事項。)六、剛性礦物絕緣電纜注意事項1、全面了解礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)、性能和特點，了解電纜的型號、規(guī)格、種類及其適應(yīng)場所。2、要熟練掌握礦物絕緣電纜的敷設(shè)、安裝的方式、方法及其技能，明白敷施工中的注意事項，諸如電纜的彎曲半徑、敷設(shè)的排列，如何進出配電箱、柜，如何注意消除渦

12、流。3、熟悉礦物絕緣電纜的配套附件，以及每一附件的安裝、使用方法。4、了解礦物絕緣電纜安裝施工時所需要的專用工具并熟練掌握其使用方法。5、熟悉施工圖紙以及現(xiàn)場情況，制定好詳細的施工方案。6、在電纜敷設(shè)過程中，或是敷設(shè)安裝好之后，一定要嚴格禁止帶電的電焊龍頭線在電纜上拖動或碰撞，因為帶電的電焊龍頭會與礦物絕緣電纜的銅護層（相當(dāng)于接地線）產(chǎn)生碰焊火花，以致于熔化銅護層，導(dǎo)致電纜銅護層產(chǎn)生孔洞，引起空氣中的潮氣被氧化鎂絕緣吸收，電纜絕緣阻值降低。有時因找不到產(chǎn)生孔洞的故障段，誤以為是電纜制造廠的產(chǎn)品有問題，這一點一定要引起重視。7、在敷設(shè)安裝過程中應(yīng)勤測電纜的絕緣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在電纜敷設(shè)前后以

13、及終端、中間接頭的制作前后均應(yīng)多次測量電纜的絕緣阻值，并進行前后比較，以保證每一個安裝工序電纜質(zhì)量都是完好的。同時，無論電纜的截斷或暫停施工，還是要放置一段時間后再施工，一定要及時做好電纜的封端，以免氧化鎂絕緣受潮。8、電纜的終端頭和中間頭制作好之后，立即進行一次絕緣測試，經(jīng)過24小時之后再測一次，如果電纜頭沒有受潮，護層也沒有任何損傷，在實際測試中，兆歐表的指針應(yīng)指向“”，這時說明電纜絕緣性能良好。如果第二次測試時，發(fā)現(xiàn)絕緣阻值下降，應(yīng)找出故障點，一般來說，故障點都在終端或是中間接頭處，尋找時可以用噴燈火焰在終端的下部，中間接頭的兩端加熱，同時再測量電纜的絕緣阻值，在加熱的幾秒鐘后，絕緣阻值

14、急劇下降，說明該終端或是中間頭有問題，此時應(yīng)拆除，重做直至合格。如果絕緣阻值沒有變化，則應(yīng)檢查線路上其它終端或中間頭，直到找出故障點，并按上述方法修復(fù)。9、在電纜敷設(shè)完后，如果沒有中間接頭，則可直接做終端頭，如果有中間接頭，那么應(yīng)該先做中間接頭，否則將增加核對相位等麻煩工作。10、礦物絕緣電纜的銅護層可作接地使用，且必須接地。七、其他類型的礦物絕緣電纜 我們了解一下工程中應(yīng)用的其他類型的礦物絕緣電纜 一）YTTW礦物絕緣電纜： 1、YTTW礦物絕緣電纜簡介有人將YTTW電纜稱為柔性礦物絕緣電纜，國家標(biāo)準(zhǔn)并未定義。按JG/T3132011額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端中規(guī)定：將之稱為金

