產(chǎn)品全生命周期管理解決方案

1、產(chǎn)品全生命周期管理解決方案產(chǎn)品全生命周期管理 PLM構(gòu)建高效研發(fā)體系 當前，全球經(jīng)濟正處于迅速變革的大潮之中，德國力推工業(yè)4.0，美國聚焦物聯(lián)網(wǎng)應用，我國正在全面推動“中國制造2025，實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。國家大力扶持制造企業(yè)推動智能制造，去年和今年連續(xù)支持智能制造專項和智能制造示范企業(yè)。智能制造包括智能產(chǎn)品、智能裝備、智能工廠、智能研發(fā)、智能管理、智能供應鏈和智能服務等領(lǐng)域，必需要實現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)的無縫集成，進而支撐企業(yè)智能決策。 中國制造2025核心就是：革新引領(lǐng)、提質(zhì)增效、綠色發(fā)展、兩化融合為主線、智能制造為突破口。智能制造是實現(xiàn)整個制造業(yè)價值鏈的智能化和革新，是信息化與工業(yè)

2、化深度融合的進一步提升。智能制造絕不只生產(chǎn)那點事，一定是從制定開始，否則是無源之水，無根之樹，合作，才干共贏。 產(chǎn)品革新研發(fā)是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基石 企業(yè)的生命是以其產(chǎn)品為載體的，產(chǎn)品的興衰也意味著企業(yè)的興亡，企業(yè)唯有不斷開發(fā)研制適應消費者必需求變化的新產(chǎn)品，才干永保企業(yè)生命活力。而建立一個先進的產(chǎn)品研發(fā)管理體系是確保企業(yè)堅持強大產(chǎn)品研發(fā)能力的前提。 企業(yè)的革新研發(fā)能力，除了要有專業(yè)的研發(fā)人員，更必需要有一個好的管理體系來支撐?，F(xiàn)代產(chǎn)品研發(fā)是一個復雜的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)協(xié)同過程，有大量數(shù)據(jù)之間的約束關(guān)聯(lián)，還有產(chǎn)品研發(fā)流程中各個環(huán)節(jié)各個部門的不同的人之間必需要很強的協(xié)調(diào)，這些關(guān)聯(lián)協(xié)調(diào)的復雜程度單靠人工是難以管

3、理好的。在現(xiàn)代信息化時代，如果沒有有效的管理體系支撐，個人的革新能力再大也難以發(fā)揮。 產(chǎn)品生命周期在縮短，企業(yè)必需縮短研發(fā)周期，加快新產(chǎn)品上市的速度，搶占新產(chǎn)品市場，才干獲取超額利潤。 市場競爭令產(chǎn)品復雜性增加。消費者的必需求在不斷增加，企業(yè)必需要不斷提升產(chǎn)品的功能和質(zhì)量，提升客戶的滿意度，才干取得競爭優(yōu)勢。 市場競爭迫使企業(yè)必需要細分客戶群，研發(fā)針對性的差異化產(chǎn)品，取得差異化的競爭優(yōu)勢，因此企業(yè)必需要適應大規(guī)模訂制的平臺化產(chǎn)品研發(fā)解決方案。 對產(chǎn)品成本及品質(zhì)的控制，必需從制定源頭開始，才干起到根本上的作用，必需在產(chǎn)品研發(fā)過程中設法控制質(zhì)量，才干既可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，又減少工作反復，縮短產(chǎn)品交貨

4、周期。 金蝶K/3 PLM的價值 戰(zhàn)略層：提升企業(yè)產(chǎn)品革新能力和供應鏈協(xié)同制定/系統(tǒng)制造能力 快速研發(fā)出符合客戶必需要的產(chǎn)品 強化研發(fā)環(huán)節(jié)流程和質(zhì)量控制，提升產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量 降低產(chǎn)品研發(fā)成本 提供跨地域、跨企業(yè)、跨部門的項目研發(fā)協(xié)同能力，提升供應鏈的產(chǎn)品競爭力 管理層：優(yōu)化、控制產(chǎn)品研發(fā)過程 固化優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)流程，加強團隊協(xié)作，掌控項目進度 建立企業(yè)級產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，確保數(shù)據(jù)安全，統(tǒng)一企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本 集成ERP、MES等相關(guān)信息系統(tǒng)，消除信息孤島 應用層：提升生產(chǎn)力 為展開并行工程提供技術(shù)手段，壓縮研發(fā)周期，提升工作效率 強化制定標準化管理，搞好制定重用，壓縮物料品種，在制定環(huán)節(jié)有效控制產(chǎn)品成本提

