鉆孔灌注樁施工方案(1)(1)

1、 石家莊市和平路高架西延(中華大街-西二環(huán)) 四標(biāo)段工程施工鉆孔灌注樁施工專項(xiàng)方案 編制: 審核: 審批: 滄州市市政工程股份有限公司石家莊市和平路高架西延(中華大街-西二環(huán)）四標(biāo)段工程施工項(xiàng)目部2016年4月28日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)4三、施工方案4（一）設(shè)備選擇4（二）管線調(diào)查成果5（三）機(jī)械鉆孔灌注樁施工71、機(jī)械鉆孔灌注樁施工工藝流程72、機(jī)械鉆孔灌注樁施工73、鋼筋籠制作與安裝14（四）樁基檢測(cè)及驗(yàn)收18（五）現(xiàn)場(chǎng)水電臨時(shí)設(shè)施21四、機(jī)械鉆孔灌注樁工程施工的質(zhì)量保證措施21（一）質(zhì)量保證的組織措施21（二）質(zhì)量保證的技術(shù)措施22五、施工工期保證措施27六、基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔樁工

2、程施工的安全保證措施28（一）、安全施工措施28（二）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施28（三）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的技術(shù)保證措施29（四）安全事故預(yù)防措施30七、文明施工措施31八、雨季施工措施32九、環(huán)境保護(hù)措施33 機(jī)械鉆孔樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況中華大街立交、紅軍大街老中華大街，樁號(hào)范圍hplk3+816hplk4+957.67；其中和平路新建段里程范圍為hplk3+816.000hplk4+189.583；和平路頂升段里程范圍為hplk4+189.583hplk4+378.943；中華大街主線里程范圍為K0+343.244K0+591.144；拼橋里程范圍為hplk4+610

3、.001hplk4+823.245；NS匝道里程范圍nsK0+049.711nsK0+250.900；SN匝道里程范圍snK0+173.500snK0+341.900；NE2匝道里程范圍ne2K0+039.384neK0+348.775；WN2匝道里程范圍wn2K0+130.623wn2K0+610.751；WE4匝道里程范圍we4K0+060.034we4K0+295.297；EW4匝道里程范圍ew4K0+059.965ew4K0+232.108。樁基類型分為1200、1500、1800三種（115座），其中最長(zhǎng)的為33m，最短為26m，具體工程數(shù)量見下表：樁徑120015001800合計(jì)數(shù)

4、量（根）25515012417長(zhǎng)度（m）7279434134811968注：轉(zhuǎn)彎匝道下樁基因拆遷未完成勘探，長(zhǎng)度暫按29m計(jì)。二、編制依據(jù) （1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）； （2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2013）（3）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）（4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）（6）建筑基樁技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）（7）建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2014）（8）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）（9）

5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2014）（10）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）（11）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011)其它相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。三、施工方案（一）設(shè)備選擇根據(jù)本工程的地勘資料和施工組織總設(shè)計(jì)工期安排的基礎(chǔ)工程施工工期，以及本工程招標(biāo)文件和合同文件對(duì)質(zhì)量的要求，結(jié)合我司的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備配置能力，該工程機(jī)械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機(jī)鉆孔成孔，鉆機(jī)設(shè)備暫定每工區(qū)2臺(tái)中聯(lián)重科280型旋挖鉆機(jī)，根據(jù)情況調(diào)整增加。機(jī)械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應(yīng)混凝土，滿足機(jī)械鉆孔灌注樁施工需要。2、施工方案 a、將工程機(jī)械鉆孔樁

6、施工畫分為三個(gè)施工區(qū)域段：第一施工區(qū)域段：和平路主線；第二施工區(qū)域段：和平路匝道；第三施工區(qū)域段：中華大街主線及南北上下匝道。施工平面布置圖附后： b、施工順序根據(jù)實(shí)際拆遷進(jìn)度、交管局規(guī)劃以及其他標(biāo)段施工進(jìn)度情況，三個(gè)工區(qū)分段施工。（二）管線調(diào)查成果本標(biāo)段對(duì)施工范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行了調(diào)查，這是保證工程施工順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，本次調(diào)查得到了相關(guān)部門的配合和大力支持，調(diào)查成果如下。地下管線調(diào)查結(jié)果：1、南側(cè)慢車道存有并行三道通訊管線，起點(diǎn)為商務(wù)廳門口西側(cè)，終點(diǎn)為老中華大街以西35m（樁號(hào)為K3+582K4+882），影響PM3PM10南側(cè)承臺(tái)以及WE4下匝道承臺(tái)施工。內(nèi)有電信、移動(dòng)、廣電、鐵通等通

