濱州中海碳素有限公司年產(chǎn)10萬噸煅后焦項(xiàng)目工程分析

1、第2章 擬建項(xiàng)目工程分析2.1 企業(yè)概況及項(xiàng)目建設(shè)的必要性和可行性 企業(yè)概況濱州中海碳素成立于2015年5月，注冊資金6000萬元，坐落于濱城區(qū)黃河七路999號，南鄰寶山混凝土，西鄰銀舟物流，東邊為空地，廠區(qū)占地面積約66666.67m2（約100畝），公司主要經(jīng)營范圍為：煅后焦的生產(chǎn)銷售。根據(jù)發(fā)展需要，公司決定投資10165萬元建設(shè)年產(chǎn)10萬噸煅后焦生產(chǎn)線。 項(xiàng)目建設(shè)的必要性煅燒焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛砂、食品級磷工業(yè)、冶金工業(yè)及電石等，其中應(yīng)用最廣泛的是石墨電極，為提高石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱性能，并改善石墨電極的電導(dǎo)率，必須對生焦進(jìn)行煅燒；生焦不經(jīng)鍛燒可直接用作電石主料，生

2、產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料；還可直接作為冶金工業(yè)鼓風(fēng)爐用焦炭或高爐墻襯炭磚，也可作鑄造工藝用致密焦等。煅后焦在國內(nèi)的銷售市場比較看好，它的最大用戶是煉鋁工業(yè)，煅后焦在國外市場銷售的前景也很樂觀。普通石油焦與煅后焦的價(jià)格每噸相差數(shù)百元，煅燒焦將是煉油廠提高焦化裝置經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要舉措，石油焦的后加工可以使石油焦得到極大增值。本建設(shè)項(xiàng)目，可滿足市場需求，同時(shí)促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展。目前，煅后焦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在逐步提高，同時(shí)市場需求量也在不斷增加，高品質(zhì)煅后焦有著長期穩(wěn)定的市場需求和良好的前景。2.2 項(xiàng)目概況2.2.1 項(xiàng)目基本情況項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)10萬噸煅后焦項(xiàng)目建設(shè)單位：濱州中海碳素項(xiàng)目性質(zhì)：新建項(xiàng)目建

3、設(shè)地點(diǎn)：項(xiàng)目位于濱城區(qū)黃河七路999號，南鄰寶山混凝土，西鄰銀舟物流，東邊為空地，具體地理位置位于北緯380542，東經(jīng)1174608附近。本項(xiàng)目具體地理位置見圖2.2-1和圖2.2-2。主要建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：本項(xiàng)目總投資10165萬元，總占地面積66666.67m2（約100畝），本項(xiàng)目以石油焦為原料，經(jīng)順流式罐式煅燒爐煅燒生產(chǎn)煅后焦，設(shè)計(jì)年產(chǎn)煅后焦10萬噸。達(dá)產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)銷售收入18953萬元，年均利潤總額1390萬元。勞動(dòng)定員與勞動(dòng)制度：本項(xiàng)目勞動(dòng)定員60人，其中管理和技術(shù)人員12人，生產(chǎn)工人48人，生產(chǎn)實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，管理及技術(shù)人員實(shí)行單班制，每班工作8小時(shí)，年工作300天（每年按72

4、00小時(shí)計(jì)）。2.2.2 項(xiàng)目組成本項(xiàng)目由主體工程、儲運(yùn)工程、輔助工程、環(huán)保工程和公用工程等五個(gè)部分組成，其具體項(xiàng)目組成見表2.2-1。表2.2-1 本項(xiàng)目組成一覽表工程類別建設(shè)內(nèi)容主要生產(chǎn)裝置及設(shè)備主體工程煅后焦生產(chǎn)車間車間1個(gè)，主要建設(shè)2臺煅燒爐，破碎機(jī)一臺，配套輸料系統(tǒng)和兩臺6t/h余熱鍋爐輔助工程軟化水站小時(shí)處理能力為100m3/h，采用反滲透處理工藝循環(huán)水系統(tǒng)水泵站內(nèi)置自來水自動(dòng)給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)循環(huán)水量為300m3/h公用工程供水由市政供水管網(wǎng)提供供電由濱城區(qū)供電網(wǎng)供給供熱本項(xiàng)目配套建設(shè)兩臺6t/h余熱鍋爐，用于廠區(qū)供暖，剩余部分外供蒸汽，為周邊企業(yè)提供熱源儲運(yùn)工程原料儲運(yùn)在

5、車間西側(cè)建設(shè)一座占地面積約960m2的全封閉原料倉庫，原料運(yùn)至廠區(qū)后，在原料庫內(nèi)卸車并儲存煅燒爐上料建設(shè)有皮帶、自動(dòng)上料系統(tǒng)、斗式提升機(jī)等用于原料輸送至煅燒爐成品儲運(yùn)在原料倉庫北側(cè)建設(shè)兩座12、高4.5m的成品儲罐環(huán)保工程廢水循環(huán)冷卻水排污水和軟化廢水直接排入雨水管網(wǎng)，鍋爐排污水部分回用于脫硫系統(tǒng)，其余排入雨水系統(tǒng)，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入濱州市中和水質(zhì)凈化（濱州市污水處理廠）處理達(dá)標(biāo)后排放。廢氣破碎粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后通過高15m排氣筒排放，煅燒爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱后經(jīng)布袋除塵器+雙堿法脫硫后通過1根高100m的煙囪排放噪聲處理盡量選用低噪聲設(shè)備，且采取隔聲減震措施，將高噪聲設(shè)備盡量

6、安裝在室內(nèi)，通過房屋的隔聲降低噪聲向外環(huán)境的傳播，同時(shí)做好廠區(qū)綠化固體廢物生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)，脫硫石膏外售綜合利用，分滲透膜由生產(chǎn)廠家回收2.2.4 產(chǎn)品方案及產(chǎn)品規(guī)格本項(xiàng)目產(chǎn)品方案見表2.2-2。產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)見表2.2-3。表2.2-2 產(chǎn)品方案一覽表序號產(chǎn)品名稱單位數(shù)量備注1煅后焦萬t/a10煅后針狀石油焦2蒸汽萬t/a7.7副產(chǎn)表2.2-3 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1水分%00.22灰分%0.260.33硫分%0.470.54揮發(fā)分%0.10.35真密度g/cm32.146顆粒穩(wěn)定度%75907電阻率.m4605402.2.5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2.2-4。表2.

