數(shù)控車床G41與G42的應(yīng)用

1、數(shù)控車床G41與G42刀補技術(shù)第一節(jié):數(shù)控車床刀具補償?shù)诙?jié)：換刀程序編寫第一節(jié)數(shù)控車床刀具補償1、為什么需要刀具補償？編程時通常設(shè)定刀架上各刀在工作 位時，其刀尖位置是一致的但由于刀 具的幾何形狀.安裝不同，其刀尖位置 不一致，相對于工件原點的距離不相同.解決:各刀設(shè)置不同的工件原點.各刀位置進行比較，設(shè)定刀具偏差補償.可以使加工程序不隨刀尖位置的不同 而改變.刀具使用一段時間后會磨損，會使加工尺寸產(chǎn)生誤 差.解決：IVIAI I將磨損量測量獲得后進行補償 可以不修改加工程序.數(shù)控程序一般是針對刀位點, 按工件輪廓尺寸編制的當(dāng)?shù)都?不是理想點而是一段圓弧時，會 造成實際切削點與理想刀位點 的

2、位置偏差.解決:對刀尖圓弧半徑進行補償.可以使按工件輪廓編程不受影響.3、刀具補償?shù)姆N類刀具補償：是補償實際加工時所用的刀具與編程時使用的理想刀具或?qū)Φ稌r使用的基準(zhǔn)刀具之間的偏差值，保證加工零件符合圖紙要求的一種處理方法。幾何位置補償?shù)毒哐a償?shù)毒叩钠醚a償（Txxxx實現(xiàn)）磨損補償J刀尖圓弧半徑補償（G41. G42實現(xiàn)）V 4、刀具的偏置補償幾何位置補償?shù)毒邘缀挝恢醚a償是用于補償各刀具安裝好后，其刀位點（如刀尖）與編程時理想刀具或基準(zhǔn)刀具刀位點的位置偏移的。通常是在所用的多把車刀中選定一把車刀作基準(zhǔn)車刀，對刀編程主要是以該車刀 為準(zhǔn)。圖示補償數(shù)據(jù)獲取:A分別測出各刀尖相對于刀架基準(zhǔn)面的偏離距

3、離XI, Zl、 X2, Z2 、 X3, Z3A若選刀具1為對刀用的基準(zhǔn)刀具，則各刀具的幾何 偏置分別為AXj，AZj AXjl=OAZjl=OAXj2 乜-召)x2、AZj2 = Z2Z1 Xj3 =(X3-X1) x2、AZj3 = Z3N磨損補償主要是針對某把車刀而言，當(dāng)某把車刀 批量加工一批零件后，刀具自然磨損后而 導(dǎo)致刀尖位置尺寸的改變，此即為該刀具 的磨損補償。批量加工后，各把車刀都應(yīng)考慮磨損補償 （包括基準(zhǔn)車刀）刀具幾何補償?shù)暮铣扇粼O(shè)定的刀具幾何位置補償和磨損補償都有效存在時，實際幾何補償將是這兩者 的矣量和。AX=AXj+AXm、 AZ=AZj+AZm刀具幾何補償?shù)膶崿F(xiàn)刀具的

4、幾何補償是通過引用程序中使用的Txxxx來實現(xiàn)的。T xx xx當(dāng)前刀具號刀補地址號過程:將某把車刀的幾何偏置和磨損補償值存入相應(yīng)的刀補地址 to當(dāng)程序執(zhí)行到含Txxxx的程序行的內(nèi)容時，即自動到刀補 地址中提取刀偏及刀補數(shù)據(jù)。驅(qū)動刀架拖板進行相應(yīng)的位置調(diào)整。 TXX 00取消幾何補償IVlAI I對于有自動換刀功能的車床來說，執(zhí)行T指令時， 將先讓刀架轉(zhuǎn)位，按刀具號選擇好刀具后，再調(diào) 整刀架拖板位置來實施刀補。5、刀尖弧半徑補償?shù)毒甙霃窖a償?shù)哪康腁若車削加工使用尖角車刀，刀位點即為刀尖，其 編程軌跡和實際切削軌跡完全相同。A若使用帶圓弧頭車刀（精車時），在加工錐面或 圓就面帝，會蠡咸過切或少

5、切。A為了保證加工尺寸的準(zhǔn)確性，必須考慮刀尖圓角 半徑補償以消除誤差。由于刀尖圓弧通常比較?。ǔＳ胒12 1.6mm）,故粗車時可不考慮刀具半徑補償.刀具半徑補償?shù)姆椒ㄈ斯ゎA(yù)刀補：人工計算刀補量進行編程機床自動刀補(3)機床自動刀具半徑補償機床自動刀補原理A當(dāng)編制零件加工程序時，不需要計算刀具中心運 動軌跡，只按零件輪廓編程。使用刀具半徑補償指令。在控制面板上手工輸入刀具補償值。執(zhí)行刀補指令后，數(shù)控系統(tǒng)便能自動地計算出刀 具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動。即刀具自 動偏離工件輪康一個補償距離，從而加工出所要 錄的工件輪康。刀尖方位的設(shè)置亠.車刀形狀很多，使用時安裝位置也各異，由此 決定刀尖圓弧

6、所在位置。6(915rA要把代表車刀形狀和位置的參數(shù)輸入到數(shù)據(jù)庫中 A以刀尖方位號表示。.0,9車端面禺刃(b； IVIAI I從圖示可知,A若刀尖方位碼設(shè)為0或9時，機床將以刀尖圓弧中心為刀位點進行刀補計算處理;A當(dāng)?shù)都夥轿淮a設(shè)為時，機床將以假想刀尖為 分位點、，根據(jù)相應(yīng)的代碼方位進行刀補計算處理。刀具半徑補償指令:格式：G41HG00；x_zt G42J GOl J G40 GOO X ZG41 一刀具半徑左補償G42刀具半徑右補償G42J AG40取消刀具半徑補償指令說明：X、Z為建立或取消刀補程序段中，刀具移動的 終點坐標(biāo)。:執(zhí)行刀補指令應(yīng)注意：(1) 、刀徑補償?shù)囊牒腿∠麘?yīng)在不加工

7、的空行程段上， 且在G00或G01程序行上實施。(2) 刀徑補償引入和卸載時，刀具位置的變化是一個漸 變的過程。(3) .當(dāng)輸入刀補數(shù)據(jù)時給的是負(fù)值，則G41、G42互相轉(zhuǎn) 化。(4) . G41. G42指令不要重復(fù)規(guī)定，否則會產(chǎn)生一種特殊 的補償。刀具補償?shù)木幊虒崿F(xiàn)1刀徑補償?shù)囊耄ǔ醮渭虞d）:刀具中心從與編 程軌跡重合到過度 到與編程軌跡偏離 一個偏置量的過程.2刀徑補償進行 刀具中心始終與編程 軌跡保持設(shè)定的偏置 距離.3刀徑補償?shù)娜∠a償恥肖GWM 刀徑補償?shù)囊牒腿∠仨毷遣磺邢鞯目战K點:刀具中心從與編 程軌跡偏離過度到 與編程軌跡重合的 過程.例1:考慮刀尖半徑補償OllllN1 G92 X40.0 Z10.0N2 T0101N3 M03 S400N4 GOO X40.0 Z5.0N5 GOO XO.O