花都簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制廠建設(shè)

1、箱梁預(yù)制廠建設(shè)A.箱梁預(yù)制廠規(guī)劃花都箱梁預(yù)制廠分為生產(chǎn)區(qū)、 工作區(qū)和生活區(qū)， 三個(gè)功能區(qū)互相 分離布置； 生產(chǎn)區(qū)分為箱梁預(yù)制區(qū)和存儲(chǔ)區(qū)， 預(yù)制區(qū)分為箱梁預(yù)制區(qū) 及小型構(gòu)件預(yù)制區(qū)， 箱梁預(yù)制區(qū)設(shè)置生產(chǎn)線 3 條，均放置在跨度 23m 的鋼構(gòu)廠房?jī)?nèi)，每個(gè)廠房?jī)?nèi)均設(shè)置 10t 桁吊 1 臺(tái)，進(jìn)行小型材料、設(shè) 備的吊裝及運(yùn)輸作業(yè)； 存儲(chǔ)區(qū)分為材料存放場(chǎng)及存梁場(chǎng)， 存梁場(chǎng)可存 不同跨度箱梁 50 孔。新建運(yùn)梁道路寬 15m ，總長(zhǎng) 260m ?；ǘ枷淞侯A(yù)制廠配置跨度 18m 吊重 450t 輪胎式提梁機(jī) 2 臺(tái)， 進(jìn)行橋梁吊運(yùn)、存放、裝車(chē)及鋼筋籠吊裝等作業(yè)；并設(shè)置攪拌站、鍋 爐房、變電所等大型生產(chǎn)設(shè)施。

2、 具體布置詳見(jiàn)附圖 SJXG-5 花都箱梁 預(yù)制廠平面布置圖。具體規(guī)劃如下 :制梁生產(chǎn)線：為實(shí)現(xiàn)工廠化、 標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的生產(chǎn)，生產(chǎn)線設(shè)置均按長(zhǎng)線法 進(jìn)行設(shè)計(jì)。每條生產(chǎn)線由 4 個(gè)功能不同的臺(tái)位組成， 可實(shí)現(xiàn)分工序流 水作業(yè)；設(shè)在封閉的廠房?jī)?nèi)，可全天候作業(yè)。生產(chǎn)線機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化 程度高，單個(gè)生產(chǎn)線具有 1孔/3 天的生產(chǎn)能力。根據(jù)表 1：箱梁生產(chǎn)、 存儲(chǔ)、供應(yīng)計(jì)劃表，花都箱梁預(yù)制廠設(shè) 3 條生產(chǎn)線即可滿足要求。生產(chǎn)線制梁功能臺(tái)位設(shè)置情況為：底、腹板鋼筋綁扎臺(tái)位、 頂板鋼筋綁扎臺(tái)位、內(nèi)模清理臺(tái)位、制梁臺(tái)位，同時(shí)加設(shè)20m或 24m 制梁臺(tái)位。生產(chǎn)線布置見(jiàn)圖 1：生產(chǎn)線布置圖圖 1：生產(chǎn)線布置圖存

3、梁場(chǎng)：存梁場(chǎng)存梁規(guī)模根據(jù)工期、制架梁進(jìn)度、箱梁出廠所需齡期來(lái)決 定。后張梁終張拉齡期：終張時(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量必須達(dá)到 100%，同時(shí)要考慮混凝土齡期對(duì)箱梁收縮、徐變的影響，故須設(shè)置 一定的橋梁存儲(chǔ)。根據(jù)時(shí)速350km/h客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條 件及我公司高性能混凝土研究成果，終張齡期為1014d。壓漿時(shí)間：24小時(shí)內(nèi)完成。壓漿齡期：漿體強(qiáng)度達(dá)到85%方可吊裝，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)3d內(nèi)可達(dá)到 成品梁檢測(cè)：終張拉后30天。出廠齡期二終張齡期+成品梁檢測(cè)齡期=4044d，按45d考慮。 結(jié)合表2.1.1-4及圖2.2，存梁規(guī)模為50孔，可滿足要求。鋼材堆放和鋼筋加工制作場(chǎng)：鋼材堆放場(chǎng)面積

