咬合樁施工方案

1、咬合樁施工方案一、 工程概況本項目位于杭州市錢江新城核心區(qū)，南臨富春江路，北靠市民路，東側(cè)為解放東路，西邊為香樟路?？偯娣e約為43萬平方米。本工程地面標(biāo)高約為-0.7m，本期施工為a塔樓，設(shè)計地下結(jié)構(gòu)3層，開挖深度約18.45米，需進行基坑圍護。圍護采用鉆孔灌注樁排樁加850600三軸水泥攪拌樁止水的方案，三軸水泥攪拌樁共有359幅；與b區(qū)交界處采用800500高壓旋噴樁止水，高壓旋噴樁共有19根，1根咬合樁d1000（砼樁）；設(shè)計圍護鉆孔灌注樁樁徑9001000mm，樁長30.732.6m，圍護鉆孔灌注樁共有357根，其中d900樁261根，d1000樁96根。此圍護樁施工區(qū)域內(nèi)一段與設(shè)置在

2、解放東路上的地鐵通道口位置重疊，為此設(shè)計對其圍護體系及止水帷幕做出相應(yīng)調(diào)整，將此處鉆孔灌注樁改為咬合樁，三軸水泥攪拌樁改為高壓旋噴樁800500。d1000咬合樁47根（素砼樁23根、鋼筋砼樁24根），高壓旋噴樁63根。圍護結(jié)構(gòu)：基坑圍護圍護結(jié)構(gòu)類型咬合樁圍護深度咬合樁32.6m圍護寬度咬合樁1000250一葷一素二、 地質(zhì)情況 本項目設(shè)計0.000標(biāo)高為黃海高程7.500米?，F(xiàn)場地面絕對標(biāo)高約為7.00米。相對標(biāo)高約為-0.7m左右?，F(xiàn)場總體平整，沿解放東路圍護樁外側(cè)有江干渠導(dǎo)流槽，靠解放東路側(cè)有一個地鐵通道口須拆除才能施工圍護止水樁和圍護鉆孔灌注樁，整個場地內(nèi)地下埋有建筑基礎(chǔ)、磚塊和砼塊等

3、障礙物，對施工有很大的影響。施工前須清除這些障礙物。場地四周為主要街道，但車輛不多。根據(jù)杭州市勘測設(shè)計研究院提供的巖土工程勘察報告，本項目地層情況如下：（詳見巖土工程勘察報告）層 序地 層 名 稱巖 性 描 述層 厚（m）1雜填土黃灰色，濕，松散，含較多塊石、磚塊及砼塊等建筑垃圾，塊徑分布不等，最大超過30cm。1.27-7.482素填土灰色，濕，松散，含氧化鐵，少量磚瓦碎屑、植物根莖。粉土性。0.3-9.801砂質(zhì)粉土灰黃色，濕，稍密，含少量氧化鐵及云母屑。0.30-4.702砂質(zhì)粉土灰色，濕，稍密，含少量氧化鐵及云母屑。1.1-9.305砂質(zhì)粉土夾粉砂灰色，濕，稍密，含少量氧化鐵及云母屑。

4、局部夾粉砂及少量淤泥質(zhì)粘性土。0.6-12.806粉砂夾砂質(zhì)粉土綠灰色，很濕，稍密中密，含少量氧化鐵及云母屑，局部夾砂質(zhì)粉土薄層。0.4-9.506夾砂質(zhì)粉土灰色，濕，稍密，含少量氧化鐵及云母屑。0.5-2.507砂質(zhì)粉土灰色，濕，稍密，含少量氧化鐵及云母屑。0.7-8.50淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，飽和，流塑，含有機質(zhì)，少量腐植物及云母屑，夾粉土薄層。2.0-8.50粉質(zhì)粘土灰綠夾灰黃色，飽和，軟可塑硬可塑，偶夾薄層粉土。0.5-7.10灰色粉質(zhì)粘土灰色，飽和，軟塑，含有機質(zhì)，少量腐植物及云母屑，層理清晰。1.1-3.401粉質(zhì)粘土褐黃色、灰黃色等，軟可塑硬可塑，夾少量粉細砂薄層。0.8-8.00