7、2-4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模煅后焦萬t/a10產(chǎn)品蒸汽萬t/a7.7副產(chǎn)二年運(yùn)行天數(shù)天3007200h三主要原、輔材料石油焦萬t/a12.3原料四勞動(dòng)定員人60生產(chǎn)人員人54技術(shù)及管理人員人6五廠區(qū)占地面積畝10066666.67m2六項(xiàng)目總投資萬元10165企業(yè)自籌七年均銷售收入萬元18953.20生產(chǎn)期平均八年均利潤總額萬元1390.462生產(chǎn)期平均2.2.6 廠區(qū)平面布置圖及合理性分析本項(xiàng)目在廠區(qū)西側(cè)設(shè)置人流出入口，南側(cè)設(shè)置物流出入口，辦公生活區(qū)位于廠區(qū)西部，生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)東北部，主要生產(chǎn)車間位于廠區(qū)北部，車間西側(cè)為原料倉庫，產(chǎn)品儲罐位于原料倉庫北側(cè)，循化水

8、池和事故水池位于廠區(qū)東部，變配電室位于廠區(qū)東北角，廠區(qū)北部為預(yù)留發(fā)展用地。廠區(qū)平面布置圖見圖2.2-3。廠區(qū)平面布置的合理性分析：（1）各區(qū)域功能分區(qū)明確，工藝流程布置緊湊、合理，并符合環(huán)保、消防、安全、衛(wèi)生的要求。（2）辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開，設(shè)計(jì)中充分考慮當(dāng)?shù)貧庀髼l件，生活區(qū)不在當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，受生產(chǎn)區(qū)影響相對較小，生產(chǎn)過程應(yīng)盡量減小無組織廢氣排放，減小生產(chǎn)區(qū)廢氣對辦公區(qū)的影響?？傮w看來，本項(xiàng)目平面布局基本合理。2.2.7 產(chǎn)業(yè)政策符合性分析本項(xiàng)目為煅后焦的生產(chǎn)，按照產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）（修正）之規(guī)定，不屬于鼓勵(lì)類、限制類和淘汰類，屬于允許類項(xiàng)目，生產(chǎn)過程中未使用國家明令

9、禁止的淘汰類和限制類的工藝和設(shè)備，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。2.3 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析2.3.1 生產(chǎn)工藝流程煅后焦生產(chǎn)工藝主要包括原料預(yù)處理（破碎）、煅燒、儲存三個(gè)工序。本項(xiàng)目主要建設(shè)一座車間，車間內(nèi)布置兩臺煅燒爐，兩臺6t/h余熱鍋爐。原料經(jīng)破碎預(yù)處理后，輸送至順流式罐式煅燒爐上方緩沖料倉內(nèi)，輸送裝置均為密閉連接輸送，原料庫為全封閉廠房，石油焦原料來自煉油廠的石油焦，原料含水率較高，不易產(chǎn)生揚(yáng)塵，輸送裝置全部密閉，生產(chǎn)過程中可最大限度減少粉塵無組織排放；緩沖料倉的儲備量大約可以供給煅燒爐2h的使用量，物料靠其自身的重力作用，通過下料管進(jìn)入煅燒爐內(nèi)，落入爐床的周邊。順流式罐式燃燒爐的處理量是通過

10、下料管距離爐床的高度和爐床的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)的。石油焦進(jìn)入煅燒爐后，隔絕空氣干餾溢出的可燃?xì)怏w，通過爐體內(nèi)的揮發(fā)分通道進(jìn)入火道進(jìn)行加熱制取煅后焦產(chǎn)品，火源與物料不直接接觸，故揮發(fā)分中灰分很少。煅燒爐原料平均含硫量約為0.5%，灰分小于0.3%，煅燒爐通過外加熱，在隔絕空氣的情況下把石油焦里的揮發(fā)分溢出，調(diào)高其真比重，增加導(dǎo)電率，減少電阻率。其加熱過程是利用石油焦里通過干餾溢出的可燃?xì)怏w通過爐體內(nèi)揮發(fā)分通道進(jìn)入火道并補(bǔ)充適量的預(yù)熱空氣進(jìn)行燃燒，烘爐到900度時(shí)開始排料，邊排料邊加料，確保加料容器里的物料起到密封揮發(fā)的作用，防治揮發(fā)分爐外溢出，利用石油焦高溫溢出的揮發(fā)分進(jìn)入火道，然后燃燒，使火道溫度提升