4、4200m2，場(chǎng)地處理為C20混凝土硬化厚度15cm，堆放場(chǎng)設(shè)25t汽車(chē)輪胎吊1臺(tái)。鋼筋在生產(chǎn)線內(nèi)鋼筋車(chē)間內(nèi)加工，10t桁吊直接吊運(yùn)到生產(chǎn)線綁筋臺(tái)位上進(jìn)行鋼筋綁扎。拌合機(jī)配置:單孔32m箱梁混凝土數(shù)量為328.2m3,要求6h內(nèi)澆筑完畢，混 凝土澆筑能力要求不低于 54.7m3/h。HZS100型攪拌站(100m3/h)生產(chǎn)能力計(jì)算：客運(yùn)專線箱梁生產(chǎn) 為高性能混凝土，要求攪拌時(shí)間按3分鐘計(jì)算，HZS100型攪拌站攪 拌機(jī)容量1500L, 臺(tái)攪拌站理論生產(chǎn)能力為 1.5 60/3=30m3/h。配 置2臺(tái)HZS100攪拌站方可滿足需要，關(guān)于機(jī)械設(shè)備能力的儲(chǔ)備及 抗風(fēng)險(xiǎn)能力要求，可與郭塘攪拌站互為

5、備用，預(yù)制廠不再增設(shè)攪拌站。*膠凝材料儲(chǔ)存罐的配備：根據(jù)我公司前期初步研究結(jié)果，C50混凝土配合比及每立方米混 凝土材料用量見(jiàn)表1。考慮水泥安定性檢驗(yàn)指標(biāo)的要求，膠凝材料儲(chǔ)備需滿足3孔箱梁 的澆筑要求，用2臺(tái)攪拌機(jī)拌制混凝土，單個(gè)攪拌站配置 2個(gè)150t 水泥罐、2個(gè)50t粉煤灰罐、2個(gè)60t礦粉罐存放膠凝材料，其中一 個(gè)為檢驗(yàn)合格，表1箱梁混凝土用膠凝材料及砂石料強(qiáng)度等級(jí)C50單孔32m箱梁混凝土數(shù)量(m3)328.2項(xiàng)目水泥粉煤灰(t)礦粉(t)砂子(m3)石子(m3)每立方米用量0.30.050.10.4810.721單孔32m箱梁用量98.516.433157.75236.52另一個(gè)為

6、待檢驗(yàn)?zāi)z凝材料存放罐*料場(chǎng)配置：根據(jù)表 1.10.3.4 及規(guī)模生產(chǎn)和保證集料的分區(qū)存放要求， 料場(chǎng)分 待檢存放區(qū)和合格檢驗(yàn)區(qū)，砂、石待檢存放區(qū)面積分別為1440m 2、2880m 2，滿足預(yù)存 9 孔 32m 箱梁備料條件；砂、石合格檢驗(yàn)區(qū)面積 分別為 360m 2、 720m 2,滿足 2 孔箱梁備料條件。*其他設(shè)備配置：配 2 臺(tái) HBT60 混凝土輸送泵， 2 臺(tái)石子篩洗機(jī)， 1 臺(tái)篩砂機(jī)。 2 輛8m3混凝土輸送車(chē)，滿足小型預(yù)制構(gòu)件混凝土運(yùn)送、澆筑的需要， 當(dāng)澆筑軌枕板時(shí)， 混凝土輸送車(chē)需大量使用時(shí)， 與郭塘特大橋攪混凝 土攪拌廠配置的輸送車(chē)可以調(diào)配使用。臨時(shí)房屋： 生產(chǎn)房屋應(yīng)盡量靠

