高壓儲罐的焊接工藝設計

1、高壓儲罐的焊接工藝設計 隨著中國制造2025這一偉大計劃的提出，中國的制造業(yè)迎來了新的春天，為中國帶來了很多機遇同時也帶來了很多挑戰(zhàn)。其中工業(yè)強基工程中的化工鍋爐壓力容器被列為主要建設對象。隨著我國壓力容器的發(fā)展，目前我國壓力容器制造標準體系，內(nèi)容豐富、完善與世界先進國家的壓力容器制造標準逐漸接軌。相比傳統(tǒng)的連接方法，焊接技術(shù)的廣泛應用，既提高了生產(chǎn)效率也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。特別是對壓力容器這樣的受壓的部件，焊接無疑是一種很好的制造方法。這篇論文寫的是一個高壓儲罐的焊接工藝設計流程，主要從高壓儲罐材料選用、高壓儲罐的焊接工藝、焊接工藝性審查、高壓儲罐質(zhì)量檢測這幾個方面介紹。關鍵詞： 高壓儲罐、焊接

2、、工藝設計畢業(yè)設計（論文）中文摘要 2 / 50常州電職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計（論文）目 錄1 緒論51.1 本課題的選用背景51.2 本課題的意義52 壓力容器基礎62.1 壓力容器的組成部分62.2 壓力容器的分類82.3 壓力容器的相關標準93 高壓儲罐的設計113.1 高壓儲罐材料的選用原則113.2 高壓儲罐的常用鋼材123.3 本課題用鋼133.4 本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參數(shù)154 高壓儲罐的焊接工藝174.1 焊接方法的選擇174.2 焊接材料的選擇184.3 生產(chǎn)工藝流程194.4焊前準備234.5 焊接工藝245 焊接工藝性審查256 高壓儲罐質(zhì)量檢測27結(jié)論34致謝35參考文獻36附錄3

3、71 緒論1.1 本課題的選用背景自改革開放以來，中國的科學技術(shù)飛躍進步，工業(yè)生產(chǎn)也有了迅速的發(fā)展，十八大以來國民生產(chǎn)總值逐年穩(wěn)步增長。隨著中國制造2025這一計劃的提出，其中工業(yè)強基工程中的化工鍋爐壓力容器被列為主要建設對象?，F(xiàn)如今壓力容器在石油、化工、醫(yī)藥、環(huán)保、輕工、食品及國家重要工業(yè)領域和百姓的日常生活中得到了廣泛的應用。據(jù)有關部門統(tǒng)計，化工廠中80%左右的設備都是屬于壓力容器的范疇之內(nèi)。社會的需求日益增加，大型的壓力容器設備也越來越多。壓力容器制造技術(shù)的水平越來越高。制造水平的不斷提高，相對應的制造工藝也會隨之改變。一個成熟的工藝必定是經(jīng)過多次的實驗、修改后得出的。本次畢業(yè)設計就是應

4、用兩年來所學的知識，做一個關于高壓儲罐的焊接工藝設計。1.2 本課題的意義一種成熟焊接工藝，可以降低勞動成本，提高生效率。本次畢業(yè)設計就是對Q345R普通低合金鋼在壓力容器制造焊接工藝方面的研究，如何設計出合理的焊接工藝成為本次論文的重要難點。本次設計的主要目的是對Q345R焊接性分析，主要從強度、韌性、抗壓能力等幾個方面進行分析，從而獲得最佳的焊接工藝方法，在根本上解決問題。2 壓力容器基礎壓力容器是一種承受壓力的設備，單純的對壓力而言可以分為外壓容器和內(nèi)壓容器，還有一些在特殊工作環(huán)境和介質(zhì)條件下工作的設備。這種設備一旦發(fā)生事故其破壞性是極其嚴重的。所以壓力容器的制造應嚴格準守生產(chǎn)工藝要求。

5、2.1 壓力容器的組成部分壓力容器設備種類有很多，形式也是千奇百怪。比如換熱器、反應器、塔器、等。無論怎樣變化但其基本結(jié)構(gòu)一個封閉結(jié)構(gòu)的殼體，大部分的設備都是由外殼和內(nèi)件組成。容器的外殼又分為有圓柱筒體和球形筒體兩大類；封頭可分為球形封頭、橢圓形封頭、平板形封頭等。再加上支座、管件、密封器件就組成額一套完整的設備。如圖2-1。圖2-1 臥式壓力儲罐結(jié)構(gòu)示意圖1.筒體筒體是壓力容器最重要組成部分，筒體主要完成存儲物料和完成相關化學反應的主要空間。筒體主要是由單個或多個鋼板卷制組焊而成。當筒體直徑較小時（500mm），筒體的制作可以用無縫鋼管，這時筒體上便沒有縱焊縫；當筒體直徑較大時，可以將鋼板放