7、訊線路由鑫匯隆公司負(fù)責(zé)，二總站軍用光纜由二總站負(fù)責(zé)，網(wǎng)通和聯(lián)通等通訊線路由聯(lián)通公司負(fù)責(zé)。2、紅軍大街與和平路交口處（樁號(hào)為K3+930、K3+970），存有兩處橫穿南北的通訊管線，影響PM5PM6承臺(tái)施工。西側(cè)為二總站軍用光纜由二總站負(fù)責(zé)，東側(cè)為鑫匯隆通訊管線，由鑫匯隆公司負(fù)責(zé)。3、北側(cè)隔離帶內(nèi)存有電力隧道（電力部門并未沿線查看，只進(jìn)行了大致了解）（樁號(hào)K3+816K4+280）。影響pm1pm10北側(cè)承臺(tái)及EW4匝道承臺(tái)施工。4、北側(cè)隔離帶內(nèi)存有燃?xì)夤芫€（樁號(hào)K3+980K4+280），埋深1.5左右，影響pm5pm10北側(cè)承臺(tái)及EW4匝道承臺(tái)施工，由新奧燃?xì)夤矩?fù)責(zé)。5、中華大街與和平路交

8、口東南角（樁號(hào)為K4+610），下有一道通訊光纜，影響penp1承臺(tái)施工。6、中華大街和平路東南側(cè)有一道上水管，影響NS匝道、號(hào)承臺(tái)施工。7、和平路路南（中華大街至老中華大街段）存有供水管影響NE匝道pnep1pnep5承臺(tái)施工，軍區(qū)干休所至（K4+079K4+351）存有上水管影響EW4匝道。8、中華大街和平路口北側(cè)（樁號(hào)為K0+635）存有東西向天然氣管道影響Psn2、Pns2與Psn2、Pns2承臺(tái)施工。9、中華大街和平路口以南，存有供水管道影響NS、SN承臺(tái)樁基施工。10、和平路南側(cè)河北省一建到中華大街便道存有一道舊供水管道影響NE2匝道承臺(tái)施工。11、和平路南側(cè)中華大街到老中華大街段

9、，有一道舊供水管道，影響NE2匝道承臺(tái)施工。12、河北省一建門口和老中華大街東側(cè)各有一道人防通道，影響橋梁及排水施工。（三）機(jī)械鉆孔灌注樁施工1、機(jī)械鉆孔灌注樁施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、矯正鉆孔清孔安放鋼筋籠吊裝、安放導(dǎo)管搭設(shè)平臺(tái)、安裝漏斗檢查沉渣厚度澆筑混凝土樁檢測(cè)截樁頭進(jìn)行下到工序護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆孔記錄填寫檢查記錄填寫澆筑記錄、制作試塊砼強(qiáng)度檢測(cè)鉆機(jī)準(zhǔn)備泥漿制作鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備二次清孔NY2、機(jī)械鉆孔灌注樁施工（1）施工準(zhǔn)備A、技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；編制施工作業(yè)計(jì)劃，

10、并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。B、人員準(zhǔn)備 基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔灌注樁施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 作 名 稱人 數(shù)備 注1鉆孔樁鉆機(jī)操作工36基礎(chǔ)工程鉆孔樁土石方施工作業(yè)2鋼筋工60鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝3混凝土工12混凝土澆筑施工作業(yè)4值班電工3施工現(xiàn)場(chǎng)用電維護(hù)5機(jī)修工6施工機(jī)械修理維護(hù)6吊車司機(jī)127鏟車司機(jī)68運(yùn)渣車司機(jī)129挖機(jī)司機(jī)6組織根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃要求的參加機(jī)械鉆孔灌注樁施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)；對(duì)項(xiàng)目管理人員進(jìn)行機(jī)械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實(shí)到位；C、施工機(jī)械準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工階段機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)單位數(shù) 量容量（KW）備 注1旋挖鉆機(jī)中聯(lián)280臺(tái)6鉆孔樁土石方鉆孔用2水泵臺(tái)