5、升制定工藝質(zhì)量，減少制定錯誤和制定變更，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，減少因為錯誤而發(fā)生的成本 快速準確完成新產(chǎn)品報價，提升銷售快速響應能力，為贏單提供技術(shù)手段 管理部門共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)，避免產(chǎn)品數(shù)據(jù)重復錄入，縮短生產(chǎn)準備周期，提升企業(yè)產(chǎn)品交付能力 可以量化的效益： 減少了制定變更次數(shù)，每次變更意味著資源和人力的重復投入，變更協(xié)調(diào)不好，容易出現(xiàn)廢品、廢料，拖延交貨時間。如日榮電子使用PLM每月修改模具和產(chǎn)品制定的次數(shù)由50余次減少到20多次，每月直接節(jié)省費用5萬元左右。 提升技術(shù)文件的流通速度，并大量減少紙張的使用。如科密公司原來每月從工程部門發(fā)出15000多張紙文件，使用PLM后減少到2000張以下。 企業(yè)

6、在激勵革新的同時，更應該強化標準化工作，提升零部件的通用性和共享性，提升制定效率，降低采購成本、庫存管理成本、交貨周期。如長青集團導入PLM后，M3-M6的各種螺絲由389多種降到100種以內(nèi)，各線由500多種降到150種以內(nèi)。 提升資料的查詢效率，如日榮公司使用PLM后，工程師花在查找、整理資料方面的時間由天天超過80分鐘減少到不夠15分鐘，工作效率顯著提升。 縮短研發(fā)周期，提升工作效率。以PLM為協(xié)同平臺，加強了團隊成員的溝通效果，減少了因溝通不暢所發(fā)生的錯誤和糾紛，平均項目周期縮短了1025左右。如大洋電機，2005年研發(fā)200多種新產(chǎn)品，2006年研發(fā)新產(chǎn)品已超過300種，但研發(fā)人員的

7、數(shù)量增加不多；如信利半導體，將原項目管理部的25人縮減為5人，文控中心5人縮減為2人。 企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理的困擾 企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理信息化落后影響生產(chǎn)管理 很多企業(yè)實施應用了ERP，覆蓋企業(yè)的銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、財務等業(yè)務，企業(yè)的物流和資金流得到管控，管理有了提升。但隨著應用的深入，往往會發(fā)現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品研發(fā)這個生產(chǎn)制造的源頭缺乏有效管控，產(chǎn)品研發(fā)周期難以控制，圖紙、BOM等數(shù)據(jù)不準，導致ERP系統(tǒng)不能正常發(fā)揮作用甚至應用失敗。產(chǎn)品研發(fā)信息化管理的嚴重滯后，成為企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。 先進的研發(fā)管理思想難以落地而沒有很好發(fā)揮作用 大部分的企業(yè)都通過ISO9000等質(zhì)量體系認證，有的甚至實施IPD集

8、成產(chǎn)品開發(fā)體系，但往往達不到預期的效果。制定的業(yè)務流程效率很低甚至難以執(zhí)行，項目組織與項目流程難以協(xié)調(diào)，制定的管理規(guī)范很難落實，使得ISO、IPD等先進管理體系沒有發(fā)揮出作用。 研發(fā)協(xié)同困難影響產(chǎn)品研發(fā)效率、成本和質(zhì)量 產(chǎn)品研發(fā)的主體是研發(fā)部門，不能與營銷、采購、制造等部門建立有效的協(xié)同機制，對客戶、市場的響應較慢。 沒有明確的產(chǎn)品研發(fā)流程，使命不明，或有流程但沒有有效的系統(tǒng)控制手段而難以執(zhí)行，每個人按照各自的習慣做事，產(chǎn)品研發(fā)的品質(zhì)控制很難到位。 缺乏信息共享的工作平臺，難以展開并行工程，導致研發(fā)周期長，很難具體掌握各研發(fā)項目的進度，每個人在做什么，做到什么程度。 研發(fā)人員的績效管理缺乏客觀公正的考核數(shù)據(jù)，做好做壞沒有顯然分別至少沒有讓員工真正有動力，導致企業(yè)無法通過績效管理將壓力層層分解和傳遞，無法支撐企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。 無法支持異地多部門之間、與合作伙伴之間的協(xié)同研發(fā)，協(xié)調(diào)困難，工作效率低且質(zhì)量難以控制。 研發(fā)部門很難及時了解管理部門物料價格、庫存、質(zhì)量等信息，以便合理選擇原材料、配套件和優(yōu)化制定，不利于降低和控制產(chǎn)品成本以及提升制定質(zhì)量。 產(chǎn)品的電子數(shù)據(jù)失控 人工處理各種信息工作量大，容易出錯。產(chǎn)品電子資料分散存放，缺乏統(tǒng)一管理工具。圍繞產(chǎn)品研發(fā)，每個部門都產(chǎn)生了數(shù)量龐大、類型各異的不同業(yè)務電子資料，如CAD圖