11、至正常生產(chǎn)所需的溫度，約1200度1300度，其排料多少是根據(jù)產(chǎn)生揮發(fā)分的多少確定，揮發(fā)分的多少由爐內(nèi)溫度的高低確定，溫度的高低及煅燒時(shí)間是確定產(chǎn)品真比重的決定因素。煅燒完成后，煅后焦經(jīng)循環(huán)冷卻水間接冷卻后，通過密閉輸送裝置運(yùn)入成品罐內(nèi)。煅燒爐揮發(fā)分燃燒產(chǎn)生的煅燒爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱后，通過布袋除塵器和雙堿法脫硫系統(tǒng)后通過一根高100米的煙囪排放。項(xiàng)目生產(chǎn)過程中無工藝廢水產(chǎn)生及排放。本項(xiàng)目具體工程流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖2.3-1和表2.3-1。石油焦原料倉庫破碎煅燒爐煅燒冷卻成品罐布袋除塵器排氣筒排放G1破碎粉塵揮發(fā)分溢出燃燒加熱余熱鍋爐除塵脫硫系統(tǒng)G2煅燒煙氣高空排放冷水熱水圖2.3-1 本

12、項(xiàng)目工藝流程圖表2.3-1 主要污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)分析類別名 稱生產(chǎn)環(huán)節(jié)性質(zhì)主要污染物/因子處理措施廢氣破碎粉塵（G1）破碎有組織煙塵通過1根高15m的排氣筒排放煅燒爐煙氣（G2）煅燒爐有組織煙塵、SO2、NOx通過1根高100m的煙囪排放無組織粉塵物料輸送無組織煙塵無組織排放廢水循環(huán)冷卻排污水（W1）循化水系統(tǒng)間歇SS屬于清凈下水，除鍋爐排污水部分用于脫硫系統(tǒng)外，其余均排入雨水系統(tǒng)軟化廢水（W2）軟化水站間歇SS鍋爐排污水（W3）余熱鍋爐間歇SS生活污水（W4）職工日常生活辦公間歇CODcr、氨氮、SS經(jīng)化糞池處理后排入濱州市中和水質(zhì)凈化（濱州市污水處理廠）處理達(dá)標(biāo)后排放固廢脫硫石膏（S1）脫硫

13、系統(tǒng)間歇硫酸鈣外賣綜合利用廢反滲透膜（S2）軟化水站間歇廢反滲透膜由生產(chǎn)廠家回收廢手套、廢抹布（S3）設(shè)備維修間歇沾有染礦物油等由有危廢處理資質(zhì)的單位收集處置生活垃圾（S4）職工日常生活辦公間歇果皮、紙屑等垃圾桶收集，由環(huán)衛(wèi)部門收集處置噪聲設(shè)備噪聲（N）風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、破碎機(jī)和各類水泵機(jī)組等連續(xù)噪聲選用低噪聲設(shè)備，設(shè)計(jì)減震基礎(chǔ)、隔聲消聲等措施2.3.2 產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析（1）廢氣1）破碎粉塵（G1）本項(xiàng)目石油焦原料預(yù)處理采用破碎工藝，破碎在密閉倉庫內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)生的破碎粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后通過高15m的排氣筒排放。2）煅燒爐煙氣（G2）煅燒爐加熱過程是利用石油焦里通過干餾溢出的可燃?xì)怏w通過爐體內(nèi)揮發(fā)分

14、通道進(jìn)入火道并補(bǔ)充適量的預(yù)熱空氣進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的煙氣主要污染物為煙塵、SO2、NOx，煅燒爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱后，通過布袋除塵器和雙堿法脫硫系統(tǒng)后通過一根高100米的煙囪排放。（2）廢水1）循環(huán)冷卻排污水（W1）本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中循環(huán)水水的全鹽量會(huì)增加，循環(huán)使用定期外排。根據(jù)同類企業(yè)監(jiān)測結(jié)果，循環(huán)冷卻排污水的全鹽量滿足山東省環(huán)境保護(hù)廳、山東省質(zhì)量監(jiān)督局關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)等4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)增加全鹽量指標(biāo)限值修改單的通知（魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)20147號）要求（全鹽量1600mg/L），直接通過雨水系統(tǒng)外排。2）軟化水廢水（W2）本項(xiàng)目余熱鍋爐用的軟化水采用反滲透處理工藝，運(yùn)行過程

15、產(chǎn)生軟化廢水(含濃水和反沖洗廢水)，主要污染物為全鹽量等，根據(jù)同類企業(yè)監(jiān)測結(jié)果，軟化廢水全鹽量滿足山東省環(huán)境保護(hù)廳、山東省質(zhì)量監(jiān)督局關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)等4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)增加全鹽量指標(biāo)限值修改單的通知（魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)20147號）要求（全鹽量1600mg/L），直接通過雨水系統(tǒng)外排。3）鍋爐排污水（W3）鍋爐排污水主要污染物為全鹽量等，根據(jù)同類企業(yè)監(jiān)測結(jié)果，鍋爐排污水全鹽量滿足山東省環(huán)境保護(hù)廳、山東省質(zhì)量監(jiān)督局關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)等4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)增加全鹽量指標(biāo)限值修改單的通知（魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)20147號）要求（全鹽量1600mg/L），部分用于脫硫工藝，其

16、余直接通過雨水系統(tǒng)外排。4）生活污水（W6）職工生活產(chǎn)生生活污水，其主要污染物為COD、NH3-N、SS、BOD5等，經(jīng)化糞池處理后排入濱州市中和水質(zhì)凈化（濱州市污水處理廠）處理達(dá)標(biāo)后排放。（3）固廢1）脫硫石膏（S1）本項(xiàng)目煅燒爐煙氣采用雙堿法脫硫，產(chǎn)生的脫硫石膏外售綜合利用。2）廢反滲透膜（S2）本項(xiàng)目軟化水站采用反滲透工藝，運(yùn)行過程產(chǎn)生廢反滲透膜，屬于一般固體廢物，由生產(chǎn)廠家回收綜合利用。3）廢手套、廢抹布（S3）本項(xiàng)目設(shè)備維修產(chǎn)生廢手套和廢抹布，屬于危險(xiǎn)廢物（HW49,900-041-49），委托有資質(zhì)的單位處置。4）生活垃圾（S4）職工生活會(huì)產(chǎn)生生活垃圾，主要成分為果皮、紙屑、包裝紙

