2021年關(guān)于電子工藝實習報告模板匯總7篇

1、there is no absolute happy paradise in the world, only relative people who can find fun on their own.整合匯編簡單易用（頁眉可刪）2021年關(guān)于電子工藝實習報告模板匯總7篇 電子工藝實習報告 篇1實習目的和要求：電氣電子工藝實習是自動化專業(yè)學生重要的實踐教學環(huán)節(jié)，其目的是鞏固和加深所學電子技術(shù)的知識；了解并初步掌握一般電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制作、調(diào)試與研制開發(fā)的基本技能與方法，全面提高學生的實踐動手能力和分析問題、解決實際問題的能力；使學生對電子產(chǎn)品生產(chǎn)獲得一定感性認識，為今后從事電子產(chǎn)品制作與創(chuàng)新設計

2、工作奠定初步的實踐基礎。要求看懂所裝電子產(chǎn)品電氣原理圖，掌握電子元器件作用特點、性能和識別方法，熟悉簡單電子產(chǎn)品整機裝配的一般工藝知識并掌握其操作技能。實習時間地點：時間：20_年6月11日20_年6月22日地點：電子綜合實驗室原理分析：1、 收音機的電路結(jié)構(gòu)種類有很多，早期的多為分立元件電路，目前基本上都采用了大規(guī)模集成電路為核心的電路。集成電路收音機的特點是結(jié)構(gòu)比較簡單，性能指標優(yōu)越，體積小等優(yōu)點。am/fm型的收音機電路可用如圖1所示的方框圖來表示。收音機通過調(diào)諧回路選出所需的電臺，送到變頻器與本振電路送出的本振信號進行混頻，產(chǎn)生中頻輸出，中頻信號將檢波器檢波后輸出調(diào)制信號，調(diào)制信號經(jīng)低

3、放、功放放大電壓和功率，推動喇叭發(fā)出聲音。2、本次實習的收音機元件為全集成電路調(diào)頻、調(diào)幅式收音機，收音機電路主要由日本索尼公司生產(chǎn)的專為調(diào)頻、調(diào)幅收音機設計的大規(guī)模集成電路cd1691cb組成。由于集成電路內(nèi)部無法制作電感、大電容和大電阻，故外圍元件多以電感、電容和電阻為主，組成各種控制、供電、濾波等電路。收音機電路圖如圖2所示。3、中波信號由l1與ca組成的輸入回路，選擇后進入ic內(nèi)10腳，在ic內(nèi)部與本振蕩信號混頻；本振由t1與cb及ic的5腳內(nèi)部振蕩電路組成?；祛l后的465khz差頻信號由ic的14腳輸出，經(jīng)中周t3和陶瓷濾波器cf1選頻從16腳進入進行中放、檢波，然后由23腳輸出，再經(jīng)

4、c15耦合至24腳進行音頻放大，最后由27腳輸出至揚聲器。4、調(diào)頻信號由tx接收，經(jīng)c1送入ic的12腳進行高放、混頻，9腳外接cc調(diào)諧回路選頻，7腳外接cd本振回路，混頻后的中頻信號由14腳輸出經(jīng)10。7mhz陶瓷濾波器cf2選頻后進入17腳進行中放，并經(jīng)內(nèi)部鑒頻，ic的2腳外接鑒頻絡，鑒頻后的音頻信號亦由23腳輸出，再經(jīng)c15耦合至24腳進行功放推動揚聲器。元件的作用和特性：sl為四聯(lián)可變電容器，它由四個單獨的可變電容組合在同一個軸上旋轉(zhuǎn)，以滿足am、fm的調(diào)臺；在正常情況下電阻電容是不需要調(diào)整的，除電解電容外，其他的電容全部采用高頻瓷介電容器，以減少高頻損失；cf1是am的中頻陶瓷濾波器

5、；cf2是fm的中頻陶瓷濾波器；t1是中波振蕩線圈；t2是鑒頻器也可以用二端10。7mhz的陶瓷濾波器代替，但要將c9改成150270歐的電阻；t3是am的中頻變壓器；l2是fm的輸入回路電感；l3是fm的振蕩線圈。相關(guān)電子技術(shù)知識：調(diào)諧（即選臺）與變頻：由于同一時間內(nèi)廣播電臺很多，收音機天線接收到的不僅僅是一個電臺的信號。收音機的選頻回路通過調(diào)諧，改變自身的振蕩頻率，當振蕩頻率與某電臺的載波頻率相同時，從而完成選臺。選出的信號并不是立即送到檢波級，而是要進行頻率的變換。利用本機振蕩產(chǎn)生的頻率與外接收到的信號進行差頻，輸出固定的中頻信號。中頻放大與檢波：選臺、變頻后的中頻調(diào)制信號送入中頻放大電

6、路進行中頻放大，然后再進行檢波，取出調(diào)制信號。中頻放大電路的特征是具有中周（中頻變壓器）調(diào)諧電路和中頻陶瓷濾波器。焊接工藝知識：焊接是電子產(chǎn)品組裝過程中的重要工藝。焊接質(zhì)量的好壞，直接影響電子電路及電子裝置的工作性能。優(yōu)良的焊接質(zhì)量，可為電路提供良好的穩(wěn)定性、可靠性，不良的焊接方法會導致元器件損壞，給測試帶來很大困難，有時還會留下隱患，影響的電子設備可靠性。元器件的裝插焊接應遵循先小后大，先輕后重，先低后高，先里后外的原則，這樣有利于裝配順利進行。在瓷介電容、電解電容等元件立式安裝時，引線不能太長，否則降低元器件的穩(wěn)定性；但也不能過短，以免焊接時因過熱損壞元器件。一般要求距離電路板面2mm，并