5、2含砂粉質(zhì)粘土灰黃色，軟塑可塑，夾少量粉細砂薄層。0.3-4.201粉 砂灰黃色，很濕，中密，含云母、腐植物及貝殼屑，偶有分布。0.2-4.702圓 礫灰黃色，很濕，中密密實，卵石含量約2025%，直徑約2060mm；圓礫含量約3540%，直徑約220mm，卵礫石成分以砂巖為主，亞圓形；砂以中粗砂為主，并夾少量粘性土。1.1-13.101含礫粉細砂淺灰色，很濕，稍密至中密，含有機質(zhì)，氧化鐵質(zhì)，云母屑。0.5-16.902圓 礫雜色，很濕，中密密實。含卵石約1525%，粒徑為2040mm，礫石約3540%，粒徑約220mm，卵石、圓礫以砂巖為主，呈亞圓形，質(zhì)地堅硬。其余以細砂、中砂及粗砂等充填。

6、最大23.602夾含礫粉細砂灰色，很濕，中密，以粉細砂為主，中砂少量，其中圓礫含量約為20%，粒徑約為220mm。0.9-7.20中細砂灰黃色，很濕，中密，以細砂為主，中砂少量。5.7-8.102強風(fēng)化鈣質(zhì)石英粉砂巖褐紅色，母巖成分與結(jié)構(gòu)已大部破壞，巖芯呈碎塊狀。0.7-6.503中風(fēng)化鈣質(zhì)石英粉砂巖褐紅色，母巖成分與結(jié)構(gòu)清晰，巖芯呈短柱狀、碎塊狀。最大15.70難點分析1.周邊環(huán)境復(fù)雜本工程地處杭州市繁華地段，南臨富春路，北靠市民路，東側(cè)為解放東路，西邊為香樟路。周邊需要保護的建筑多，管線密集，地下障礙物多，給施工樁基、土方開挖周邊保護、支護樁和止水樁的質(zhì)量提出了很高的要求，必須做到萬無一失

7、的保護，不能出現(xiàn)任何工程質(zhì)量安全事故。2.基坑開挖深、對圍護、支撐及止水質(zhì)量要求高本基坑開挖18.65m，圍護樁設(shè)計直徑為900和1000mm兩種，止水樁設(shè)計直徑為850mm，圍護樁與止水樁間間距為200mm，均較小。施工中出現(xiàn)的任何小的質(zhì)量誤差將直接影響到支護及止水效果，或是圍護樁打樁出現(xiàn)困難，進而影響基坑安全和施工進度。3.地鐵口施工難度大通過現(xiàn)場實地考察，已建成的解放東路段地鐵通道口位于施工場地的東南角，并插入a區(qū)圍護體系。為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板厚700mm，底板底標(biāo)高為黃海高程-1.15、-2.70、-4.35。場地自然地坪為黃海高程6.80，.地鐵通道底板底與自然地坪高差分別為8.7

8、5米、10.2米和11.15米。因此在施工該區(qū)域圍護樁時需穿過地鐵通道口的底板。三、 施工部署3.1場地平面布置原則（1）根據(jù)現(xiàn)場條件的實際情況，施工總平面布置要滿足場地內(nèi)交通要求和通到場地外的要求，布置要安全合理，盡量減少場內(nèi)行車距離。（2）要確保整個標(biāo)段的工期在合同要求的工期之內(nèi)完成。（3）結(jié)合施工要求，按圍護施工進行場地布置。（4）施工場地的布置應(yīng)根據(jù)場地情況及施工需要及時進行調(diào)整。（5）生活及辦公場所做到相對固定，生活辦公區(qū)與施工區(qū)嚴(yán)格分離。（6）現(xiàn)場布置應(yīng)做到安全、美觀、簡潔、經(jīng)濟。3.2施工道路與場地硬化根據(jù)樁基施工的要求，場地需澆筑混凝土及平整，擬做6m寬施工道路，施工道路均應(yīng)滿

