超臨界鍋爐清洗主要步驟

1、5.1 職責(zé)分工5.2.1 建設(shè)單位職責(zé)負(fù)責(zé)各參加清洗單位的組織和協(xié)調(diào)參與清洗效果的檢查與評(píng)定。5.2.2 安裝單位職責(zé) 負(fù)責(zé)組織實(shí)施化學(xué)清洗工作； 臨時(shí)設(shè)施的制作安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作； 設(shè)備與系統(tǒng)的巡視、維護(hù)、檢修和消缺；清洗階段臨時(shí)系統(tǒng)的操作；清洗用藥品購(gòu)買和準(zhǔn)備；清洗現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作；清洗后割管檢查； 參與清洗效果的檢查與評(píng)定。5.2.3 調(diào)試單位職責(zé)確定清洗介質(zhì)及工藝、清洗小型試驗(yàn)； 清洗前的系統(tǒng)檢查、技術(shù)交底，模擬試驗(yàn)； 負(fù)責(zé)清洗過程中的技術(shù)指導(dǎo)及清洗效果檢查； 清洗后參加清洗效果評(píng)定并提出清洗總結(jié)報(bào)告。5.2.4 運(yùn)行單位職責(zé) 化學(xué)制水； 清洗階段正式系統(tǒng)的操作； 清洗過程中化驗(yàn)工作

2、； 參與清洗效果的檢查與評(píng)定。5.2.5 監(jiān)理單位職責(zé) 系統(tǒng)試運(yùn)條件的檢查及確認(rèn)； 清洗過程中質(zhì)量監(jiān)督和見證； 組織清洗效果評(píng)定。6 儀器設(shè)備的配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)量程數(shù)量精度等級(jí)用途備注1便攜式pH表01410.01測(cè)pH2玻璃器皿5測(cè)EDTA、全鐵、殘余EDTA、堿度3溫度計(jì)010010.5測(cè)溫度4實(shí)驗(yàn)室儀表及在線儀表7 清洗范圍及清洗介質(zhì)7.1 清洗范圍根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的要求和廠家說明書，并考慮了提高初次啟動(dòng)及試運(yùn)行階段的水汽品質(zhì)，保證機(jī)組一開始就處于較高質(zhì)量的工質(zhì)下運(yùn)行，在條件允許的前提下，盡可能地?cái)U(kuò)大清洗范圍，同時(shí)參照了國(guó)內(nèi)同類型鍋爐的清洗經(jīng)驗(yàn)，確定本次清洗的范圍是：省

3、煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、爐水循環(huán)系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)主管線、高低壓給水系統(tǒng)主管線、除氧器給水箱、高壓加熱器水側(cè)、低壓加熱器水側(cè)。高、低加水側(cè)的清洗采取適當(dāng)推遲進(jìn)酸時(shí)間，避開腐蝕高峰的方法來減輕其腐蝕。為了盡快改善機(jī)組試運(yùn)時(shí)的汽水品質(zhì)，縮短試運(yùn)周期，減少試運(yùn)燃油用量，除凝結(jié)水管道、主給水管道、省煤器、水冷壁參加酸洗外，對(duì)高加、低加汽側(cè)及其疏水管道，凝汽器汽側(cè)進(jìn)行堿洗，清除系統(tǒng)制造、安裝過程產(chǎn)生的殘?jiān)?、沉積的灰塵泥土、防腐油酯和銹蝕產(chǎn)物，用凝結(jié)水泵作為堿洗泵，并利用臨時(shí)堿洗泵對(duì)#1高加、#2高加、#3高加、#5低加、#6低加汽側(cè)進(jìn)行堿洗和水沖洗，臨時(shí)堿洗泵入口接在凝汽器熱井底部，出口接在3高加危急疏水閥