6、在卷板機上卷制成圓筒，再用焊接的方法裝配成一個完整的筒體，此時就會出現(xiàn)縱焊縫。如果筒體的尺寸較長，需要多個筒體連接在一起，這時就出現(xiàn)了環(huán)焊縫。2.封頭封頭根據(jù)幾何情況，可分為球形、橢圓形（如圖2-2）等。筒體和封頭裝配在一起就構(gòu)成壓力容器的主體部分。同時封頭也是受壓的主要部件之一。圖2-2 橢圓形封頭3.密封裝置壓力容器上有很多密封裝置，如容器接管與管道法蘭的連接、人孔和人孔的連接等。壓力能否安全有效的運行在很大程度上取決于密封性。5.支座壓力容器的自身重量是通過支座支撐的。支座的形式有很多種，根據(jù)安裝位置的不同可以將支座分為立式支座和臥式支座兩類，如圖2-3。圖2-3 支座結(jié)構(gòu)示意圖2.2

7、壓力容器的分類因為壓力容器制造過程中多樣化和復雜化，所以壓力容器的種類繁多，為了能夠了解到容器的結(jié)構(gòu)特點、適用場合以設計、制造、管理方面的具體要求，就要對壓力容器進行分類。全球各國對壓力容器的分類規(guī)范方法各不相同，下面就根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的分類方法進行介紹。1.按工藝用途分類根據(jù)壓力容器在生產(chǎn)過程中不同的作用，將其分為以下幾個類別。a）反應壓力容器代號為R，該類壓力容器主要用于完成介質(zhì)的物理、化學反應。b）換熱壓力容器的代號為E該類壓力容器主要是完成介質(zhì)的熱交換 c）分離壓力容器的代號為S該設備主要用于介質(zhì)流體壓力平衡和氣體凈化分離等。d) 儲存壓力容器代號C，其中球罐代號B，該類

8、設備主要用于盛裝生產(chǎn)用的原料氣、液體、和液化氣體等。2.按殼體的承壓方式分類a) 內(nèi)壓容器：該設備的承壓狀態(tài)是作用于器壁內(nèi)部的壓力高于器壁外表面承受的壓力，稱之為內(nèi)壓容器。b) 外壓容器：該設備的承壓狀態(tài)是作用于器壁內(nèi)部的壓力低于器壁外表面承受的壓力，稱之為外壓容器。這樣對內(nèi)壓容器而言，殼體內(nèi)壁主要受拉應力，通常按強度條件確定壁厚；而外壓容器而言特別是薄壁外壓容器，在外壓力作用下突出的問題是能否保持原有形狀而不失穩(wěn)。也就是說這兩類容器具有不同的設計計算理論基礎和應滿足的條件。3.按設計壓力的高低分類a) 低壓容器(代號L)0.1MPap1.6MPab) 中壓容器(代號M)1.6MPap10MP

9、ac) 高壓容器(代號H)10MPap100MPac) 超高壓容器(代號U)100MPa2.3 壓力容器的相關標準各國鑒于壓力容器的設備的重要性，為了能夠安全的使用下去，各國相關部門也相繼制定了一系列壓力容器規(guī)范，例如美國ASME規(guī)范 、日本的JS規(guī)范、歐盟的97/23/EC規(guī)范，且目前歐洲標準化委員會(CEN)正在以ISO/DIS2694為藍本制訂新的壓力容器歐洲標準。我國壓力讓容器的規(guī)范制定起步于20世紀50年代，并于1959年有原化工部、一機部等四個部門聯(lián)合制定頒布了我國第一本多層高壓容器設計與檢驗規(guī)程，在1960年原化工部頒布了適用于低壓容器的石油化工設備零部件標準，兩個標準相互配套，