11、18鉆孔樁抽水用3電 焊 機(jī)BX6-200臺(tái)650鋼筋接長(zhǎng)焊接4 鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)335鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)GW-40B臺(tái)630鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-12臺(tái)312鋼筋加工7吊車16t臺(tái)6樁鋼筋籠安裝用8鏟車0.6m臺(tái)3除渣裝車用9渣土運(yùn)輸車5t輛6渣土轉(zhuǎn)運(yùn)10挖機(jī)臺(tái)311發(fā)電機(jī)臺(tái)3300 按照基礎(chǔ)施工階段機(jī)械設(shè)備計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)； 準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)； 準(zhǔn)備混凝土攪拌系統(tǒng)和澆筑機(jī)械及其它輔助機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 D、材料準(zhǔn)備材料計(jì)劃需求表序號(hào)材料名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間使用部位1鋼筋32T 1866.52 5.16鉆孔灌注樁2鋼筋25T 92.03 5.16鉆孔灌注樁3

12、鋼筋10T 192.77 5.16鉆孔灌注樁4鋼筋16T 13.10 5.16鉆孔灌注樁5聲測(cè)管SCG53X1.5-QYm160265.16鉆孔灌注樁注注：材料在機(jī)械鉆孔樁開鉆時(shí)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。F、人工探挖管線由于施工場(chǎng)地范圍內(nèi)可能存在地下管線，為了保證管線安全，需進(jìn)行人工探挖管線施工。探孔挖至原狀土且孔深不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確認(rèn)地下無管線后再進(jìn)行鉆孔施工。施工過程中根據(jù)已有資料確定出可能存在管線的樁位，管線類型，埋深等，對(duì)這些孔位探孔之前對(duì)工人進(jìn)行管線情況專項(xiàng)交底，提高工人的管線保護(hù)意識(shí)，防止破壞管線的情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)未知管線做好記錄，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。（2）土石方機(jī)械鉆孔鉆進(jìn)施工方法 A、放樣定位

13、工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位點(diǎn)。放線完成報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)符合要求后進(jìn)行下道工序施工；B、鉆孔機(jī)位 本工程選用自身履帶爬行式鉆機(jī)，鉆機(jī)定位，由鉆機(jī)自身配置電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機(jī)就位時(shí)必須穩(wěn)固、豎直、水平，定位準(zhǔn)確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。 C、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位后，在測(cè)量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深2-4m，護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直接大200mm，長(zhǎng)度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m，的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1

14、%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)；護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)復(fù)測(cè)、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測(cè)量人員進(jìn)行樁位復(fù)核校正。報(bào)和監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。D、泥漿的制備及循環(huán)凈化（1）泥漿池位置的選擇既要滿足環(huán)境保護(hù)要求，又要方便施工。泥漿池周圍設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，防止發(fā)生人生傷亡事故。（2）泥漿用膨脹土或旋挖鉆機(jī)專用泥漿粉加水制成。在鉆頭的帶動(dòng)下，孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，可以穩(wěn)定孔內(nèi)水位，防止塌孔；保證泥漿自始至終達(dá)到性穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。（3）泥漿性能指標(biāo)依據(jù)地質(zhì)情況確定，具體見下表：泥漿性能指標(biāo)表在開鉆前必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)人員對(duì)泥漿進(jìn)

15、行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后方可開鉆。開始工作時(shí)測(cè)定一次出口處泥漿面下0.5m的泥漿指標(biāo)，以后鉆進(jìn)過程中每隔2小時(shí)測(cè)定一次進(jìn)漿口和排漿的比重、含砂率等指標(biāo)。鉆進(jìn)中根據(jù)土層變化，應(yīng)在泥漿中撈取鉆渣樣品，以核對(duì)設(shè)計(jì)資料并作記錄。終孔及二次清孔時(shí)，增加檢查泥漿性能指標(biāo)及鉆渣的次數(shù)。E、鉆孔機(jī)鉆土石成孔 在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用中聯(lián)旋挖機(jī)成孔，在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用ZL-280型轉(zhuǎn)挖機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn)。 F、清孔（如有擴(kuò)大頭才需清孔）在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點(diǎn)是清出擴(kuò)大頭擴(kuò)出的余泥、余渣。F、