9、足大型設(shè)備及施工車輛行走要求。3.3生產(chǎn)加工區(qū)咬合樁施工階段安排鋼筋籠制作及鋼筋堆場等生產(chǎn)加工區(qū)。 3.4場地施工用電供電線路及用電設(shè)施必須符合國家及南通市的有關(guān)規(guī)定，施工中要有專人對用電設(shè)施的安裝、維修和負責(zé)，并確保其安全可靠。1) 主要設(shè)備用電量施工用電計劃表設(shè)備名稱功率（kw）數(shù)量合計功率（kw）卡薩c50鉆機2001200鋼筋彎曲機326切斷機326電焊機226132對焊機1202240泥漿泵15345小計629現(xiàn)場照明計劃表設(shè)備名稱功率（kw） 數(shù)量合計功率（kw） 鏑燈3.5621碘鎢燈11515小計36生活用電計劃表設(shè)備名稱功率（kw）數(shù)量合計功率（kw）空調(diào)339生活用照明0.

10、1101小計10四、 樁施工4.1清障 咬合樁施工前需進行對地鐵通道地板的清除作業(yè)施工工藝如下：確定樁位中心鉆機就位置入第一節(jié)鋼套管，垂直度調(diào)試切割破碎障礙物障礙物清除回填4.1.1 測定孔位中心、鋪設(shè)自制專用鋼平臺,全站儀根據(jù)圖紙放樣孔位中心，鉆機對中切割中心4.1.2 回轉(zhuǎn)鉆機定位回轉(zhuǎn)鉆機移機定位，調(diào)整鉆機的水平和垂直度，使鉆機配置的鋼套管中心與清障孔位中心保持一致，再次復(fù)核即可進行切割清障。4.1.3 鋼套管旋轉(zhuǎn)切割切削鉆進拔樁采用rt-1500型回轉(zhuǎn)鉆機配備1300mm鋼套管，由回轉(zhuǎn)鉆機驅(qū)動鋼套管旋轉(zhuǎn)切割切削鉆進沉入，將障礙物切割破碎。由于鋼套管底端鑲嵌鋸齒狀的鈦合金刀頭，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝

11、置的驅(qū)動下，搖管旋轉(zhuǎn)壓入套管，即使樁身周邊存在其他障礙物，也能一并切割穿透，直至切割到預(yù)定深度。4.1.4 切割破碎一定深度后清除鋼套管旋轉(zhuǎn)切割障礙物一定深度后，便可以使用吊機利用沖抓斗清除。清除碎塊樁體時，如沖抓斗抓除困難，可改用沖錘再次破碎后抓除，清除的鋼筋混凝土塊堆放一定數(shù)量后及時外運。4.1.5 孔回填障礙物清除后，樁孔必須進行水泥拌合土回填,并用y型插板激振密實樁孔，邊拔套管邊回填，回填的水泥土比原狀土稍硬即可。4.1.6 清障機移位拔樁回填完成，清障機走行(吊位)到下一樁位位置，進入下一拔樁施工工序。鋼筋混凝土切割破碎后取出4.2咬合樁施工工藝簡述鉆孔咬合樁是相鄰混凝土排樁間部分圓

