地鐵車站施工常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

1、地鐵車站施工常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施 聲明：本課件為原創(chuàng)課件，僅供下載學(xué)習(xí)和行業(yè)內(nèi)部交流培訓(xùn)。 制作人 ：潘吉建 質(zhì)量問題： 鋼筋籠箍筋間距不均勻，間距過大超過設(shè)計要求，偏差超規(guī)范要求。 鋼筋籠箍筋焊接點密度不足，未焊接牢固，易脫落。 鋼筋籠主筋機械連接、焊接質(zhì)量不符合要求，機械連接露絲過多，焊接長度不足。 注漿管、聲測管綁扎不牢固，端口未封堵被堵塞，未做好標識保護。 鋼筋籠加工后成品為做好保護，被泥漿污染，重物撞擊導(dǎo)致箍筋、主筋彎曲變形。 預(yù)埋件的標高不準確，預(yù)埋件安裝不牢固，導(dǎo)致預(yù)埋件偏位、脫落 預(yù)防措施： 鋼筋籠箍筋焊接，焊點布置合理，保證焊接后的箍筋在轉(zhuǎn)運，下吊過程中不松動脫落，保證間距

2、符合要求。 主筋間距、連接質(zhì)量應(yīng)符合要求，直螺紋絲口擰緊不得外露，單面焊接長度不小于10d。 鋼筋籠加工工人實名制，在鋼筋籠上掛加工人員牌子，驗收時能夠落實到人。 注漿管、聲測管綁扎牢固，端頭封堵避免堵塞，并在地面做好標識，便于成品保護 鋼筋籠加工后架空、集中堆放，雨天做好防雨措施。 1、圍護樁鋼筋籠、圍護樁鋼筋籠 鋼筋籠箍筋間距不均勻未做好成品保護 未做好成品保護 主筋焊接長度不足箍筋脫落 施工優(yōu)秀照片 質(zhì)量問題： 基坑內(nèi)積水未抽排干凈，基礎(chǔ)浸泡后太軟弱導(dǎo)致砼支撐下沉。 圍護樁鋼筋錨入冠梁長度不足，砼支撐鋼筋錨入冠梁長度不足。 鋼筋籠主筋機械連接、焊接質(zhì)量不符合要求，機械連接露絲過多，焊接長

3、度不足。 冠梁砼支撐模板線型不順直，模板加固不牢固導(dǎo)致脹模跑模，混凝土線型較差。 圍護樁樁頂鑿出的混凝土碎渣未清理干凈，圍護樁與冠梁結(jié)合部位結(jié)合不牢固有縫隙后期漏水。 預(yù)防措施： 基坑內(nèi)積水抽排干凈后澆筑砼支撐墊層，保證基礎(chǔ)堅實。 鋼筋錨固長度必須按照設(shè)計要求，錨固不足時通過加焊鋼筋使錨固長度滿足要求。 鋼筋間距、連接質(zhì)量應(yīng)符合要求，直螺紋絲口外露不得超過2絲并要求擰緊，單面焊接長度不小于10d 。 模板驗收時拉銅線檢查模板線型，并對加固措施仔細檢查驗收 圍護樁樁頂鑿出的混凝土碎渣清理干凈，保證圍護樁與冠梁結(jié)合部位結(jié)合牢固。 2、冠梁砼支撐、冠梁砼支撐 積水未抽排，支撐梁基礎(chǔ)下沉 支撐梁基礎(chǔ)未

4、夯實，支撐梁下?lián)?樁頭鑿出碎混凝土未清理干凈 支撐梁線型不直，嚴重扭曲直螺紋連接質(zhì)量不合格 施工優(yōu)秀照片 質(zhì)量問題： 未按照施工方案要求進行放坡開挖，坡度過大導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)垮塌?；蛲诜雌聦?dǎo)致坡頂土體垮塌。 雨天未進行邊坡遮蓋，大雨沖刷導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)垮塌。 支撐架設(shè)不及時，坡頂堆放較大質(zhì)量的材料導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。 回填土未進行分層壓實，一次填土厚度過大導(dǎo)致壓實度不符合要求。 回填土中含有粒徑較大的石塊，回填土中建筑垃圾未清理，基底積水未抽排干凈。 預(yù)防措施： 土方開挖嚴格按照方案執(zhí)行，遵循分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖的原則。 加強基坑降水監(jiān)測，保證地下水位在基底以下500mm，雨天視情況對坡頂土進行覆蓋

