設備故障上報處理規(guī)定修訂版

1、1目的為了更好地解決故障設備突發(fā)帶來的不良影響，充分地調(diào)動和發(fā)揮各部門的 工作協(xié)調(diào)性，盡快解決故障并重新投入生產(chǎn)，特制定本管理規(guī)定。2適用范圍適用于青島XXX橡膠有限公司裝備動力部3定義設備故障，一般是指設備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設備 的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術(shù)性能降低，致使設 備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。設備故障：設備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設備暫時喪失其規(guī)定 功能的狀況。a）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時間隨機，較難預料，設備使用功能喪失。b）劣化故障：由于設備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循

2、， 局部功能喪失。設備故障率： 單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率設備事故是企業(yè)設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，直接經(jīng)濟損失超過規(guī) 定限額的行為或事件。加強設備事故的管理，其目的是對所發(fā)生的設備事故及時采 取有效措施，防止事故擴大和再度發(fā)生。并從事故中吸取教訓，防止事故重演，達 到消滅事故，確保安全生產(chǎn)。設備事故按其發(fā)生的性質(zhì)可分為以下三類：1、責任事故。凡屬人為原因，如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負荷運轉(zhuǎn)、加 工工藝不合理及維護修理不當?shù)龋率乖O備損壞或效能降低者，稱為責任事故。2、質(zhì)量事故。凡因設備原設計、制造、安裝等原因，致使設備損壞或效能降低 者，稱為質(zhì)量事故。3、自然事故。凡因遭受自然災

3、害，致使設備損壞或效能降低者，稱為自然事故。 4職責4.1裝備動力部職責4.1.1負責制定相關的管理制度的編制4.1.2負責設備的日常維護、維修管理4.1.3負責制定設備重大故障、設備事故的上報流程4.1.4負責發(fā)生重大故障或事故的設備修復4.1.5負責設備重大故障或事故的原因調(diào)查 4.2安全環(huán)保部職責4.2.1負責設備的安全保護部分的監(jiān)督檢查 4.2.2負責組織設備事故的相關調(diào)查處理管理推進部會簽:生效日期：總經(jīng)理辦公室會簽:423負責組織設備安全的培訓4.3生產(chǎn)技術(shù)部職責4.3.1負責設備操作人員的安全操作管理4.3.2負責設備重大故障或事故的現(xiàn)場管理4.4采購部職責4.4.1負責米購設備

4、的安全資質(zhì)和安全要求達標4.4.2負責重大故障或事故設備的廠家反饋及相應的問責5管理規(guī)定5.1設備的故障管理5.1.1設備發(fā)生故障而操作人員不能解決時，應立即通知設備部檢修，并做好應急 處理。5.1.2如遇較大的設備故障，維修人員一時難以排除，裝備動力部有責任進行業(yè)務 指導，并及時與生產(chǎn)廠家進行聯(lián)系，爭取外援。5.1.3原則上，當班的故障，維修值班人員必須當班排除。確實當班處理不了的設 備故障，根據(jù)對生產(chǎn)的影響程度可酌情處理。對設備故障處理不利或拖延處理者， 根據(jù)具體情況將給予必要的經(jīng)濟和（或）行政處理。5.1.4對經(jīng)常和重復發(fā)生的故障，相關技術(shù)人員需進行認真分析或技術(shù)攻關，制訂 改善維修的措

5、施，盡可能從根本上排除誘發(fā)故障的原因。5.1.5根據(jù)設備等級的劃分，設備發(fā)生故障會引起公司停產(chǎn)或半停產(chǎn)、或嚴重影響 產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、或危及安全和造成較大經(jīng)濟的主要設備，必須進行專項掛牌管 理，責任落實到人。5.1.6新員工或調(diào)換崗位的員工在獨立操作設備前，必須進行操作培訓，經(jīng)考試合 格后，方可上崗操作。5.1.7新增設備安裝調(diào)試后，設備管理人員必須及時組織有關人員進行操作培訓， 操作熟練后，才能進行設備驗收。5.1.8操作人員要嚴格遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備，嚴禁超負荷、超規(guī)范拼 設備。對違章操作者要追究相應的責任。5.1.9各級設備管理人員要認真做好設備故障停臺統(tǒng)計，填寫故障維修清單，列