16、沉渣檢測(cè)沉渣檢測(cè)分三步進(jìn)行，使用重錘法檢測(cè)沉渣厚度，重錘形狀為錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg用細(xì)鋼絲繩系牢重錘，吊入樁孔檢測(cè)。第一步：待清孔完成后，檢測(cè)孔深，并報(bào)驗(yàn)。第二步：待鋼筋籠安裝完成后檢測(cè)孔深，計(jì)算沉渣厚度，若符合要求下導(dǎo)管，否則重新清孔。第三步：下完導(dǎo)管后澆筑水下混凝土前，檢測(cè)孔深，計(jì)算沉渣厚度，若符合要求，立即進(jìn)行水下混凝土澆筑，否則須進(jìn)行清孔。H、塌方、塌孔處理措施a、有河砂、卵石層，有塌方、塌孔的現(xiàn)象，處理方法：將已經(jīng)塌方的土方重新鉆出，立即澆滿C20素砼，待三天以后重新開始鉆孔，如果河砂、卵石層厚，每鉆深1米澆一次，象這樣重復(fù)作業(yè)直到鉆穿河砂、卵石層為至。b地

17、下水、於泥層也有塌方塌孔現(xiàn)象，處理方法：鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量、定位，在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁形成護(hù)壁起保護(hù)樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。I、樁徑及傾斜度檢測(cè)樁徑及傾斜度檢測(cè)采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑

18、)，長(zhǎng)度為6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。3、鋼筋籠制作與安裝 A、鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋的交叉位置采用點(diǎn)焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表8-2-1規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放；分段制作的鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上，當(dāng)鋼筋采用雙面搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，當(dāng)鋼筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度，鋼筋籠接

19、長(zhǎng)焊接應(yīng)滿足鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003的相關(guān)要求。 鋼筋籠制作允許偏差表 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度50 B、鋼筋籠孔內(nèi)安裝 鋼筋籠較長(zhǎng)（超過16m）時(shí)，鋼筋籠接長(zhǎng)在孔口進(jìn)行，將需要接長(zhǎng)的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)正錯(cuò)頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.6，上下節(jié)應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50，接頭相互錯(cuò)開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。(4)下導(dǎo)管導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250280，底管長(zhǎng)度為4m，

20、中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查。 （1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。 （2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底：水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。導(dǎo)管定時(shí)水密性試驗(yàn)導(dǎo)管在使用

21、前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、水密、等試驗(yàn)。 (5)混凝土澆筑 混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在1822cm；如遇水下混凝土?xí)r，在混凝土澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在26m（根據(jù)樁孔內(nèi)水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a下灌注導(dǎo)管后，進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮?/p>

22、渣厚度符合規(guī)范要求；b對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)；c用于灌注混凝土的導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄； d導(dǎo)管連接處的隔水塞選用與導(dǎo)管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導(dǎo)管埋深不低于0.81.5m，連貫灌注時(shí)宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；e灌注混凝土過程中，要不定時(shí)檢查混凝土上升高度，控制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時(shí)提升導(dǎo)管；導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時(shí)恢復(fù)混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程 1.01.5m（

23、此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測(cè)量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程； f導(dǎo)管提升應(yīng)保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈；h灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)控制在1.1左右，根據(jù)試驗(yàn)鉆孔樁混凝土充盈系數(shù)為1.3，因此地層灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)會(huì)大于1.1，超出部分的混凝土應(yīng)由甲方或監(jiān)理簽證認(rèn)可；g混凝土灌注接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。 (5)起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束

24、后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。 (6)回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護(hù)好鋼筋錨固，整塊硬地坪場(chǎng)地。（7）機(jī)械鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)a安排專人負(fù)責(zé)測(cè)量鉆進(jìn)深度，做好日施工記錄；b進(jìn)行灌注水下混凝土施工時(shí)，安排專人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄；c灌注混凝土?xí)r，應(yīng)做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠依據(jù)；d安排專人進(jìn)行混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)和送檢；（8） 樁端后注漿施工工藝a樁基后壓漿技術(shù)有樁底后壓漿、樁側(cè)后壓漿、樁底與樁側(cè)聯(lián)合后壓漿三種方式，壓漿工藝有開放

25、式壓漿、封閉式壓漿兩種，可根據(jù)具體情況選擇使用。b壓漿施工主要材料1）漿液主要有純水泥漿、水泥砂漿、摻外加劑及摻和料的水泥漿、化學(xué)漿液等。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。2）壓漿管材壓漿管應(yīng)采用符合GB/T3092-1993的低壓液體輸送管，也可利用聲測(cè)管作為壓漿管。3）壓漿壓力壓漿壓力按8.5.2式計(jì)算.c 后壓漿技術(shù)要求1）壓漿管必須隨鋼筋骨架一起下放，且保證連接牢靠。壓漿管連接密封性好，不滲不漏。2）樁身混凝土灌注后應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗打通壓漿管，疏通壓漿通道。3）壓漿工作一般在混凝土灌注完3-7d，且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，也可根據(jù)實(shí)際情況，待樁的聲測(cè)工作結(jié)束后進(jìn)行。壓漿時(shí)應(yīng)盡