10、滿足了當時的使用需要。在1967年完成了鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定(草案)，簡稱為“鋼規(guī)”。經(jīng)修訂于1977年開始正式實施，后來經(jīng)過兩次修改，既出現(xiàn)了82版85版兩種。全國壓力容器標準技術(shù)委員會在GB150的基礎上，先后制訂了GB151熱交換器、GB12337鋼制球形容器、GB16749壓力容器波形膨脹節(jié)、JB4732鋼制壓力容器分析設計標準、NB/T47041-2014塔式容器、NB/T47042-2014臥式容器、JB/T4712容器支座等。NB/T47003.12009鋼制焊接常壓容器與GB150一樣，都是常規(guī)設計標準。GB150、JB4732和JB/T4735的區(qū)別和應用范圍見表2-

11、1。表2-1 GB150、JB4732和JB/T4735的區(qū)別和應用范圍項 目GB150 JB4732JB/T4735設計壓力0.2MPap36MPa,真空度高于0.02MPa0.1MPap100MPa真空度高于0.02MPa-0.02MPap36-60490-62031521 060-100490-62030520 0100-150480-610285200 150-200470-600265200熱軋及正火鋼由于所含合金元素和碳元素都比較低，因而焊接性能總體比較好。但一些強度較低的熱軋鋼，其焊接性性能與普通低碳鋼相近。但隨著強度的升高,焊接性能也會下降，需要采取一定的措施才能進行焊接。主要

12、焊接問題是焊接裂紋和熱影響區(qū)的催化.3.4 本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參數(shù)本產(chǎn)品工作壓力為12.5MPa，設計壓力為13.5Mpa。其使用溫度20-65。腐蝕裕度為1.3mm,焊接接頭系數(shù)1.0，使用溫度在2045，本產(chǎn)品設計為臥式儲罐。3.4.1 容器壁厚計算本產(chǎn)品設計容積為48.3，產(chǎn)品主體結(jié)構(gòu)是由筒體和橢圓封頭組焊而成。其筒體直徑為=2600mm,筒體長度為L=8500mm筒體壁厚的計算筒體壁厚計算公式：1=PCDi2t-Pc=13.5*26002*187*1-13.5=98.4mm式中Pc為設計壓力,Di為筒體直徑，為材料的許用應力，為焊接接頭系數(shù)。本次課題用鋼為Q345R，其剛拉強度為480-610

13、Mpa,屈服強度大于285Mpa,伸長率大于20%。3.4.2 封頭的計算2=KPCDi2t-0.5Pc=1*13.5*26002*187*1-0.5*13.5=95.6mm本產(chǎn)品選用標準橢圓封頭K為橢圓封頭形狀系數(shù)K=1。橢圓形封頭簡圖如圖3-1所示圖3-1橢圓形封頭4 高壓儲罐的焊接工藝4.1 焊接方法的選擇在焊接方法的選擇方面，熱軋及正火鋼對焊接方法無特殊要求，所以Q345R鋼板對焊接方法的選擇并無指定。Q345R適合于各種焊接方法，其中焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊作為最為常見的焊接方法。在選用焊接方法的同時要考慮到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求、使用環(huán)境和施工單位的實際生產(chǎn)因素確定。本課題主要

14、對高壓儲罐的焊接工藝設計進行分析最重要的部分也就是對焊接工藝設計的確定。由于儲罐在高壓環(huán)境下工作，焊縫的強度尤為重要，要保證無任何焊接缺陷，在焊接儲罐筒體等關鍵位置的時候選用密封性較好的埋弧焊，其余焊縫強度要求略低的位置算用效率較高的二氧化碳混合氣體保護焊。壓力容器的筒體板材較厚填充量較大，密封性要求較高，因此選用埋弧自動焊這一焊接方法。埋弧焊（埋弧自動焊）包括埋弧堆焊，它是一種電弧在焊劑層下燃燒的焊接方式。具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、有很少的煙塵和電弧光等優(yōu)點。這樣就成為了壓力容器筒體制作中的主要焊接方法。隨著焊接技術(shù)快速發(fā)展，雖然出現(xiàn)了很多高效、優(yōu)質(zhì)的焊接方法，但是埋弧焊的應用領域依然未