7、且要注意電解電容的正負極性，不能插錯。集成電路的焊接：cd1691cb為雙排28腳扁平式封裝，在焊接時，首先要弄清引線腳的排列順序，并與線路板上的焊盤引腳對準，核對無誤后，先焊接1、19腳用于固定ic，然后再重復檢查，確認后再焊接其余腳位。由于ic引線腳較密，焊接完后要檢查有無虛焊，連焊等現(xiàn)象，確保焊接質(zhì)量。對所發(fā)現(xiàn)的問題或現(xiàn)象提出解決思路：焊點有虛焊或連焊：出現(xiàn)虛焊主要是焊錫不夠，或者焊錫加在了焊盤上，由于焊盤預熱不好，造成冷焊。出現(xiàn)連焊的主要原因是焊錫過多。當遇到類似問題是，我們應該及時的調(diào)整焊錫的多少，并用松香進行助焊。元件焊錯插槽：由于焊接時沒有仔細檢查管腳，或者焊接電解電容是沒有注意

8、正負極，造成了此類問題的發(fā)生。我們應該先將管腳上的焊錫盡量吸掉，再移去元件。這里，我們特別要注意的就是當吸取焊錫時，不宜長時間的吸取。溫度過高，可能會燒壞元器件，等元件冷卻后，再繼續(xù)吸取。無法有效焊接磁棒線圈：造成此類現(xiàn)象的原因是線圈涂有絕緣漆，快速焊接時不易完全去掉，容易引起接觸不良。焊接時應該先刮掉線圈線頭上的漆皮，再接入插槽焊接。接入電池后收音機無聲：檢查四個電流口是否封住，喇叭引線，電池引線是否焊好，電位器開關(guān)是否接觸好，音量電位器是否未開到最大。沙沙的電流聲并且收不到電臺：檢查磁性天線的線圈的頭是否焊好，四聯(lián)電容器的所有引腳是否焊好，中頻變壓器及周圍的焊點是否有短路現(xiàn)象，紅色中頻變壓

9、器是否裝錯位置。自己對電子實習的體會和收獲：為期兩周的電氣電子工藝實習，我們很好的完成了調(diào)頻調(diào)幅收音機的組裝。期間，我學到了很多寶貴的經(jīng)驗和相關(guān)的電子技術(shù)知識。在這次的收音機組裝中，焊接工藝占了很重要的分量。對于零散的電子元件，通過焊接，才能形成一個完整的系統(tǒng)。而焊接的好壞，就直接影響著這個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。掌握焊接和電子工藝的操作技術(shù)，光靠看書本和講解是不行的。我們必須深入到實習中，畢竟實踐出真知。同時，在實習中，我們還必須將書本中的知識很好的應用到實踐操作中。通過這次實習，我深刻的認識到了，理論知識和實踐相結(jié)合是教學環(huán)節(jié)中相當重要的一個環(huán)節(jié)，只有這樣才能提高自己的實際操作能力，并且從中培養(yǎng)自己

10、的獨立思考、勇于克服困難、團隊協(xié)作的精神。實習，可以很好地培養(yǎng)我們的動手能力。通過實習，我們不僅學會了調(diào)頻收音機的組裝，還從中學會了電子元件的焊接，以及收音機的檢測與調(diào)試。在整個實習過程中，對于我們，最具挑戰(zhàn)性的工藝就是元器件的焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一，看起來容易，實則不然。當我們真正拿起電烙鐵時，才意識到焊接并不是想象的那么容易，經(jīng)常會出現(xiàn)冷焊、虛焊、假焊以及連焊。焊點可以說是面目全非。還好，我有過焊接經(jīng)歷，在整個焊接過程中沒有出現(xiàn)大的問題。即使是在集成芯片的焊接時，也是很順利的，只花了幾分鐘就完成了焊接，而且焊點基本做到了光滑、無虛焊和連焊等。以前只是對某一元件進行的更換焊接，而

11、這次是比較系統(tǒng)的對整個電路進行焊接，從中，學到了很多焊接技術(shù)知識。特別是在集成芯片的焊接，現(xiàn)在，基本可以在兩分鐘之內(nèi)完成比較圓滿的焊接。這也是我對于這次實習的最大的收獲。通過實習，我們對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解，并且極好的鍛煉了我們的動手能力，和團隊協(xié)作能力。電子工藝實習報告 篇2前言：任何電子設備，從原材料進廠到成品出廠，往往要經(jīng)過千百道工藝的生產(chǎn)過程，一個工廠的工藝壯況正是該廠生產(chǎn)管理狀況的概括。工藝工作是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的中心環(huán)節(jié)，是組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)的一種重要手段。電子設備結(jié)構(gòu)和裝聯(lián)工藝方面的基本知識包括：電子設備設計制造概要，整機機械結(jié)構(gòu)，電子設備的可靠性，電子設備的防護及電磁兼