6、入 設備管理檔案，每月及時向有關部門上報設備運轉(zhuǎn)情況和故障率。5.2設備事故管理規(guī)定5.2.1 一旦發(fā)生設備事故，當事者必須立即采取應急措施，馬上停機保持現(xiàn)場，并 及時向車間負責人匯報，在分清事故性質(zhì)后，對事故責任者進行處理，隱瞞不報或 私自處理者從重加倍處罰。522對設備事故的處理順序，應按事故處理報告單的要求，由發(fā)生事故的車 間部門負責人填寫事故報告單，并拿出事故處理意見后送設備科。設備部核實事故 原因后根據(jù)實際修復的材料及工時，準確估算出修理費用，填寫處理意見后，將報 告單上報副總經(jīng)理室審批，重大設備事故需上報總經(jīng)理審批。5.2.3由于操作者使用不當，違章操作或超負荷運轉(zhuǎn)，而造成的設備損

7、壞屬設備責 任事故，根據(jù)事故的影響程度、責任者的認識態(tài)度等來確定相應的處罰措施5.2.4如故意損壞重要設備者，經(jīng)查實將加倍處罰并予以除名，嚴重者將移送公安 機關處理。5.2.5凡是因為維修工巡視不力，發(fā)生設備事故的，根據(jù)事故的輕重，對設備承包 責任人，在績效考核中處置。5.2.6所有處罰均予以通報.任何責任事故都要查清原因和責任，對事故責任者應按情節(jié)輕重、責任大小、認錯 態(tài)度分別給予批評教育、行政處分或經(jīng)濟處罰，觸犯刑律者要依法制裁。對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人，應加重處罰，并追究領導責任。設 備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計，按期上報。6相關文件和表格事故處理報告單裝備動力部事故管理細化規(guī)

8、定設備故障的分析方法和特征事故處理報告單事故發(fā)生地點事故發(fā)生時間事故確定人備注事 故 原 因事 故 損 失事 故 處 理 意 見事 故 處 理 人 員設備部內(nèi)部管理規(guī)定裝備動力部事故管理細化規(guī)定1事故基礎管理1.1裝備動力部科內(nèi)應設專人（專職或兼職）管理全廠的設備事故1.2設備事故管理人員主要工作內(nèi)容為：根據(jù)政府法令和上級有關規(guī)定，并結(jié)合本企業(yè)具體情 況，草擬必要的規(guī)章制度或規(guī)定；組織或參加設備事故的調(diào)查處理；研究防止發(fā)生事故的措施； 配合安全環(huán)保部組織對機修新工人或外單位施工人員進行安全教育；經(jīng)常地對全廠職工進行防止 設備事故的教育；定期總結(jié)、交流預防事故發(fā)生的經(jīng)驗和措施；做好日常的事故管理

9、工作。1.3日常事故管理工作包括：1.3.1事故的調(diào)查、登記、統(tǒng)計和上報。1.3.2整理和保管事故檔案。1.3.3進行月、季、年的設備事故分析，研究事故的規(guī)律和防止事故發(fā)生的對策，并采取相應的 措施。2調(diào)查程序設備事故發(fā)生后，應立即切斷電源，保持現(xiàn)場，按設備分級管理的有關規(guī)定上報，并及時組 織有關人員根據(jù)“三不放過”的原則（事故原因分析不清不放過，事故責任者與群眾未受到教育 不放過，沒有防范措施不放過），進行調(diào)查分析，嚴肅處理，從中吸取經(jīng)驗教訓。一般事故由事 故單位主管負責人組織有關人員，在設備管理部門參與下分析事故原因。若事故性質(zhì)具有典型教育意義，由裝備動力部組織全廠設備管理員、安全員和有關

