雨污水管線檢查井技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書單位：太原市盛玖市政工程有限公司臥虎山快速化改造工程四標(biāo)段項(xiàng)目部 編號(hào)工程項(xiàng)目排水工程工程部位雨污水檢查井接受班組及有關(guān)人員工程數(shù)量進(jìn)度要求按項(xiàng)目部要求日期交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備1)熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握檢查井的設(shè)計(jì)要求。2)放樣出基礎(chǔ)的平面位置控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)彈出井位置線。2材料及工具準(zhǔn)備1) 選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋，鋼模板等原材料，送樣到試驗(yàn)室作原材料試驗(yàn)，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行試配，現(xiàn)場按照試驗(yàn)室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比。2)電焊機(jī)，切割機(jī)等鋼筋及模板制作工具。3)材料到場注意事項(xiàng)：鋼筋和模板進(jìn)場必須檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。

2、目測鋼筋是否平直、無損傷；表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。同時(shí)鋼筋還要按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、施工工藝及施工方法本工程雨水檢查井采用磚砌檢查井，部分在行車道內(nèi)的采用鋼筋混凝土檢查井；污水檢查井采用鋼筋混凝土檢查井，具體見06MS201。檢查井位于綠化帶是采用輕型五防井蓋，位于車道時(shí)采用重型五防井蓋。井蓋與井座均需加點(diǎn)式防震消聲工藝處理，防止發(fā)生行車彈跳、位移和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。雨污水管道上每隔一段距離，或再、在有預(yù)留支管接入處設(shè)計(jì)沉泥井，沉泥井底板降落高度為0.5m。（一）砌筑檢查井工程部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員班組簽認(rèn)1磚砌檢查井一

3、般流程如下圖：施工準(zhǔn)備測量放樣地基承載力檢測基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)施工井身砌筑流槽，踏步施工預(yù)制混凝土蓋板安裝井回填井蓋安裝2測量放樣管涵施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出井位置。基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡。基坑寬度與檢查井基礎(chǔ)尺寸相同。3 基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖的辦法，放坡坡比1:0.67，基坑開挖接近基底標(biāo)高時(shí)，保留2030cm一層，在基礎(chǔ)施工前人工挖除。棄土應(yīng)注意棄堆坡腳離開挖基坑上口邊緣至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人，同時(shí)應(yīng)注意圬工材料的進(jìn)出口道路，避免被棄土堵塞，基坑上游可能被雨水沖刷處不宜堆棄土?；组_挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：1）基底平面位置、尺寸及高

4、程是否符合設(shè)計(jì)要求；2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相符；3）基底處理及排水能否滿足要求。工程部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員班組簽認(rèn)基底標(biāo)高必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，基坑開挖過程中應(yīng)嚴(yán)防地面水流入基坑內(nèi)，基坑外截、排水設(shè)施要保持到基坑回填后?；娱_挖施工中,須注意保護(hù)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。挖至設(shè)計(jì)高程若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，及時(shí)施做基礎(chǔ)，以免地下水或地表水影響基底承載力。4混凝土基礎(chǔ)施工根據(jù)圖紙計(jì)算基礎(chǔ)頂標(biāo)高，基礎(chǔ)采用C15混凝土，厚度根據(jù)國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集 06MS201 確定?；炷粱A(chǔ)施工應(yīng)滿足以下規(guī)定：1）管道平基應(yīng)

5、與井室基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，跌水井上游近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌筑加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣； 2）混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不得承受荷載。5井身砌筑、流槽，踏步施工當(dāng)混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，就可進(jìn)行井身砌筑，井室內(nèi)的踏步和腳窩隨砌隨安。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。具體做法見06MS201。井身砌筑應(yīng)滿足以下要求：1）基礎(chǔ)面清理干凈并灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。2）排水管道檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，表面壓實(shí)抹光，井底坡度與管道坡度一致；沉淀井深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌筑沉淀部分時(shí)，應(yīng)同時(shí)將井周圍回填（可采用碎磚灌砂漿或低標(biāo)號(hào)混

6、凝土澆筑）密實(shí)。3）井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步（不能直接安裝在水平縫內(nèi)，應(yīng)保證連接處砂漿飽滿），位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。4）在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。5）井壁須互相垂直，不得有通縫，瞎縫，保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象； 工程部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員班組簽認(rèn)6）砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。7）砌

7、筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫。有抹面要求時(shí)，砌磚時(shí)井內(nèi)壁應(yīng)采用縮口灰，抹面前清理并濕潤墻面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)（一般采用兩遍法，有閉水要求時(shí)采用三遍法）；外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)或兩遍法抹面。8）雨季砌筑檢查井時(shí)，井身應(yīng)一次完成，為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部留進(jìn)水口，閉水（回填）前應(yīng)封堵。9）井身要求砌筑砂漿配合比準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)壁應(yīng)圓順，抹面密實(shí)光潔，踏步安裝牢固6混凝土蓋板安裝井身強(qiáng)度達(dá)到要求高程尺寸滿足設(shè)計(jì)后進(jìn)行混凝土預(yù)制蓋板的安裝。預(yù)制蓋板進(jìn)場要求蓋板尺寸和強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土表面無蜂窩麻面，顏色均勻。不符合要求的，施工隊(duì)可要求退回

