手工焊接操作規(guī)范

1、H蘭州海紅技術(shù)股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)QB/H.JS.07.78手工焊接操作規(guī)范（技術(shù)中心）2015-01-01發(fā)布 2015-01-01實(shí)施 蘭州海紅技術(shù)股份有限公司 發(fā)手工焊接操作規(guī)范1 目的規(guī)范在制品加工中手工焊接操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2 適用范圍生產(chǎn)過程中需進(jìn)行手工焊接的工序及補(bǔ)焊等操作。3 手工焊接使用的工具及要求3.1焊錫絲的選擇：直徑為0.8mm的焊錫絲3.2電烙鐵鐵溫度及焊接時(shí)間控制要求：有鉛恒溫烙鐵溫度一般控制在280360之間，缺省設(shè)置為33010，焊接時(shí)間小于3秒。焊接時(shí)烙鐵頭同時(shí)接觸在焊盤和元件引腳上，加熱后送錫絲焊接。3.3電烙鐵使用注意事項(xiàng)：1)電烙鐵不宜長(zhǎng)時(shí)間通電而不使用，

2、這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同時(shí)也會(huì)使烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化，甚至被“燒死”不再“吃錫”。2)烙鐵頭不得有氧化、燒蝕、變形等缺陷。烙鐵不使用時(shí)上錫保護(hù)，長(zhǎng)時(shí)間不用必須關(guān)閉電源防止空燒，下班后必須拔掉電源。3)烙鐵放入烙鐵支架后應(yīng)能保持穩(wěn)定、無下垂趨勢(shì)，護(hù)圈能罩住烙鐵的全部發(fā)熱部位。支架 上的清潔海綿加適量清水，使海綿濕潤(rùn)不滴水為宜。 3.4 手工焊接所需的其它工具： 1) 鑷子：端口閉合良好，鑷子尖無扭曲、折斷。 2) 防靜電手腕：檢測(cè)合格，手腕帶松緊適中，金屬片與手腕部皮膚貼合良好，接地線連接可靠。 3) 熱風(fēng)槍，斜頭鉗等。 4 手工焊接的方法4.1加熱焊件電烙鐵的焊接溫度

3、由實(shí)際使用情況決定。一般來說以焊接一個(gè)錫點(diǎn)的時(shí)間限制在4秒最為合適。焊接時(shí)烙鐵頭與印制電路板成45角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然后給元器件引腳和焊盤均勻預(yù)熱。4.2移入焊錫絲焊錫絲從元器件腳和烙鐵接觸面處引入，焊錫絲應(yīng)靠在元器件腳與烙鐵頭之間。4.3移開焊錫當(dāng)焊錫絲熔化（要掌握進(jìn)錫速度）焊錫散滿整個(gè)焊盤時(shí)，即可以45角方向拿開焊錫絲。4.4移開電烙鐵焊錫絲拿開后，烙鐵繼續(xù)放在焊盤上持續(xù)秒，當(dāng)焊錫只有輕微煙霧冒出時(shí)，即可拿開烙鐵，拿開烙鐵時(shí)，不要過于迅速或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點(diǎn)、或使焊錫點(diǎn)拉尖等，同時(shí)要保證被焊元器件在焊錫凝固之前不要移動(dòng)或受到震動(dòng)，否則極易造成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松、虛焊等現(xiàn)

4、象。5 常用元器件的焊接方法：5.1導(dǎo)線和接線端子的焊接5.1.1常用連接導(dǎo)線：?jiǎn)喂蓪?dǎo)線、多股導(dǎo)線、屏蔽線5.1.2導(dǎo)線焊前處理1)剝線：用剝線鉗或普通偏口鉗剝線時(shí)要注意對(duì)單股線不應(yīng)傷及導(dǎo)線，多股線及屏蔽線不斷線，否則將影響接頭質(zhì)量。對(duì)多股線剝除絕緣層時(shí)注意將線芯擰成螺旋狀，一般采用邊拽邊擰的方式。剝線的長(zhǎng)度根據(jù)工藝資料要求進(jìn)行操作。2)預(yù)焊：預(yù)焊是導(dǎo)線焊接的關(guān)鍵步驟。導(dǎo)線的預(yù)焊又稱為掛錫，但注意導(dǎo)線掛錫時(shí)要邊上錫邊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與擰合方向一致，多股導(dǎo)線掛錫要注意“燭心效應(yīng)”，即焊錫浸入絕緣層內(nèi)，造成軟線變硬，容易導(dǎo)致接頭故障。5.1.3導(dǎo)線和接線端子的焊接方法1)繞焊：繞焊把經(jīng)過上錫的導(dǎo)線端

