淀粉生產(chǎn)之淀粉乳的脫水與干燥

1、 精制淀粉乳的脫水 目前國內(nèi)工廠大都用臥式刮刀離心機進行精淀粉乳脫水。 （1）臥式刮刀離心機的工作原理 精淀粉乳進入離心機內(nèi)，由于離心力的作用，淀粉乳均勻 地分布在濾布上，濾液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁的孔眼排出。淀粉層達到 一定的厚度時停止進料，刮刀提升裝置使刮刀上升將淀粉 刮下，由卸料口排出。 GKH1800-NA臥式虹吸刮刀卸料離心機是一種連續(xù)運轉(zhuǎn)、 間歇卸料的虹吸過濾式離心機，該機主要結構如圖一。與普 通刮刀卸料離心機所不同的是，虹吸離心機的過濾推動力除 離心力外，還有類似于真空的虹吸抽力。因此，本機比普通 刮刀卸料離心機具有更高的生產(chǎn)能力及更佳的分離效果。 精制淀粉乳的脫水 GKH1800-NA離心機

2、應用廣泛，本機的各個操作工序如反沖、進料、 撇液、洗滌、脫水、卸料等均可在工作轉(zhuǎn)速下自動完成。 它具有如下優(yōu)點： 1 與同規(guī)格的普通刮刀離心機相比,由于增加了虹吸抽力，故過濾能力 大大加強，其產(chǎn)量也高得多(約高40%60%)，且分離后的固相含濕量 更低。 2 過濾速度可根據(jù)使用要求進行任意調(diào)節(jié)。通過調(diào)整虹吸管吸液口的 位置，即可實現(xiàn)進料、分離、洗滌、脫水時具有不同的過濾速度，從 而使離心機始終在最佳狀態(tài)下工作，運行平穩(wěn)、振動及噪音低。 3 殘余濾餅層能夠再生。通過反沖洗網(wǎng)可以改善殘余濾餅和過濾介質(zhì) 的過濾性能。此外,進料前的反沖還可使物料分布更加均勻，從而降低 進料時因進料不均勻而引起的不平衡

3、。 4 采用液壓和可編程序控制器PLC聯(lián)合控制，自動化程度高，動作準確 可靠。 5 隔振基礎設計了減振墊，從而大大減小了機器振動對廠房及相鄰設 備的危害。 精制淀粉乳的脫水 （2）工作流程 精淀粉乳泵入高位罐，利用位差進入離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)（進料）離心甩干 進料離心甩干進料離心甩干刮刀卸料沖洗第二次進 料周而復始。各部操作時間自行設定，通過電磁閥自動控制。工作 周期一般控制在46分鐘。 各操作工序時間設置 （以玉米淀粉乳為例，進料濃度：2022Be）單位：秒 反沖時間：15-25 主進料：40-70 輔助進料：30-70 一次脫水：10-45 洗滌時間：0 二次脫水：35-65 虹吸延時：15-30

4、 撇液延時：5-10 虹吸延時排洗水：根據(jù)工藝確定 在滿足含濕量的前提下應盡量縮短脫水時間，不僅可提高產(chǎn)量，還可降 低設備振動。主 進料設定時間應大于料層控制器動作時間20秒左右 精制淀粉乳的脫水 精淀粉乳脫水的影響因素 淀粉乳濃度對脫水效果影響很大。濃度過低不但生產(chǎn)能 力小，而且淀粉濾布上不能很快形成過濾層（俗稱“搭橋” 慢），致使濾液濃度過高。如果濃度過高淀粉乳粘度隨之 增大，往往導致濕淀粉水分過高。根據(jù)實際經(jīng)驗，淀粉乳 濃度一般控制在1821Be。 淀粉乳溫度較高時粘度較小，一般在3540為好。 濾布對脫水效果影響非常大。一是濾布型號要合適，二 是定期清理和更換。 操作應注意油壓系統(tǒng)是否