12、容性，印刷電路板的設計制造，電子設備的組裝工藝，焊接技術(shù)，電子設備的調(diào)試工藝及整機技術(shù)文件等。為了使我們學習了解電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內(nèi)容，掌握基本的工藝技術(shù)，進一步提高學生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識，學校組織安排了為期兩周的電子工藝實習，以我們自己動手，通過51單片機學習板的焊接、調(diào)試，掌握一定的操作技能并對電子工藝有深刻的認識。通過本次電子工藝實習，我熟悉了印制電路板的工藝流程、設計步驟和方法，掌握了用電烙鐵焊接的技巧和開發(fā)板調(diào)試技巧，鍛煉了我與我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神，幫助其他同學進行開發(fā)板的調(diào)試也是我對開發(fā)板有了進一步的認識

13、。最終，我成功地完成了開發(fā)板的焊接與調(diào)試，通過燒入程序驗證開發(fā)板各功能實現(xiàn)良好。手捧著自己親手制作的學習板，心中充滿了喜悅與激動。本次電子工藝實習不僅是理論聯(lián)系實踐的重要過程，更留下了這段值得回憶的難忘經(jīng)歷。短短的兩周時間，我們從理論走上了實踐的光輝大道。我們學到了不僅僅是書本上學不到的知識，更重要的是毅造了我們一種精神，一種耐力，一種創(chuàng)新，一種挑戰(zhàn)！一、 實習目的1、學習電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內(nèi)容，掌握基本的工藝技術(shù)，進一步提高學生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識。2、 熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理?；菊莆帐止る娎予F的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡

14、單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程，印制電路板設計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用萬用表。3、掌握電子技術(shù)應用過程中的一些基本技能。 鞏固、擴大已獲得的理論知識。 了解電子設備制作、裝調(diào)的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法。 培養(yǎng)學生綜合運用所學的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養(yǎng)學生獨立分析和解決問題的能力。4、學習識別簡單的電子元件與電子線路，按照圖紙焊接元件，組裝一塊51單片機學習板，并掌握其調(diào)試方法。5、初步了解印刷電路板制作流程，本次實習主要是學習了pcb板的制作，對于現(xiàn)

15、階段實驗室的條件只能在實驗室做些簡單的單層板。二、 實習要求1、通過理論學習掌握基本的焊接知識以及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)流程；2、熟練掌握手工焊接的方法與技巧；3、完成51單片機開發(fā)板的安裝、焊接以及調(diào)試。三、實習內(nèi)容電子工藝實習是對電子技術(shù)基礎理論教學的補充和鞏固。本次實習主要內(nèi)容有：1、練習手工焊錫技術(shù)，掌握手工焊接的操作及技巧。2、學習識別簡單的電子元件與電子線路并初步了解單片機學習板的工作原理，按照圖紙焊接元件，組裝一塊單片機學習板，并掌握其調(diào)試方法。3、初步了解印制電路板（pcb板）的制作。四、實習器材及介紹1、 電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅

16、制。2、螺絲刀、鑷子等必備工具；一塊電路板，用于練習焊接；銅絲，用于練習焊接模型。3、萬用表：開發(fā)板調(diào)試時測量電壓、電流等數(shù)據(jù)，進行學習板的調(diào)試與檢測。4、松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散布在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。5、印制電路板刷錫膏、載流焊烤箱等一系列儀器。五、實習步驟5.1 插接式焊接（tht） 操作步驟首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。 然后將電烙鐵預熱，使其達到一定的溫度，接著將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將

17、焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。操作要點： 在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。在焊接的過程中可以使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質(zhì)的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭

18、上的雜質(zhì)。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產(chǎn)生毛刺。完成內(nèi)容： 用手工焊的方法，利用導線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。5.2 錫膏絲印刷、貼片與載流焊 操作步驟將pcb板按規(guī)定方向放在刷錫膏儀器上，利用刮刀均勻地將錫膏刷在pcb板對應的矩形塊中，按照圖紙標識，將電阻、電容、二極管、芯片等微小器件放在涂好的pcb板上的相應位置，貼片完畢后平放入載流焊儀器中，待加熱一段時間后，用鑷子拿出，并檢查貼上的小器件是否平整的焊在pcb板上，以及芯片管腳是否有粘連等情況，如存在此種情況，則利用電烙鐵熱熔

19、相應的小器件并擺正。操作要點：向pcb板上刷錫膏時用力要均勻，不宜太多，也不能太少；貼片時要特別注意方向，切勿貼反貼倒；移動時要平穩(wěn)，盡量不產(chǎn)生震動，不要在人多的地方來回走動，以免將貼好的器件碰掉或移位；貼完芯片后要再次仔細檢查是否已全部貼好，以及是否貼在了對應位置。完成內(nèi)容：將所有微小器件或芯片貼在相應位置，并利用載流焊完成焊接，以及解決糾正部分存在偏移、芯片管腳有粘連的情況。5.3 單片機開發(fā)板其余器件的手工焊接進行完單片機開發(fā)板的貼片工作之后，接下來就開始了手工焊接任務。 在前面提到的焊接材料當中，有很多的器件都是有方向性的。因此在焊接的時候必須注意元件的方向，以免出現(xiàn)不必要的失誤。在焊

20、接時也一定要注意焊接元件的順序，基本上秉承著方便性原則，先焊接小部件，在焊接大部件，焊接元件管腳多時（雙排40腳排針）要注意焊接工藝，尤其注意的是在焊接芯片插槽時切不可把芯片連到插槽上一同焊接，因為焊接時過熱的溫度會燒壞芯片，一定要把芯片插槽焊接完畢之后，再把芯片插到插槽中。焊接的時間也不宜過長，否則不僅會燒毀元氣件、而且易使焊點容易脆裂。另外，焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應不足，焊點錫面不光滑，結(jié)晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使