5、頭在接線端子上纏一圈，用鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接，絕緣層不要接觸端子，導(dǎo)線一定要留13mm為宜。2)鉤焊：鉤焊是將導(dǎo)線端子彎成鉤形，鉤在接線端子上并用鉗子夾緊后施焊。3)搭焊：搭焊把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線搭到接線端子上施焊。5.2印制電路板上的焊接5.2.1印制電路板焊接的注意事項(xiàng)1)加熱時(shí)應(yīng)盡量使烙鐵頭同時(shí)接觸印制板上銅箔和元器件引腳如圖,對(duì)較大的焊盤（直徑大于5mm）焊接時(shí)可移動(dòng)烙鐵，即烙鐵繞焊盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以免長(zhǎng)時(shí)間停留一點(diǎn)導(dǎo) 致局部過熱。2)金屬化孔的焊接，焊接時(shí)不僅要讓焊料潤(rùn)濕焊盤，而且孔內(nèi)也要潤(rùn)濕填充。因此金屬化孔加熱時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)于單面板。 3)焊接時(shí)不要用烙鐵頭摩擦焊盤的方法增強(qiáng)焊料潤(rùn)濕性能，而要靠

6、表面清理和預(yù)焊。5.2.2印制電路板上常用元器件的焊接要求1)電阻器的焊接。按圖將電阻器準(zhǔn)確地裝入規(guī)定位置，并要求標(biāo)記向上，字向一致。裝完一種規(guī)格再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。焊接后將露在印制電路板表面上多余的引腳齊根剪去。2)電容器的焊接。將電容器按圖紙要求裝入規(guī)定位置，并注意有極性的電容器其“+”與“”極不能接錯(cuò)。電容器上的標(biāo)記方向要易看得見。先裝玻璃釉電容器、金屬膜電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。3)二極管的焊接正確辨認(rèn)正負(fù)極后按要求裝入規(guī)定位置，型號(hào)及標(biāo)記要易看得見。焊接立式二極管時(shí)，對(duì)最短的引腳焊接時(shí)，時(shí)間不要超過2秒鐘。4)三極管的焊接。按要求將e、b、c三根引腳裝

7、入規(guī)定位置。焊接時(shí)間應(yīng)盡可能的短些，焊接時(shí)用鑷子夾住引腳，以幫助散熱。焊接大功率三極管時(shí)，若需要加裝散熱片，應(yīng)將接觸面平整，打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜片時(shí)，千萬不能忘記管腳與線路板上焊點(diǎn)需要連接時(shí)，要用塑料導(dǎo)線。5)集成電路的焊接。將集成電路插裝在印制線路板上，按照?qǐng)D紙要求，檢查集成電路的型號(hào)、引腳位置是否符合要求。焊接時(shí)先焊集成電路邊沿的二只引腳，以使其定位，然后再?gòu)淖蟮接一驈纳现料逻M(jìn)行逐個(gè)焊接。焊接時(shí)，烙鐵一次沾取錫量為焊接23只引腳的量，烙鐵頭先接觸印制電路的銅箔，待焊錫進(jìn)入集成電路引腳底部時(shí)，烙鐵頭再接觸引腳，接觸時(shí)間以不超過3秒鐘為宜，而且要使焊錫均勻包住引腳。焊接完畢后要

8、查一下，是否有漏焊、碰焊、虛焊之處，并清理焊點(diǎn)處的焊料。6 手工拆焊及補(bǔ)焊 6.1拆卸工具 在拆卸過程中，主要用的工具有：電烙鐵、熱風(fēng)槍、鑷子等。 6.2拆卸方法 6.2.1手插元器件的拆卸 1)引腳較少的元器件拆法：一手拿著電烙鐵加熱待拆元器件引腳焊點(diǎn)，一手用鑷子夾著元器件，待焊點(diǎn)焊錫熔化時(shí)，用夾子將元器件輕輕往外拉。注意拉時(shí)不能用力過猛，以免將焊盤拉脫。 2)多焊點(diǎn)元器件且引腳較硬的元器件拆法：采用吸錫槍逐個(gè)將引腳焊錫吸干凈后，再用夾子取出元器件。 6.2.2機(jī)插元器件的拆卸 1) 右手握住烙鐵將錫點(diǎn)融化，并繼續(xù)對(duì)準(zhǔn)錫點(diǎn)加熱，左手拿著鑷子，對(duì)準(zhǔn)錫點(diǎn)中倒角將其夾 緊后掰直。 2) 用吸錫槍或吸錫器將焊錫吸凈后，用鑷子將引腳掰直后取出元器件。對(duì)于雙列或四列扁 平封裝IC的貼片焊接元器件，可用熱風(fēng)槍拆焊，溫度控制在3500C，風(fēng)量控制在34格，對(duì)著引腳垂直、均勻的來回吹熱風(fēng)，同時(shí)用鑷子的尖端靠在集成電路的一個(gè)角上，待所有引腳焊錫熔化時(shí)，用鑷子尖輕輕將IC挑起。 6.3補(bǔ)焊 補(bǔ)焊的步驟及方法遵照上面的手工焊接工藝要求，注意焊接時(shí)溫度及時(shí)間的控制，以防止元器件及線路板的損壞。 7 手工焊接后續(xù)工作 1) 手工焊完后，先檢查一遍所焊元器件有無錯(cuò)誤，有無焊接質(zhì)量缺陷，確認(rèn)無誤后將已焊接 的線路板或部件