5、防止雨水沖刷。 嚴格控制回填土的質(zhì)量，土內(nèi)不得含有建筑垃圾、粒徑大于100mm的石塊，回填土指標需檢測合格。 回填土應(yīng)按照回填方案分層回填分層壓實，壓實度需滿足設(shè)計要求，回填土含水率視情況進行灑水或晾 曬。 3、土方開挖與回填、土方開挖與回填 未按要求放坡 回填土內(nèi)雜物較多，積水未排干 施工優(yōu)秀照片 質(zhì)量問題： 1、鋼斜撐多處開孔，影響支撐的結(jié)構(gòu)受力，斜撐未焊接在一起 2、牛腿焊接焊縫長度不足，焊渣未敲除并涂刷防銹漆 3、檁后背填充不到位 4、鋼支撐斜撐端頭與冠梁、腰梁貼合不嚴密，造成局部受力 5、鋼圍檁下方噴射混凝土遺漏 4、鋼支撐、鋼支撐 鋼圍檁后背未填實 預(yù)防措施： 1、鋼斜撐禁止開孔，

6、斜撐安裝按照圖紙要求 2、所有關(guān)于支撐的焊接焊縫必須飽滿，長度符合要求，焊渣敲除并涂刷防銹漆 3、檁后背用混凝土填充密實 4、控制好鋼支撐兩端架設(shè)標高。 5、土方開完完成后及時噴射樁間混凝土 質(zhì)量問題： 1、原材料保護不到位，導(dǎo)致鋼筋污染、銹蝕。 2、焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊縫不飽滿 3、絲口未打磨，鋼筋直螺紋套筒外露有效絲長過多，絲口長度不足，直螺紋連接絲口未擰緊，連接件松動 4、 鋼筋保護層不足。 5、洞口部位鋼筋未采取補強措施。 6、鋼筋間距不足，特別是框架柱底部、頂部部位間距較大。 7、鋼筋預(yù)留長度不足，導(dǎo)致無法搭接，鋼筋錨固長度不足。 8、

7、鋼筋接頭未錯開設(shè)置，接頭搭接率超過50% 9、鋼筋未按照設(shè)計要求加工，彎鉤部分缺失 10、鋼筋布置錯誤，板主筋、梁主筋放置位置不正確。 11、側(cè)墻拉鉤較少或沒有設(shè)置，與設(shè)計要求嚴重不符 12、預(yù)埋吊鉤附近拉鉤未按照設(shè)計要求加密 5、鋼筋質(zhì)量控制、鋼筋質(zhì)量控制 預(yù)防措施： 1、鋼筋集中架空堆放，覆蓋保護，已污染、銹蝕的鋼筋使用前進行沖洗、除銹。 2、焊縫長度按照單面焊接10d，雙面焊接5d控制，焊接完成后，應(yīng)及時將焊渣敲掉，對燒傷嚴重的鋼筋應(yīng) 切除后重焊。 3、絲口加工前現(xiàn)將鋼筋切口打磨平整，直螺紋連接后用扭矩扳手抽查連接質(zhì)量，外露絲口不宜大于2絲， 若外露較多無法擰緊，應(yīng)檢查出原因后重新連接。

8、 4、鋼筋墊塊設(shè)置合理，混凝土澆筑前檢查墊塊放置情況，防止出現(xiàn)鋼筋貼模板的情況。 5、鋼筋間距、加工尺寸、鋼筋布置要求、拉鉤間距等按照設(shè)計要求控制 6、鋼筋接頭應(yīng)錯開設(shè)置，接頭搭接率不超過50% 7、洞口部位鋼筋應(yīng)采取補強措施 8、側(cè)墻豎向鋼筋預(yù)留長度，在腰梁下方的鋼筋考慮施工縫標高，超出施工縫50cm。 鋼筋隨意堆放，被泥漿污染鋼筋堆放未保護，堆放太久銹蝕鋼筋搭接焊接長度不足 鋼筋搭接錨固不符合要求側(cè)墻鋼筋缺失洞口鋼筋未加強，灌注樁鋼筋未彎成喇叭口 柱底部箍筋加密區(qū)間距過大施工縫處鋼筋預(yù)留長度不足，影響連接 豎向鋼筋預(yù)留長度，在腰梁下方的鋼筋考慮施工縫標高，超出施工縫50cm 側(cè)墻拉鉤缺失鋼

9、筋切口未打磨 鋼筋機械連接絲口外露過多整改后，但接頭率不符合要求 鋼筋搭接在同一部位，接頭率大于50%鋼筋接頭率符合要求 板、梁鋼筋位置放反 鋼筋彎鉤缺失，未按照圖紙要求加工 吊環(huán)附近拉鉤未加密設(shè)置鋼筋保護層不足 鋼筋分類堆放做好標識鋼筋堆放做好原材保護 鋼筋間距均勻 鋼筋洞口加強 鋼筋焊接質(zhì)量良好 鋼筋焊接質(zhì)量控制 質(zhì)量問題： 原材料質(zhì)量不符合要求，砂含水量、含泥量過大，碎石中針片狀顆粒、泥塊含量過大。 混凝土配合比不符合要求，坍落度過大或過小，影響混凝土澆筑。 混凝土澆筑振搗不密實，角落不易振搗的部位漏振，過振導(dǎo)致粗骨料下沉，分層澆筑振搗棒未插到上一 層混凝土中導(dǎo)致層間未有效結(jié)合。 混凝土