17、盒等，分類收集后，委托環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。（4）噪聲本項(xiàng)目噪聲主要分布在生產(chǎn)線各機(jī)械設(shè)備上，如破碎機(jī)、輸料裝置、風(fēng)機(jī)及各類水泵等。2.4 主要生產(chǎn)設(shè)備本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見表2.4-1。表2.4-1 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單位備注1煅燒爐組合件2臺14組56罐2余熱鍋爐6T/h2臺3煙囪100m1座4水泵組合件2臺100m/h5雙齒輪輥破碎機(jī)2PGC6007501臺6斗式提升機(jī)組合件2臺7自動(dòng)上料系統(tǒng)組合件1臺8自動(dòng)排料系統(tǒng)組合件1臺9電磁給料機(jī)G251臺10料車制動(dòng)電機(jī)DY型1臺11排料減速機(jī)JZQ4001臺12收塵電機(jī)Y160L-41臺13空氣壓縮機(jī)w-0.9/81臺14通風(fēng)機(jī)A-

18、72-803臺15布袋除塵器2臺16雙堿法脫硫系統(tǒng)1套2.5 主要原輔材料品質(zhì)及消耗、主要產(chǎn)品的產(chǎn)量及品質(zhì)本項(xiàng)目原料主要為石油焦，年消耗量為12.3萬噸，石油焦的原料品質(zhì)情況見表2.5-1。表2.5-1石油焦質(zhì)量指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1水分8.5%2灰分0.3%3硫分0.5%4揮發(fā)分10%5真密度2.082.13 g/cm36粉焦量（塊粒8mm以下）25%7硅含量0.088釩含量0.0159鐵含量0.08主要產(chǎn)品的產(chǎn)量及品質(zhì)本項(xiàng)目年生產(chǎn)煅后焦10萬噸/年，產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)見表2.5-2,。表2.5-2 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1水分%00.22灰分%0.260.33硫分%0.470.54揮發(fā)分%0.10

19、.35真密度g/cm32.146顆粒穩(wěn)定度%75907電阻率.m4605402.5.3物料平衡本項(xiàng)目物料平衡情況見表2.5-3和圖2.5-1。表2.5-3 本項(xiàng)目物料平衡表投入物料產(chǎn)出物料物料名稱小時(shí)用量（kg/h）年用量（t/a）物料名稱小時(shí)產(chǎn)量（kg/h）年產(chǎn)量（t/a）石油焦17083.33123000煅后焦13888.89100000破碎粉塵3.424.5煅燒煙氣帶走3190.8722974.27無組織粉塵0.171.23合計(jì)17083.33123000合計(jì)17083.33123000石油焦123000圖2.5-1 本項(xiàng)目物料平衡圖 t/a破碎+煅燒煅后焦成品100000破碎粉塵24.

20、5煅燒煙氣帶走22974.27無組織粉塵1.232.6 公用工程（1）給水本項(xiàng)目新鮮水用水環(huán)節(jié)主要為軟化水站用水、循環(huán)冷卻水補(bǔ)水、職工生活用水。新鮮水由廠區(qū)給水系統(tǒng)提供，軟化水由廠區(qū)軟化水站提供。1）軟化水站用水：軟化水主要用于鍋爐補(bǔ)水、兩臺6t/h鍋爐軟化水補(bǔ)水量為3.6m3/h，軟化水制備效率按60%計(jì)算，需要新鮮水量為6m3/h，年用新鮮水量為43200m3/a。2）循環(huán)冷卻水補(bǔ)水：本項(xiàng)目循環(huán)冷卻水循環(huán)量為300m3/h，補(bǔ)水量按用水量的2%計(jì)算，補(bǔ)水量為6m3/h，用水為新鮮水。3）脫硫系統(tǒng)用水：本項(xiàng)目脫硫用水采用鍋爐排污水，用水量為0.5m3/h。4）職工生活用水：職工生活用水定額按

21、照建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50015-2003)工業(yè)企業(yè)建筑生活用水定額50L/人日計(jì)算，勞動(dòng)定員60人，日生活用水量為3m3/d，年用水量為900m3/a（年工作300天）；為新鮮水。（2）排水本項(xiàng)目采用雨污分流制。雨水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)的雨水系統(tǒng)收集后排入秦臺河。本項(xiàng)目軟化廢水、循環(huán)冷卻排污水和鍋爐排污水，水質(zhì)可滿足魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)20147號文件中關(guān)于全鹽量的要求，直接排入廠區(qū)內(nèi)雨水系統(tǒng)，排入秦臺河。軟化廢水的排放量為2.4m3/h，年排放量為17280m3/a；循環(huán)冷卻排污水的排放量為1.8m3/h，年排放量為12960m3/a；鍋爐排污水產(chǎn)生量為0.4m3/h，其中0.1m3/h用于脫硫用水，其余

22、0.3m3/h排入雨水系統(tǒng)。生活污水產(chǎn)生量按用水量的80%計(jì)算，產(chǎn)生量為2.4m3/d，年產(chǎn)生量為720m3/a。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入濱州市中和水質(zhì)凈化（濱州市污水處理廠）處理達(dá)標(biāo)后排放。本項(xiàng)目水平衡圖見圖2.6-1。新鮮水12.125軟化水站0.10.125職工生活63.6軟化水系統(tǒng)排污水2.4排入雨水系統(tǒng)圖2.6-1 本項(xiàng)目水平衡圖(m3/h)300循環(huán)水池循環(huán)水泵站各用水環(huán)節(jié)冷卻塔4.26損耗3.2排入雨水系統(tǒng)1.8鍋爐補(bǔ)水排入雨水系統(tǒng)0.25脫硫用水0.150.025化糞池處理300295.82.6.2 軟化水站本項(xiàng)目設(shè)置一處軟化水站，主要為鍋爐裝置補(bǔ)水，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為100m3