12、周相嵌，并于后序次相間施工的樁內(nèi)署入鋼筋籠，使之形成具有良好防漏防滲作用的整體連續(xù)防水、擋土圍護結(jié)構(gòu)。鉆孔咬合樁采用樁徑1m，樁中心距0.75m，相鄰兩樁咬合25cm，樁深約32.6m，素砼樁（b序樁）采用c25超緩凝水下素砼，鋼筋砼樁（a序樁）采用c25水下普通砼。4.2.1施工流程1、單樁咬合樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線導(dǎo)墻施工鉆機就位鋼套管垂直度檢測螺旋鉆取土 壓入套管成孔鉆機設(shè)備移位孔深測量、驗收鋼筋籠制作、驗收吊放鋼筋籠、孔口焊接混凝土進場、驗收下放導(dǎo)管取樣制作試塊灌注混凝土樁頂檢測、驗收拔除導(dǎo)管及鋼套管機具清理移機2、排樁咬合樁施工流程圖施工主要采用“全回轉(zhuǎn)鉆機+超緩凝型砼”方案

13、。鉆孔咬合樁的排列方式采用，為一個素砼樁（a樁）和一個鋼筋砼樁（b樁）間隔，本工程咬合樁總的原則是先施工樁（素砼樁），再施工樁（鋼筋砼樁），流程如下圖所示：1213243-anbn-a樁砼采用超緩凝型砼，要求必須在a樁砼初凝之前完成b樁的施工，b樁施工時，利用全回轉(zhuǎn)鉆機的切割能力切割掉相鄰a樁相交部分的砼，則實現(xiàn)了咬合。如下圖所示。鉆孔咬合樁施工工藝流程圖4.3施工方法及操作要點1、主要設(shè)備配備本工程圍護樁施工主要采用“全套管鉆機+超緩凝型砼”方案， 根據(jù)場地情況及各階段節(jié)點工期要求，本工程咬合樁施工成孔設(shè)備考慮卡薩c50多功能鉆機。2、準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場的平面布置規(guī)劃（1) 水、電移交及管道線

14、路布設(shè)；（2）地基處理，包括場地內(nèi)防礙施工的地下構(gòu)筑物 的挖除、地下管線、障礙物的探明和處理、軟土的加固硬化等，以保證在鉆孔施工作業(yè)中套管下切順利。地基承載力要滿足全套管灌注咬合樁施工作業(yè)的要求，保證混凝土在灌注時的成樁質(zhì)量。（3）施工導(dǎo)墻、排水溝、地坪。3、測量放樣(1) 定位、定標(biāo)控制點1）在施工場地利于保護和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點，采用全站儀將控制點引入場地內(nèi)，放樣出地面導(dǎo)線點的平面坐標(biāo)。2）采用水準(zhǔn)儀將高程引入施工場內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設(shè)高程控制點。4）所設(shè)控制點均應(yīng)距基坑10m以上，減小施工時對控制點的影響?？刂泣c經(jīng)復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。5）由于施工時會對

15、控制點樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的點應(yīng)每月復(fù)核一次，當(dāng)點位變化超過允許誤差后，應(yīng)對原坐標(biāo)或高程值進行調(diào)整，并報監(jiān)理復(fù)核。(2) 導(dǎo)墻測量放樣方法1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出咬合樁中心線角點坐標(biāo)，計算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后，采用地面導(dǎo)線控制點，用經(jīng)偉儀實地放樣出咬合樁內(nèi)邊線，并立即作好護樁。報甲方，監(jiān)理進行復(fù)核。2） 由于基坑開挖時咬合樁在外側(cè)土壓力作用下會向內(nèi)位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線按設(shè)計要求進行外放。(3) 鋼筋籠標(biāo)高控制在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等因素，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進

16、行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。4、導(dǎo)墻施工 (1) 在咬合樁成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻，做到精心施工。灌注咬合樁導(dǎo)墻的施作應(yīng)滿足三項要求：a、是能夠給全回轉(zhuǎn)機提供作業(yè)平臺，承受鉆機在壓、拔、扭動套管時的巨大作用力；b、是能起到給護筒定位、導(dǎo)向的作用；c、是灌注樁導(dǎo)墻的安設(shè)能滿足測量的要求，并與地面有足夠的摩擦力，施工鉆孔時灌注樁導(dǎo)墻不得發(fā)生位移。 (2) 本工程導(dǎo)墻采用300mm厚c30鋼筋砼結(jié)構(gòu)。具體步驟：a平整場地：清除地表雜物。b測放樁位：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)按外放150mm（為抵消咬合樁在基坑開挖時在外側(cè)土壓力作用下向內(nèi)位移和變形而造成的基坑結(jié)構(gòu)凈空減小變化）計算排樁中心線坐標(biāo)，采用全站