15、受到影響。從各方面來看，埋弧焊約占10%，且趨勢很穩(wěn)定，多年來一直變化不大。支座和其余配件均選用氣保焊（氣體保護焊）。二氧化碳氣體保護焊是熔化極氣體保護焊的一種，主要是使用CO2作為保護氣進行焊接的一種焊接方法。通常生產(chǎn)過程會使用混合氣體的作為保護，一般是由CO2+Ar混合。本課題中的混合氣是92%Ar+8% CO2,在優(yōu)缺點方面二保焊具有焊接效率高、焊接質(zhì)量好、成本低、易操作等優(yōu)點。缺點是抗風能力差，設備復雜。所以使用地點受到限制，一般在無風環(huán)境下或室內(nèi)進行。在綜合考慮下，最后確定選用埋弧焊（埋弧自動焊）和二保焊。這樣大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約人力、財力。4.2 焊接材料的選擇熱軋及正火鋼一般

16、按“等強度”原則選擇與母材強度相當或略高一點的焊接材料，并綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性、抗拉性能。只要焊縫金屬的強度不低于母材強度的下限即可。焊縫強度過高，將導致焊縫韌性、塑性及抗拉強度降低。同時還要考慮到焊后熱處理是否進行消除焊接應力，則就要選用強度略高的焊接材料。具體見下表4-1、表4-2。 表4-1 熱軋及正火鋼埋弧焊焊絲、焊劑的選用鋼號焊絲焊劑備注Q345(16Mn)Q345(14MnNb)Q345R(16MnR)薄板：H08A H08MnASJ501 焊劑加熱并保溫不開坡口對接H08MnA中厚開坡口對接H08MnA JWTM-3HJ431HJ430SJ301表4-2熱軋及正火鋼CO2

17、焊焊材的選用鋼號Q295 (09Mn2)Q295 (09MnV)09Mn2SiQ345(16Mn)Q345(14MnNb)345R(16MnR)Q3909（15MnV）Q390(16MnNb)15MnVCu焊絲ER49-1ER50-6KC-28JM-56ER50-6ER49-1ER50-6為了能夠使母材與焊縫達到最佳的狀態(tài)，能夠承受的住設計壓力，使其讓設備能夠安全正常的運營下去，所以決定使用埋弧焊焊材-焊劑HJ431、焊絲JWTM-3，CO2焊焊絲JM-56、KC-28如圖4-1 a) b) c)圖4-1 a) 二保焊絲JM-56 b) 二保焊絲 KC-28 c) 埋弧焊絲4.3 生產(chǎn)工藝流程

18、在生產(chǎn)過程中，一套成熟的生產(chǎn)工藝必定是在實踐過程中不斷改進的。一切的開始必定要有準確無誤的設計圖紙，圖紙是工程的語言，讀懂和弄透圖紙是進行施工的必要條件之一。而焊接結(jié)構(gòu)是主要以鋼板、鋼管和各種型鋼為主體焊接組成的。生產(chǎn)過程中應注意以下事項，下料時注意事項，應做到板材上下邊側(cè)無翻邊、管口周圍無毛刺、磷化后應無銹斑。焊接總裝時應保證裝配精度，及時清理焊縫周圍的毛刺，清潔度高，連接件焊實。所有焊縫應保證美觀，做到無氣孔、無毛刺、無咬邊、無裂紋。整機外觀油漆應保證無掛漆、無漏噴、無色差。下面對主要工藝流程進行概括。本次課題生產(chǎn)工藝流程簡圖：4.3.1 生產(chǎn)工藝流程一一劃線劃線是根據(jù)設計圖紙上的圖形和尺

19、寸，準確的按照1：1的比例在待下料的鋼材表面劃出加工界線的過程。劃線的作用很大，最為主要的作用就是確定各加工表面的余量和空的位置。使零件加工時有明確的標志。其次還可以檢查毛坯是否合格，對于有些誤差不大，但已經(jīng)是不合格的毛坯，可以通過本工序進行挽救，劃線精度要求在0.25-0.5mm范圍內(nèi)。劃線的基本原則：a）垂線必須用作圖法；b）用石筆或劃針劃線時必須貼直尺或樣板邊緣；c）圓規(guī)在鋼板上畫圓時必須先打樣沖眼，防止圓規(guī)尖滑動；d）平面劃線應準守先劃基準線，后按由外向內(nèi)，從上到下，從左到右的順序劃線原則。4.3.2 生產(chǎn)工藝流程一一下料下料就是將毛坯或工件用各種方法從原材料上分離下來的工序。下料可以

