影響金屬塑性成形的因素及條件

1、影響金屬塑性成形的因素及條件材料成形技術(shù)基礎(chǔ)影響金屬塑性成形的因素及條件一、 影響金屬塑性變形的內(nèi)在因素（一）化學(xué)成分 純金屬的塑性成形性較合金的好。鋼的含碳量對鋼的塑性成形性影響很大，對于碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.15%的低碳鋼，主要以鐵素體為主（含珠光體量很少），其塑性較好。隨著碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，鋼中的珠光體量也逐漸增多，甚至出現(xiàn)硬而脆的網(wǎng)狀滲碳體，使鋼的塑性下降，塑性成形性也越來越差。 合金元素會形成合金碳化物，形成硬化相，使鋼的塑性變形抗力增大，塑性下降，通常合金元素含量越高，鋼的塑性成形性能也越差。 雜質(zhì)元素磷會使鋼出現(xiàn)冷脆性，硫使鋼出現(xiàn)熱脆性，降低鋼的塑性成形性能。（二）金屬組織 純金屬及

2、單相固溶體的合金塑性成形性能較好；鋼中有碳化物和多相組織時，塑性成形性能變差；具有均勻細(xì)小等軸晶粒的金屬，其塑性成形性能比晶粒粗大的柱狀晶粒好；網(wǎng)狀二次滲碳體，鋼的塑性將大大下降。二、 影響金屬塑性變形的加工條件（一） 變形溫度 溫度升高，塑性提高，塑性成形性能得到改善。變形溫度升高到再結(jié)晶溫度以上時，加工硬化不斷被再結(jié)晶軟化消除，金屬的塑性成形性能進(jìn)一步提高。 過熱：加熱溫度過高，會使晶粒急劇長大，導(dǎo)致金屬塑性減小，塑性成形性能下降，這種現(xiàn)象稱為“過熱”。過燒：如果加熱溫度接近熔點，會使晶界氧化甚至熔化，導(dǎo)致金屬的塑性變形能力完全消失，這種現(xiàn)象稱為“過燒”，坯料如果過燒將報廢。（二） 變形速

3、度 變形速度：單位時間內(nèi)變形程度的大小。變形速度的增大，金屬在冷變形時的冷變形強(qiáng)化趨于嚴(yán)重；當(dāng)變形速度很大時，熱能來不及散發(fā)，會使變形金屬的溫度升高，這種現(xiàn)象稱為“熱效應(yīng)”，它有利于金屬的塑性提高，變形抗力下降，塑性變形能力變好。 圖2-5所示是變形速度與塑性的關(guān)系。 問題：在鍛壓加工塑性較差的合金鋼或大截面鍛件時，都應(yīng)采用較小的變形速度，若變形速度過快會出現(xiàn)變形不均勻，造成局部變形過大而產(chǎn)生裂紋。圖2-5 變形速度與塑性的關(guān)系（三） 應(yīng)力狀態(tài) 實踐證明，在三向應(yīng)力狀態(tài)下，壓應(yīng)力的數(shù)目越多，則其塑性越好；拉應(yīng)力的數(shù)目越多，則其塑性越差。 選擇塑性成形加工方法時，應(yīng)考慮應(yīng)力狀態(tài)對金屬塑性變形的影響。（四） 其它 模具和工具：模鍛的模膛內(nèi)應(yīng)有圓角，這樣可以減小金屬成形時的流動阻力，避免鍛件被撕裂或纖維組織被拉斷而出現(xiàn)裂紋。板料拉深和彎曲時，成形模具應(yīng)有相應(yīng)的圓角，才能保證順利成形。 潤滑劑：可以減小金屬流動時的摩擦阻力，有利于塑性成形加工。 綜上所述，金屬的塑性成形性能既取決于金屬的本質(zhì)，又取決于變形條件。在塑性成形加工過程中，要根據(jù)具體