26、量保持每樁的壓漿孔同時(shí)均勻壓漿。4）在壓漿管管口處安裝壓力表和卸壓閥，壓漿時(shí)要進(jìn)行壓漿流量、壓漿壓力的實(shí)測(cè)。5）樁基壓漿時(shí)，應(yīng)注意觀測(cè)樁頂?shù)奈灰坪蜆吨芡翆拥淖兓?。并?yīng)結(jié)合壓漿量、壓漿壓力和孔口返漿等情況，確定壓漿終止的時(shí)間。6）在壓漿10m范圍內(nèi)不得進(jìn)行其它鉆孔樁的施工。7）壓漿管布置原則壓漿管的布置應(yīng)保證壓漿的均勻性，至少應(yīng)有3個(gè)回路，同時(shí)應(yīng)便于安裝和保護(hù)管道。d 后壓漿施工控制1）樁基后壓漿宜采取壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。若壓漿壓力達(dá)到控制壓力，并在持荷5min后同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量的80%，也可認(rèn)為滿足要求。2）壓漿次序與壓漿量分配對(duì)采用開放式后壓漿時(shí)，壓漿宜分三次

27、循環(huán)，壓漿量分配的參考值為：40%、40%、20%。e 壓漿施工注意事項(xiàng)：1）壓漿管接頭可采用絲扣或接箍套節(jié)焊，不論采用什么方法連接，均應(yīng)保證管路密封。2）每次循環(huán)壓漿完成后，應(yīng)立即用清水徹底清洗干凈，再關(guān)閉閥門。壓漿停頓時(shí)間超過30min，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗；每管3次循環(huán)壓漿完畢，閥門封閉的時(shí)間應(yīng)不小于40min后，方可拆卸閥門。3）應(yīng)記錄壓漿的起止時(shí)間、注入的漿量、壓力、樁的上抬量，漿液必須按規(guī)定制作試件。（四）樁基檢測(cè)及驗(yàn)收1、施工檢驗(yàn)（1） 施工前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：a 應(yīng)嚴(yán)格對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)；b 混凝土拌制應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn)行檢查；c 鋼筋籠制作前

28、應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。（2） 施工過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：a 施工鉆機(jī)成孔過程中，應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)施工質(zhì)量控制要求，對(duì)已成孔的中心位置和孔深、垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)；b 鋼筋籠制作允許偏應(yīng)符合表1.1.2的要求：表1.1.2 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長(zhǎng)度100c 應(yīng)對(duì)鋼筋籠安放的實(shí)際位置進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄。d 應(yīng)對(duì)地面土體和已施工的鄰近樁位進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)采取跳打、調(diào)整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術(shù)措施。（3） 成樁后應(yīng)根據(jù)本規(guī)程表1.1.2的規(guī)定檢查成樁樁位偏差。2、 檢測(cè)和驗(yàn)收（1

29、） 工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2） 有下列情況之一的樁基工程，應(yīng)采用靜荷載試驗(yàn)對(duì)工程樁的單樁豎向承載力進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)等級(jí)、工程施工前取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，按建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106執(zhí)行。a 工程施工前已進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)，但施工過程中變更了工藝參數(shù)或施工質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)；b 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁的施工質(zhì)量可靠性低；c 對(duì)于沒有旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)的地區(qū)。（3） 有下列情況的樁基工程，可采用高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法對(duì)工程樁的單樁豎向承載力進(jìn)行檢測(cè)。a 設(shè)計(jì)等級(jí)為甲、乙級(jí)的建筑樁基靜載試驗(yàn)檢測(cè)的輔助檢測(cè)。（4） 樁身質(zhì)量除對(duì)預(yù)留混凝土試件進(jìn)行強(qiáng)度等級(jí)檢驗(yàn)外，尚