17、儀根據(jù)地面導(dǎo)線控制點進行實地放樣，并作好護樁，作為導(dǎo)墻施工的控制中線。報甲方、監(jiān)理復(fù)核。c導(dǎo)墻溝槽開挖：在樁位放樣線符合要求后即可進行溝槽的開挖，采用人工開挖施工。開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。d鋼筋綁扎：溝槽開挖結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋按設(shè)計布置，經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報甲方、監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。e模板施工：模板采用自制塑模, 導(dǎo)墻預(yù)留定位孔模板直徑為套管直徑擴大 2 cm即為 1020 mm。模板定位要牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和孔徑的準(zhǔn)確，混凝土澆注前對模板的垂直度和中線以及凈距進行驗收，檢

18、查模板的垂直度和中心以及孔徑是否符合要求。經(jīng)“三檢”合格后報甲方、監(jiān)理通過方可進行砼澆注。模具鋪設(shè)及導(dǎo)墻澆筑f砼澆注施工：砼采用c30商品砼，砼澆注采用人工與反鏟配合，砼澆注時兩邊對稱交替進行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。振搗采用插入式振搗器，振搗間距為600mm 左右，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。5、咬合樁單樁施工a鉆機就位待導(dǎo)墻有足夠的強度后，拆除模板，重新定位放樣排樁中心位置，將點位反到導(dǎo)墻頂面上，作為鉆機定位控制點。移動旋挖鉆機至正確位置，使旋挖鉆機鉆桿中心對應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心。b取土成孔在樁機就

19、位后，鉆進一定深度，吊裝第一節(jié)護筒，較正護筒垂直度后，下壓護筒，壓入深度約為2.51.5m。下壓套管然后用螺旋鉆從套管內(nèi)取土，一邊取土、一邊鉆進，始終保持護筒底口超前于開挖面的深度2.5m。第一節(jié)護筒全部壓入土中后（地面以上要留1.21.5m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)護筒繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，直至達到設(shè)計孔底標(biāo)高。螺旋鉆取土c吊放鋼筋籠如為鋼筋砼樁，成孔檢測合格后進行安放鋼筋籠工作，安裝鋼筋籠時應(yīng)采取有效措施保證鋼筋籠標(biāo)高的正確。鋼筋籠制作要求（a）鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。（b）鋼筋籠采用環(huán)形、圓形模制作

20、，制作場地保持平整。（c）鋼筋籠焊接選用e50焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。（d）鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。（e）鋼筋籠箍筋采用雙面搭接焊, 焊縫長度5d，且同一截面接頭數(shù)50。（f）在每只鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道鋼筋定位控制件，保護層厚度為80mm。（g）成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。 鋼筋籠安放（a）鋼筋籠安放標(biāo)高，由套管頂端處的標(biāo)高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為100mm。（b）鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，外套pvc管，采用正、反旋轉(zhuǎn)

21、慢慢地逐步下放，放至設(shè)計標(biāo)高后立即固定。（c）鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進行對接施焊時，鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時兩邊對稱施焊。（d）孔口對接鋼筋籠完畢后，進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠安裝。（e） 為防止鋼筋籠在澆注混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。d灌注砼如孔內(nèi)有水時需采用水下砼灌注法施工，如孔內(nèi)無水時則采用干孔灌注法施工，此時應(yīng)加強振搗。a樁超緩凝混凝土配制：超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝所需的特殊材料（因為其緩凝時間特別長，所以稱為超緩凝混凝土），這種混凝土主要用于a樁，其作用是延長a樁混凝土的初凝時間，以達到其相鄰b樁的