23、/h，采用反滲透處理工藝，能滿足本項(xiàng)目需求。2.6.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本項(xiàng)目在廠區(qū)東部建設(shè)循環(huán)水站1處，主要為生產(chǎn)線冷卻水，循環(huán)冷卻水經(jīng)用戶使用后，僅溫度升高，水質(zhì)并沒有受到污染，經(jīng)涼水塔冷卻降溫后可再循環(huán)利用。循環(huán)水系統(tǒng)小時(shí)循環(huán)量300m3/h，能滿足本項(xiàng)目需求。2.6.4 供熱本項(xiàng)目生活需要的蒸汽由廠區(qū)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽提供，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可為周邊企業(yè)提供熱源。2.6.5 供電本項(xiàng)目供電由濱城區(qū)供電所提供，裝置界區(qū)內(nèi)用電負(fù)荷的電壓等級為380/220V。能夠滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)需要。2.7 儲運(yùn)工程本項(xiàng)目主要原輔材料均由汽車運(yùn)輸至廠內(nèi)；存放在相應(yīng)的原料倉庫內(nèi)。本項(xiàng)目全年運(yùn)輸量為22.3萬噸，

24、其中運(yùn)入量為12.3萬噸；運(yùn)出量10萬噸。本項(xiàng)目主要物料運(yùn)輸情況詳見表2.8-1。表2.8-1 本項(xiàng)目主要物料運(yùn)輸情況序號原料名稱單位運(yùn)入量運(yùn)出量運(yùn)輸方式備注1石油焦t/a123000公路汽運(yùn)2煅后焦t/a100000公路汽運(yùn)3脫硫石膏t/a60公路汽運(yùn)4其他廢物t/a9.12公路汽運(yùn)小 計(jì)123000100069.12合 計(jì)223069.12本項(xiàng)目生產(chǎn)需要的石油焦均由汽車運(yùn)輸至廠區(qū)內(nèi)，儲存在960m2的全封閉原料倉庫，成品煅后焦儲存在成品罐內(nèi)，本項(xiàng)目設(shè)置兩座12、高4.5m的成品儲罐。本項(xiàng)目原料、成品儲存位置、儲存量、儲存天數(shù)見表2.8-2。表2.8-2 本項(xiàng)目原輔料儲存情況序號名 稱儲存位

25、置儲存量(t)儲存天數(shù)(天)1石油焦原料倉庫123032煅后焦儲罐150052.8 污染因素分析及污染防治措施2.8.1 廢氣本項(xiàng)目廢氣主要為原料破碎粉塵、煅燒爐煙氣及物料輸送過程產(chǎn)生的無組織粉塵。1）破碎粉塵（G1）原料破碎預(yù)處理段產(chǎn)生破碎粉塵（G1），主要污染物為粉塵，本項(xiàng)目設(shè)置一臺布袋除塵器，破碎粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后由15m高的排氣筒排放，布袋除塵器除塵效率為99%。由于石油焦含水量和揮發(fā)分較高，粉塵產(chǎn)生量較小，類比同類規(guī)模生產(chǎn)項(xiàng)目，破碎粉塵產(chǎn)生量按原料的萬分之二計(jì)算，破碎粉塵產(chǎn)生濃度為1200mg/m3，廢氣量為3000m3/h，產(chǎn)生量為3.6kg/h，經(jīng)布袋除塵器處理后，粉塵的排放

26、濃度為12mg/m3，排放量為0.259t/a。2）煅燒爐煙氣（G2）煅燒爐加熱過程是利用石油焦里通過干餾溢出的可燃?xì)怏w通過爐體內(nèi)揮發(fā)分通道進(jìn)入火道并補(bǔ)充適量的預(yù)熱空氣進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的煙氣主要污染物為煙塵、SO2、NOx，煅燒爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱后，通過布袋除塵器和雙堿法脫硫系統(tǒng)后通過一根高100米的煙囪排放。脫硫塔采用雙堿法工藝脫硫。煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后，經(jīng)布袋除塵后進(jìn)入脫硫塔的預(yù)處理段（進(jìn)行降溫預(yù)處理）與經(jīng)噴嘴霧化后的脫硫液進(jìn)行一級脫硫反應(yīng)；經(jīng)預(yù)處理段后進(jìn)入脫硫塔下部的煙氣在塔內(nèi)通過二層噴淋裝置進(jìn)行二、三級脫硫反應(yīng)，三級SO2總脫除率可達(dá)85%以上；脫硫塔內(nèi)NaOH吸收SO2生成N

27、aHSO3與一級預(yù)處理噴入的富裕脫硫液以及塔外補(bǔ)充的脫硫液中和反應(yīng)生成Na2SO3，然后流入塔外循環(huán)池進(jìn)行Na2SO3氧化再生，完成對煙氣SO2的吸收凈化。經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔上部的二級除霧裝置進(jìn)行脫水，除去煙氣中的水滴，并且在脫硫塔的出口處設(shè)置環(huán)形擋液板，以防止塔壁液膜被煙氣提升帶出塔體，經(jīng)過脫硫除霧后的煙氣進(jìn)入煙囪排放。脫硫吸收塔污水經(jīng)排污口水封排出塔外，由回水溝進(jìn)入循環(huán)池，Na2SO3在循環(huán)池進(jìn)行再生處理。雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方而脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再