30、應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。檢測(cè)方法可采用可靠的動(dòng)測(cè)法，檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106的規(guī)定。（5） 對(duì)抗拔樁和水平承載力有特殊要求的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行單樁抗拔靜載試驗(yàn)和水平靜載試驗(yàn)檢測(cè)。（6） 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相近時(shí)，基樁的驗(yàn)收應(yīng)待基樁施工完畢后進(jìn)行；當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)，應(yīng)待開挖到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后進(jìn)行驗(yàn)收。（7） 旋轉(zhuǎn)擠壓灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括以下資料：a 施工合同及單位資質(zhì)證明文件；b 工程地質(zhì)勘察報(bào)告，樁施工圖，設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；c 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案及執(zhí)行中的變更簽證情況；d 技術(shù)交底和安全交底；e 工程定位測(cè)量放線記錄，包括工程樁位線復(fù)核

31、簽證單；f 原材料的質(zhì)量合格和質(zhì)量鑒定書；g 樁施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收文件；j 成樁質(zhì)量檢查報(bào)告；k 單樁承載力檢測(cè)報(bào)告；l 樁位偏差表及樁位竣工圖；m 其它必須提供的文件和記錄。3、基礎(chǔ)鉆孔灌注樁工程施工完畢，按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008的相關(guān)要求和規(guī)定進(jìn)行樁基檢測(cè)，每根樁要進(jìn)行應(yīng)變檢測(cè)，且應(yīng)抽取工程樁50%的樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)。樁基檢測(cè)應(yīng)由具備檢測(cè)資格的單位進(jìn)行，工程樁檢查一應(yīng)由監(jiān)理工程師見證完成，檢查樁的確定應(yīng)由施工單位與監(jiān)理工程師共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實(shí)情況。超聲波檢測(cè)管直徑25PPR管，并封好底口捆綁在鋼筋籠中間位置，順著鋼筋籠一起放下去。且在管內(nèi)注入

32、清水，膠帶纏好留一小出氣孔。4、基礎(chǔ)工程施工完成后及時(shí)整理基礎(chǔ)竣工資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。5、樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測(cè)量放線圖、工程地質(zhì)勘察資料、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動(dòng)荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表等相關(guān)資料。（五）現(xiàn)場(chǎng)水電臨時(shí)設(shè)施1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電由電力部門提供接口，因業(yè)主方與電力部門就用電問題協(xié)商中，現(xiàn)使用發(fā)電機(jī)替代。電力接口和發(fā)電機(jī)處就近設(shè)置一個(gè)一級(jí)電箱三級(jí)用電保護(hù)，沿圍擋于紅軍大街東西兩側(cè)分別平均分布2個(gè)和3個(gè)二級(jí)電箱設(shè)置三級(jí)用電保護(hù)。樁基施工時(shí)

33、臨時(shí)設(shè)置三級(jí)電箱，用于樁基施工的用電。2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水由供水公司于紅軍大街和平路口東側(cè)現(xiàn)狀供水閘門井設(shè)置接頭，施工單位自行使用管道接入施工區(qū)域。四、機(jī)械鉆孔灌注樁工程施工的質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證的組織措施、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，建立項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)管理制度。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定相關(guān)技術(shù)措施，做到誰主管誰負(fù)責(zé)，落實(shí)崗位責(zé)任制；2對(duì)鉆孔灌注樁施工分包單位的資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)地審查，工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場(chǎng)工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對(duì)施工工藝有嚴(yán)格要求的工種，嚴(yán)格檢查特殊工種的上崗證書等： 3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程和行業(yè)標(biāo)

34、準(zhǔn)組織施工和驗(yàn)收。 4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實(shí)交底并完善相關(guān)手續(xù)。 5、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質(zhì)量合格率100，優(yōu)良率90 6、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家執(zhí)業(yè)資格制度，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，具有從業(yè)資格后持證上崗。 7、對(duì)質(zhì)量要求高、危險(xiǎn)性大的工程部位施工，先制定有針對(duì)性的施工方案，方案嚴(yán)格按照程序報(bào)批和執(zhí)行。（二）質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、 研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計(jì)要求和對(duì)影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。2研究建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。 3、組織