8、預(yù)制場。蓋板預(yù)制要求施工現(xiàn)場做好隱檢記錄，鋼筋、模板完成后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后方可澆筑。蓋板鋼筋及混凝土要求滿足國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集06MS201中各井的具體要求。7井身回填井身完成，管道施工完成經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后及時(shí)進(jìn)行井身及管道回填。井周40cm寬范圍內(nèi)采用粒徑小于30mm的沙石回合料，采用立式夯實(shí)機(jī)人工夯實(shí)。井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯?；靥畈坏脦靥?，回填應(yīng)密實(shí)，壓實(shí)后回填材料應(yīng)與井壁緊貼。8井蓋安裝檢查井位于綠化帶是采用輕型五防井蓋，位于車道時(shí)采用重型五防井

9、蓋。井蓋與井座均需加點(diǎn)式防震消聲工藝處理，防止發(fā)生行車彈跳、位移和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。井蓋安裝前要對井頂高程進(jìn)行測控，不符合設(shè)計(jì)要求的及時(shí)修改，控制其偏差在規(guī)范范圍內(nèi)，使其在安裝井蓋后滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。工程部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員班組簽認(rèn)拆模及砼養(yǎng)護(hù)地基承載力檢測鋼筋及模板安裝預(yù)制混凝土蓋板安裝基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)開挖測量放樣施工準(zhǔn)備井身回填（二）砌筑檢查井1鋼筋混凝土檢查井一般流程如下圖：混凝土檢驗(yàn)井身澆筑及流槽，踏步施工井蓋安裝測量放樣、基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)施工、預(yù)制蓋板安裝、井身回填及井蓋安裝施工相同于砌筑檢查井要求，施工時(shí)請參照砌筑檢查井施工要求進(jìn)行施工。這里不做詳細(xì)說明。2鋼筋安裝及模板安裝1）鋼筋的加工、存放

10、鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員班組簽認(rèn)2）綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量

11、不得小于2塊/m2。 綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開。按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3）模板安裝模板采用組合鋼模板，采用廠家訂購。根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接

12、，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。3井身澆筑及踏步、流槽施工當(dāng)模板和鋼筋安裝完畢，井檢驗(yàn)合格后，就可進(jìn)行井身混凝土澆筑，井室內(nèi)的踏步和腳窩隨砌隨安。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。具體做法見06MS201?；炷敛捎脭嚢枵炯邪韬?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事

13、項(xiàng)如下：工程部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員班組簽認(rèn)1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土。5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗密實(shí)，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象。6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量

14、措施或按工作縫處理。7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度等級(jí)未達(dá)到設(shè)計(jì)要

15、求不得受力。11)澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。4拆模及砼養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑不小于24小時(shí)且強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，進(jìn)行模板的拆除。拆除時(shí)注意對混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí)清理及修理。工程部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員班組簽認(rèn)模板拆除后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)未達(dá)到要求時(shí)，嚴(yán)禁承受一切外力。5砌筑檢查井及鋼筋混凝土檢查井允許偏差必須符合下列要求砌筑及鋼筋

16、砼檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每臺(tái)班1必須符合附錄的規(guī)定2平面軸線位置15每座2用經(jīng)緯儀測量3結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10,0每座2用尺量4井身尺寸方井長、寬20每座2用尺量，長、寬各1點(diǎn)圓井直徑20每座2用尺量，井室、井口各1點(diǎn)5井底高程D1000mm10每座1用水準(zhǔn)儀測量D1000mm15每座16踏步水平及垂直間距、外露長度10每座1用尺量7腳窩高、寬、深10每座18流槽寬度+10每座1注：D為管徑（三）雨水口1、雨水口采用D300雨水管連接，雨水管滿包砼；2、按圖紙放出雨水管及雨水口中心線后，依照設(shè)計(jì)底高程開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側(cè)宜預(yù)留出30

17、0-500mm的施工寬度；3夯實(shí)槽底，澆筑C15砼墊層10cm厚，覆蓋養(yǎng)生；雨水口砌筑施工應(yīng)滿足以下要求：1）管端面在雨水口內(nèi)的露出長度，不得大于20mm，管端面應(yīng)完整無破損；2）砌筑時(shí)，灰漿應(yīng)飽滿，隨砌隨勾縫，抹面應(yīng)壓實(shí)；工程部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員班組簽認(rèn)3）雨水口底部應(yīng)用水泥砂漿摸出雨水口泛水坡；4）砌筑完成后雨水口內(nèi)應(yīng)保持清潔，及時(shí)加蓋，保證安全。5）雨水口與檢查井的連接管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）井框，井篦應(yīng)完整無缺、安裝平穩(wěn)、牢固。井周回填按照檢查井回填施工要求施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；井框與井壁吻合：10mm；井口與路面高差：0、-1mm；井內(nèi)尺寸：長寬+20、0mm，深0，-20；雨水口位置與

18、道路邊線平行：10mm；井內(nèi)支、連管管口底高度；0，-20三、施工工藝及施工方法安全文明施工措施（一）安全施工1在施工過程中，必須建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和安全規(guī)章制度，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目主管為組長，副經(jīng)理、安全長為副組長，各部室主管為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組和保暢通領(lǐng)導(dǎo)小組，各工班必須成立相應(yīng)組織。2各項(xiàng)工程開工前，工班必須加強(qiáng)對施工人員安全生產(chǎn)相關(guān)方面的安全教育和培訓(xùn)，以及安全操作技術(shù)交底，提高全員安全意識(shí)，分工明確責(zé)任到人，做到人人講安全、時(shí)時(shí)講安全、事事講安全。并按要求設(shè)置專職安全員，掛牌上崗。3凡參加施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并根據(jù)具體情況設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)安全平臺(tái)，嚴(yán)