21、焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現(xiàn)燙壞電子元件及印刷電路板?？傊稿a量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結(jié)束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現(xiàn)象。虛焊是比較難以發(fā)現(xiàn)的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發(fā)現(xiàn)搖動應重新焊接。每次焊接完一部分元件，均應檢查一遍焊接質(zhì)量及是否有錯焊、漏焊，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。這樣可保證焊接器件的一次成功而進入下道工序。5.4 整板系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試過程所遇到的故障以焊接

22、和裝配故障為主；一般都是機內(nèi)故障，基本上不出現(xiàn)機外及使用當造成的人為故障，更不會有元器件老化故障。對于新產(chǎn)品樣機，則可能存在特有的設計缺陷或元器件參數(shù)不合理的故障。整板系統(tǒng)測試主要有以下幾步：(1) 將撥碼開關(guān)k23，k24打開，k25，k26關(guān)閉，按下電源開關(guān)。(2) 靜態(tài)數(shù)碼管檢測及按鍵檢測。按k1，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，靜態(tài)數(shù)碼管中間一段亮。然后按k1-k16，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，靜態(tài)數(shù)碼管對應顯示0-f。(3) 8路流水燈檢測。按復位按鈕，對單片機復位。按k2，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，八路led會閃爍發(fā)光。(4) 動態(tài)數(shù)碼管檢測。復位單片機，按k3，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，動態(tài)數(shù)碼管會顯示123

23、45678。(5) 繼電器檢測。復位單片機，按k4，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，繼電器會一秒吸合一秒切斷，對應指示燈會閃爍。(6) ds18b20測溫檢測。復位單片機，按k5，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，動態(tài)數(shù)碼管后三位會顯示“-”，等待ds18b20初始化后，動態(tài)數(shù)碼管后三位顯示溫度電子工藝實習報告 篇3暑假馬上就要結(jié)束了，在暑假結(jié)束之前，我也要回到校園了。在整個暑假時期，我都參加到了社會實習中來了，我對自己說，我做的還是不錯的，在不斷的實習中找到了自己的方向，這才是我一直以來向要做好的事情，我終于實現(xiàn)了自己參加實習的愿望，也在實習中找到了將來人生的方向。在為期近兩個月的暑期實習中感觸最深的便是實踐聯(lián)系理論

24、的重要性。當遇到實際問題時，只要認真思考，用所學的知識，再進一步探索，是完全可以解決遇到的一般問題的。這次暑期實習內(nèi)容包括：電子元器件的認識、感應電路板的測試與維修和電路的焊接。本次實習的目的主要是使自己對電子元件及電路板焊接有一定的感性和理性認識;對電子技術(shù)等方面的專業(yè)知識做進一步的理解;培養(yǎng)和鍛煉自己的實際動手能力能力，使自己的理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強的實踐動手能力，將自己培養(yǎng)成具有分析問題和解決問題的能力的應用型人才，為自己以后的順利就業(yè)作好準備。在以前學的都是一些理論知識，比較注重理論性，而較少注重自己的動手鍛煉。而這一次的實習正如老師在實驗課上所

25、講：沒有多少東西要我們?nèi)ハ?，更多的是要我們?nèi)プ?，好多東西看起來十分簡單，一看電路圖都懂，但沒有親自去做它，你就不會懂理論與實踐是有很大區(qū)別的，看一個東西簡單，但它在實際操作中就是有許多要注意的地方，有些東西也與你的想象不一樣。我的這次實習就要求自己跨過這道實際和理論之間的鴻溝。不過，通過這個實習我也發(fā)現(xiàn)有些事看似難實易。在學校我動手最多的只是將元器件安裝在電路板上，而在這理卻要將順壞的元器件拿下來，獨立元器件還好拿一點，但要將集成塊拿下來并不是一件容易的事?？偟膩碚f，我對電子這個專業(yè)是熱情高漲的。第一，我從小就對這種小制作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢

26、了。現(xiàn)在我卻能把一塊壞的電路板給修好。每次完成電路板的維修，我都像孩子那樣高興，并且很有“成就感”。第二，這次暑期實習，是以自己動手，掌握一定操作技能并親手測試、調(diào)試、維修為特色的。它將基本技能訓練和創(chuàng)新啟蒙有機結(jié)合，培養(yǎng)自己的實踐能力和創(chuàng)新精神。作為職業(yè)學校的學生，作為國家重點培育的技能人才，基本的動手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎和必要條件。通過近兩個月的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：1、對電子專業(yè)的理論有了近一步的系統(tǒng)了解。我了解到了電子元器件的測試方法、各種常用儀器的使用方法、電路板的調(diào)試方法等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著

27、現(xiàn)實意義。2、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。我很感謝俞師傅和_阿姨對我的細心指導，從他們那里我學會了很多書本上學不到的東西，特別是盧新蓮阿姨，她雖然不懂理論知識，但她對電路板的檢測方法了如指掌，也使得自己在操作過程中慢慢的領會了其中的道理。他們教我這些東西無論是在以后的工作還是生活中都會對我起到很大的幫助，兩個月的實習雖然短暫，但卻給我以后的道路指出一條明路，那就是思考著做事，事半功倍，更重要的是，做事的心態(tài)，也可以得到磨練，可以改變很多不良的習慣。實習這兩個月的確有點累，不過也正好讓我養(yǎng)成了一種良好的作息習慣，它讓我們更充實，更豐富