35、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審可同時(shí)進(jìn)行，以設(shè)計(jì)交底為主，設(shè)計(jì)人員講解設(shè)計(jì)意圖，重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解監(jiān)理人員提出必要的保證質(zhì)量的相關(guān)要求。4、編制鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目技術(shù)部門組織研討，分析論證重點(diǎn)：施工程序安排是否合理；施工機(jī)械設(shè)備能否保證質(zhì)量；施工方法是否符合現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求，并滿足國(guó)家施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等。專項(xiàng)方案按照相關(guān)要求報(bào)批同意后實(shí)施。 5、測(cè)量放線的質(zhì)量控制 a機(jī)械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測(cè)量?jī)x器必須是經(jīng)檢定合格的測(cè)量?jī)x器； b測(cè)量放線人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的持證人員； c測(cè)量?jī)x器及測(cè)量人員測(cè)量放線前，必須以書面形式向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后進(jìn)行

36、測(cè)量放線工作； d機(jī)械鉆孔樁放線時(shí)，一定要做好測(cè)量放線記錄，基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)。測(cè)量放線完成后，對(duì)放線結(jié)果反復(fù)進(jìn)行校核，測(cè)量放線經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門質(zhì)量檢查人員檢查合格后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。6、鉆孔樁土石方鉆孔質(zhì)量控制a施工中嚴(yán)格控制機(jī)械鉆孔樁的成孔工序和質(zhì)量，包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等，鉆桿的垂直度，鉆孔開孔前先檢查鉆機(jī)移動(dòng)軌道安裝牢固、穩(wěn)定情況，軌道頂平面四角要求在同一標(biāo)高上，采用水準(zhǔn)儀定時(shí)進(jìn)行檢查。鉆機(jī)天車、轉(zhuǎn)盤，孔位必須在同垂直線上，方可開始鉆進(jìn)施工作業(yè)。鉆桿的垂直度偏差控制在0.

37、2%以內(nèi)，鉆頭對(duì)孔位應(yīng)正確，定位時(shí)，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差宜控制在15以內(nèi)。樁位允許誤差（D/6，且不大于100mm）。b監(jiān)督機(jī)械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。對(duì)泥漿試驗(yàn)和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時(shí)調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度1025s，含砂率6%，密度1.151.2kg/m3，膠體率95% c機(jī)械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質(zhì)量檢查與控制，根據(jù)鉆機(jī)性能、地基土土質(zhì)情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求，又要不造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規(guī)進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果的偏差情況調(diào)整和選擇

38、適合的鉆頭。d孔深質(zhì)量檢查與控制采用測(cè)鋼尺丈量與鉆具鉆進(jìn)記錄相結(jié)合檢查，鉆孔深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得提前終孔。e終孔時(shí)必須進(jìn)行終孔驗(yàn)收，終孔的確定主要參照三個(gè)因素，即設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時(shí)邀請(qǐng)地勘單位有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行鑒定指導(dǎo)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度150；端承樁沉渣厚50），并簽字確認(rèn)。 7、鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量控制 （1）鋼筋籠的制作質(zhì)量控制a機(jī)械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制 鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質(zhì)證明書、出廠合格證，按規(guī)范要求抽取試件送檢，檢驗(yàn)合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量必須符

39、合設(shè)計(jì)要求。c鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時(shí)，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持焊工合格證方能進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗(yàn)合格后才能正式施焊。d鋼筋籠加工完成后，必須實(shí)行“三檢制”，經(jīng)檢驗(yàn)合格后編號(hào)依程序堆放。鋼筋籠安裝的質(zhì)量控制a按照施工圖對(duì)應(yīng)鉆孔位置，選擇符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋籠進(jìn)行安裝；b鋼筋籠安裝前，應(yīng)對(duì)照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無誤后進(jìn)行鋼筋籠安裝；c多節(jié)鋼筋籠接長(zhǎng)采用焊接接頭時(shí)，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，采用焊

40、接接頭時(shí)，焊縫的寬度和高度必須符合規(guī)范規(guī)定；d鋼筋籠的鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土塊控制，保護(hù)層混凝土預(yù)制塊采用樁芯混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿制作，保護(hù)層墊塊的數(shù)量每平方米不少于四個(gè)，沿鋼筋籠均勻布設(shè)。e鋼筋籠安裝過程中，應(yīng)采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行混凝土灌注。3、 混凝土的質(zhì)量控制(1)混凝土的原材料質(zhì)量控制水泥：用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)首先檢查水泥的出廠化驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)該批水泥合格后，再按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的水泥才能用于機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)。砂石：用于機(jī)械鉆孔樁的砂石材料