20、分為手工下料和機械下料。手工下料主要有克切、鋸割、氣割（氧乙炔切割為主）等。機械下料主要包括剪切、沖床、激光切割等。如圖4-2 圖4-2 數(shù)控激光切割機 a)容器筒體下料：容器筒體下料，首先在處理好的板材上畫出筒體展開圖，并留好余量。由于板材才卷制過程中受壓，板材厚度會變薄，也會伸長。由此可見，劃線尺寸應減小。筒體展開式如下：L=Dm-L=Di+S-L式中：L為筒節(jié)展開式（mm）、Dm為平均直徑(mm)、Di筒體內(nèi)徑(mm)、S為板厚(mm)、L為鋼板伸長量(mm)。通常帶入公式后得： L=Dm-L=Di+S-L=3.14*（2600+98.4）-36=8437mmb)容器封頭下料：封頭的展開

21、比較復雜，橢圓封頭屬于不可展開的部件，故選用標準橢圓封頭。本產(chǎn)品選用橢圓封頭，毛坯展開公式如下所示: DO=1.223di+2hko式中封頭沖壓成形拉伸系數(shù)，通常取0.75；c）坡口的加工：坡口的制作應根據(jù)板材的厚度從而決定坡口形式，由于本課題采用的板材較厚，所以算用坡口形式主要為雙v型、u型坡口。坡口的加工方法采用刨床加工，刨床主要加工板材，如圖4-3所示。圖4-3坡口加工機刨床具體坡口簡圖如下圖4-4、4-5所示圖4-4 雙v型坡口圖4-5 U型坡口4.3.3 生產(chǎn)工藝流程一一卷制通過旋轉(zhuǎn)輥軸使鋼板彎曲成形的方法叫做卷板。鋼板彎曲可分為對稱彎曲、不對稱彎曲和模具壓彎。鋼板的滾彎步驟由欲彎、

22、對中、滾彎三個步驟組成。常用的卷彎方式如下圖4-6所示圖4-6 對稱三輥軸卷板機鋼板卷彎是有一部分不能發(fā)生彎曲，這部分長度稱之為剩余直邊。剩余直邊的的長度與設備的彎曲形式有關，鋼板彎曲的剩余直邊長度見下表4-3表4-3鋼板彎曲時的理論剩余直邊值設備類型卷板機壓力機彎曲形式對稱彎曲不對稱彎曲模具壓彎三輥四輥剩余直邊冷彎L/2(1.5-2)(1-2)/1熱彎L/2(1.3-1.5)(0.75-1)/0.5注：式中L卷板機側(cè)輥中心距；鋼板厚度4.4焊前準備焊前應該檢查焊機設備的運行情況，如運行良好即可開始施焊，如與故障及時聯(lián)系維修工人進行故障排除和維修，如圖4-7。除焊機外，還應對焊接輔助工具進行進

23、行檢查，如有缺失請及時補齊，以免對生產(chǎn)產(chǎn)生影響。如圖焊機、打磨機、銼刀、拋光機、割據(jù)等。 Da 圖4-7 焊前準備米勒焊機 打磨機 銼刀 拋光機 割據(jù)埋弧焊機4.5 焊接工藝焊接是將已經(jīng)裝配好的部件進行組焊，使用合理的焊接方法和焊接參數(shù)，使各個部件連接在一起，使其組成一個完整的產(chǎn)品。編寫合理的焊接工藝對保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量十分重要，還能提高生產(chǎn)效率和減輕勞動強度，同時采用合理的焊接工藝能夠大大減少生產(chǎn)成本。本課題的焊接工藝更加板材的厚度和坡口形式來制定焊接方法和參數(shù)，詳情見附錄。焊縫分布圖如圖4-8所示。圖4-8 焊縫分布圖焊后熱處理是指焊接產(chǎn)品在焊接完畢后進行金屬熱處理工序，其目的是減小焊縫區(qū)

24、域的焊接應力。本產(chǎn)品主要對受壓筒體進行退火處理。熱處理最低溫度應保持在600，溫度誤差不得超過75攝氏度。溫度上升速度80/h-200/h。受熱容器3米內(nèi)溫度不得超過100。熱處理溫度曲線如圖4-9所示。 圖4-9 溫度曲線5 焊接工藝性審查結(jié)構(gòu)圖紙是工程的語言，主要包括新產(chǎn)品圖樣、繼承性設計圖樣和按照實物測繪的圖樣。由于工藝性完善程度不同，用途也不相同，所以工藝審查的側(cè)重點不同。本產(chǎn)品是屬于壓力容器，主要審查焊縫接頭方式是否符合受壓范圍。焊接結(jié)構(gòu)工藝審查是十分復雜的環(huán)節(jié)，在工藝性審查中應秉著實事求是的審查原則，多分析多比較，以便得出最佳的工藝方案。焊接工藝性審查的內(nèi)容：a）從降低應力集中的方