7、近鋼材堆放場(chǎng)、預(yù)制廠區(qū)，便于施工生產(chǎn)，鍋 爐壓力容器等高危設(shè)施設(shè)在遠(yuǎn)處，避開(kāi)生產(chǎn)、生活區(qū)。主要擬建的生 產(chǎn)房屋有：試驗(yàn)室面積 600m 2、材料房 182m 2、配電房 109m 2、供 汽車(chē)間 432m （2 可安設(shè) 4t/h 鍋爐 2臺(tái)），大型鋼構(gòu)生產(chǎn)廠房 18285m 2。辦公區(qū)、生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔離，場(chǎng)地處理為 C20 混凝土硬化厚 度 8cm ，生活區(qū)共有房屋 3 棟，計(jì) 150 間房 2723m 2，可滿足 800 人生活的需要；辦公區(qū) 30 間房包括辦公室、接待室、會(huì)議室等，面 積 545m 2 。運(yùn)輸?shù)缆罚合淞侯A(yù)制廠設(shè) 1 條進(jìn)出廠道路， 設(shè)置在料場(chǎng)與生產(chǎn)線之間， 直達(dá) 砂石料場(chǎng)

8、及供汽車(chē)間煤場(chǎng)，便于材料、設(shè)備等的裝卸。垂直橋軸線設(shè)提梁機(jī)運(yùn)行道路1條，滿足提梁機(jī)搬運(yùn)梁及裝梁的需要供電規(guī)劃：箱梁預(yù)制廠用電計(jì)劃見(jiàn)表 2表2:箱梁預(yù)制廠用電需求能力計(jì)算表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單臺(tái)功率（kW）臺(tái)套數(shù)總功率（kW）備注1攪拌站HZS10015023002輸送泵HBT609021803篩洗機(jī)201204布料機(jī)154605液壓模板301306振動(dòng)器組152307鍋爐4t/h52108對(duì)焊機(jī)UN1-1008021609鋼筋加工3039010機(jī)加工2012011張拉設(shè)備584012壓漿設(shè)備1011013試驗(yàn)室1014照明2015空調(diào)1.5304516食堂517其它20合計(jì)1050注:輸送泵

9、備用1臺(tái)；兩套液壓模板交錯(cuò)使用；提梁機(jī)自帶動(dòng)力P 計(jì)=1.317 0.6 xi050=830kwP 變=1.2P 計(jì)=1.2 X826=996kVA故設(shè)置2 dOOkVA 座即可滿足施工需要，為保證混凝土澆筑作業(yè)的連續(xù)性，備用1臺(tái)500kw發(fā)電機(jī)。供水規(guī)劃：預(yù)制箱梁按每天1孔計(jì)算，混凝土量為328m3,根據(jù)時(shí)速350km/h客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件 規(guī)定，箱梁混 凝土采用先期蒸汽養(yǎng)護(hù)后期自然養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)工藝， 根據(jù)我公司高性能 混凝土研究結(jié)果，每孔箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 24小時(shí)，完成后 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，結(jié)合花都箱梁預(yù)制廠的生產(chǎn)能力，每天蒸汽養(yǎng) 護(hù)箱梁1孑L,自然養(yǎng)護(hù)箱梁7孔

10、（混凝土工作量7 X328=2297m 3） o洗石按每天1孔箱梁用料計(jì)算，碎石量為328 X0.8=263m 3。生 活用水按600人計(jì)算。日用水量計(jì)算見(jiàn)表436- 3。表3:用水量計(jì)算表參數(shù) 用水項(xiàng)目K1K2Q1N1H(h)q1(L/s)日用水量（m3）混凝土攪拌15154.32蒸汽養(yǎng)護(hù)242.22191.8自然養(yǎng)護(hù)1.151.22297100243.67317洗石用水1.151.526320083.1590.74生活用水11.5600100241.0490場(chǎng)內(nèi)小計(jì)12.60743.97注：q1-用水流量：q仁K1 XK2 XQ1 XN1/(h X3600)K1-