41、由施工項(xiàng)目部調(diào)查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應(yīng)商，在生產(chǎn)地抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理公司對(duì)供應(yīng)商和供應(yīng)產(chǎn)地進(jìn)行實(shí)地考察，砂石材料的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求后，再進(jìn)行采購(gòu)。每批砂石材料進(jìn)場(chǎng)后都必須按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格的砂石材料才能用于機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)。外加劑：用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進(jìn)場(chǎng)首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后用于機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。（2） 混凝土的施工質(zhì)量控制機(jī)械鉆孔灌注樁的混凝土的質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，用于機(jī)械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經(jīng)試配

42、合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各種原材料數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內(nèi)；砂石、水3%以內(nèi)，混凝土的塌落度應(yīng)控制在180220mm范圍內(nèi)；混凝土的加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工澆筑需要，拌制好的混凝土應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。混凝土灌注施工應(yīng)安排專人控制灌注混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工時(shí)按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見證取樣留置試件并送檢。嚴(yán)格工序交接檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)方能進(jìn)行下道工序。五、施工工期保證措

43、施為了保證在計(jì)劃的工期內(nèi)按期（或提前）完成全部施工任務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)進(jìn)度實(shí)施全面負(fù)責(zé)，為工程進(jìn)度需要的人、財(cái)、物和施工組織提供充分保障，主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，按照生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)人、財(cái)、物實(shí)行合理調(diào)配。技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的計(jì)劃編制、技術(shù)方案的制定和負(fù)責(zé)實(shí)施。采取以下措施保證工期按照計(jì)劃的工期完成：1、機(jī)械鉆孔樁工程開工前，按照總體進(jìn)度計(jì)劃安排編制詳細(xì)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃。采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，對(duì)關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作實(shí)施嚴(yán)格控制，抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予重點(diǎn)控制，確保整個(gè)工程連續(xù)不間斷的進(jìn)行；2、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)

44、準(zhǔn)備投入本工程的全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，這些工作包括對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，使機(jī)械設(shè)備始終保持能正常運(yùn)行的良好狀態(tài)，提高施工效率；3、制定細(xì)致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對(duì)施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，定期召開進(jìn)度分析會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。4、選擇具有資質(zhì)的鉆孔樁分包單位，嚴(yán)格控制和檢查特種作業(yè)人員的持證上崗情況，杜絕“三圍”事件發(fā)生。六、基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔樁工程施工的安全保證措施（一）、安全施工措施1 遇特殊天氣時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)停止作業(yè)，并把樁機(jī)的重心面調(diào)至對(duì)風(fēng)的方向，鎖固制動(dòng)器的鎖定裝置。2 螺桿樁機(jī)施工中平地行走距離不超過 100m時(shí)，可不放下桅桿；上下坡時(shí)桅桿必須放平，回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)有效制動(dòng)。

45、3 螺桿樁機(jī)或其配合作業(yè)的相關(guān)機(jī)具在工作時(shí)，必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。4 螺桿樁機(jī)鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。5 成孔后或因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動(dòng)，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。6 各樁位周圍 1.5 米和承臺(tái)的溝槽邊應(yīng)有防滑措施和明顯標(biāo)志。夜間操作時(shí)，應(yīng)注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護(hù)。7 作業(yè)人員在導(dǎo)管對(duì)接時(shí)必須戴防割手套，且手套大小應(yīng)合適，并應(yīng)嚴(yán)格注意安裝時(shí)手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。8 嚴(yán)禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。（二）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的組織保

46、證措施 1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工保證體系，建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制度。將安全生產(chǎn)責(zé)任層層分解落實(shí)到人；做到誰主管誰負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)，必須管安全的安全生產(chǎn)原則。2、嚴(yán)格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86等相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程組織施工和檢查驗(yàn)收。3、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)的培訓(xùn)教育工作，做好勞動(dòng)防護(hù)用品的配備、發(fā)放、使用和管理工作，建立施工作業(yè)交底制度。 4、建立安全生產(chǎn)檢查制度，施工作業(yè)期間，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員必須在崗指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)工作，制止和杜絕“三圍”事故發(fā)生。5、建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各級(jí)人員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)。6、建立安全生產(chǎn)責(zé)任追究制度，發(fā)生事故按照“四不放過”的原則處理。（三）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的技術(shù)保證措施1、建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接責(zé)任人、質(zhì)量安全管理部門、質(zhì)量安全檢查人員、作業(yè)班組組成的項(xiàng)目安全技術(shù)管理體系；2、建立