22、成孔能夠在a樁混凝土初凝之前完成，這樣便給套管鉆機切割a樁砼創(chuàng)造了條件。由此可以看出超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝成敗的關(guān)鍵。超緩凝混凝土的技術(shù)參數(shù)為了滿足鉆孔咬合樁的施工工藝的需要，超緩凝混凝土必須達到以下技術(shù)參數(shù)的要求。a樁混凝土緩凝時間90小時，其確定的方法如下：（a）測定時間單樁成樁所需時間t應(yīng)根據(jù)工程具體情況和所選鉆機的類型在現(xiàn)場作成樁試驗來測定。（b）確定a樁混凝土緩凝時間t根據(jù)下式計算a樁混凝土的緩凝時間，可根據(jù)下式進行計算。t=3t+k 混凝土坍落度：122cm確定原則：（a） 水下混凝土灌注的需要（b） 滿足防止“管涌”措施的需要，（c） 為防止“管涌”，混凝土坍落度d隨時

23、間t的損失曲線應(yīng)盡量陡一些，即d損失的快一些。混凝土的5天強度值r5d不大于3mpa。其作用是：在施工過程中遇到意外情況（如設(shè)備故障等）拖延了時間，以致于在a樁混凝土終凝后才施工b樁，這時，由于混凝土早期強度不高，使a樁咬合部分混凝土處理起來方便。最終強度滿足設(shè)計要求超緩凝混凝土技術(shù)參數(shù)表強度等級坍落度初凝時間5天強度滿足設(shè)計要求14cm90h3mpa灌注混凝土：（a）在鋼筋籠吊裝合格后，安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降。（b）安放混凝土漏斗與隔水橡皮球

24、膽，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管0.81.3m，初灌量選用2.5m3。（c）灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m10m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責(zé)。（d）混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（e）每車混凝土在使用前由試驗室檢測其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標(biāo)或觀感質(zhì)量太差的堅決退回，決不使用。（f）每車砼均取

25、一組試件，監(jiān)測其緩凝時間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的b樁全部完成為止。如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。e拔管成樁一邊澆注混凝土一邊拔管，應(yīng)注意始終保持套管底低于砼面2.5m。4.4關(guān)鍵技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的厚度的咬合量,應(yīng)對其孔口的定位誤差進行嚴(yán)格的控制,孔口定位誤差的允許值可按下表來進行選擇?？卓诙ㄎ徽`差允許值（mm）樁 長咬合厚度10m以下1015m15m以上200mm201510300mm252010為了有效的提高孔口的定位精度，應(yīng)在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置鋼筋砼導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上定位孔的直徑宜比樁徑大30mm，如圖所示。鉆機就位后，

26、將第一節(jié)護筒插入定位孔并檢查調(diào)整，使護筒周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。（2）樁的垂直度的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對其垂直度進行嚴(yán)格控制，根據(jù)我國地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，樁的垂直度標(biāo)準(zhǔn)為3。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下三個環(huán)節(jié)的工作。a護筒的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進行護筒順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)護筒的順直度，然后將按照樁長配置的護筒全部連接起來進行整根護筒的順直度偏差宜小于10mm。檢測方法：于地面上測放出兩條相互平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錘和直尺進行檢測。b成孔

27、過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查地面監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用經(jīng)緯儀或線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅持，不能中斷?？變?nèi)檢查：每節(jié)護筒壓完后安裝下一節(jié)護筒之前，都要停下來用測斜儀或“測環(huán)”進行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。c樁的垂直度糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有以下三種：a樁糾偏：如果a樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機油缸直接糾偏，如達不到要求，可向護筒內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起護筒，直至將護筒提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直