25、面分析結(jié)構(gòu)的合理性b）從減小焊接應力和變形的角度分析結(jié)構(gòu)的合理性c）從焊接生產(chǎn)工藝性分析結(jié)構(gòu)的合理性d）從焊接生產(chǎn)的經(jīng)濟性方面分析結(jié)構(gòu)的合理性 焊縫接頭如不符合要求，會引起焊縫應力集中和變形，從而導致產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。減少焊接應力和變形的主要措施：a）盡可能地減少焊縫數(shù)量和焊縫填充金屬；b）盡可能地采用對稱截面和焊縫位置；c）盡可能地減少焊縫截面尺寸；d）采用合理的焊接裝配順序；e）各個焊縫盡可能的避免相交。6 高壓儲罐質(zhì)量檢測檢測這道工序被視為生產(chǎn)過程中的最后一道工序，對于焊接件來講，焊后無損檢測顯得尤為重要。不進行檢測保證就不了機器的質(zhì)量。特別是承載一定壓力的容器，焊縫質(zhì)量的好壞決定了整機

26、是否能夠安全運行。一旦發(fā)生泄露，將不可挽回，嚴重是甚至發(fā)生爆炸，造成人員傷亡。本次檢測過程包括射線探傷、氣密性試驗、殼程氦檢實驗、液壓試驗三個過程。用來保證整機的質(zhì)量。整機簡圖如圖6-1所示。圖6-1 整機簡圖 SRM050201 壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檢測記錄表產(chǎn)品名稱： 高壓儲罐 產(chǎn)品型號： GYW2019/518 產(chǎn)品編號： GYUA1001A 檢測時間： 2019.5 常州機電職業(yè)技術(shù)學院產(chǎn)品編號：GYUA1001A焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊縫編號檢測項目檢驗結(jié)論檢驗員（日期）焊材坡口角度焊縫尺寸焊縫咬邊表面質(zhì)量牌號/規(guī)格入庫號A1-A3JWTM-300160合格B1-B4JWTM-3001/合格D

27、1-D4KC-2800245合格D9-D10KC-28002/合格K1-K4KC-28002/合格K3-K4KC-28002/合格產(chǎn)品編號：GYUA1001A無損檢測檢測表（RT）檢測部位殼體試驗日期2019.5工藝卡編號GYW001環(huán)境溫度25材料牌號Q345R板材厚度100mm焊縫種類：縱焊縫、環(huán)焊縫焊接方法：埋弧焊焊縫條數(shù)7設備名稱XXQ-2505型射線探傷機投照方式單壁單照焊縫編號A1-A3 B1-B4參數(shù)及條件板厚（mm）100100100100100100100能量kv700700700700700700700焦距mm500500500500500500500曝光時間(min)88

28、88888合格級別一級一級一級一級一級一級一級檢測員檢測時間2019.5產(chǎn)品編號：GYUA1001A氣密性試驗記錄表試壓部位殼程試驗日期2019.5工藝卡編號GYW001壓力精度等級0.1MPa壓力表表盤直徑100mm壓力表量程0-25MPa壓力表編號GY001試驗介質(zhì)壓縮空氣壓力表有效期長期有效氯離子含量/環(huán)境溫度25 試驗溫度45設計要求氣密性試驗曲線實際氣密性試驗曲線結(jié)論： 本產(chǎn)13.5 MPa試驗，無泄漏。 試驗結(jié)論：合格 檢驗員： 日期：2019.5產(chǎn)品編號：GYUA1001A殼程氦檢實驗記錄檢測項目技術(shù)要求檢測結(jié)果環(huán)境溫度（）10-35符合氦罩試驗時間（min）30符合設備系統(tǒng)本底

29、（pa.m3/S）符合技術(shù)要求符合規(guī)定時間內(nèi)顯示值（pa.m3/S）符合工藝要求符合試驗結(jié)論殼程焊縫合格檢驗員（日期）2019.5產(chǎn)品編號：GYUA1001A液壓試驗記錄試壓部位殼程試驗日期2019.5工藝卡編號GYW001壓力表精度等級0.1mpa壓力表表盤直徑100mm壓力表量程0-25MPa壓力表編號GY02試驗介質(zhì)水壓力表有效期長期氯離子含量mg/L/環(huán)境溫度 25試驗溫度 30 設計要求壓力試驗曲線實際壓力試驗曲線結(jié)論：本產(chǎn)品經(jīng)13.5MPa試驗，無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常響聲。 試驗結(jié)論：合格 檢驗員： 日期：2019.5結(jié)論經(jīng)過這一年的實習經(jīng)歷，結(jié)合在校期間所學的理論知