28、，這就是兩個月實習的收獲吧!但愿有更多的收獲伴著我，走向未知的將來。這次實習為我提供了與眾不同的學習方法和學習體會，從書本中面對現(xiàn)實，為我將來走上社會打下了扎實的基礎。從實踐操作中，我總結(jié)出一些屬于自己的實踐經(jīng)驗，社會是不會要一個一無是處的人的。作為在校電子專業(yè)的大專生，現(xiàn)在我能做的就是吸取知識，提高自身的綜合素質(zhì)，提高自己的表達能力、動手能力和團隊合作能力。這一次實習給我最大的感受就是校園和社會真的相差很多，在校園生活中可以做到無憂無慮，可是在社會生活時就不會是這樣的了，社會競爭如此激烈，不去競爭就一定會被淘汰，這是我最大的感受，我對這個情況有了自己深刻的認識了，相信我會做的更好的。以后的路

29、上還有很長，相信只要自己去做了，我就會做的更好!電子工藝實習報告 篇4一、觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像總結(jié)透過觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。透過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎。二、無線電四廠實習體會透過參觀無線

30、電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(dds)信號源；頻標比對自動測試系統(tǒng)；銣原子頻率標準和晶體頻率標準；數(shù)字式頻率特性測試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計數(shù)器、頻率計數(shù)器、邏輯分析儀等。透過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線，知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。三、pcb制作工藝流程總結(jié)pcb制作工藝流程：1用軟件畫電路圖2打印菲林紙3曝光電路板4顯影5腐蝕6打孔7連接跳線在貼合產(chǎn)品電氣以及機械結(jié)構(gòu)要求的基礎上思考整體美觀，在一個pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏

31、密有序。同時還要注意以下問題：1走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。2線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。四、手工焊接實習總結(jié)操作步驟：1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。4、移開焊錫：當熔化必須量的焊錫后將焊錫絲移開。5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。操作要點：1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機械

32、刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。2、預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。3、不好用過量的焊劑：適宜的焊接劑就應是松香水僅能浸濕的將要構(gòu)成的焊點，不好讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。4、持續(xù)烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)構(gòu)成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。5、焊錫量要適宜。6、焊件要固定。7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可持續(xù)焊點適量的焊料。操作體會：1、掌握好加熱時刻，在保證焊料濕潤焊件的前提下時刻越短越好。2、持續(xù)適宜的溫度，持續(xù)熔鐵頭

33、在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。完成資料：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。五、表貼焊接技術(shù)實習總結(jié)1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然后進行攪拌。2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用適宜模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板適宜處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。4、再流焊機焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設置適宜溫度曲線。5、檢查焊接質(zhì)量及修補。注意事項：1、smc和smd不能用手拿。

34、2、用鑷子夾持不可加到引線上。3、ic1088標記方向。4、貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。出現(xiàn)的問題及解決方案：1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調(diào)整模板開口與焊盤精確對位，精確調(diào)整z軸壓力，調(diào)整預熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立（曼哈頓現(xiàn)象）：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調(diào)整印刷參數(shù)和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。3、不相連的焊點接連在一齊：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調(diào)整模板精確對位，調(diào)整z軸壓力，調(diào)整回流溫度曲線，根據(jù)實際狀況對

35、鏈速和爐溫度進行調(diào)整。4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機后再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時刻。5、假焊：加強對pcb和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調(diào)整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印印刷后盡快貼片過回流焊。6、冷焊（焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融）：調(diào)整回流溫度曲線，依照供應商帶給的曲線參考，再根據(jù)所生產(chǎn)之產(chǎn)品的實際狀況進行調(diào)整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。六、收音機焊接裝配調(diào)試總結(jié)安裝器件：1、安裝并焊接電位器rp，注意電位器與印刷版平齊。2、耳機插座xs。3、輕觸開關(guān)s1、s

36、2，跨接線j1、j2。4、變?nèi)荻O管v1（注意極性方向標記）。5、電感線圈l1-l4，l1用磁環(huán)電感，l2用色環(huán)電感，l3用8匝空心線圈，l4用5匝空心線圈。6、電解電容c18貼板裝。7、發(fā)光二極管v2，注意高度。8、焊接電源連接線j3、j4，注意正負連接顏色。調(diào)試：1、所有元器件焊接完成后目視檢查。2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關(guān)斷開的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關(guān)兩端側(cè)電流。3、搜索廣播電臺。4、調(diào)節(jié)收頻段。5、調(diào)靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調(diào)整）。總裝：1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈l4，滴入適量臘使線圈固定。2、固定smb，裝

37、外殼。3、將smb準確位置放入殼內(nèi)。4、裝上中間螺釘。5、裝電位器旋扭。6、裝后蓋。7、裝卡子。檢查：總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關(guān)手感良好，音量正?？烧{(diào)，收聽正常，表面無損傷。七、音頻放大電路焊接與調(diào)試實習總結(jié)音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。個性是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，因此每個焊點都很仔細。還有在調(diào)試時，務必分步驟完成，否則很容易燒毀元件。八、工藝實習總結(jié)與體會透過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規(guī)格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法；掌握了

38、電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調(diào)試原理，能夠獨立的完成制作產(chǎn)品的調(diào)試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產(chǎn)流程，掌握了印制電路板的計算機繪制方法，能設計出簡單的印制線路板布線圖；了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。透過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手潛質(zhì)得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了應對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的潛質(zhì)，而且團隊意識和群眾主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。電子工藝實習報告 篇5一、實訓目的通過對一臺調(diào)幅收音機的安裝、焊接和調(diào)試，使學生了解電子產(chǎn)品的裝配過程，