10、人員參加 現(xiàn)場會共同分析，使大家都受到教育。重大及特大事故由企業(yè)主管設備的副總（總工程師）組織 設備、安全技術(shù)部門和事故有關人員進行分析。事故調(diào)查可按下述程序進行：2.1迅速進行事故現(xiàn)場的調(diào)查工作凡發(fā)生重大設備事故后應保護好現(xiàn)場，若有傷員則應組織搶救，上級主管部門的有關人員未到 場，任何人不得改變現(xiàn)場狀況。裝備動力部接到事故報告后，應立即派人前往事故現(xiàn)場，著手進行調(diào)查，不能拖延。事故現(xiàn)場是 分析事故的客觀基礎，為了掌握事故原因的第一性材料，避免發(fā)生錯誤判斷，把本來屬于操作不 當或工藝不合理等原因造成的事故誤認為設備事故，裝備動力部人員必須盡快趕到事故現(xiàn)場，工 作開展越早，可得到的原始數(shù)據(jù)越多，

11、分析事故的根據(jù)就越充足，防范措施就越準確。2.2拍照、繪圖、記錄現(xiàn)場情況重大事故發(fā)生后設備管理員應立即將這些遺物、痕跡拍攝成照片，收集有關資料，以便用這些照 片較長時間進行細致的分析研究，以得到正確的結(jié)論。特別是在發(fā)生壓力容器爆炸，吊車、倒塌 等重大事故。2.3成立專門調(diào)查組，分析調(diào)查按事故嚴重程度成立由設備分管副總負責組織，由安全環(huán)保部、裝備動力部等有關部門參加的事 故調(diào)查組。若發(fā)生設備事故的同時也發(fā)生了人身傷亡或使生產(chǎn)受到重大損失時，要由上級局、公 司及其他有關部門參加調(diào)查指導事故調(diào)查組工作，壓力容器、鍋爐發(fā)生事故時應上報質(zhì)量技術(shù)監(jiān) 督局，并要邀請其參加調(diào)查組。調(diào)查工作首先應請現(xiàn)場操作和其

12、他現(xiàn)場人員如實介紹情況，廣泛地向他們了解情況，弄清事故發(fā) 生前的操作內(nèi)容、方法等，力求把事故全過程真相搞準確。調(diào)查的筆錄，至少要有二人負責，要 經(jīng)當事人過目并簽名。要由主要當事人寫出事故發(fā)生的過程，并存入檔案。向主要當事人了解情 況時要問清操作方法、操作次序、當時的外界條件等情況，同時要本著實事求是的態(tài)度，耐心、 細致地做好當事人的思想工作，使當事人能反映出真實情況，給分析提供可靠資料。2.4模擬實驗，分析化驗在調(diào)查中除了查閱有關技術(shù)檔案、運行日志外，為了弄清事故原因，可以進一步做分析和化驗工 作，以取得所要求的數(shù)據(jù)，如潤滑油是否變質(zhì)，亦可分析氣體成分、材料強度等。對操作過程是 否超溫、超壓則

13、可作模擬實驗，按形成的后果來推算事故發(fā)生的情況。2.5討論分析，作出結(jié)論在以上各項工作的基礎上，調(diào)查組進行實事求是的科學的分析，從而得出結(jié)論，向企業(yè)領導匯 報，并以企業(yè)名義向上級機關報告。在分析討論過程中，若仍有部分人持異議，則在結(jié)論中將這種不同意見詳加說明，并存檔備查。2.6建立事故檔案每次事故發(fā)生后，經(jīng)調(diào)查處理上報，應將每次事故的原始記錄及各種調(diào)查材料立卷存檔，妥善編 號保存。對重大設備事故，更應強調(diào)保存一切資料，以備今后查閱。2.7米取對策，防止事故發(fā)生事故的調(diào)查，目的不僅是為了調(diào)查事故發(fā)生的原因，更重要的是據(jù)以制訂出防止事故發(fā)生的措 施，限期實施。但是設備事故發(fā)生的原因可能不是一個，因

