中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用田曉亮江永萍課件

1、中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍1 中藥丸劑中藥丸劑常溫常溫干燥技術(shù)干燥技術(shù) 的研究與應(yīng)用的研究與應(yīng)用 田曉亮田曉亮 (特聘教授特聘教授 博士博士) （青島大學(xué)（青島大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院) 江永萍江永萍 (高工高工) (天津中新藥業(yè)集團(tuán)天津中新藥業(yè)集團(tuán) 達(dá)仁堂制藥廠達(dá)仁堂制藥廠) 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍2 1、中藥丸劑干燥工藝的要求與現(xiàn)狀 n“安全、高效、穩(wěn)定、可控安全、高效、穩(wěn)定、可控”是現(xiàn)代中藥的基本是現(xiàn)代中藥的基本 要求要求 n 現(xiàn)代中藥是以中醫(yī)理論為基礎(chǔ)，發(fā)揮中醫(yī)藥的 優(yōu)勢(shì)和特色，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)的“安全、高 效、穩(wěn)定、可控”的中藥，

2、包括中藥材、中藥飲片 和中成藥。 n 干燥工藝必須保證使每一粒藥丸都實(shí)現(xiàn)均勻干 燥，并滿足“安全、高效、穩(wěn)定、可控”的要求。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍3 1、中藥丸劑干燥工藝的要求與現(xiàn)狀 n“繼承與發(fā)展繼承與發(fā)展”是必須解決好的問題是必須解決好的問題 n現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)是在傳統(tǒng)中藥產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)上，充分利用現(xiàn) 代科學(xué)技術(shù)，發(fā)展成為具有較高技術(shù)含量、較強(qiáng)國(guó)際競(jìng) 爭(zhēng)能力，以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)現(xiàn)代中藥產(chǎn)品為特征的新興產(chǎn)業(yè) 群體。 n現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化，從本質(zhì)上講，也就是中藥生產(chǎn)的現(xiàn)代 化和產(chǎn)業(yè)化。而要實(shí)現(xiàn)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)代化，必須科學(xué)合 理地繼承傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝，同時(shí)還要使每道生產(chǎn)工 藝實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。

3、 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍4 1、中藥丸劑干燥工藝的要求與現(xiàn)狀 n中藥丸劑干燥工藝的現(xiàn)狀 n 人們開發(fā)了許多人工干燥設(shè)備，如現(xiàn)在廣 泛應(yīng)用的熱風(fēng)干燥箱、翻板式干燥機(jī)、網(wǎng)帶式 干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)及微波干燥機(jī)等，這些 設(shè)備由于采用了人工氣流，提高了干燥溫度與 氣流運(yùn)動(dòng)速度，比自然涼干的方法較大幅度地 提高了干燥速度，同時(shí)，也避免了自然涼干受 氣候影響等問題。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍5 熱風(fēng)烘箱-干燥溫度60-120度 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍6 熱風(fēng)烘箱-干燥溫度60-120度 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍7

4、熱風(fēng)帶式干燥機(jī)-干燥溫度60-150度 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍8 帶式微波干燥機(jī)-干燥溫度高于100度 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍9 三層帶式干燥機(jī)-干燥溫度60-110度 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍10 螺旋振動(dòng)干燥機(jī)-干燥溫度:60-200度 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍11 1、中藥丸劑干燥工藝的要求與現(xiàn)狀 n必須引起高度重視的問題 n 許多傳統(tǒng)中藥的配方是前人應(yīng)用自然涼干的藥材在 反復(fù)實(shí)驗(yàn)、反復(fù)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上獲得的，其各種 藥材內(nèi)含有效成分的多少、各類藥材的相對(duì)比例大小都 非常講究，現(xiàn)代干燥工藝生產(chǎn)