30、識，理論和實踐相結(jié)合終于完成了這一畢業(yè)設計。這一年來我走的很堅定，過的很充實。從剛出學校一無所知，到現(xiàn)在取得的一點點小成就。在未來的道路上仍需要不斷努力奔跑，因為我們都是追夢人。本次畢業(yè)設計主要對高壓儲罐材料選用、高壓儲罐的焊接工藝、焊接工藝性審查、高壓儲罐質(zhì)量檢測等幾個方面進行了詳細的闡述。同時也充分驗證了很多在校期間學到的理論知識，解開了自己心中很多疑惑和謎團。在實習期間能及時和工人師傅焊接技巧和焊接參數(shù)的選用。通過自己的理解和指導老師的解讀，最終運用到本篇畢業(yè)設計上。這樣不僅解決了在制作焊接工藝卡中的難題，還加深了我對選用焊接參數(shù)的印象，操作水平也逐步提高。閑暇之余和工人師傅們聊天，我對

31、本行業(yè)也有了較深的了解，對未來的道路也有了初步的規(guī)劃。致謝三年時光飛逝，而我也即將結(jié)束學生時代步入社會。這也許是我最后一次向老師提交作業(yè)。謝謝老師三年來對我的培養(yǎng)和教導，在此我表示真心的感謝和崇高的敬意。當我拿到這篇論文題目時，我是一籌莫展，不知道如何切入，一開始就受到了很大的阻力。細心地駱老師觀察到了這一點，給我提供了很多資料和建議，在設計過程中駱老師經(jīng)常關心我們的進展，向我們了解設計進度，有何不解的地方和難題，老師都會一一解答，這讓我感到很欣慰。駱老師不僅關心我們的論文情況，還關心我們的實習工作情況，讓我們感到很踏實。這篇論文的完成，我查閱了很多資料，學到很多知識，補充了我在學校沒有學到的

32、知識，開拓了我的視野。對我以后的學習和工作有很大的幫助。最后再一次向關心我的老師和同學表示最誠摯的祝福，祝老師和同學身體健康，萬事如意！參考文獻1.王志斌，申靜，徐茂欽，湯立松壓力容器結(jié)構(gòu)與制造第2版北京：化學工業(yè)出版社，2017.12.鄧洪軍，馮菁菁焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)北京：高等教育出版社，2009.23.邱葭菲，陳云祥，王瑞權(quán)金屬熔焊原理及材料焊接北京：機械工業(yè)出版社，2011.74.王建勛，任廷春弧焊電源第3版北京:機械工業(yè)出版,2009.65.李雷.無損檢測技術(shù)在壓力容器中的應用研究.長安大學:2016.66.文申柳,易小平.16Mn鋼的焊接性分析.四川化工職業(yè)技術(shù)學院7.張國政.低碳鋼的焊接

33、性與焊接缺陷分析.陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院8.趙松巖.Q235B和Q345R鋼板的焊接性分析.2013.29.徐崢.壓力容器焊接結(jié)構(gòu)與工業(yè)藝CAD設計方法的研究.沈陽工業(yè)大學:2013.1 50 / 50附錄高壓儲罐焊接工藝卡產(chǎn)品型號: GYW2019/518 編 號: WPS-1001-1-06 編 制: 王克超 審 核: 常州機電職業(yè)技術(shù)學院模具技術(shù)學院焊縫分布圖產(chǎn)品名稱高壓儲罐常州機電職業(yè)技術(shù)學院產(chǎn)品型號GYW2019/518編制日期審核日期修改處修改標記修改人修改日期 2019.5模具技術(shù)學院焊縫識別卡產(chǎn)品名稱高壓儲罐常州機電職業(yè)技術(shù)學院產(chǎn)品編號GYW2019/518序號焊縫編號焊縫名