4、和6低加正常疏水閥處，其清洗流程見7.3節(jié)。堿洗工藝采用復(fù)合磷酸鹽堿洗工藝。過熱器系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)啟動(dòng)前進(jìn)行蒸汽吹洗，其措施由相應(yīng)專業(yè)制訂。7.2 清洗介質(zhì)采用EDTA對(duì)新建機(jī)組的熱力系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，具有臨時(shí)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、工序少、用水少、工期短、質(zhì)量可靠、人身設(shè)備安全、廢液易處理、可使用正式系統(tǒng)泵作清洗泵等優(yōu)點(diǎn)。藥品費(fèi)用雖然高些，但上述優(yōu)點(diǎn)帶來的其他費(fèi)用的降低足以抵消藥品增加的費(fèi)用。本方案本著盡量利用正式設(shè)備和管路系統(tǒng)，簡(jiǎn)化臨時(shí)系統(tǒng)，縮短工期的原則，兼顧經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)分析比較，與有關(guān)方協(xié)商確定選用EDTA作為主清洗劑，EDTA清洗專用復(fù)合緩蝕劑為助洗緩蝕劑，使清洗鈍化一步完成。主清洗劑：46ED

5、TA（根據(jù)垢量和試驗(yàn)確定）。復(fù)合緩蝕劑：EDTA清洗專用復(fù)合緩蝕劑（小型試驗(yàn)確定）。7.3 清洗回路整個(gè)清洗分五個(gè)回路完成（見附圖）：第一回路：爐前及爐本體系統(tǒng)大循環(huán)。系統(tǒng)流程：除氧器給水箱清洗泵（汽泵前置泵）給水泵出口管高壓給水系統(tǒng)省煤器下部爐膛水冷壁水冷壁中間混合集箱上部爐膛水冷壁分離器儲(chǔ)水罐341管線臨時(shí)管道凝結(jié)水主管線低壓給水系統(tǒng)除氧器給水箱。（堿洗、酸洗）第二回路：爐水循環(huán)系統(tǒng)：爐水循環(huán)泵省煤器下部爐膛水冷壁水冷壁中間混合集箱上部爐膛水冷壁分離器儲(chǔ)水罐爐水循環(huán)泵。（酸洗）第三回路：凝結(jié)水系統(tǒng)。系統(tǒng)流程：凝汽器汽側(cè)凝泵軸封加熱器#5、6、7、8加熱器旁路（水側(cè)）除氧器水箱除氧器溢放水管

6、凝汽器。（堿洗）第四回路：高壓加熱器汽側(cè)管路系統(tǒng)。系統(tǒng)流程：凝汽器臨時(shí)堿洗泵#3高加緊急疏放水閥3高加疏水管道2高加疏水管道1高加1高加緊急疏放水管凝汽器。（堿洗）第五回路：低壓加熱器汽側(cè)管路系統(tǒng)，系統(tǒng)流程：凝汽器臨時(shí)堿洗泵#6低加正常疏放水6低加疏水管道5低加5低加緊急疏放水管凝汽器。（堿洗）7.4 清洗工藝參數(shù)采用EDTA氨鹽清洗，主要工藝控制參數(shù)為：清洗劑濃度： 46EDTA清洗緩蝕劑： 0.81.5EDTA清洗專用復(fù)合緩蝕劑清洗助劑： 1000mg/L N2H4清洗液pH值： 9.09.5清洗溫度： 90120(爐前系統(tǒng)) 100135(爐本體系統(tǒng))清洗時(shí)間： 1220h(根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果

7、定)7.5 清洗用設(shè)備序號(hào)主要清洗設(shè)備設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)備 注1清洗箱除氧器除氧器 V205m31個(gè)2酸洗泵汽泵前置泵Q889m3/h H145m水柱2臺(tái)3沖洗泵/堿洗泵凝結(jié)水泵Q1617.6m3/h H330m水柱2臺(tái)4堿洗臨時(shí)泵堿洗臨時(shí)泵Q700 m3/hH30 m水柱2臺(tái)5加熱方式鍋爐點(diǎn)火6溫度測(cè)點(diǎn)正式溫度測(cè)點(diǎn)必要時(shí)增加臨時(shí)測(cè)點(diǎn)8 清洗系統(tǒng)應(yīng)采取的主要措施為了防止清洗液誤入其它不參加清洗的系統(tǒng)和減少清洗系統(tǒng)的盲腸死區(qū)，保證清洗過程的順利進(jìn)行，系統(tǒng)的隔離與安裝應(yīng)按下述原則進(jìn)行。8.1 汽動(dòng)前置泵作為清洗泵用，汽動(dòng)給水泵、電動(dòng)給水泵以F3258/F2736.5臨時(shí)管旁路掉，進(jìn)口在濾網(wǎng)前斷開，出