15、屬護套無機礦物絕緣電纜。（定義：在同一金屬護套內(nèi)，有無機礦物帶、纖維和纖維帶作絕緣層的單根或多根絞合的軟銅線組成的電纜），如YTTW銅芯軋紋銅護套無機礦物絕緣電纜。 具體系列代號如下： Y代表布線用金屬護套無機礦物絕緣電纜 W代表無機礦物 ZW代表軋紋（一般省略不標(biāo)注） G代表光面 YTTW-跟洗衣機的管子一樣，但其柔韌性比BTTZ電纜要好，與柔性礦物絕緣電纜(BBTRZ)比較還是較硬，具有一定的剛性。2、BTTW礦物絕緣電纜與BTTZ比較BTTZ與BTTW都是銅護套、銅導(dǎo)體、礦物絕緣防火電纜，這兩種電纜是當(dāng)前國際、國內(nèi)最好的防火電纜。BTTZ的問世早于BTTW。1）、結(jié)構(gòu)比較：BTTZ采用銅

16、護套，銅導(dǎo)體（是銅桿）絕緣層是氧化鎂粉。BTTW也是采用銅護套（銅帶在模具中成圓形，包覆纜芯后，氬弧焊接，連續(xù)軋紋）銅導(dǎo)體（多股銅絲絞合），絕緣層是氧化鎂等無機礦物帶繞包在導(dǎo)體上，由于兩種電纜的結(jié)構(gòu)差別較大，因此它們的制作工藝與特性有很大的差異。2）、制造工藝比較：BTTZ制造工藝復(fù)雜，機械化程度低，能耗大。BTTZ目前有兩種工藝，一種是將氧化鎂粉預(yù)制成瓷柱，塞入定長的銅管和定長的導(dǎo)體內(nèi)，退火后，拉拔再退火再垃拔，一直拉拔到導(dǎo)體固定規(guī)格。另一種工藝是連續(xù)灌粉（氧化鎂）在定長銅管中，仍邊退火邊拉拔到規(guī)定規(guī)格。對于小截面電纜拉拔，長度比較長，大截面電纜拉拔長充則比較短，所以中間必須增加中間接頭，同

17、時電纜本體很硬，是剛性結(jié)構(gòu)。BTTW電纜的制作工藝比較先進，生產(chǎn)全過程均由全自動生產(chǎn)線完成。銅導(dǎo)體絞合與絕緣繞包在機械上一次完成，半成品放入烘箱去濕后，通過氬弧焊接，軋紋也是機械化一次完成。因此BTTW電纜，質(zhì)量好，無人為因素，并且BTTW電纜連續(xù)生產(chǎn)長度長、有柔性、大小截面電纜均能盤繞在標(biāo)準(zhǔn)的電纜盤上。3）應(yīng)用中都有事故記錄，BTTZ的事故率較多。據(jù)說BTTW電纜在世博會的中國館使用發(fā)生過停電事故，原因是氬弧焊縫開裂。二）柔性礦物絕緣電纜 由于剛性礦物絕緣電纜在結(jié)構(gòu)設(shè)計上的天然不足，造成其在性能、生產(chǎn)及敷設(shè)等方面都存在著一定的缺陷。在發(fā)達國家特別是歐盟國家中，柔性礦物絕緣防火電纜的崛起，剛性

18、礦物 絕緣電纜的使用正在被替代。我國的柔性礦物絕緣電纜(BBTRZ)的發(fā)明較晚，大約是在上個世紀七十年代誕生于瑞士斯圖特電纜公司，國內(nèi)最早、最新的柔性礦物絕緣防火電纜于2005年由上?？炻闺娋€電纜有限公司推出（國家暫無標(biāo)準(zhǔn)）。1、 柔性礦物絕緣防火電纜的組成及表示方法柔性礦物絕緣電纜是由銅絞線、礦物化合物絕緣、和礦物化合物護套所構(gòu)成。這種電纜具有不燃、無煙、無毒和耐火特性。 例一、輕型柔性礦物絕緣電纜，額定電壓500V，單芯25mm2 , 表示為：BBTRQ-500 1*25例二、輕型柔性礦物絕緣電纜，額定電壓750V，3芯25mm2,表示為：BBTRZ-750 3*25例三、輕型柔性礦物絕緣