34、稱焊接工藝卡編號材料焊工項目代號檢測要求備注1A1-A3筒體縱縫WPS-1001-1Q345RSAWRT2B1-B4筒體環(huán)縫WPS-1001-2Q345RSAWRT3D1-D8法蘭、插管WPS-1001-3Q345RGMAWRT4D9-D10加強筋WPS-1001-4Q345RGMAW/5K1-K2支座襯墊WPS-1001-5Q345RGMAW/6K3-K4支座WPS-1001-6Q345RGMAW/78注編制2019.審核常州機電學院焊接工藝卡產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱圖 號工藝評定編號焊工項目焊縫編號GYW2019/518高壓儲罐GYW001WPS-1001-1SAWA1-A3母材Q34

35、5R規(guī)格=100mm接 頭 形 式：墊板（有、無） 無 ，材料及規(guī)格： 見下圖接頭簡圖：工藝過程及要求 1.在待焊處及其周邊20mm范圍內(nèi)進行清理使之露出金屬光澤，無氧化皮、無油污、鐵銹等雜物；2.兩面縱縫先進行打底焊接，填充、蓋面均用半自動埋弧焊焊接小車進行；3.裝配定位應嚴格按照設計圖紙；4.焊后清理焊縫周圍的飛濺，檢查是否有未熔處，及時用氬弧焊補焊，達到設計要求；5.檢查焊縫表面質(zhì)量和尺寸。焊 接 材 料焊 接 參 數(shù)修 改 記 錄牌 號規(guī) 格(mm)層間溫度層次焊接方法代號焊機型號(編號)電流特性電流(A)電壓(V)焊 速(m/h)焊絲伸出長度(mm)標 記處 數(shù)JWTM-34.030

36、01-2121 MZ-1000直反650-67031-328-105-8文件號JWTM-34.03-4121MZ-1000直反800-82030-334-65-8簽 字JWTM-34.05121MZ-1000直反850-90035-365-6.55-8日 期擬 制核 對審 核會 簽標 準批 準日 期共 6 頁第 1 頁常州機電學院焊接工藝卡產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱圖 號工藝評定編號焊工項目焊縫編號GYW2019/518高壓儲罐GYW001WPS-1001-2SAWB1-B4母材Q345R規(guī)格100mm接 頭 形 式：墊板（有、無） 無 ，材料及規(guī)格： 見下圖接頭簡圖：工藝過程及要求 1.

37、在待焊處及其周邊20mm范圍內(nèi)進行清理使之露出金屬光澤，無氧化皮、無油污、鐵銹等雜物；2.兩面縱縫先進行打底焊接，填充、蓋面均用半自動埋弧焊焊接小車進行；3.裝配定位應嚴格按照設計圖紙；4.焊后清理焊縫周圍的飛濺，檢查是否有未熔處，及時用氬弧焊補焊，達到設計要求；5.檢查焊縫表面質(zhì)量和尺寸。焊 接 材 料焊 接 參 數(shù)修 改 記 錄牌 號規(guī) 格(mm)層間溫度層次焊接方法代號焊機型號(編號)電流特性電流(A)電壓(V)焊 速(m/h)焊絲伸出長度(mm)標 記處 數(shù)JWTM-34.03001-2121ZX-1000直反650-67025-286-85-8文件號JWTM-34.03-4121ZX

38、-1000直反800-82026-284-65-8簽 字JWTM-34.05121ZX-1000直反850-90035-365-65-8日 期擬 制核 對審 核會 簽標 準批 準日 期共 6 頁第 2 頁常州機電學院焊接工藝卡產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱圖 號工藝評定編號焊工項目焊縫編號GYW2019/518高壓容器GYW001WPS-1001-3GMAWD1D4母材Q345R規(guī)格=100mm、=40mm接 頭 形 式：墊板（有、無） 無 ，材料及規(guī)格： 見下圖 接頭簡圖：工藝過程及要求 1. 在待焊處及其周邊20mm范圍內(nèi)進行清理使之露出金屬光澤，無氧化皮、無油污、鐵銹等雜物；2.兩面縱縫先進行打底焊接，填充、蓋面均用半自動焊接小車進行；3.裝配定位應嚴格按照設計圖紙，焊接時應采用氣保焊（MAG）,混合氣92%Ar+8%CO2；4.焊后清理焊縫周圍的飛濺，檢查是否有未熔處，及時用氬弧焊補焊，達到設計要求；5.檢查焊縫表面質(zhì)量和尺寸。焊 接 材 料焊 接 參 數(shù)修 改 記 錄牌 號