5、正常，如果油量不足，造成的 油泵故障應及時處理。 高位槽料位與離心機進料口位差一般在35m，以保證 供料量穩(wěn)定。 玉米淀粉的氣流干燥 目前商品淀粉的干燥大都是采用熱風氣流干燥。 即利用熱源將空氣加熱，然后熱空氣攜帶濕淀粉 在風機動力的作用下進行流動。兩者在其流動過 程中發(fā)生熱交換，濕淀粉失水后得到干燥，熱空 氣攜帶水汽變成冷濕空氣排出。 1、熱空氣干燥機理 被干燥物料中的水分受熱空氣加熱生成水蒸汽， 借熱空氣攜帶水蒸汽的排出而除去物料中水分的 過程即稱為熱風干燥。熱風干燥的實質(zhì)屬于水分 擴散過程。即物料表面水分（游離水）散發(fā)至熱 空氣中，物料內(nèi)部水分（結合水）又擴散至物料 表面生成蒸汽。熱空氣

6、吸收物料表面生成的水蒸 汽形成的混合氣體（潮氣）的蒸汽分壓低于該溫 度下液體的飽和蒸汽壓時，則潮氣仍在氣體狀態(tài)， 可以隨熱空氣帶走。這就是利用熱空氣進行干燥 的原理。 玉米淀粉的氣流干燥 熱風干燥過程可分為三個階段： （1）熱交換階段：熱空氣和被干燥物料之間進行熱交換。 在這一階段中冷物料被加熱，熱空氣被冷卻。 （2）汽化階段：物料吸收熱空氣中的熱，物料表面水分 被汽化，在這一階段中物料水分降低而溫度保持不變，空 氣中濕量增大。汽化時間取決于熱空氣的移動速度和物料 的厚度。 （3）擴散階段：隨物料表面水分的汽化，而產(chǎn)生了物料 內(nèi)部與表面濕度的差異，故水分由內(nèi)部向表面擴散。表面 水分又被汽化，熱

7、空氣溫度再次降低，空氣濕度進一步增 加。 玉米淀粉的氣流干燥 一級負壓氣流干燥流程圖 玉米淀粉的氣流干燥 氣流干燥工作原理 一級負壓氣流干燥工作原理：濕淀粉有楊升器均 勻地拋入加熱管與加熱后的熱空氣混合。物料被 加熱的氣流托住并借風機抽力上升，流經(jīng)一定高 度的氣流干燥管而干燥。干料經(jīng)旋風分離器收集， 濕空氣從分離器頂流排出。由于氣流速度較高 （14-20m/s），料氣接觸時間很短（1-2秒），所 以盡管熱風溫度高達150左右，也不致使淀粉 糊化。一級負壓氣流淀粉干燥操作控制的關鍵， 在于加料量、與溫度的合理配合。旋風分離器結 構要合理，防止?jié)窨諝馀懦鰰r帶走淀粉。 玉米淀粉的氣流干燥 淀粉氣流干

8、燥水分的控制技術： 成品淀粉水分的高低是衡量淀粉質(zhì)量的一個重要 指標。它關系到商品淀粉的淀粉純度和存放時間。 國家質(zhì)量標準中規(guī)定的商品淀粉水分是根據(jù)我國 氣候條件而規(guī)定的淀粉儲存的安全水分。淀粉水 分過高，將會減少安全儲存時間或在儲存期內(nèi)發(fā) 生霉變。淀粉水分過低，又會減少淀粉生產(chǎn)工廠 應得到的經(jīng)濟收入。因此保證淀粉成品水分穩(wěn)定 在國家規(guī)定質(zhì)量標準中安全水分指標（14）之 內(nèi)，是每個淀粉生產(chǎn)廠非常關注的問題。我們公 司要求產(chǎn)品淀粉的水分控制在13%-14%。 玉米淀粉的氣流干燥 成品淀粉水分的控制 分析淀粉成品水分變化因果圖： 脫水時間 淀粉乳濃度 過濾介質(zhì) 濕淀粉水分 濕淀粉進料量 喂料機轉(zhuǎn)速