39、掌握電子元器件的識別方法和質(zhì)量檢驗標準，了解整機的裝配工藝，培養(yǎng)學生的實踐技能。二、實訓要求1會分析收音機電路圖。2對照收音機原理圖能看懂印制電路版圖和接線圖。3認識電路圖上的各種元器件的符號，并與實物相對照。4會測試各種元器件的主要參數(shù)。5認真細心地按照工藝要求進行產(chǎn)品的安裝和焊接。6按照技術(shù)指標對產(chǎn)品進行調(diào)試。三、實訓預習內(nèi)容1標準超外差式調(diào)幅收音機簡介標準超外差式調(diào)幅收音機一般為六管中波段收音機，采用全硅管線路，具有機內(nèi)磁性天線，收音效果良好，并設有外接耳機插口。2詠梅838型超外差式收音機的技術(shù)指標頻率范圍：5351605khz輸出功率：50mw（不失真）、150mw（最大）揚聲器：5

40、7mm、8電源：3v（兩節(jié)五號電池）體積：寬122高65厚25mm重量：約175克（不帶電池）四、實訓步驟1。詠梅838型超外差式收音機的材料清單，見表1。2用萬用表檢測收音機各個元器件檢測順序和要求見表2，將測量結(jié)果填入實習報告。注意：v5、v6的hfe相差應不大于20，同學之間可互相調(diào)整使管子性能配對。3用萬用表檢測輸出、輸入變壓器繞組的內(nèi)阻，見表34對元器件的引線進行鍍錫處理5檢查印制板的銅箔線條是否完好詠梅838型超外差式收音機的印制電路板如圖1所示。要特別注意檢查板上的銅箔線條有無斷線及短路的情況，還要特別注意板的邊緣是否完好，如圖2所示。6安裝元器件焊接（1）焊接t5輸入變壓器（要

41、使之與印刷版緊緊相貼）（2）r2、r3要平著版焊接且要高于版0。5cm，然后焊接剩下的電阻（電阻成三角形狀）（3）二極管（紅正黑負且焊接形狀為三角形（紅色為短腿）（4）瓷介電容（5）三極管（平向自己三條腿從左到右為e、b、c）（6）滌綸電容（7）電解電容（形狀為）（8）t2、t3、t4（9）雙聯(lián)電容（10）t6（11）天線線圈（先焊l2）7收音機的檢測和調(diào)試學生通過對自己組裝的收音機的通電檢測調(diào)試，可以了解一般電子產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)試過程，初步學習調(diào)試電子產(chǎn)品的方法。詠梅838型超外差式收音機的電原理圖如圖3所示。收音機的檢測調(diào)試步驟，如圖4所示。通電前的檢測工作同學之間對安裝好的收音機進行自檢和互

42、檢，檢查焊接質(zhì)量是否達到要求，特別注意檢查各電阻的阻值是否與圖紙所示位置相同，各三級管和二極管是否有極性焊錯的情況。表1詠梅838型超外差式收音機的材料清單表2用萬用表檢測元件的參數(shù)收音機在接入電源前，必須檢查電源有無輸出電壓（3v）和引出線的正負極是否正確。通電后的初步檢測表3變壓器繞組的內(nèi)阻測量圖1收音機印制電路板圖圖2有問題的線路板示意圖將收音機接入電源，要注意電源的正、負極性，將頻率盤拔到530khz附近的無臺區(qū)，在收音機開關(guān)不打開的情況下，首先測量整機靜態(tài)工作的總電流“i0”。然后將收音機開關(guān)打開，分別測量三極管v1v6的e、b、c三個電極對地的電壓值（即靜態(tài)工作點），將測量結(jié)果填到

43、實習報告中。注意：該項檢測工作非常重要，在收音機開始正式調(diào)試前，該項工作必須要做。表5給出了各個三極管的三個極對地電壓的參考值。試聽如果元器件質(zhì)量完好，安裝也正確，初測結(jié)果正常，即可進行試聽。將收音機接通電源，慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)諧盤，應能聽到廣播聲，否則應重復前面做過的各項檢查，找出故障并改正，注意在此過程不要調(diào)中周及微調(diào)電容。收音機的調(diào)試收音機經(jīng)過通電檢查并正常發(fā)聲后，可以進行調(diào)試工作。調(diào)中頻頻率（俗稱調(diào)中周）目的：將各中周的諧振頻率都調(diào)整到固定的中頻頻率465khz這一點上。方法：將信號發(fā)生器（xgda）的頻率選擇置于中波位置，頻率指針放在465khz位置上。打開收音機開關(guān)，將頻率刻度盤放在頻率指

44、示的最底位置530khz附近，將收音機靠近信號發(fā)生器。表4元器件的安裝順序及要點圖3收音機的電原理圖用無感螺絲刀按順序微微調(diào)整中周t4和t3的磁心，使收音機收到的信號最強。這樣反復調(diào)t4和t3的磁心兩到三次，使收音機的信號最強。調(diào)中周時的可調(diào)元件位置圖如圖5所示。確認收音機信號最強的方法有兩種，一是使揚聲器發(fā)出的聲音（1khz）達到最響為止，此時可把音量調(diào)到最?。欢菧y量電位器rp兩端或r8對地的直流電壓，使電壓表的指示值最大為止，此時可把音量調(diào)到最小。調(diào)整收音機的頻率范圍（通常叫調(diào)頻率覆蓋或?qū)潭龋┠康模菏闺p聯(lián)電容全部旋入到全部旋出時，收音機所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525160