28、生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。再生產(chǎn)物石膏外售綜合利用。根據(jù)物料衡算，同時(shí)類比山東中陽碳素股份煅后焦項(xiàng)目，擬建項(xiàng)目原料含硫量為0.5%，揮發(fā)分為10%，灰分平均為0.3%，斷后焦含硫量約0.485%，灰分平均約0.28%，揮發(fā)分中燒出硫約為原料用量的0.015%，灰分約為原料用量的0.02%，原料石油焦年用量為123000噸，進(jìn)入揮發(fā)分可燃?xì)庵辛驗(yàn)?8.45噸，灰分約為24.6噸，煙氣排放量為20000m3/h，則煙氣中煙塵、SO2、NOX的產(chǎn)生濃度為170mg/m3、256mg/m3、125mg/m3，項(xiàng)目采用布袋除塵器和雙堿法脫硫系統(tǒng)，除塵效率為99%。脫硫效率為85%，則煙塵、

29、SO2、NOX的排放濃度分別為1.7mg/m3、38.4mg/m3、125mg/m3，排放量分別為0.25t/a、5.53t/a，18t/a。煅燒爐煙氣排放滿足山東省工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（DB37/2375-2013）中的表2標(biāo)準(zhǔn)和山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（DB37/2376-2013）中的表1標(biāo)準(zhǔn)要求。3）無組織粉塵本項(xiàng)目原料儲存于密閉原料倉庫內(nèi)，成品儲存于成品罐內(nèi)，物料輸送均采用密閉方式，無組織粉塵產(chǎn)生量較小，產(chǎn)生量按原料的0.01計(jì)算，粉塵產(chǎn)生量為1.23t/a，粉塵產(chǎn)生量較小，經(jīng)預(yù)測，各廠界粉塵濃度能夠滿足無組織排放標(biāo)準(zhǔn)要求。本項(xiàng)目廢氣產(chǎn)生及排放情況見表2.8-1。表2

30、.8-1 本項(xiàng)目主要廢氣污染物產(chǎn)生和排放情況編號污染源污染物廢氣量m3/h產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生速率kg/h產(chǎn)生量t/a處理措施排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放標(biāo)準(zhǔn)mg/m3G1破碎粉塵粉塵300012003.625.9布袋除塵器處理后通過高15m排氣筒排放120.0360.25930G2煅燒爐煙塵200001703.424.5經(jīng)余熱鍋爐回收余熱后，通過布袋除塵器和雙堿法脫硫系統(tǒng)后通過一根高100米的煙囪排放1.70.0340.2520SO22565.1236.938.40.775.53200NOx1252.5181252.518200G3無組織粉塵-0.171.23-0.1

31、71.23廠界1.02.8.2廢水（1）廢水產(chǎn)生、排放情況分析1）循環(huán)冷卻排污水（W1）本項(xiàng)目在廠區(qū)東部設(shè)置循環(huán)冷卻水站，運(yùn)行過程產(chǎn)生循環(huán)冷卻廢水，其主要污染物為鹽類，根據(jù)同類企業(yè)監(jiān)測結(jié)果，循環(huán)冷卻排污水的全鹽量滿足山東省環(huán)境保護(hù)廳、山東省質(zhì)量監(jiān)督局關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)等4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)增加全鹽量指標(biāo)限值修改單的通知（魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)20147號）要求（全鹽量1600mg/L），直接通過雨水系統(tǒng)外排。本項(xiàng)目循環(huán)冷卻排污水產(chǎn)生量為1.8m3/h，年產(chǎn)生量為12960m3/a。2）軟化廢水（W2）軟化水制備采用反滲透工藝，運(yùn)行過程產(chǎn)生軟化廢水（含濃水和反沖洗廢水），主要污染物為全鹽

32、量等，根據(jù)同類企業(yè)監(jiān)測結(jié)果，軟化廢水的全鹽量滿足山東省環(huán)境保護(hù)廳、山東省質(zhì)量監(jiān)督局關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)等4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)增加全鹽量指標(biāo)限值修改單的通知（魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)20147號）要求（全鹽量1600mg/L），直接通過雨水系統(tǒng)外排。本項(xiàng)目軟化廢水產(chǎn)生量為2.4m3/h，年產(chǎn)生量為17280m3/a。3）鍋爐排污水（W3）鍋爐排污水主要污染物為全鹽量等，根據(jù)同類企業(yè)監(jiān)測結(jié)果，鍋爐排污水全鹽量滿足山東省環(huán)境保護(hù)廳、山東省質(zhì)量監(jiān)督局關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)等4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)增加全鹽量指標(biāo)限值修改單的通知（魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)20147號）要求（全鹽量1600mg/L），部

33、分用于脫硫工藝，其余直接通過雨水系統(tǒng)外排。鍋爐排污水產(chǎn)生量為0.4m3/h，其中0.15m3/h用于脫硫用水，其余0.25m3/h排入雨水系統(tǒng)。4）生活污水（W4）職工生活產(chǎn)生生活污水，主要來自辦公生活區(qū)，主要污染物為COD、BOD、SS、氨氮等，日均產(chǎn)生量為2.4m3/d，經(jīng)化糞池處理后排入濱州市中和水質(zhì)凈化（濱州市污水處理廠）處理達(dá)標(biāo)后排放。（2）廢水排放情況本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要包括循環(huán)冷卻排污水、軟化廢水、鍋爐排污水和生活污水。循環(huán)冷卻排污水、軟化廢水和鍋爐排污水主要污染物為鹽類，全鹽量指標(biāo)能夠滿足關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布等4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)增加全鹽量指標(biāo)限值修改單的通知(魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)20147號)要求（全鹽量