28、護筒，檢查其垂直度合格后再重新下壓。b樁的糾偏：b樁的糾偏方法與a樁基本相同，其不同之處是不能向護筒內(nèi)填砂或粘土而應(yīng)填入與a樁相同的砼，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。（3）鉆孔咬合樁咬合厚度的確定鄰樁之間的咬合厚度d根據(jù)樁長來選取，樁越短咬合厚度越?。ǖ钚〔灰诵∮?00mm），樁越長咬合厚度越大。（4）如何克服“管涌”在b樁成孔過程中，由于a樁混凝土未凝固，還處于流動狀態(tài)，a樁混凝土有可能從a、b樁相交處涌入b樁孔內(nèi)，稱之為“管涌”，克服“管涌”有以下幾個方法：a樁混凝土的坍落度應(yīng)盡量小一些，不宜超過18cm，以便于降低混凝土的流動性。護筒底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定

29、距離，以便于造成一段“瓶頸”，阻止混凝土的流動，如果鉆機能力許可，這個距離越大越好，但至少不應(yīng)小于2.5m。如有必要（如遇地下障礙物護筒底無法超前時）可向套管內(nèi)注入一定量的水，使其保持一定的反壓力來平衡a樁混凝土的壓力，阻止“管涌”的發(fā)生。b樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)a樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)a樁混凝土下陷應(yīng)立即停止b樁開挖，并一邊將護筒盡量下壓。一邊向b樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。（5）遇地下障礙物的處理方法總的來說，旋挖鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難，特別是施工鉆孔咬合樁還要受時間的限制，因此在進行鉆孔咬合樁施工前必須對地質(zhì)情況十分清楚，否則會導(dǎo)致工程失敗。

30、對一些比較小的障礙物，如卵石層、體積較小的孤石等，可以先抽干套管內(nèi)積水，然后再吊放作業(yè)人員下去將其清除即可。（6）克服鋼筋籠上浮的方法由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，因此在上拔套管的時候，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮。其預(yù)防措施主要有：b樁混凝土的骨料粒徑應(yīng)盡量小一些，不宜大于20mm。在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。（7）分段施工接頭的處理方法往往一臺鉆機施工無法滿足工程進度，需要多臺鉆機分段施工，這就存在與先施工段的接頭問題。采用砂樁是一個比較好的方法，如下圖所示。在施工段與段的端頭設(shè)置一個砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時挖出砂灌上砼即

31、可。分段施工接頭預(yù)設(shè)砂樁示意圖（8）事故樁的處理方法在鉆孔咬合樁施工過程中，因a樁超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁。事故樁的處理主要分以下幾種情況：a平移樁位側(cè)咬合：如下圖所示，b樁成孔施工時，其一側(cè)a1樁的砼已經(jīng)凝固，使旋挖鉆機不能按正常要求切割咬合a1、a2樁。在這種情況下，宜向a2樁方向平移b樁樁位，使旋挖鉆機單側(cè)切割a2樁施工b樁，并在a1樁和b樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。平移樁位單側(cè)咬合示意圖b背樁補強：如下圖所示，b1樁成孔施工時，其兩側(cè)a1、a2樁的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄b1樁的施工，

32、調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在b1樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強、防水處理。在基坑開挖過程中將a1和a2樁之間的夾土清除噴上混凝土即可。咬合樁背樁補強示意圖c預(yù)留咬合企口：如下圖所示，在b1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)a1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時，此時為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時在a1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。預(yù)留咬合企口示意圖（9）超緩凝混凝土的施工控制鉆孔咬合樁施工采用“旋挖鉆機+超緩凝混凝土”方案，超緩凝混凝土的質(zhì)量直接決定鉆孔咬合樁施工的成敗。a超緩凝混凝土的生產(chǎn)在確定混凝土相關(guān)參數(shù)后，委托混凝土供應(yīng)商進行混凝土的配比設(shè)