45、5khz。圖4收音機的調(diào)試流程圖圖5調(diào)中周時的可調(diào)元件位置圖先進行頻率底端的調(diào)整：將信號發(fā)生器調(diào)至525khz，收音機的刻度盤調(diào)至530khz位置上，此時調(diào)整中周t2，使收音機的信號聲出現(xiàn)并最強。再進行高端頻率的調(diào)整：將信號發(fā)生器調(diào)到1600khz，收音機刻度盤調(diào)到1600khz位置上，調(diào)雙聯(lián)上的微調(diào)電容器c1b使信號聲出現(xiàn)并最強。將上述步驟反復調(diào)整23次，使收音機接收的信號最強。統(tǒng)調(diào)（調(diào)收音機的靈敏度和跟蹤調(diào)整）目的：使本機的振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率465khz。方法：低端調(diào)整：將信號發(fā)生器調(diào)至600khz，收音機刻度盤調(diào)至600khz，調(diào)整線圈t1在磁棒上的位

46、置，使接收的信號最強，一般線圈的位置應靠近磁棒的右端。高端調(diào)整：將信號發(fā)生器調(diào)至1500khz，收音機刻度盤調(diào)至1500khz，調(diào)雙聯(lián)電容器c1a，使收音機在高端接收的信號最強。在高低端要反復調(diào)23次，調(diào)完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。8收音機產(chǎn)品的驗收要按產(chǎn)品出廠的要求進行驗收：（1）外觀：機殼及頻率盤清潔完整，不得有劃傷、燙傷及缺損。（2）印制板安裝整齊美觀，焊接質(zhì)量好，無損傷。（3）導線焊接要可靠，不得有虛焊，特別是導線與正負極片間的焊接位置和焊接質(zhì)量要好。（4）整機安裝合格：轉(zhuǎn)動部分靈活，固定部分可靠，后蓋松緊合適。（5）性能指標要求：頻率范圍：5251605khz；靈敏度較高。收音機

47、的音質(zhì)清晰、洪亮、噪音低。9六管超外差式收音機的維修指南（1）維修基本方法信號注入法：收音機是一個信號捕捉、處理、放大系統(tǒng)，通過注入信號可以判定故障位置。用萬用表擋，紅表筆接電池負極（地），黑表筆觸碰放大器輸入端（一般為三極管基極），此時揚聲器可聽到“咯咯”聲。然后用手拿螺絲刀金屬部分去碰放大器輸入端，從揚聲器聽反應，次法簡單易行，但響音信號微弱，不經(jīng)三極管放大則聽不到聲音。電位測量法：用萬用表測各級放大管的工作電壓，可具體判定造成故障的元器件。測量整機靜態(tài)總電流法：將萬用表撥至250ma直流電流擋，兩表筆跨接于電源開關(guān)的兩端，此時開關(guān)應置于斷開位置，可測量整機的總電流。本機的正常總電流約為1

48、02ma。（2）故障位置的判斷方法判斷故障在低放之前還是低放之中（包括功放）的方法：接通電源開關(guān)，將音量電位器開至最大，喇叭中沒有任何響聲，可以判定低放部分肯定有故障。判斷低放之前的電路工作是否正常，方法如下：將音量減小，萬用表撥至直流電壓擋。擋位選擇0。5v，兩表筆并接在音量電位器非中心端的兩端上，一邊從低端到高端撥動調(diào)諧盤，一邊觀察電表指針，若發(fā)現(xiàn)指針擺動，且在正常播出時指針擺動次數(shù)約在數(shù)十次左右，即可斷定低放之前電路工作是正常的。若無擺動，則說明低放之前的電路中也有故障，這時仍應先解決低放中的問題，然后再解決低放之前電路中的問題。（3）完全無聲故障的檢修方法將音量電位器開至最大，用萬用表

49、直流電壓10v擋，黑表筆接地，紅表筆分別觸電位器的中心端和非接地端（相當于輸入干擾信號），可能出現(xiàn)三種情況：碰非接地端喇叭中無咯咯聲，碰中心端時喇叭有聲。這是由于電位器內(nèi)部接觸不良，可更換或修理以排除故障。碰非接地端和中心端均無聲，這時用萬用表“10”擋，兩表筆并接碰觸喇叭引線，碰觸時喇叭若有“咯咯”聲，說明喇叭完好。然后將萬用表拔至電阻擋，點觸t6次級兩端，喇叭中如無“咯咯”聲，說明耳機插孔接觸不良，或者喇叭的導線已斷；若有“咯咯”聲，則把表筆接到t6初級兩組線圈兩端，這時若無“咯咯”聲，就是t6初級有斷線。將t6初級中心抽頭處斷開，測量集電極電流若電流正常，說明v5和v6的工作正常，t5次

50、級無斷線。若電流為0，則可能是r7斷路或阻值變大；v7短路；t5次級斷線；v5和v6損壞（同時損壞情況較?。Ｈ綦娏鞅日Ｇ闆r大，則可能是r7阻值變小，v7損壞；v5和v6初、次級有短路；c7或c10有漏電或短路。測量v4的直流工作狀態(tài)，若無集電極電壓，則t5初級斷線；若無基極電壓，則r5開路；c8和c11同時短路較少，c8短路而電位器剛好處于最小音量處時，會造成基極對地短路。若紅表筆觸碰電位器中心端無聲，碰觸v4基極有聲，說明c8開路或失效。用干擾法觸碰電位器的中心端和非接地端，喇叭中均有聲，則說明低放工作正常。（4）無臺故障的檢修無臺故障是指將音量開大，喇叭中有輕微的“沙沙”聲，但調(diào)諧時收