34、1600mg/L），鍋爐排污水部分用于脫硫用水外，其余直接排入廠區(qū)內(nèi)雨水系統(tǒng)，流入秦臺河。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入濱州市中和水質(zhì)凈化（濱州市污水處理廠）處理達(dá)標(biāo)后排放。本項(xiàng)目污水產(chǎn)生及處理情況見表2.8-2。表2.8-2 本項(xiàng)目污水產(chǎn)生及處理情況一覽表序號廢水名稱產(chǎn)生量CODcr氨氮SS全鹽量處理措施及去向m3/hm3/amg/Lmg/Lmg/Lmg/LW1循環(huán)冷卻排污水1.812960-1500鍋爐排污水部分用于脫硫用水，其余排入雨水管網(wǎng)W2軟化廢水2.417280-1500W3鍋爐排污水0.42880-1500W4生活污水0.12572035035200-排入廠區(qū)化糞池合計(jì)4.72533

35、840-2.8.3 固廢本項(xiàng)目固廢主要為脫硫石膏、廢反滲透膜、生活垃圾、廢手套和廢抹布等。1）脫硫石膏本項(xiàng)目煅燒爐煙氣采用雙堿法脫硫，脫硫置換過程產(chǎn)生脫硫石膏，脫硫石膏產(chǎn)生量約為60噸/年，外售作為建筑材料綜合利用。2）廢反滲透膜（S2）本項(xiàng)目軟化水站采用反滲透工藝，運(yùn)行過程產(chǎn)生廢反滲透膜，屬于一般固體廢物，年產(chǎn)生量為0.1噸/年，由生產(chǎn)廠家回收綜合利用。3）廢手套、廢抹布（S3）本項(xiàng)目設(shè)備維修產(chǎn)生廢手套和廢抹布，屬于危險(xiǎn)廢物（HW49,900-041-49），年產(chǎn)生量約0.02t/a，委托有資質(zhì)的單位處置。4）生活垃圾（S4）職工生活會(huì)產(chǎn)生生活垃圾，主要成分為果皮、紙屑、包裝紙盒等，本項(xiàng)目勞

36、動(dòng)定員60人，按人均垃圾量0.5kg/(人d)估算，生活垃圾的日產(chǎn)生量為0.03t/d，年產(chǎn)生量為9t/a。生活垃圾定時(shí)收集，垃圾桶密封無滲漏，集中收集后，委托縣環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)處理。本項(xiàng)目固體廢物的產(chǎn)生、排放情況見表2.8-3。表2.8-3 本項(xiàng)目固體廢物的產(chǎn)生排放情況編號名稱來 源性 質(zhì)主要成份產(chǎn)生量(t/a)處理措施S1脫硫石膏脫硫一般固廢硫酸鈣60外賣綜合利用S2廢反滲透膜軟化水站一般固廢廢反滲透膜0.1由生產(chǎn)廠家回收S3廢手套、廢抹布設(shè)備維修危險(xiǎn)廢物HW49,900-041-49沾有染礦物油等0.2委托有資質(zhì)的單位處置S4生活垃圾職工生活一般固廢紙屑、塑料袋、飯盒、餐廚垃圾等9委托環(huán)衛(wèi)部

37、門清運(yùn)為合理處置固體廢物和防治二次污染，本項(xiàng)目在車間內(nèi)設(shè)置廢料箱，并采取以下措施，滿足一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18599-2001)要求。為防止雨水徑流進(jìn)入廢料坑內(nèi)，形成二次污染，廢料箱位于車間內(nèi)部。定期灑水，抑制粉塵的產(chǎn)生。按照環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志固體廢物貯存(處置)場(GB15562.2-1995)設(shè)置環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志。建立檢查維護(hù)制度，定期檢查維護(hù)廢料區(qū)，發(fā)現(xiàn)有損壞或異常，及時(shí)采取必要的措施，以保障正常運(yùn)行。本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物暫存于危廢暫存室內(nèi)，其應(yīng)滿足危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18597-2001)的要求，對暫存室提出如下主要防治要求：危險(xiǎn)廢物應(yīng)與其他固體廢物嚴(yán)格隔離

38、，其他一般固體廢物應(yīng)分類存放，禁止危險(xiǎn)廢物和生活垃圾混入。應(yīng)按危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18597-2001)設(shè)置警示標(biāo)志及環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志。危險(xiǎn)廢物應(yīng)當(dāng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的容器分類盛裝，無法接入常用容器的危險(xiǎn)廢物可用防漏膠袋等盛裝；禁止將不相容(相互反應(yīng))的危險(xiǎn)廢物在同一容器內(nèi)混裝；盛裝危險(xiǎn)廢物的容器上必須粘貼符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)簽。裝載液體、半固體危險(xiǎn)廢物的容器內(nèi)須留足夠的空間，容器頂部與液體表面間保留100mm以上的空間。危險(xiǎn)廢物暫存室防滲措施：地面采取上下兩層厚300mm鋼筋混凝土，中間內(nèi)襯23mm邊緣上翻的防水塑料層結(jié)構(gòu)。配備通訊設(shè)備、照明設(shè)施、安全防護(hù)服裝及工具，并設(shè)有應(yīng)急防護(hù)設(shè)施。按要求對

39、本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物，特別是危險(xiǎn)廢物進(jìn)行全過程嚴(yán)格管理和安全處置。由表2.8-3可以看出，本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物全部綜合利用或廠家回收處理或衛(wèi)生填埋；危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)的企業(yè)處理；處理后能夠做到固體廢物“資源化、減量化、無害化”的要求。（1）主要噪聲源本項(xiàng)目噪聲源均分布在生產(chǎn)線上，主要是機(jī)械性噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲；噪聲源有各類風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、破碎機(jī)和各類水泵機(jī)組等，其等效聲級在80B90dB之間。本項(xiàng)目主要噪聲源聲級及控制措施情況見表2.8-4。表2.8-4 主要噪聲源及控制措施情況序號噪聲源數(shù)量原聲壓級dB(A)控制措施等效聲壓級dB(A)位置1雙齒輪輥破碎機(jī)190基礎(chǔ)減振、車