5、的中藥材（丸）其有效成 分及服用效果與應(yīng)用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的藥材（丸）相比， 能保持不變嗎？ n 要生產(chǎn)“安全、高效、穩(wěn)定、可控”的現(xiàn)代中藥， 必須對(duì)這一問題有一明確的答案。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍12 下面通過對(duì)中藥材（丸）干 燥特性的實(shí)驗(yàn)研究來分析這一問 題。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍13 2、中藥干燥特性的系統(tǒng)研究 n中藥飲片的部分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) n 有學(xué)者對(duì)27種中藥飲片采用熱風(fēng)干燥實(shí)驗(yàn)臺(tái) 進(jìn)行了干燥特性實(shí)驗(yàn)，并用紫外分光法、高壓 液相色譜法等方法對(duì)實(shí)驗(yàn)前后中藥飲片的指標(biāo) 成分進(jìn)行了檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：盡管部分藥 材實(shí)驗(yàn)時(shí)所采用的溫度尚低于現(xiàn)行工廠干

6、燥工 藝允許的物料溫度，但其指標(biāo)成分已受到了很 大的損失 。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍14 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍15 2、中藥干燥特性的系統(tǒng)研究 n實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 n 薄荷、三棱采用70度熱風(fēng)干燥時(shí)，盡管其最高料溫只 要68.5及67度，其指標(biāo)成分已完全損失，天花粉采用70 度熱風(fēng)干燥時(shí)，其指標(biāo)成分已損失了2/3以上，莪術(shù)、白 芍采用70度熱風(fēng)干燥時(shí)，其指標(biāo)成分已損失了60%以上， 板藍(lán)根采用60度以下的變溫?zé)犸L(fēng)干燥時(shí)，其指標(biāo)成分已 損失掉59.2%，大黃、防風(fēng)采用80度以下變溫?zé)犸L(fēng)干燥 時(shí)，盡管最高料溫僅70.2度，其指標(biāo)成分已損失了40% 以上

7、。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍16 2、中藥干燥特性的系統(tǒng)研究 n實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 n 可見，干燥溫度的高低直接決定了中藥 飲片的指標(biāo)成分在干燥過程中的損失程度， 而指標(biāo)成分大幅度下降的中藥材(丸)是沒有 藥用價(jià)值的。從表1可看出，現(xiàn)行工廠干燥 工藝允許的物料溫度已大幅度超出了能保證 中藥飲片指標(biāo)成分基本不變的溫度值，這顯 然是不合理的。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍17 2、中藥干燥特性的系統(tǒng)研究 n中藥丸劑的部分實(shí)驗(yàn) n 作者對(duì)中藥丸劑也進(jìn)行了多種工況的對(duì) 流干燥實(shí)驗(yàn)研究，以六味地黃丸為例，對(duì) 同一批藥丸分別在不同工況下進(jìn)行干燥， 干燥后產(chǎn)品的主要指標(biāo)成分

8、-熊果酸計(jì)含量 有較大的不同。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍18 2、中藥干燥特性的系統(tǒng)研究 n“指標(biāo)成分”實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 n采用40-45-50度的變溫工況在熱泵干燥箱干燥 的產(chǎn)品的指標(biāo)成分-熊果酸計(jì)含量為0.18%； n采用50-54度的變溫工況在熱泵干燥箱干燥的產(chǎn) 品的指標(biāo)成分-熊果酸計(jì)含量為0.17%； n采用50-65度的工況,在普通熱風(fēng)干燥箱中干燥 的產(chǎn)品的指標(biāo)成分-熊果酸計(jì)含量為0.12%。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍19 2、中藥干燥特性的系統(tǒng)研究 n干燥工藝對(duì)中藥丸崩解度指標(biāo)的影響 n 干燥工藝不僅影響藥品的有效成分，而且 對(duì)中藥丸的服用特

9、性-崩解度指標(biāo)也有很大的 影響，作者對(duì)天津達(dá)仁堂制藥廠生產(chǎn)的清目地 黃丸在幾種不同的工況下進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)， 同一批藥丸，在熱風(fēng)干燥箱中，在不同工況下 干燥，崩解時(shí)間差異較大。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍20 2、中藥干燥特性的系統(tǒng)研究 n實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 n普通烘箱：50-60度烘干不同藥丸的崩解時(shí)間差異較大， 分別為38分鐘、40分鐘、47分鐘、55分鐘； n熱泵干燥箱：用50度恒溫工況下干燥的中藥丸，其崩 解時(shí)間為27分鐘、28分鐘、27分鐘、30分鐘； n熱泵干燥箱：在40-50度變溫工況下干燥的中藥丸，其 崩解時(shí)間為20分鐘、22分鐘、24分鐘、28分鐘； n熱泵干燥