11、未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)，取1.01.15K2-不均衡系數(shù)，取1.01.5Q1-工作量N1-用水定額：混凝土攪拌用水量=144L/m3h-日工作時(shí)間單臺(tái)鍋爐用水量計(jì)算：4X1000/3600=1.11L/s供應(yīng)網(wǎng)路管徑計(jì)算：進(jìn)場(chǎng)區(qū)管徑 D=(4q1/n1000 n)0.5=(4 X12.6/(1 X1000 X3.14 X1.5)0.5=0.103m,設(shè)計(jì)管徑 D=150mmn:水管路數(shù)v:流速，施工及生活用水取1.5m/s (經(jīng)濟(jì)參考流速)供水網(wǎng)布置：箱梁預(yù)制廠鋪設(shè)1路150主水管，設(shè)800m3蓄水 池1座(滿足24小時(shí)以上生產(chǎn)、生活用水量)B.主要生產(chǎn)設(shè)施地質(zhì)資料：箱梁預(yù)制廠所在的DK2177+

12、300DK2177+650地段，地貌屬珠江三角洲相沖洪積平原地貌單元。地層各部分總體組成復(fù)式向斜， 橋位區(qū)附近無(wú)斷裂通過(guò)， 為地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)穩(wěn)定區(qū)段。 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告的 勘查鉆孔顯示， 橋位區(qū)段的巖土層按其形成年代、 成因進(jìn)行分類主要 有第四系人工填土層（ Qm1 ）、第四系三角洲相沖洪積沉積層（Qa1+vp1 ）、殘積層（Qe1 ）、石炭系（C）中下統(tǒng)。從箱梁預(yù)制廠區(qū)段各地層資料統(tǒng)計(jì)表中可以分析得： JZ-IV047- 郭 107-7 孔位處的地質(zhì)情況相對(duì)于其他部位具有普遍性、 代表性；同 時(shí)其土層中夾有相對(duì)軟弱層且?guī)r層又比較深， 這樣又具有相對(duì)的最不 利地質(zhì)狀況。 所以在箱梁預(yù)制廠各種設(shè)施基礎(chǔ)

13、設(shè)計(jì)時(shí)， 以此處地質(zhì)狀 況作為計(jì)算時(shí)地質(zhì)資料使用?？椎刭|(zhì)斷面圖JZ-IV047-郭 106-74.85(3)2 fl.(T =120KFa 1. =(9)3-中.(T =200KPa(10)3 n(T =200KPa(14)3 - -(T =150KPa(25)2(T =300KPa(27)3(T =800KPaW2Sco-1.75-12.65Sg-24.35-28.35-31.45-44.32制梁臺(tái)座:為解決混凝土澆筑工藝需設(shè)底振的要求，制梁臺(tái)座借鑒國(guó)外先進(jìn) 技術(shù)和我公司秦沈客運(yùn)專線凌海箱梁預(yù)制廠的施工經(jīng)驗(yàn)，采用鋼筋混 凝土槽型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋法蘭和底模連接，方便調(diào)節(jié)底模的平順及反 拱。重點(diǎn)考

14、慮：人員方便進(jìn)入安裝底部振動(dòng)器及底模維修的功能；鋼絞線張拉引起的變形位移及梁體兩端地基承載力；保證蒸養(yǎng)管路安裝及側(cè)模固定等功能要求；制梁臺(tái)座用來(lái)預(yù)制整孔箱梁，因張拉后梁體上拱，荷載向兩端集 中，荷載相當(dāng)大。因此兩端各5m范圍內(nèi)選用 1.0m嵌巖鉆孔樁基礎(chǔ) 加固。樁設(shè)計(jì)打入深度入巖1.2m（超過(guò)1倍樁徑），中間區(qū)段對(duì)基層 強(qiáng)夯換填處理后，設(shè)計(jì)砼板塊基礎(chǔ)。具體設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖SJXG-6 32m箱梁制梁臺(tái)座。存梁臺(tái)座:為保證箱梁存放狀態(tài)為同一平面，不存在扭曲變形；在存放時(shí)先 用四個(gè)測(cè)力油頂支撐的方法，使梁體四個(gè)支點(diǎn)壓力一致。然后在存梁 臺(tái)座支座墊石上設(shè)置可變墊樹(shù)脂膜， 壓漿與梁底密貼，從而保證梁底 位于