19、電纜，額定電壓1000V，5芯16mm2，表示為：BBTRZ-1000 5*16 2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖示3.柔性礦物絕緣電纜的優(yōu)點柔性礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)采用柔性結(jié)構(gòu)及材料都是采用礦物化合物，彌補了結(jié)構(gòu)硬、易燃燒、有毒等缺陷，它還具有一些其他電纜所不可能具有的優(yōu)點，如：耐火、載流量大、耐沖擊電壓、耐機械損傷、無鹵無毒、防爆、防水、耐腐蝕、壽命長、安全、耐過載、耐高溫、成本低等特點。柔性礦物絕緣防火電纜(BBTRZ)產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)電纜完全相同,成功的解決了氧化鎂銅桿礦物絕緣電纜(BTTZ)的生產(chǎn)工藝所決定的產(chǎn)品眾多不足之處。柔性礦物絕緣防火電纜(BBTRZ)的截面積單芯為1.5mm2到500mm2

20、 、多芯為1.5mm2-300mm2。在防火電纜領(lǐng)域 ，最大限度的降低了投資單位的投資成本,提高了建筑物的安全防火性能等級。4、性能對比（剛性礦物絕緣電纜）一般的電線電纜由于絕緣使用的都是有機高分子材料，因此在火焰條件下極易碳化從而失去絕緣作用。由于柔性礦物絕緣防火電線電纜主要材料全都采用無機礦物或礦物化合物組成，它本身不會引起火災(zāi)，不可能燃燒或助燃。而這些材料一般都具有1500以上的較高熔點，因此防火電纜即使用于火焰條件下也能發(fā)揮正常的輸電功能，是一種真正意義上的防火電纜。瑞誠線纜柔性礦物絕緣電纜特性1）. 提高了絕緣的穩(wěn)定性：不僅保留了剛性礦物絕緣電纜的耐火特性，而且還具有不宜吸潮等特點，

21、因此絕緣性更穩(wěn)定。2）. 提高了耐電壓等級：耐壓水平可達到1000V，從而減少了很多因電感、變頻電器的頻繁啟動而造成的沖擊電壓，相應(yīng)地使得線路系統(tǒng)使用壽命大大提高。3）. 全系列性：可以根據(jù)用戶實際需求，加工成單芯或多芯結(jié)構(gòu)，最多可做到96芯，幾乎可以覆蓋電力電纜、控制電纜等各種規(guī)格的建筑電纜需求。4）. 無中間接頭：采用了成熟的絞線和成纜技術(shù)，可以根據(jù)用戶要求定長生產(chǎn)，不僅減少了接頭成本，更可以提高并實現(xiàn)線路的整根一致性。5）. 柔性易安裝：因為采用了絞線、成纜等傳統(tǒng)電纜結(jié)構(gòu)，使得電纜更柔軟，同時由于不需要專用終端接頭，更方便了安裝和敷設(shè)。6). 節(jié)省空間：由于可提供大截面、大長度的多芯電纜

22、，從而避免了因多根排列以及中間接頭而造成的不必要的敷設(shè)空間浪費。7). 公益性：由于結(jié)構(gòu)的改進，大量使用了礦物和礦物化合物，不僅節(jié)約了銅、鎂等資源，還相應(yīng)地節(jié)約了大量的能源消耗，公益價值同樣十分顯著。八、礦物電纜施工工藝作個簡單的介紹。1施工準(zhǔn)備1.1電纜在敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否完好、測量絕緣電阻是否達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。電纜敷設(shè)的全部路徑應(yīng)滿足下表規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求：電纜外徑D（mm）D77D1212D15D15電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑R（mm）2D3D4D6D電纜在下列場合敷設(shè)時，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動和伸縮，應(yīng)考慮將電纜敷設(shè)成“S”或“”形彎，其彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6