8、口在逆止閥門后斷開。8.2 341閥去疏水?dāng)U容器疏水管在去擴(kuò)容器側(cè)斷開，用F3258臨時(shí)管道接至凝結(jié)水主管線上（凝結(jié)水精處理之后）；并與除氧器放水管用臨時(shí)管就近接通，在該臨時(shí)管上連接F2196臨時(shí)管道至排污總管，排污總管一路去地溝用于排放沖洗水，另一路排至污水處理系統(tǒng)。8.3 爐前給水管道與省煤器連接前先沖洗合格，并經(jīng)檢查確認(rèn)后再連接。8.4 爐水循環(huán)泵設(shè)置臨時(shí)冷卻水，冷卻水為除鹽水，壓力不低于0.2MPa.。8.5 凝汽器汽側(cè)底部人孔用臨時(shí)管接至臨時(shí)堿洗泵，其后接兩路臨時(shí)管分別至3高加危急疏水閥和6低加危急疏水閥后。8.6 省煤器、水冷壁的疏水母管用臨時(shí)管引入廢液排放管。下部水冷壁入口聯(lián)箱手

9、孔割開接至臨時(shí)排污管。8.7 在除氧器給水箱內(nèi)的下水管口處加裝臨時(shí)濾網(wǎng)，要求濾網(wǎng)的通流截面積大于下水管截面積的3倍。除氧器內(nèi)的噴嘴取出（噴嘴清洗結(jié)束再裝入），廠用蒸汽可以向除氧器給水箱正常供汽加熱。8.8 由給水母管上引出的減溫水總管應(yīng)緊靠引出點(diǎn)斷開，加堵板封堵。8.9 過熱器系統(tǒng)出口的水壓堵閥裝入或加裝堵板。8.10 機(jī)用水母管、減溫水母管在緊靠凝結(jié)水母管處加堵板。8.11 正式系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、流量噴嘴應(yīng)拆除或暫不安裝；熱工儀表取樣、測(cè)點(diǎn)應(yīng)封堵。8.12 過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)已加堵板隔離。8.13 分離器采用臨時(shí)液位計(jì)，注意應(yīng)使用耐高溫的液位計(jì)。8.14 臨時(shí)配藥設(shè)備安裝并試轉(zhuǎn)完畢。8.1

10、5 所有與清洗系統(tǒng)相關(guān)的閥門必須仔細(xì)研磨，確保不漏，且應(yīng)開關(guān)靈活。8.16 安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，臨時(shí)管道內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清掃，不得有砂石和其它雜物，臨時(shí)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量要求與正式系統(tǒng)相同。8.17 臨時(shí)系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)盡量縮短管道長(zhǎng)度，減少?gòu)澢?，以減小系統(tǒng)阻力；系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的固定支架，以免清洗時(shí)管道振動(dòng)或移位。8.18 臨時(shí)系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)盡量使死區(qū)范圍減小到最低限度，在各段系統(tǒng)的盲腸死區(qū)或最低處應(yīng)安裝必要的排放點(diǎn)，排廢管道安裝要求有一定坡度，保證清洗廢液盡可能排凈。8.19 系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或方案要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。9 清洗用藥品及水量等估算9.1 清洗藥品用量序 號(hào)品 名單 位用 量1工業(yè)磷酸三鈉

11、t 102工業(yè)磷酸氫二鈉t7.53EDTA（H4Y98%）t204液氨或氨水t7/205復(fù)合緩蝕劑t4.06N2H4H2O（40%）t3.09.2 各工序水用量預(yù)算和分配表 序號(hào)名稱耗水量(t)時(shí)間(h)貯水量(t)制水量(t)備注1系統(tǒng)水沖洗20001060001200消 缺時(shí) 間除 外2堿洗100010420012003堿洗后水沖洗200010440012004藥品配制300提前進(jìn)行5系統(tǒng)清洗10020330024006清洗后水沖洗150012560014407合計(jì)690010 清洗前應(yīng)具備的條件10.1 電廠化學(xué)制水運(yùn)行正常，除鹽水能滿足清洗要求。10.2 清洗范圍內(nèi)所涉及的設(shè)備和管道已