14、此預防措施也可能不是一個，必須一 一落實，而其中最主要的預防措施必須嚴格實施。3事故處理設備事故發(fā)生后，對事故責任者，在查清原因的基礎上，要認真、嚴肅、實事求是地給予適 當?shù)奶幚?，以教育事故本人和其他職工，各個相關部門也應從中找出企業(yè)管理的不足之處，主動 承擔本部門應承擔的責任。設備事故按其發(fā)生的性質(zhì)可分為以下三類：3.1責任事故凡屬人為原因，如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負荷運轉(zhuǎn)、加工工藝不合理及維護修理 不當?shù)?，致使設備損壞或效能降低者，稱為責任事故。3.2質(zhì)量事故凡因設備原設計、制造、安裝等原因，致使設備損壞或效能降低者，稱為質(zhì)量事故。3.3自然事故凡因遭受自然災害，致使設備損壞或效能

15、降低者，稱為自然事故。任何責任事故都要查清原因和責任，對事故責任者應按情節(jié)輕重、責任大小、認錯態(tài)度分別給予 批評教育、行政處分或經(jīng)濟處罰，觸犯刑律者要依法制裁。對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的班組和個人，應加重處罰，并追究相關負責人責任。設備事故 頻率應按規(guī)定統(tǒng)計，按期上報。4損失計算4.1停產(chǎn)和修理時間的計算停產(chǎn)時間：從設備損壞停產(chǎn)時起到修復投入使用時止。修理時間：從動工修理起到全部修理完交付使用時止。4.2修理費用的計算修理費用系指設備事故修理所花的費用，其計算方法為：修理費（元）=修理材料費（元）+備件費（元）+工具輔材費（元）+工時費（元）4.3停產(chǎn)損失費用的計算設備因事故停機，造成工廠

16、生產(chǎn)損失，其計算方法為：停產(chǎn)損失費（元）=停機時間（小時）X每小時生產(chǎn)成本費用X成本利潤率4.4事故損失費用的計算由于發(fā)生事故，迫使設備停產(chǎn)和修理而造成的費用損失，其計算方法如下：事故損失費（元）=停產(chǎn)損失費（元）+修理費設備故障的分析方法和特征1設備故障：設備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設備暫時喪失其規(guī)定功能的狀況。1.1突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時間隨機，較難預料，設備使用功能喪失。1.2劣化故障：由于設備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪 失。2設備故障率：單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率4分類設備故障按技術(shù)性原因，可分為四大類：即磨損性故障

17、、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故 障。1、磨損性故障由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互 相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。按其形成 機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等 4種類型。2、腐蝕性故障按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕化學腐蝕：金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學反應所造成的腐蝕。反應過程中沒有電流產(chǎn)生。電化學 腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產(chǎn)生。物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸，使金屬某一區(qū)域不斷熔解，另一區(qū)域不斷形

18、成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，即物理腐蝕。3、斷裂性故障可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。脆性斷裂：可由于材料性質(zhì)不均勻引起；或由于加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、 磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產(chǎn)生脆性斷裂）；也可由于惡劣環(huán)境所引起；如溫度 過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20C以下）必須選用沖擊值大于一定值的材料。疲勞斷裂：由于熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、 復合載荷疲勞等）以及復雜環(huán)境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。應力腐蝕斷裂：一個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備

19、，如果同時存在與 金屬材料相匹配的腐蝕介質(zhì)，則將使材料產(chǎn)生裂紋，并以顯著速度發(fā)展的一種開裂塑性斷裂：塑 性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。4、老化性故障上述綜合因素作用于設備，使其性能老化所引起的故障。5階段設備故障，簡單地說是一臺裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。隨著時間的變化，任何 設備從投入使用到退役，其故障發(fā)生的變化過程大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗 損故障期。1、早期故障期，亦稱磨合期，該時期的故障率通常是由于設計、制造及裝配等問題引起的。隨 運行時間的增加，各機件逐漸進入最佳配合狀態(tài)，故障率也逐漸降至最低值。2、偶發(fā)故障或隨機故障期的故障是由于使用不當、操作疏忽、潤滑不良、維護欠佳、材料隱 患、工藝缺陷等偶然原因所致，沒有一種特定的失效機理主導作用，因而故障是隨機的。3、機械長期使用后，零部件因磨損、疲勞，其強度和配合質(zhì)量迅速下降而引起的，其損壞屬于 老化性質(zhì)。6征兆一、設備在性能方面