23、倍。 1.1.1在溫度變化大的場所。1.1.2振動設(shè)備的布線，如電動機進線或發(fā)電機出線。 1.1.3建筑物的沉降縫、伸縮縫之間。 1.1.4電纜全長均為直線敷設(shè)。2 電纜敷設(shè)2.1電纜敷設(shè)時，其固定點之間的間距應(yīng)滿足下表要求：電纜外徑（mm）D99D15D15固定點之間的最大間距（mm）水平6009001500垂直800120020002.2在明敷部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面考慮，可按最小規(guī)格電纜標(biāo)準(zhǔn)要求固定，也可分檔距固定。當(dāng)電纜傾斜敷設(shè)時，電纜與垂直方向成30及以下時，按垂直間距固定；大于30時，按水平間距固定。2.3各種敷設(shè)方式也可按每米一個固定點固定。2

24、.4電纜敷設(shè)時，在轉(zhuǎn)彎處、中間聯(lián)接器兩側(cè)，有條件固定的應(yīng)加以固定。2.5計算敷設(shè)電纜所需長度時，應(yīng)考慮留有不少于1%的余量。2.6單芯電纜敷設(shè)時，每路電纜之間留有不少于電纜外徑的2倍間隙，如不留間隙，則應(yīng)考慮載流量減少系數(shù)。2.7對電纜在運行中可能遭受機械損傷的部位，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。2.8單芯電纜敷設(shè)時，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再做排列綁扎，綁扎間距以11.5m為宜。2.9當(dāng)電纜在對銅護套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設(shè)時，或在部分埋地或穿管敷設(shè)時，應(yīng)采用有聚氯乙烯外護套的電纜。2.10單芯電纜不允許單獨穿金屬管道敷設(shè)。2.11在布線過程中，電纜鋸斷后應(yīng)立即對其端部進行臨時性封端。2.12

25、電纜終端、中間聯(lián)接器、敷設(shè)配件及施工專用工具應(yīng)由電纜生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。2.13電纜終端、中間聯(lián)接器的安裝，應(yīng)嚴格按照電纜生產(chǎn)廠家推薦的安裝工藝、規(guī)格和規(guī)范施工。2.14由于電纜的絕緣材料（氧化鎂）在空氣中易吸潮，施工時應(yīng)做好防潮措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有潮氣侵入電纜端部，可剪去受潮段；也可以用噴燈火焰直接對電纜受潮段進行加熱驅(qū)潮，必須將火焰移向電纜終端，直到用1000V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻達到200M以上，才能進行安裝終端和中間聯(lián)接器。2.15在終端、中間聯(lián)接器的安裝過程中，要多次及時的測量電纜的絕緣電阻值，因安裝時電纜受潮，或金屬碎屑未清除干凈，均可能造成絕緣不合格。電纜終端、中間聯(lián)接器的導(dǎo)線連接，

26、可選用圍壓、點壓、螺母壓裝、螺絲壓接、壓板壓接等多種連接方式。2.16電纜的終端應(yīng)牢固可靠地固定在電氣設(shè)備上，利用電纜銅護套作接地線時，應(yīng)接地可靠。2.17電纜平行敷設(shè)時，如有多支中間聯(lián)接器，其位置應(yīng)相互錯開。2.18終端的芯線相序應(yīng)連接正確，色標(biāo)明顯。2.19每路電纜的終端、中間聯(lián)接器安裝施工完后，應(yīng)經(jīng)絕緣電阻測試達100M以上才能交付使用。1、礦物絕緣電纜 2、電纜橋架3、橋架托架4、開腳螺栓5、鍍鋅墊圈6、彈簧墊圈7、鍍鋅螺母8、托架支架電纜沿電纜橋架水平敷設(shè)電纜沿電纜橋架垂直敷設(shè)1礦物絕緣電纜2、電纜卡子3、鍍鋅螺栓4、膨脹螺栓5、角鋼支架電纜沿支架敷設(shè)礦物電纜布置示意圖3多芯礦物絕緣