12、安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。10.3 清洗范圍內(nèi)的正式系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫完畢，臨時(shí)系統(tǒng)用d=50mm厚保溫棉進(jìn)行保溫。10.4 與清洗相關(guān)的電動(dòng)門等已調(diào)校完畢，能隨時(shí)投入使用。10.5 水冷壁、過熱器等正式溫度測(cè)點(diǎn)已按要求安裝完畢，并指示正確。10.6 腐蝕指示片、監(jiān)視管已準(zhǔn)備完畢，系統(tǒng)連接完好。10.7 清洗所用化學(xué)藥品已按方案要求備齊并經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)，緩蝕劑靜態(tài)小型試驗(yàn)合格。10.8 清洗(配藥)泵、沖洗泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)試轉(zhuǎn)合格。10.9 與清洗系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備、閥門編號(hào)及掛牌完畢。10.10 清洗組織機(jī)構(gòu)已建立，清洗各崗位工作人員已定員到崗。10.11 清洗中所需化驗(yàn)儀器、藥品、記錄表格等

13、準(zhǔn)備就緒，化驗(yàn)人員經(jīng)考核合格，現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)室具備使用條件。10.12 清洗技術(shù)負(fù)責(zé)人已向參加清洗的工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加清洗的工作人員已熟悉清洗方案中的各項(xiàng)要求與說明。10.13 鍋爐已具備點(diǎn)火條件，與之有關(guān)的調(diào)試項(xiàng)目均已結(jié)束。10.14 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備送汽條件。10.15 現(xiàn)場(chǎng)清理工作結(jié)束，便橋、欄桿、照明等設(shè)施齊全，溝道、孔洞已采取防護(hù)措施。10.16 搬運(yùn)藥品、執(zhí)行操作、設(shè)備檢修及現(xiàn)場(chǎng)指揮等人員已配齊必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，檢修人員已備好檢修所用材料及工器具。10.17 廢液處理系統(tǒng)已具備儲(chǔ)存、處理?xiàng)l件。10.18 現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員到崗，醫(yī)務(wù)部門已備好急救藥品。11 清洗程序及化學(xué)監(jiān)

14、督11.1 系統(tǒng)水沖洗用除鹽水泵、凝泵向清洗系統(tǒng)上水并大流量進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，避免將雜物帶入爐內(nèi)。排放水澄清無雜物沖洗即可結(jié)束。11.1.1 沖洗路徑：a. 除鹽水泵凝汽器排放。 b. 除鹽水泵凝汽器凝泵軸加低加旁路除氧器排放。c. 除鹽水泵凝汽器凝泵軸加低加除氧器排放。 d. 凝汽器凝泵除氧器前置泵高加旁路排放。 e. 凝汽器凝泵除氧器前置泵高加排放。 f. 凝汽器堿洗臨時(shí)泵低加汽側(cè)低加疏水及危急疏水管凝汽器排放。 g. 凝汽器堿洗臨時(shí)泵高加汽側(cè)高加疏水及危急疏水管凝汽器排放。h. 凝汽器凝泵除氧器前置泵高加省煤器水冷壁分離器儲(chǔ)水箱排放。i. 凝汽器凝泵除氧器前置泵高加381管線、

15、380管線分離器儲(chǔ)水箱排放。11.1.2 沖洗流量：變流量5001500t/h。11.1.3 沖洗控制標(biāo)準(zhǔn)：出口澄清無雜物。11.1.4 沖洗用水：除鹽水。11.2 過熱器系統(tǒng)充保護(hù)液11.2.1 在清洗配藥箱配制氨-聯(lián)胺保護(hù)液，聯(lián)胺含量為200300mg/L，pH值為9.510。11.2.2 啟動(dòng)清洗配藥泵利用過熱器疏水管路向過熱器充保護(hù)液，直至注滿保護(hù)液。11.3 堿洗及升溫試驗(yàn)升溫試驗(yàn)確認(rèn)清洗系統(tǒng)應(yīng)具備清洗條件，檢查與清洗無關(guān)的系統(tǒng)應(yīng)可靠隔離。升溫試驗(yàn)可與堿洗同時(shí)進(jìn)行。11.3.1 升溫試驗(yàn)堿洗系統(tǒng)（第三、四、五回路）：投入除氧器加熱蒸汽，待升溫至5060左右時(shí)，調(diào)整加熱工況使其清洗系統(tǒng)