10、箱：在30-40度變溫工況下干燥的中藥丸，其 崩解時(shí)間為15分鐘、18分鐘、21分鐘、24分鐘。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍21 2、中藥干燥特性的系統(tǒng)研究 n崩解實(shí)驗(yàn)的結(jié)論 n 可以看出，在50-60度熱風(fēng)干燥箱中干燥中 藥丸，其崩解時(shí)間較長(zhǎng)，已接近允許的上限值， 而且不同藥丸的崩解時(shí)間差異很大，說明不同 位置的干燥工況差異較大。采用熱泵干燥機(jī)， 其崩解時(shí)間隨著干燥溫度的降低而大幅度縮短， 而且均勻性很好。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍22 2、中藥干燥特性的系統(tǒng)研究 n 綜上所述，現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)離不開現(xiàn)代化的 干燥設(shè)備，但由于中藥產(chǎn)品的特殊性，要求人 們

11、在選用現(xiàn)代干燥設(shè)備時(shí)，必須對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn) 品的干燥特性進(jìn)行系統(tǒng)的研究，掌握干燥過程 中的溫度、濕度、壓力及氣流速度對(duì)中藥材干 燥特性的影響規(guī)律，對(duì)采用現(xiàn)代干燥設(shè)備與采 用傳統(tǒng)的自然涼干（或低溫干燥）所獲得的中 藥材（丸）產(chǎn)品的有效成分進(jìn)行比較分析，在 保證中藥材（丸）有效成分基本不損失的前提 下，選擇先進(jìn)的干燥設(shè)備。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍23 2、中藥干燥特性的系統(tǒng)研究 n最佳干燥溫度范圍-常溫干燥 n 溫度越低，干燥過程中指標(biāo)成分的損失越小，產(chǎn)品 的崩解時(shí)間越短，服用效果越好；但一般來說，其干 燥時(shí)間越長(zhǎng)，干燥能耗也越大。 n 一般在溫度低于50攝氏度的條件下進(jìn)行干燥

12、時(shí)，中 藥材（丸）的成分損失較小，而崩解時(shí)間也較短；我 們稱之為常溫干燥過程-因?yàn)橥ǔＴ谌照障伦匀桓稍?也會(huì)達(dá)到該溫度。 n 低于50攝氏度進(jìn)行的常溫干燥過程為中藥材（丸） 的最佳干燥過程。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍24 n 采用常溫對(duì)流干燥方式，如何獲得 最快的干燥速率，同時(shí)還最節(jié)約能源呢？ 可以從兩個(gè)方面去努力： n 合理的氣流組織 n 高效節(jié)能的動(dòng)力源 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍25 3、合理的氣流組織與高效節(jié)能的動(dòng)力源 n氣流組織非常重要 n 目前，中藥材（丸）干燥主要采用的是熱 風(fēng)對(duì)流干燥，而熱風(fēng)對(duì)流干燥中，氣流的組織 直接影響干燥速度及產(chǎn)品

13、干燥的均勻性，而干 燥速度決定了干燥周期及干燥過程的能耗大小， 所以，現(xiàn)代中藥的對(duì)流干燥設(shè)備必須有合理的 氣流組織。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍26 3.1、合理的氣流組織 n氣流組織的含義 n 干燥室內(nèi)的氣流組織包括氣流與物料 的接觸形式、氣流在干燥室內(nèi)的流動(dòng)分布、 氣流的循環(huán)使用、排氣的比例與位置及控 制方式、新風(fēng)的比例與處理等等。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍27 3.1、合理的氣流組織 n優(yōu)化的氣流組織 n 優(yōu)化的氣流組織必須根據(jù)物料的干燥特 性確定氣流與物料的最佳接觸方式，保證使 所有物料均勻加熱，并能將干燥過程中產(chǎn)生 的濕氣及時(shí)帶走；同時(shí)，優(yōu)化