10、澆筑不連續(xù)，間隔時間太長，下層混凝土已經(jīng)初凝，產(chǎn)生施工冷縫。 混凝土下落高度過高，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析。 混凝土澆筑后遭到大雨沖刷，表面水泥漿流失，導(dǎo)致混凝土表面粗糙麻面。 混凝土養(yǎng)護不及時或未養(yǎng)護，導(dǎo)致混凝土開裂、強度不滿足設(shè)計要求。 混凝土強度未達到拆模要求就開始拆模，導(dǎo)致混凝土邊角破損，板面開裂，拆模后未做好成品保護導(dǎo)致 運輸材料時撞壞構(gòu)件棱角。 6、混凝土質(zhì)量控制、混凝土質(zhì)量控制 預(yù)防措施： 大方量、關(guān)鍵部位混凝土澆筑前，對商混站原材料質(zhì)量進行檢查，C55-C30，砂含泥量3%， C55-C30碎 石中針片狀顆粒含量15% ，泥塊含量0.5% ，澆筑現(xiàn)場對混凝土進行骨料沖洗檢查，坍落度試

11、驗，混凝 土運輸、澆筑過程中嚴禁向混凝土中加水，不合格混凝土退場。 混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右， 以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器插點要均勻排 列，振搗棒不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，每一插點振搗時間以20 30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實， 即可停止振搗。 混凝土要連續(xù)澆筑，間隔時間不得大于混凝土初凝時間，開始澆筑前，應(yīng)有三車以上混凝土到場等候。 提前關(guān)注天氣預(yù)報，避免雨天澆筑，澆筑混

12、凝土碰到下雨，應(yīng)做好防護，及時收光后用塑料薄膜覆蓋 。 混凝土及時養(yǎng)護，用黑心棉覆蓋灑水保濕，安排專人做好養(yǎng)護，施工員做好養(yǎng)護記錄，當氣溫低于5時， 不得灑水，用黑心棉覆蓋保溫，一般混凝土養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14天。 混凝土澆筑嚴格實行混凝土澆筑令制度，各部門驗收合格并簽字方可澆筑混凝土。混凝土拆模實行拆模 令制度，同條件試塊抗壓強度達到拆模要求，各部門確認簽字后方可拆模。 混凝土下落高度大于2m時，設(shè)置串筒，避免混凝土離析。 混凝土澆筑振搗手實名制，工長、質(zhì)檢員旁站監(jiān)督振搗 混凝土未振搗密實 注意事項：混凝土澆筑試驗室必須要抽檢混凝土原材料質(zhì)量，尤其是品牌沒有太大保證的商混站

13、，一定要 保證混凝土骨料符合要求，如下圖，同為C35的混凝土，粗骨料多的強度明顯比粗骨料少的高 C35從左到右抗壓強度分別為：53.4MPa、31.3MPa、30.4MPa 質(zhì)量問題： 施工縫部位用于封堵混凝土的鋼絲網(wǎng)、麻袋等未清除，下一段混凝土澆筑時夾在施工縫內(nèi)。 施工縫處未鑿毛，采取拉毛措施新舊混凝土難以起到有效結(jié)合的效果，松散混凝土未鑿除或鑿毛露出新 鮮混凝土的面積比例不足，鑿毛后碎渣未清理并沖洗干凈。 混凝土澆筑前，施工縫掉落的泥土、木方、鋼筋頭、頂托、木屑、扎絲等雜物未清理。 施工縫部位預(yù)留鋼筋長度不足，鋼筋接頭部位不符合規(guī)范要求或沒有露出鋼筋接頭。 中埋式止水鋼板上下、前后不居中，

14、在止水鋼板上打孔破壞止水鋼板。 預(yù)防措施： 施工縫結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面，結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，鐵絲網(wǎng)、塑料薄膜等雜物 并應(yīng)清理干凈，露出新鮮混凝土面積不低于70%，施工縫未處理好嚴禁封模板。 混凝土澆筑前檢查施工縫內(nèi)有無掉落的泥土、木方、鋼筋頭、頂托、木屑、扎絲等雜物并清理。 按照規(guī)范要求，施工縫以上500mm范圍內(nèi)不應(yīng)有鋼筋接頭，鋼筋下料時保證預(yù)留鋼筋長度。 中埋式止水鋼板應(yīng)上下、前后居中，不得在止水鋼板上開孔。 7、施工縫處理、施工縫處理 質(zhì)量問題照片 質(zhì)量問題照片 質(zhì)量問題照片 優(yōu)秀照片 質(zhì)量問題： 預(yù)埋接駁器的標高不準確或接駁器未固定，偏移位置，接駁器口未封堵好進入混