16、各溫度測(cè)點(diǎn)溫差控制在510范圍內(nèi)。酸洗系統(tǒng)（第一回路）：鍋爐點(diǎn)火，控制洗爐升溫速度每min不超過1，待升溫至90110左右時(shí)，調(diào)整燃燒工況使其清洗系統(tǒng)各溫度測(cè)點(diǎn)溫差控制在510范圍內(nèi)。檢查表計(jì)、取樣、通訊、隔離措施等，確認(rèn)系統(tǒng)具備清洗條件后停爐降溫。11.3.2 堿洗工藝 Na3PO4： 0.3Na2HPO4： 0.2溫度： 955（鍋爐及爐前給水、凝結(jié)水系統(tǒng)） 555（凝汽器、高、低加及疏水系統(tǒng)）時(shí)間： 810h （鍋爐及爐前給水、凝結(jié)水系統(tǒng)） 1015h（凝汽器、高、低加及疏水系統(tǒng)）11.4 堿洗后水沖洗堿洗結(jié)束后，鍋爐及爐前給水、凝結(jié)水系統(tǒng)可先直接排空，用除氧器加熱的熱水沖洗系統(tǒng)，再用凝

17、泵大流量直接沖洗，以盡量減小厚壁設(shè)備的熱應(yīng)力。凝汽器、高、低加及疏水系統(tǒng)直接排空后，用除鹽水沖洗至合格。11.4.1 沖洗方式：開路沖洗a. 除鹽水泵凝汽器排放。 b. 凝汽器凝泵凝結(jié)水系統(tǒng)除氧器排放。c. 凝汽器凝泵凝結(jié)水系統(tǒng)除氧器（投入除氧器加熱）清洗泵高壓給水系統(tǒng)省煤器水冷壁分離器儲(chǔ)水箱排放。d. 凝汽器堿洗臨時(shí)泵低加汽側(cè)低加疏水及危急疏水管凝汽器排放。 e. 凝汽器堿洗臨時(shí)泵除氧器放水管高加汽側(cè)高加疏水及危急疏水管凝汽器排放。11.4.2 沖洗流量：5001500t/h（變流量沖洗）。11.4.3 合格標(biāo)準(zhǔn)：堿度1.5mmol/L，pH9.0。11.5 EDTA藥品配制（可提前進(jìn)行）在

18、除氧器給水箱內(nèi)注入150m3除鹽水，啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行循環(huán)加藥，先加入液氨或氨水，EDTA清洗專用復(fù)合緩蝕劑，再加入EDTA，并補(bǔ)水至230m3，攪拌均勻，測(cè)其pH值并調(diào)整至9.09.5范圍內(nèi)，最后加入N2H4H2O（40%），循環(huán)攪拌均勻即可配成EDTA清洗液。11.6 清洗系統(tǒng)建立循環(huán)清洗系統(tǒng)充滿清洗液后，建立循環(huán)（見清洗第一回路），調(diào)整好分離器、除氧器給水箱的液位，鍋爐點(diǎn)火升溫，開始系統(tǒng)清洗。11.7 清洗參數(shù) EDTA 46%（根據(jù)垢量和試驗(yàn)確定）復(fù)合緩蝕劑 0.81.5EDTA清洗專用復(fù)合緩蝕劑 N2H4 1000ppm 初始pH 9.09.5 溫度 11010 時(shí)間 1220h（根據(jù)化

19、驗(yàn)結(jié)果定） 11.8 鈍化11.8.1 當(dāng)清洗液全鐵濃度、殘余EDTA濃度、pH值穩(wěn)定時(shí)，即自動(dòng)轉(zhuǎn)入鈍化階段，鈍化參數(shù)如下： pH 9.39.8 溫度 9010 時(shí)間 46h11.8.2 鈍化結(jié)束后停爐降溫（清洗泵繼續(xù)運(yùn)行），當(dāng)溫度降至70左右時(shí)，將廢液排至精處理廢液池，通過廢水泵排至爆氣塔暫存，以便進(jìn)行廢液處理。11.9 鈍化后水沖洗鈍化結(jié)束后，先用熱水置換沖洗系統(tǒng)，再用凝泵大流量直接沖洗。11.9.1 沖洗方式：開路沖洗。a. 凝汽器凝泵凝結(jié)水系統(tǒng)除氧器（投入除氧器加熱）排放； b. 凝汽器凝泵凝結(jié)水系統(tǒng)除氧器（投入除氧器加熱）清洗泵高壓給水系統(tǒng)省煤器水冷壁分離器排放。11.9.2 沖洗流