15、同一平面。存梁臺(tái)位基礎(chǔ)米用擴(kuò)大基礎(chǔ)形式進(jìn)行加固，擴(kuò)大基礎(chǔ)存梁臺(tái)座具 體設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖SJXG-7 32m箱梁存梁臺(tái)座。按照鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (TB 10002.5-99)及最不 利地質(zhì)狀況資料計(jì)算，基礎(chǔ)最大沉降量為 11cm，滿足存放要求(容 許值按照正式墩臺(tái)均勻沉降量：20 L =11.3cm計(jì)算，其中L=32m 時(shí))。運(yùn)梁道路：運(yùn)梁道路是連接箱梁預(yù)制廠與正式線路的運(yùn)梁通道.其頂部為級(jí) 配碎石，厚度為60cm?；矘?gòu)造及地基處理同施工路基標(biāo)準(zhǔn)。線路縱坡設(shè)置2.5% ,DK2177+300700段的地面平均標(biāo)高為5.3m，為方便箱梁預(yù)制廠排水通暢及運(yùn)梁道路設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性，箱梁 預(yù)制廠靠近線

16、路處整體抬高 1.2m，并垂直線路方向設(shè)置1%的排水 坡。郭塘特大橋廣州端臺(tái)尾標(biāo)高18.53m，運(yùn)梁道路由DK2177+420 開(kāi)始，設(shè)置50m平坡方便裝梁作業(yè)，然后按2.5%縱坡，縱坡平面距 離為481m，故在臺(tái)尾須向后順延41m。運(yùn)梁道路橫斷面見(jiàn)圖3。圖3運(yùn)梁道路橫斷面圖提梁機(jī)運(yùn)行道路：提梁機(jī)運(yùn)行道路作為提梁機(jī)提運(yùn)箱梁的通道， 承受荷載大，單輪 接地比壓接近0.7Mpa，根據(jù)計(jì)算，表層需挖除0.51m表層土，基 床換填60cm厚級(jí)配碎石，回填路塹段開(kāi)挖棄碴至設(shè)計(jì)標(biāo)高； 對(duì)于主 干道，考慮提梁機(jī)輪胎轉(zhuǎn)向的需要，尚需設(shè)置 22cm厚的C30混凝 土面層。主干道寬度50m，次干道寬度2.5m提梁

17、機(jī)運(yùn)行道路橫斷面見(jiàn)圖 4。次干道（單位：mm圖4提梁機(jī)運(yùn)行道路橫斷面圖靜載試驗(yàn)臺(tái)座：梁體靜載試驗(yàn)為12點(diǎn)加載，加載系數(shù)1.2，每點(diǎn)最大荷載為 120t。采用型鋼自反力加力架和12套200t液壓加載設(shè)備，基礎(chǔ)處理 為4根1.2m鋼筋砼鉆孔樁，試驗(yàn)臺(tái)座效果圖見(jiàn)圖5。型鋼自反力加力架構(gòu)造圖見(jiàn)附圖 SJXG-8靜載試驗(yàn)加力架總裝 圖。圖5:靜載試驗(yàn)臺(tái)座組裝圖生產(chǎn)車(chē)間：生產(chǎn)車(chē)間采用大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房，三條生產(chǎn)線廠房長(zhǎng)度共計(jì)795m，跨度 23m，高 15.5m，立柱采用 HN500 200 X10/16 型鋼，屋架設(shè)計(jì)為人字型，采用HN （500410） 50 1/17變截面型鋼， 屋面采用C160血0疋