33、計和生產(chǎn)。由于鉆孔咬合樁施工工藝的特殊性，要求超緩凝混凝土的緩凝期必須穩(wěn)定，不能波動，否則將有可能給工程帶來很大的損失，因此要求混凝土供應(yīng)商設(shè)置專用生產(chǎn)線來生產(chǎn)超緩凝混凝土，其所用的設(shè)備、人員、原材料都相對固定，以減少出錯的機會，確?；炷恋馁|(zhì)量。b超緩凝混凝土的使用使用過程中我們制定了嚴(yán)格的檢查制度和監(jiān)控措施：每車混凝土在使用前必須由試驗室檢查其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標(biāo)或觀感質(zhì)量太差的堅決退回，決不使用。每車混凝土均取一組試件，監(jiān)測其緩凝時間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的b樁全部完成為止，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。五、 施工進度計劃單樁施工進度單樁成樁時間：

34、a序樁20個小時，b序樁24個小時；日成樁2.0根（2套設(shè)備同時作業(yè)）；單樁具體施工進度如圖1-4所示（b序樁）。工序名稱b序樁工作時間（小時）(小時)51015202530鉆機就位安放鋼套管0.5鉆進成孔16孔檢測0.5安放鋼筋籠1.0灌注水下砼6.0圖1-4 b序樁單樁施工橫道圖本工程計劃于 年 月 日開工，本工程總工期為 個日歷天。六、 施工勞動力組織擬投入1臺鉆機，采用兩班制二班施工同時作業(yè)。（1）每臺鉆機每個班組5人，其中班長1人，吊車手1人，普通工2人，全回轉(zhuǎn)操作員1人。計需10人；（2）維修工2人，（3）后勤人員1（4）現(xiàn)場管理人員1人合計：施工高峰期9人。七、質(zhì)量保證措施7.1

35、建立質(zhì)量組織管理體系建立以項目技術(shù)負責(zé)人為首的質(zhì)量組織管理體系，通過項目質(zhì)安部及工程技術(shù)部負責(zé)本工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、規(guī)劃、布置、檢查、落實和監(jiān)督指導(dǎo)工作。工程施工中，技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員是質(zhì)量管理工作的現(xiàn)場監(jiān)督員及指導(dǎo)員，隨時對現(xiàn)場施工質(zhì)量直接進行檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督班組施工質(zhì)量，處理施工中存在的問題。7.2建立質(zhì)量保證體系1、嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系要求進行作業(yè)，從思想上，提高全體施工人員和管理人員的質(zhì)量意識。2、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，切實按圖紙會審，技術(shù)交底和測量交底等技術(shù)程序組織施工。3、建全質(zhì)量管理制度，明確質(zhì)量責(zé)任，始終圍繞質(zhì)量創(chuàng)新目標(biāo)進行施工工序和施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。4、建全質(zhì)量責(zé)

36、任制度，將質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任分解落實到每個施工班組及施工人員，實行工程質(zhì)量獎罰經(jīng)濟責(zé)任制。5、建立質(zhì)量抽檢制度，公司質(zhì)安部和項目質(zhì)檢員隨時對各工序施工質(zhì)量進行抽檢、檢查，對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行指導(dǎo)。6、建立原材料質(zhì)量驗收制度，對進行施工現(xiàn)場的原材料，半成品、成品必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和試驗報告，并隨時進行抽檢試驗，杜絕不合格的產(chǎn)品投入工程使用。7、堅持質(zhì)量“一票否決制”凡上道工序未檢查和組織驗收，下道工序不得施工。8、及時做好工程施工隱蔽驗收記錄，質(zhì)量評定資料的收集整理工作，做到資料完成與施工進度同步，用計算機整理技術(shù)資料，確保工程竣工資料和報告的按時完成和達標(biāo)。八、安全文明施工措施8.1 安全文明管理目標(biāo)嚴(yán)格按浙江省杭州市施工現(xiàn)場安全文明標(biāo)準(zhǔn)化管理進行施工，做到無任何重大傷亡事故發(fā)生，確保整個工程文明施工和創(chuàng)標(biāo)化、綠色工地技術(shù)組織措施的落實。8.2 安全文明施工總體