20、量：5001500t/h（變流量沖洗）。11.9.3 沖洗水應(yīng)加入氨和聯(lián)胺，保持聯(lián)胺50100mg/L，PH9.0。11.9.4 合格標(biāo)準(zhǔn)：剩余EDTA濃度0，排水澄清透明。11.9.5 沖洗結(jié)束轉(zhuǎn)入循環(huán)狀態(tài)后聯(lián)胺濃度加到200mg/L左右。11.9.6 打開系統(tǒng)空氣門，將廢液排至精處理廢液池，通過廢水泵排至爆氣塔，由工業(yè)廢水處理站進(jìn)行處理。11.9.7 系統(tǒng)排空后，應(yīng)利用余熱干燥清洗表面。11.9.8 根據(jù)具體情況對(duì)鍋爐進(jìn)行停用保護(hù)。11.10 化學(xué)監(jiān)督序號(hào)測(cè)定項(xiàng)目取樣間隔1Na3PO424 h2Na2HPO424 h3總EDTA根據(jù)需要4全鐵2 h5剩余EDTA2 h6pH1 h7溫度1

21、h12廢液處理12.1 EDTA清洗廢液不再考慮回收，采用間斷、少量地向煤場(chǎng)噴灑的方法進(jìn)行處理；或用專用設(shè)備將廢液打入爐膛進(jìn)行焚燒處理。12.2 含NH3、Na3PO4、Na2HPO4廢液，用HCl中和，工業(yè)廢水處理站內(nèi)處理。12.3 含N2H4廢液，用NaClO分解，工業(yè)廢水處理站內(nèi)處理。12.4 廢液排放按污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）執(zhí)行。13 清洗后的檢查與評(píng)定13.1 清洗結(jié)束后，迅速取出腐蝕指示片測(cè)定其腐蝕速率(在測(cè)量及稱重過程中建設(shè)單位及監(jiān)理見證)。13.2 清洗結(jié)束后，應(yīng)盡快割取管樣，鑒定清洗效果（可采用監(jiān)視管段代替）。使用火焊割取時(shí)，割取長(zhǎng)度不得小于1000mm。

22、13.3 取中間管樣80100mm，沿軸線方向割開，然后放干燥器中備查，加工過程中禁止手摸內(nèi)清洗表面，并不得使用潤(rùn)滑劑。13.4 檢查爐前系統(tǒng)管道表面的清潔程度。13.5 檢查除氧器給水箱內(nèi)壁的清潔程度，并清掃沉積物。13.6 打開省煤器、水冷壁聯(lián)箱及下降管手孔（可先抽查，視具體情況決定其它手孔是否打開），檢查其內(nèi)壁清潔程度，清掃沉積物，并處理排污管污堵。13.7 對(duì)化學(xué)清洗各個(gè)階段分析化驗(yàn)結(jié)果分析評(píng)定。13.8 根據(jù)上述各項(xiàng)對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行總評(píng)。14 化學(xué)清洗優(yōu)化措施及建議14.1 所有閥門（包括臨時(shí)閥門）安裝前必須檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格，保證閥門內(nèi)部清潔、閥瓣密封符合要求、材質(zhì)正確、裝配正確，并有檢修記錄和標(biāo)識(shí)。14.2 加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)管道、閥門、設(shè)備（包括臨時(shí)系統(tǒng)的管道、閥門、設(shè)備）等安裝前的清掃工作，減少系統(tǒng)管道安裝時(shí)的遺留雜物。加強(qiáng)系統(tǒng)管道安裝后的沖洗、吹洗及設(shè)備的清掃，以及化學(xué)清洗后的設(shè)備清掃工作，由于此項(xiàng)工作技術(shù)成分較低，往往不能引起清掃工作人員的重視，所以必需保證監(jiān)督機(jī)制的完善。14.3 除氧器水箱內(nèi)低壓給水管入口處、凝汽器內(nèi)凝結(jié)水泵入口處加裝臨時(shí)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)通流面積為正常流量的3-5倍，一次性徹底清掃容器內(nèi)雜物，以減少系統(tǒng)清洗過程中泥渣等雜物堵塞或損壞清洗設(shè)備。14.4 EDTA清洗可采用正式系統(tǒng)，用汽泵