18、.5鋼及/50 X3角鋼組成平面網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，廠房頂 面及側(cè)面覆蓋V-480型彩鋼板；每個(gè)廠房?jī)?nèi)布置一臺(tái)10t桁吊，共計(jì)3臺(tái)，桁吊軌道梁通過(guò)牛腿與立柱聯(lián)結(jié)，牛腿采用 HN （450250） 疋0 X14/9變截面型鋼，軌道梁采用 HN450疋00 X9/14型鋼，軌道為 P38鋼軌。效果圖見(jiàn)圖6。圖6:生產(chǎn)車(chē)間效果圖（部分）生產(chǎn)車(chē)間設(shè)計(jì)圖詳見(jiàn)附圖SJXG-9箱梁生產(chǎn)車(chē)間設(shè)計(jì)圖。主要生產(chǎn)設(shè)施數(shù)量見(jiàn)表 4。表4花都箱梁預(yù)制廠主要生產(chǎn)設(shè)施數(shù)量表工程名稱單位數(shù)量備注臨時(shí)用地m299227.0場(chǎng)地平整m299227.0除表層耕植土m268716.050cm 厚場(chǎng)地回填宕碴m370288.4平均回填80cm,

19、靠線路側(cè)100m范圍逐步加厚1m石料場(chǎng)硬化面積m23600.0C20混凝土硬化20cm砂料場(chǎng)硬化面積m21800.0C20混凝土硬化20cm鋼筋堆放場(chǎng)硬化面積m24200.0C20混凝土硬化15cm生產(chǎn)區(qū)場(chǎng)地硬化m28166.0C20混凝土硬化15cmm215720.5C20混凝土硬化10cm辦公、生活牙區(qū)場(chǎng)地硬化m24420.0C20混凝土硬化8cm場(chǎng)內(nèi)交 通道路主干道m(xù)463C20:7m 寬/硬化 20cm存梁場(chǎng)m822C20:3m 寬/硬化 10cm表4花都箱梁預(yù)制廠主要生產(chǎn)設(shè)施數(shù)量表工程名稱單位數(shù)量備注制梁區(qū)10t桁吊軌道（P38軌）m1590設(shè)于廠房側(cè)柱上提梁機(jī)運(yùn)行 道路（寬50m）

20、:表層C30m32585.0=0.22m級(jí)配碎石m37134.6=0.6m提梁機(jī)運(yùn)行道路（級(jí)配碎石）m36741寬 2.5m,0.6m 厚攪拌站基礎(chǔ)個(gè)2H2W-100砼攪拌站鍋爐基礎(chǔ)個(gè)24t鍋爐（燃油）存梁臺(tái)座:碎石墊層m3570.54墊層10cm厚,32m梁存梁50 孔,24m、20m梁存13孔，折合 6.5 孑L。C20m37203.64C30m360.9132m制梁臺(tái)座（3個(gè)）碎石墊層m384.00S10cmC30鋼筋混凝土m37831.0m鉆孔樁m288C25混凝土，一個(gè)制梁臺(tái)座4根樁，入巖1.2m24m制梁臺(tái)座（1個(gè)）碎石墊層m321.00S10cmC30鋼筋混凝土m3195.751

21、.0m鉆孔樁m96C25混凝土，一個(gè)制梁臺(tái)座4根樁，入巖1.2m20m制梁臺(tái)座（1個(gè)）碎石墊層m317.50S10cmC30鋼筋混凝土m3163.131.0m鉆孔樁m96C25混凝土，一個(gè)制梁臺(tái)座4根樁，入巖1.2m鋼筋、模板使用臺(tái)座：C25m33379個(gè)變壓器及高壓電源處1500kVA規(guī)格電力線路外接線m600380V規(guī)格場(chǎng)內(nèi)用電m2912220V規(guī)格供水網(wǎng)DN200主管m800DN150m1500800t水池個(gè)1M10 砌磚:47m3,C10 混凝土150m 3,防滲2cm厚砂漿抹面195m水塔座1C20混凝土基礎(chǔ):17.5m3,桿件及鋼構(gòu)件:8.55t工程名稱單位數(shù)量備注蓋板排污溝m81