40、間隔聲65生產(chǎn)車間2斗式提升機(jī)280基礎(chǔ)減振、車間隔聲603自動(dòng)上料系統(tǒng)180基礎(chǔ)減振、車間隔聲604自動(dòng)排料系統(tǒng)180基礎(chǔ)減振、車間隔聲605電磁給料機(jī)180基礎(chǔ)減振、車間隔聲606料車制動(dòng)電機(jī)180基礎(chǔ)減振、車間隔聲607排料減速機(jī)180基礎(chǔ)減振、車間隔聲608收塵電機(jī)185基礎(chǔ)減振、車間隔聲659空氣壓縮機(jī)185基礎(chǔ)減振、消聲、隔聲間6510通風(fēng)機(jī)185基礎(chǔ)減振、消聲、隔聲間6011涼水塔185隔聲、基礎(chǔ)減振70室外12水泵285基礎(chǔ)減振、車間隔聲60室內(nèi)針對各類主要聲源的特點(diǎn)，本項(xiàng)目采取隔聲、消音、減振、吸聲等治理措施；對設(shè)備產(chǎn)生的機(jī)械噪聲，在采用提高安裝精度，減小聲源噪聲的同時(shí)，主要

41、對廠房等建筑物的隔聲、距離衰減等途徑進(jìn)行控制。同時(shí)，為進(jìn)一步降低噪聲影響擬采取如下措施：在滿足工作性能條件下，盡量選用低噪聲、振動(dòng)小的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備；風(fēng)機(jī)設(shè)有隔聲罩，同時(shí)風(fēng)機(jī)出口設(shè)有消聲裝置；主要建筑設(shè)計(jì)中根據(jù)需要采取相應(yīng)的吸聲措施；振動(dòng)較大的設(shè)備采用單獨(dú)基礎(chǔ)，在其基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的減振措施；在總圖布置時(shí)考慮地形、聲源方向性和廠房阻擋、綠化等因素，進(jìn)行合理布局，以求進(jìn)一步降低廠界噪聲；將空壓站設(shè)置在車間內(nèi)，加蓋隔音棚等手段，將噪聲源與外界進(jìn)行隔離，在廠房內(nèi)部加裝吸音材料來提高隔音質(zhì)量，防止噪音擴(kuò)散；各輔助設(shè)備本體與供連接管采用軟接頭連接；管道與墻體接觸的地方采用彈性支承，穿墻管道安裝彈性墊層；對各

42、生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲，采用廠房隔聲、個(gè)人防護(hù)劑設(shè)置隔聲操作室等措施降噪；在采取上述措施后，本項(xiàng)目廠界噪聲有了一定程度的削減。廠界噪聲值能夠達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）中的2類標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.8.5 地面硬化及防滲處理根據(jù)建設(shè)單位提供資料，具體防滲措施如下：（1）重點(diǎn)污染防治區(qū)生產(chǎn)裝置區(qū)：地面采取上下兩層厚300mm鋼筋混凝土，中間內(nèi)襯23mm邊緣上翻的防水塑料層結(jié)構(gòu)，滿足防滲要求。裝置區(qū)設(shè)有圍堰，并設(shè)有污水和事故導(dǎo)排系統(tǒng)。危廢暫存室：地面采用地面復(fù)合土工膜防滲技術(shù)100mm厚的中細(xì)砂支承層+土工膜(PE厚0.5mm)+水泥鋼筋混凝土其滲透系數(shù)小于1.010-

43、10cm/s。管道：對工藝要求必須地下走管的管道采用碳鋼污管道，適當(dāng)加厚了壁厚，采用外防腐層；設(shè)專用混凝土防滲管溝，防水混凝土抗?jié)B標(biāo)號40，防滲管溝厚度100mm，管溝內(nèi)壁涂防水涂料，管溝上設(shè)活動(dòng)觀察頂蓋，便出現(xiàn)滲漏問題及時(shí)觀察、解決。事故水池：基墊層采用150mm的速混墊層并摻加適量防水劑，并按照水壓計(jì)算設(shè)計(jì)地面防滲層，形成防水混凝土結(jié)構(gòu)，厚度為150mm，底面和池壁壁面涂防水涂料。（2）一般污染防治區(qū)廠區(qū)道路、控制室、辦公區(qū)等一般污染區(qū)的地面均采用水泥硬化，具有一定的強(qiáng)度和耐久性，其防滲效果(即允許最大滲漏水量)為0.060.17m3/(m2d)。2.8.6 非正常工況排放情況分析本項(xiàng)目脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)備故障導(dǎo)致各處理單元運(yùn)行不正常，廢氣不達(dá)標(biāo)排放，建設(shè)單位應(yīng)平時(shí)加強(qiáng)管理與設(shè)備維護(hù)，故障發(fā)生后應(yīng)立即處理，短時(shí)間內(nèi)不能維修好，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，待修好后再恢復(fù)生產(chǎn)。非正常工況下，本項(xiàng)目污染物排放情況及控制措施見表2.8-5。表2.9-9 非正常工況下污染物排放情況及控制措施類別事故狀態(tài)產(chǎn)生環(huán)節(jié)污染物產(chǎn)生量控制措施廢氣脫硫除塵系統(tǒng)故障脫硫除塵系統(tǒng)煙塵二氧化硫煙塵170mg/m3二氧化硫256mg/m3煙塵3.4 kg/h二氧化硫5.12kg/h立即停止生產(chǎn)，待修好后，恢復(fù)生產(chǎn)除塵故障