9、 熱風溫度 風機轉(zhuǎn)速 調(diào)節(jié)風門 空氣量蒸汽熱能 蒸汽壓力 蒸汽流量調(diào)節(jié)閥 成品淀粉水分 玉米淀粉的氣流干燥 從因果分析圖可看出：成品氣流干燥淀粉水分的影響因素主要是濕淀粉水分、 干燥的進料量和熱空氣風量。通過反復試驗得出成品淀粉水分與以上三者間 的相互關系，然后再分別對三者進行控制。 濕淀粉水分的控制：在影響濕淀粉水分的因素中，淀粉乳濃度由上工序來 保證可作為是恒定值；脫水工作（進料 分離 卸料）時間根據(jù)脫水產(chǎn)量的 要求有自動程序來調(diào)控；產(chǎn)量有生產(chǎn)任務決定，所以脫水時間也可作為是恒 定值；過濾介質(zhì)（濾布）可在生產(chǎn)中是根據(jù)濕淀粉水分的高、低來進行及時 地清洗或更換；所以濕淀粉水分的控制可根據(jù)在線

10、檢測濕淀粉水分數(shù)據(jù)，及 時對濾布進行清洗或更換。 氣流干燥機進料量的控制：將成品淀粉水分和濕淀粉水分的在線檢測輸出 的標準信號，反饋進料喂料機的調(diào)速器，通過調(diào)節(jié)喂料機的轉(zhuǎn)速，來實現(xiàn)進 料量的控制。 熱風溫度的控制：在影響熱風溫度的因素中，由于風機的風量與風壓是有 氣流干燥產(chǎn)量決定的，所以可作為恒定值；蒸汽壓力是有熱源壓力及輸汽管 網(wǎng)確定的，也可作為是恒定值；蒸汽流量可用調(diào)節(jié)閥控制，所以熱風溫度的 控制實際上是蒸汽流量的控制。它可以通過成品淀粉水分在線檢測輸?shù)臉藴?信號反饋控制蒸汽自動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)蒸汽流量，從而實現(xiàn)出熱風溫度的控制。 玉米淀粉的氣流干燥 淀粉包裝車間的除塵與防爆： 由于成品淀粉顆

11、粒微小，在風力輸送與包裝過程中， 可能造成粉塵飛楊。如果分散在空氣中的粉塵不能及 時除去，當空氣中粉塵濃度達到7mg/L時，可能會發(fā) 生粉塵爆炸而造成很大損失，所以在淀粉包裝車間， 必須設置除塵設備，及時排除廠房內(nèi)的粉塵。這樣不 但可以防爆，還可以保持廠房清潔，有利于人身健康， 同時還可回收淀粉，減少不必要的經(jīng)濟損失。 除塵方法：首先是設備要密封以減少粉塵飛揚；二是 盡可能進行負壓操作；再是在易造成粉塵飛揚部位安 裝吸塵罩，用抽風的方式將粉塵吸入管道送至除塵器 回收粉塵。 除塵器常采用旋風除塵器和脈沖布袋除塵器。 玉米淀粉的氣流干燥 干淀粉生產(chǎn)中應注意防爆的幾個問題： 1、干淀粉包裝車間屬防爆生產(chǎn)崗位，在設計時應按有關防爆規(guī) 范進行。 2、從工藝設計到生產(chǎn)運行必須注意防爆問題。設備的物料出口 盡可能密封，電器設備采用防爆型并應有可靠的接地。 3、應有良好的通風和吸塵裝置，并盡可能保持負壓運行，減少 粉塵飛揚。 4、切忌明火和杜絕一切引起火花的現(xiàn)象（如鐵器碰撞、電火花 等）。 5、防止局部粉塵長期堆積。特別是蒸汽管道、干燥機上不得堆 放易燃物品（如油布、棉紡等）。 6、設備檢修必要動火時應先打動火報告，經(jīng)批準并采取必要的 防范措施