22、780 X100cm 斷面,蓋板 600m,M10 砌磚:231m3,防滲 2cm厚砂漿抹面960m2,C10混 凝土 60m3蓋板排污溝m80040 60cm 斷面，蓋板 800m,M10 砌磚:153.6m 3,防滲2cm厚砂漿 抹面 640m2,C10 混凝土 48m3生產(chǎn)房屋m218285跨度23m鋼構(gòu)廠房（生產(chǎn)線）,鋼 結(jié)構(gòu)1259t，彩鋼板42930m 2, 砼685.6m 3，基礎(chǔ)鋼筋288.5tm26105空間鋼網(wǎng)格雨棚（砂、石料場(chǎng)）m2637彩鋼板房生活房屋m22723彩鋼板房辦公房屋m21327彩鋼板房靜載試驗(yàn)臺(tái)座：C30混凝土m3161.2m鉆孔樁m96C25混凝土，一個(gè)

23、制梁臺(tái)座4根樁，入巖1.2m蒸養(yǎng)管道:直徑100mmm300直徑48mmm1600布料機(jī)基礎(chǔ)：C30m3160C.主要工裝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)花都箱梁預(yù)制廠配置的主要工裝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表5表5主要工裝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目規(guī)格型 號(hào)單位數(shù)量單重總重(t)備注底模32m套34814424m套1363624m高、24m梁共用20m套13030外模32m套3101303液壓缸36套24m套16868液壓缸10套24 m高套17676液壓缸10套20m套15757液壓缸8套內(nèi)模32m套395285液壓缸129套24m套16565液壓缸33套24 m高套17272液壓缸33套20m套15454液壓缸33套端模

24、32m套695424m套16624 m高套271420m套2510蒸養(yǎng)棚罩32m套3154524m套1111120m套199鋼筋綁 扎內(nèi)、外 胎架32m套361183可改造供24m及20m梁使用合計(jì)1522箱梁模板:為滿足工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求，模板制造要高精度，滿足橋梁外 形美觀的要求，箱梁砼整體澆筑時(shí)因結(jié)構(gòu)長(zhǎng)大將產(chǎn)生相當(dāng)大的收縮， 受剛度很大的模板約束產(chǎn)生較大的拉力，甚至開(kāi)裂，為此模型每隔 48m設(shè)彈性橡膠縫，使模型能產(chǎn)生足夠的壓縮量，減小對(duì)箱梁收 縮的約束力。模板動(dòng)作由液壓系統(tǒng)控制，內(nèi)模為“關(guān)節(jié)”式可收縮液壓模板，能 實(shí)現(xiàn)大幅度的伸縮減少截面積并能便利的縱向移動(dòng)；外模為微動(dòng)式液壓整體模板，

25、在液壓系統(tǒng)的控制下可以輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，方便箱梁移出。端 模由上下兩截組成，下半部呈 U型，上下兩截由螺栓聯(lián)結(jié)；底模由 縱橫梁體系及面板組成，并與基礎(chǔ)用螺栓連接，便于底模平整度及反 拱度的設(shè)置及調(diào)整。模板組成示意見(jiàn)圖7。圖7模板組成圖側(cè)模由型鋼支架、面板、加勁骨架等組成。支架間距100cm ,由工字鋼焊接成型，面板為3 10mm鋼板，帶加勁肋面板與骨架焊成 一體。側(cè)模采用1.5kW附著式高頻振動(dòng)器，間距1.2m1.6m，水平 雙排交錯(cuò)布設(shè)；側(cè)?？v向不分段，外夾底模，底部通過(guò)轉(zhuǎn)向銷與底模 橫梁固定，可以轉(zhuǎn)動(dòng)并防止側(cè)模外脹，油頂垂直安裝在側(cè)模支架上， 達(dá)到微動(dòng)拆模及調(diào)整模板安裝尺寸的目的。內(nèi)?？v向按變截面