14、的氣流組織必 須使進(jìn)入干燥室的氣流能量盡可能多地應(yīng)用， 為此，必須確定最佳的流量和流速，確定最 佳的排氣與循環(huán)比例。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍28 3.2、高效節(jié)能的動(dòng)力源 n干燥過程能耗巨大 n n 干燥過程由于存在液態(tài)水轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝南嘧儸F(xiàn) 象，需要消耗大量的能量，同時(shí)，干燥過程中還存在 大量非相變能耗的額外能量，如物料升溫過程中的顯 熱部分、排氣所帶走的能量、為使空氣循環(huán)使用，對(duì) 吸濕后空氣進(jìn)行除濕處理所消耗的能量等等，若氣流 組織不合理或除濕、加熱用的動(dòng)力源選擇不合理，額 外的能耗往往比相變過程的能耗要大得多。對(duì)特殊難 干物料，若設(shè)計(jì)不合理，其額外能耗可能是單純水

15、分 相變能耗的幾倍，甚至是幾拾倍。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍29 3.2、高效節(jié)能的動(dòng)力源 n干燥工藝往往是能耗大戶 n 人工干燥大幅度加快了物料的干燥速度， 縮短了干燥周期，但干燥過程卻消耗了大量的 能量。對(duì)許多生產(chǎn)廠家來說，干燥工藝往往是 能耗大戶。因此，在達(dá)到干燥工藝要求的前提 下如何節(jié)約能源是對(duì)現(xiàn)代中藥干燥設(shè)備的基本 要求。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍30 3.2、高效節(jié)能的動(dòng)力源 n動(dòng)力源系統(tǒng)的任務(wù) n 在熱風(fēng)干燥過程中，空氣作為載熱體供給物 料所有的熱量，同時(shí)，還作為載濕體，將物料排 出的濕氣及時(shí)帶走。為節(jié)約能源，同時(shí)也為了減 少對(duì)環(huán)境的熱

16、污染和濕污染，空氣常常循環(huán)使用， 即必須對(duì)空氣進(jìn)行除濕和加熱處理。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍31 3.2、高效節(jié)能的動(dòng)力源 n熱泵動(dòng)力源最為高效 n 熱風(fēng)干燥設(shè)備動(dòng)力源系統(tǒng)的主要任務(wù)就是對(duì)循環(huán) 空氣進(jìn)行除濕和加熱，而高效節(jié)能的動(dòng)力源應(yīng)將除濕 與加熱有機(jī)結(jié)合起來。作者認(rèn)為，將熱泵機(jī)組應(yīng)用于 干燥工藝，利用熱泵的蒸發(fā)器對(duì)循環(huán)空氣冷卻去濕， 再利用熱泵的冷凝器對(duì)空氣適度加熱，是現(xiàn)代熱風(fēng)干 燥技術(shù)中最為節(jié)能、高效的動(dòng)力源系統(tǒng)。 n 每消耗1kW的電能，可得到5-8kW的冷量，用于除 濕，同時(shí)，還可得到6-9kW的熱量，用于對(duì)除濕后空 氣的加熱。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用

17、田曉亮江永萍32 3.3、 TSW系列中藥丸干燥機(jī) n該干燥機(jī)應(yīng)用熱泵動(dòng)力源，并實(shí)現(xiàn)了最 佳的氣流組織，是采用空氣對(duì)流方式實(shí) 現(xiàn)常溫干燥的最佳干燥設(shè)備。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍33 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍34 3.3、 TXL系列軟膠丸定型機(jī)、干燥機(jī) n 軟膠丸是中藥的一種較新的劑型，由于 藥性以液體形式釋放，具有許多優(yōu)勢(shì)，近 幾年發(fā)展較快。 n 軟膠丸由于有明膠外殼，必須常溫定型 和干燥，且溫度一般不得高于35攝氏度， 故應(yīng)用熱泵作動(dòng)力源，最為合理。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍35 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江