15、凝土，導(dǎo)致后期無法使 用，預(yù)埋鋼筋外露長度不足導(dǎo)致后期連接焊接長度不足。 植筋孔深度不足，內(nèi)灰塵未清理，植筋膠不飽滿，植筋孔進水不干燥，導(dǎo)致植筋效果不佳。 預(yù)防措施： 接駁器預(yù)埋完成后復(fù)核標高、平面位置并綁扎牢固，接駁器口用膠布封堵嚴密，尤其是主體與附屬施工， 在主體預(yù)埋的接駁器標高要復(fù)核，防止接駁器與附屬鋼筋不在一個標高導(dǎo)致連接不上。 預(yù)埋鋼筋要充分考慮后期連接時搭接或焊接的長度，尤其是在中板上預(yù)埋軌頂風(fēng)道鋼筋特別是在腋角部 位時，要預(yù)留足夠的長度便于后期焊接。軌頂風(fēng)道鋼筋一定要預(yù)埋，后期植筋質(zhì)量沒保障。 打孔前現(xiàn)在墻面劃出植筋部位，植筋孔的深度必須符合要求，打孔完成后對孔深進行抽檢，設(shè)計無

16、要求 時按照10d控制，植筋孔內(nèi)灰塵清理干凈且干燥，為保證植筋膠飽滿，可先在孔內(nèi)灌滿植筋膠再插入鋼筋。 盾構(gòu)井回填時未預(yù)埋防淹門鋼筋，后期植筋質(zhì)量不能保證，回填前應(yīng)該把鋼筋定位好，綁扎好回填。 8、預(yù)埋件和植筋、預(yù)埋件和植筋 質(zhì)量問題照片 優(yōu)秀照片 9、模板工程、模板工程 質(zhì)量問題： 支撐未加固牢固，混凝土一次澆筑高度過大，導(dǎo)致模板變形，尤其是側(cè)墻底部易變形 側(cè)墻、框架柱、梁模板安裝后未驗收垂直度、順直度，垂直度、順直度不符合要求未整改導(dǎo)致柱墻梁歪斜 模板底部、與施工縫貼合處未封堵嚴密，導(dǎo)致該部位漏漿，混凝土出現(xiàn)蜂窩 預(yù)埋件安裝在模板上開孔未封堵，模板拼縫較大未封堵，封堵模板孔縫時使用麻袋等易

17、嵌入混凝土中 模板上有混凝土殘渣、鋸末等，未很好清理，混凝土澆筑前模板未灑水濕潤。 模板拼縫處錯臺較大，模板上隨意打孔。 模板安裝后未復(fù)核標高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)標高不符合要求 預(yù)防措施： 混凝土澆筑前，仔細檢查支架搭設(shè)是否牢固，模板加固措施是否到位，頂托等是否擰緊，混凝土澆筑過程中 要有專人看護模板，防止出現(xiàn)變形、爆模情況發(fā)生。 柱墻模板驗收要吊驗垂直度，梁模板驗收要拉通線檢查模板順直度。 模板底部、與施工縫貼合處，為防止漏漿,在模板接縫處粘貼 2 厚彈性雙面膠條。 模板安裝是控制模板拼縫，縫隙較大部位用釘鐵皮封堵，不能使用麻袋等易嵌入混凝土中的材料。 混凝土澆筑前模板面沖洗干凈不得有積水，垃圾雜物清

18、理出來。 模板安裝過程中，應(yīng)及時復(fù)核模板面標高。 模板未加固牢固導(dǎo)致脹模 模板內(nèi)鋸末未清理 預(yù)埋件打孔處封堵不規(guī)范 模板拼縫較差，模板上隨意開孔 模板垂直度吊驗?zāi)０迕撃┪廴臼┕たp 鋼模板底部縫隙未封堵 鋼模板進場試拼裝模板大面平整拼縫嚴密 模板沖洗干凈無積水模板涂刷脫模劑 質(zhì)量問題： 卷材基層未處理平整就開始鋪貼 、卷材與基層未有效粘貼，卷材未鋪直出現(xiàn)扭曲，導(dǎo)致卷材空鼓。 自粘型防水卷材鋪貼后，未將表面膜撕掉。 卷材未在室內(nèi)集中堆放保護，卷材粘貼后未做好保護措施，鋼筋、模板等后續(xù)施工時遭到破壞。 相鄰兩幅卷材接縫搭接長度不足，不符合設(shè)計要求的搭接長度，穿墻管、落水口等部位未做加強層。 卷材接縫處粘貼不牢固。 預(yù)防措施： 卷材鋪貼前，基層處理平整，陰陽角部位做成45斜坡或圓角，底板卷材鋪貼前不得有積水。 卷材鋪貼將表面膜撕掉，保證卷材