26、分段， 內(nèi)模整體分為 5 段；中間正常斷面分為 5 節(jié)制造，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連成一體，節(jié)間用橡膠條密封止?jié){；橫斷面按 模型收縮工作原理分塊， 接縫處按動(dòng)作順序設(shè)置搭接止口， 達(dá)到止?jié){ 效果。每段內(nèi)模由結(jié)構(gòu)部分和液壓系統(tǒng)組成；結(jié)構(gòu)部分分為頂模、邊 模、橫梁、支撐及運(yùn)行輥輪、 支撐絲杠等組成； 液壓系統(tǒng)由支撐油缸、 泵站及控制部分組成。 內(nèi)模收縮到位后移動(dòng)采用外力拖拉、 輥輪行走 方式。液壓系統(tǒng)采用油缸同步技術(shù)，使油缸伸縮同步，能夠?qū)崿F(xiàn)順序 操縱及自鎖保壓抵抗混凝土施工的各種載荷， 確保液壓內(nèi)模收放作業(yè) 過(guò)程中結(jié)構(gòu)部分不變形。底模骨架為型鋼縱橫梁系統(tǒng)，上鋪3 14mm鋼板。端模與內(nèi)外模骨架栓接， 形成封

27、閉端，為了確保錨下混凝土密實(shí)， 在端模適當(dāng)位置需增設(shè)附著式振動(dòng)器。端模內(nèi)嵌 10cm ，通過(guò)連接結(jié) 構(gòu)調(diào)整梁長(zhǎng)，端模縱向厚 50cm ，設(shè)加筋板和支撐以抵抗側(cè)壓力。模板結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖 SJXG-10 32m 箱梁側(cè)模總成圖，圖 SJXG-11 32m 箱梁液壓內(nèi)?？偝蓤D， SJXG-13 32m 箱梁內(nèi)模液壓系統(tǒng)圖， SJXG-14 32m 箱梁底模模板圖， SJXG-15 32m 箱梁端模圖。蒸養(yǎng)棚罩：設(shè)計(jì)為 6m 、8m 一段，每段設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，通過(guò)桁吊進(jìn)行拆除、 安裝蒸養(yǎng)棚罩作業(yè)。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖 SJXG-16 32m 箱梁蒸養(yǎng)棚罩圖。側(cè)面蓬布采用滾筒纏繞，蒸養(yǎng)棚罩骨架安裝到位后，將蓬布向下

28、 展開(kāi)，與地面固定，保證蒸汽不流失。胎卡具：為保證鋼筋定位準(zhǔn)確及增加綁扎鋼筋工作效率，設(shè)置底腹板鋼筋 綁扎臺(tái)座、頂板鋼筋綁扎臺(tái)座，配置內(nèi)、外胎架綁扎胎具，胎具預(yù)留 鋼筋保護(hù)層厚度及標(biāo)示鋼筋位置。鋼筋綁扎內(nèi)、外胎架見(jiàn)圖9。梁體外型圖9鋼筋綁扎內(nèi)、外胎架示意圖設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)附圖SJXG-17 32箱梁鋼筋綁扎外胎架圖 和SJXG-1832m箱梁鋼筋綁扎內(nèi)胎架圖。提梁機(jī)：針對(duì)整孔箱梁吊裝、運(yùn)輸和裝車(chē)施工的需要，我公司與鄭州大方公司合作，結(jié)合 DCY900型輪胎式運(yùn)梁車(chē)和上海磁懸浮 DJY200型 輪胎式架運(yùn)梁機(jī)的成功經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)研制DLT450輪胎式提梁機(jī)。該方 案采用兩臺(tái)提梁機(jī)共同起吊一孔箱梁，同步以直行、八字轉(zhuǎn)向、斜行 和橫行等多種運(yùn)行模式工作，完成預(yù)制廠箱梁的起吊、臺(tái)座間的轉(zhuǎn)移 以及向運(yùn)梁車(chē)裝梁等工作。與輪軌式起重機(jī)比較，輪胎式提梁機(jī)具有施工速度快，機(jī)動(dòng)靈活， 可以在任意臺(tái)座上取梁、落梁，不需要輔助機(jī)械和人工等優(yōu)點(diǎn)，施工 質(zhì)量、安全有可靠保證。提梁機(jī)設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖 SJXG-19 DLT450輪胎 式提梁機(jī)總圖。DLT450輪胎式提梁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 6。表6 : DLT450輪胎式提梁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)額定起重量450t（單臺(tái)）跨度18.0m起升高度8.0m適應(yīng)