27、電纜終端頭制作工藝3.1多芯礦物絕緣電纜的安裝是采用密封銅罐型終端的安裝。由于多芯電纜的芯數(shù)鑫，且截面相對較小些，所以在安裝終端時，要特別注意導(dǎo)線和導(dǎo)線、導(dǎo)線和銅護套、導(dǎo)線與密封罐之間的間距和絕緣電阻，以確保終端的安裝質(zhì)量。配套附件，見下表多芯礦物絕緣電纜終端頭配套附件名稱單位數(shù)量備注電纜固定壓蓋套1按電纜規(guī)格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套1按電纜規(guī)格配置電纜封端用密封膠支1導(dǎo)線熱縮絕緣管根25按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長度按需銅接線端子只25按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置3.2安裝工藝：3.2.1定位：確定電纜固定位置，在接地支架或配電箱、柜外殼按電纜固定壓蓋本體螺絲直徑鉆好安裝固定孔，再將電纜彎至

28、設(shè)備接線處，量好電纜銅護套應(yīng)剝切的長度，剝切長度為安裝固定孔到設(shè)備接線處的長度，鋸斷多余電纜。3.2.2固定電纜：取下電纜固定壓蓋的前螺母，依次將后螺母、壓縮環(huán)及壓蓋本體套進電纜，再將電纜穿進以鉆好孔的接地支架或配電箱、柜的安裝孔中，套進前螺母，由于電纜銅護層的剝切長度較長，應(yīng)將電纜剝切口拉出壓蓋處150mm左右，然后將壓蓋本體置于安裝孔中，擰上前螺母，使電纜臨時緊固于支架或箱柜上。絕緣測試：用100兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護層之間的絕緣電阻，均應(yīng)在200M以上，如低于200M，則應(yīng)找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達到200M以上。3.2.3剝除銅護

29、層：在銅護層剝切口做一記號，用剝切刀具卷剝電纜銅護層，剝至記號處，用鋼絲鉗鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝?nèi)ャ~護層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長，應(yīng)剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護層后，分開纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切記用口海外僑胞。3.2.4絕緣測試：方法同前主要是檢查剝切處的導(dǎo)線與銅套層有無碰線，如有則立即清除，以保證安裝質(zhì)量。3.2.5密封銅罐的安裝：清除銅護層口邊的毛刺，再用干布或干凈棉紗擦凈銅導(dǎo)線及銅護層口，套進黃銅密封銅罐，銅罐與電纜應(yīng)保持垂直使銅罐下口的內(nèi)螺紋漸漸擰緊在銅護套上，待擰上12扣后，用力矩鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，直擰至銅罐的螺紋口與電纜銅

30、護層口相平。3.2.6灌注密封絕緣填充膠：此時再測試一下電纜的絕緣電阻，以防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線。然后將密封絕緣填充膠灌注于銅灌內(nèi)，如是膩子狀的填充膠，則用手指從罐的一側(cè)溢至罐瓶口平，這時套進罐蓋，膠液稍有溢出，并清除干凈。3.2.7熱縮絕緣套管：將熱縮絕緣套管分別套進每根裸露的銅導(dǎo)線上，直套至罐蓋處，然后用噴燈文火罐蓋處向上均勻加熱，使熱縮管均勻收縮于導(dǎo)線上。3.2.8固定電纜：松開電纜臨時固定的固定壓蓋的前螺母，將電纜向后拉出，拉至電纜密封銅罐端座于壓蓋主體內(nèi)，然后先擰緊后壓蓋螺母，固定好電纜，再擰緊前壓蓋螺母，將電纜和壓蓋部分緊緊固定于支架或配電箱、柜的外殼上。3.2.9核對導(dǎo)線相