18、永萍36 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍37 新的出路新的出路 n除采用常溫對(duì)流干燥方式外，還有無 其它更節(jié)能、更快速的常溫干燥方式？ n我們發(fā)明了專利產(chǎn)品： nTSZK系列真空干燥機(jī) 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍38 4、新型高效中藥丸真空干燥裝置 n中藥丸干燥過程的三個(gè)關(guān)鍵問題 n干燥不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定問題； n溫度較高、干燥周期長(zhǎng)問題； n耗能大的問題 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍39 4、新型高效中藥丸真空干燥裝置 n如何解決干燥不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定問題？ n讓所有物料的不同表面都均勻接受熱量，且能 均勻地將表面脫出的水分放出去。 n首

19、先必須讓物料均勻翻轉(zhuǎn)，其次還需使物料處 于均勻的受熱狀態(tài)。 n旋轉(zhuǎn)圓桶便實(shí)現(xiàn)了均勻翻轉(zhuǎn)，輻射加熱板實(shí)現(xiàn) 了均勻加熱。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍40 4、新型高效中藥丸真空干燥裝置 n如何解決溫度較高、干燥周期長(zhǎng)的問題？ n 必須找一種低溫狀態(tài)下，物料中的水分便 能快速發(fā)生相變-從物料中脫出的方法，唯 一的方法是在一定的真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍41 4、新型高效中藥丸真空干燥裝置 n干飽和水蒸汽的溫度與壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系 n0攝氏度-611Pa； 10攝氏度-1228Pa； n20攝氏度-2338Pa； 30攝氏度-4225Pa； n

20、40攝氏度-7381Pa； 50攝氏度-12345Pa； n60攝氏度-19933Pa； 70攝氏度-31180Pa； n 80攝氏度-47380Pa； 90攝氏度-70120Pa； n 100攝氏度-101325Pa； 110攝氏度-143240Pa； 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍42 4、新型高效中藥丸真空干燥裝置 n如何解決耗能大的問題？ n遠(yuǎn)紅外輻射加熱實(shí)現(xiàn)了高效加熱問題； n真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥解決了快速相變-脫水問 題； n兩者結(jié)合解決了干燥過程耗能大的問題。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍43 4、新型高效中藥丸真空干燥裝置 n解決方案 n采用旋轉(zhuǎn)

21、圓筒作為干燥室放置被干燥的中藥丸；中藥 丸在旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)隨圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)均勻翻轉(zhuǎn)； -均勻性與穩(wěn)定性問題 n旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)裝有真空抽氣口，應(yīng)用真空技術(shù)，降低中 藥丸內(nèi)水分的相變壓力，實(shí)現(xiàn)了低溫快速干燥； -低溫快速干燥問題 n在旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)裝有高效的遠(yuǎn)紅外能量輻射裝置，將熱 量快速、均勻低傳遞給被干燥的中藥丸。 -高效節(jié)能問題 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍44 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍45 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍46 4、新型高效中藥丸干燥裝置 n 應(yīng)用結(jié)果 n 在天津中新藥業(yè)集團(tuán)達(dá)仁堂制藥廠的實(shí) 際應(yīng)用表明，該新型干燥技術(shù)實(shí)現(xiàn)了常溫

22、干燥，大幅度縮短了干燥周期，降低了干 燥能耗，同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了均勻干燥，并進(jìn) 一步改善了崩解度指標(biāo)，極大地提高了生 產(chǎn)效率。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍47 4、新型高效中藥丸干燥裝置 n具體應(yīng)用結(jié)果分析 n實(shí)現(xiàn)了常溫干燥(30-50度)； n大幅度縮短了干燥周期(較難干物料在定型結(jié)束后,采用 常溫?zé)犸L(fēng)干燥時(shí)，還需40-50小時(shí), 而該設(shè)備僅需2-4小 時(shí))； n降低了干燥能耗(總能耗為原工藝能耗的1/5-1/4)； n均勻性、穩(wěn)定性大幅度提高； n進(jìn)一步改善了崩解度指標(biāo)； n極大地提高了生產(chǎn)效率（總生產(chǎn)周期縮短為原來的1/2- 1/3）。 中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng) 用田曉亮江永萍48 n 目前，中藥產(chǎn)業(yè)