31、位：用核相表或萬用表核對電纜兩端的導(dǎo)線相位，并做好相序記號。3.2.10端子連接：按照電纜導(dǎo)線的相序?qū)?dǎo)線彎曲至導(dǎo)線接線處，量出銅接線端子與導(dǎo)線連接的位置，剪斷多余銅線，套進銅接線端子；如是壓裝端子則用扳手擰緊端子的壓緊螺母就可以了；如是壓接端子，就用壓接鉗壓接銅接線端子。如果電纜導(dǎo)線截面積較小，不采用端子連接，那么可將導(dǎo)線頂端彎成羊腿圈，可與設(shè)備用螺絲連接，其羊腿圈大小視連接螺栓大小而定。3.2.11絕緣測試：按前2.3的步驟再測試一下電纜的絕緣電阻，一般來說此時測試應(yīng)是最好的，均應(yīng)在200M以上，如絕緣電阻低了，說明操作有問題，應(yīng)查清并整改好。3.2.12與設(shè)備連接：按照電纜的導(dǎo)線相序，相

32、應(yīng)對上設(shè)備接線處的相位，逐根彎曲成形，并用螺栓將導(dǎo)連接于設(shè)備上。用扳手擰緊就可以了。 4多芯礦物絕緣電纜中間連接頭4.1多芯礦物絕緣電纜的中間頭是采用密封銅罐型中間連接附件進行安裝。由于多芯電纜的導(dǎo)線有25根芯線，而且導(dǎo)線截面相對較小，最大截面為25mm2，所以在中間接頭的制作、安裝時，不僅要保證導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護層之間的間距，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻值。在中間接頭的導(dǎo)線連接時，為減少導(dǎo)線連接段體積，盡量縮小中間連接附件的銅套管口徑，故采用錯位連接法，這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間連接的復(fù)雜性。為此，在實際施工中，必須按照制造廠提供的中間連接附件，計算好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置，保證

33、間距，處理好芯線絕緣，只有這樣才能確保接頭的施工質(zhì)量。配套附件，見下表 多芯礦物絕緣電纜電纜頭配套附件名稱單位數(shù)量備注直通型中間連接附件固定壓蓋套2按電纜規(guī)格配置銅導(dǎo)管根1按電纜規(guī)格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套2按電纜規(guī)格配置電纜封端用密封膠支1導(dǎo)線熱縮絕緣管根410按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長度按需，套于導(dǎo)線上熱縮絕緣管根25套于多芯導(dǎo)線連接管上熱縮絕緣管根1套于多芯導(dǎo)線連接后外層導(dǎo)線連接管只25按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置4.2安裝工藝4.2.1定位：取電纜兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。在有可能的情況下，在一端電纜的后段變一“S”彎或“”彎，以作備用，對直兩端電纜，用鋼鋸在接頭

34、中心向兩端頭各加300mm鋸斷多余電纜。4.2.2絕緣測試：用1000V兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護層之間的絕緣電阻，均應(yīng)在200M以上，如低于200M,則應(yīng)找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達到200M以上。4.2.3套進中間接頭附件：在一端電纜上套進一套電纜固定壓蓋，一根熱收縮絕緣管，另一端電纜上依次套進一套電纜固定壓蓋和銅護套，均置于中間接頭之后的電纜上。4.2.4剝除銅護層：根據(jù)銅護套的長度，確定兩端電纜的剝切長度，在銅護層剝切口做一記號，用剝切力具卷剝電纜銅護層，剝至記號處，用鋼絲鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝支銅護層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長，應(yīng)剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護層后，分開纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切記不能用口吹。絕緣測試：方法同上。4.2.5安裝密封銅罐：清除銅護層口邊的毛刺，用干凈的棉紗或干布擦凈電纜銅護層口處，以及多根導(dǎo)線。先在一端電纜上套進黃銅密封罐，用于轉(zhuǎn)動銅罐，要求銅罐與電纜保持垂直，不能傾斜，否則會碰線。使銅罐下部的內(nèi)螺紋漸漸擰于銅護層口上，待擰有23牙后，再用鯉魚鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，擰至銅罐