51、不到電臺。測量v3的集電極電壓：若無，則r4開路或c6短路；若電壓不正常，檢查是t4是否良好。測量v3的基極電壓，若無，則可能r3開路（這時v2基極也無電壓），或t4次級斷線，或c4短路。注意，此時工作在近似截止的工作狀態(tài)，所以它的發(fā)射極電壓很小，集電極電流也很小。測量v2的集電極電壓：無電壓，是t4初級斷線；電壓正常而干擾信號的注入在喇叭中不能引起聲音，是t4初級線圈或次級線圈有短路，或槽路電容（200pf）短路。測量v2的基極電壓：無電壓，是t3次級斷線或脫焊；電壓正常，但干擾信號的注入不能在喇叭中引起響聲，是v2損壞。電壓正常，喇叭有聲。測量v1的集電極電壓：無電壓，是t2次級線圈、初級

52、線圈有斷線；電壓正常，喇叭中無“咯咯”聲，為t3初級線圈或次級線圈有短路，或槽路電容短路。如果中周內(nèi)部線圈有短路故障時，由于其匝數(shù)較少，所以較難測出，可采用替代法加以證實。測量v1的基極電壓：無電壓，可能是r1或t1次級開路，或c2短路；電壓高于正常值，是v1發(fā)射結(jié)開路；電壓正常，但無聲，是v1損壞。到此時如果仍收聽不到電臺，可進行下面的檢查。將萬用表撥至直流電壓10v擋，兩表筆分別接于r2的兩端。用鑷子將t2的初級短路一下，看表針指示是否減小（一般減小0。20。3v左右）。若電壓不減小，說明本機振蕩沒有起振，振蕩耦合電容c3失效或開路，c2短路（v1發(fā)射極無電壓），t2初級線圈內(nèi)部短路或斷路

53、，雙連質(zhì)量不好。若電壓減小很少，說明本機振蕩太弱，或t2受潮，印刷板受潮，或雙連漏電，或微調(diào)電容不好，或v1質(zhì)量不好，用此法同時可檢測bg1偏流是否合適。若電壓減小正常，可斷定故障在輸入回路。檢查雙連對地有無短路，電容質(zhì)量如何，磁棒線圈t1初級有否斷線。到此時收音機應能收聽到電臺播音，可以進行整機調(diào)試。電子工藝實習報告 篇6時光荏苒，光陰易逝，轉(zhuǎn)眼間一周的時間過去了，回首這一周，有了不少收獲，為這次實習畫了一個圓滿的句號，暑期電子工藝實習總結(jié)報告。在實習過程中，遇到不少困難，歷經(jīng)千難萬苦，克服了困難，最終順利完成了老是下達的任務。我覺得這是一門非常有意思的課程，它能夠把讓我門把自己所學的用到實

54、踐上去，還能夠充分的調(diào)動我們的積極性，通過自己的努力獲取勞動成果，在此期間，老師對我們要求也非常嚴格，講課也非常詳細，大大的減小了我們犯錯誤的幾率。以下是幾點對實習任務的一些心得體會。一，焊接焊接這門技術(shù)，說起來不難，只要給幾分鐘就能夠焊接，但是要焊的完美，焊得準確，又不是一件容易的事情了，早在一年以前我就學過焊接，不過沒有這次這們系統(tǒng)的學習，通過這次焊接實習，讓我系統(tǒng)的掌握了焊接的技術(shù)，焊接步驟：（1）焊接前處理元件，（2）將元件放到焊盤上，同時將烙鐵放到焊盤相應的部位，放入焊料，待焊好先取出焊料，然后取出烙鐵。 （3）檢查焊接質(zhì)量，焊點是否光亮圓滑，有無假焊和虛焊，將不合格的焊點重新焊接。

55、（4）焊接完畢，撥下電烙鐵插頭，待其冷卻后，收回工具箱不過要注意，從最開始元件的選擇處理，到最后完成，每一個步驟的是很總要的，一個步驟錯誤就有可能導致最后產(chǎn)品的質(zhì)量問題，有的錯誤有時是很難發(fā)現(xiàn)的。所以說每一個步驟做到最好，才能把保重產(chǎn)品最終的質(zhì)量。二，印制電路板設計與制作電路板是元器件相互連接需要一個載體，是非常重要的，電路板有可以分為很多種，有直接在萬能板上直接用導線連接起來的電路板也有用電腦設計制作的pcb板等，這次實習主要是學習了pcb板的制作，對于現(xiàn)階段實驗室的條件只能在實驗室做些簡單的單層板，實習總結(jié)暑期電子工藝實習總結(jié)報告。主要有幾個步驟：計算機設計打印轉(zhuǎn)印修板腐蝕去膜鉆孔水洗涂助

56、焊劑，制作出來的電路板可以安放貼片元件和插孔元件。三，數(shù)字萬用表原理與組裝數(shù)字萬用表是搞電子的工作人員必備的設備之一，了解她的原理和焊接是非常有意義的，本次我們是通過原理圖自己焊接組裝。一路下來也不是那么的一帆風順的，在期間也遇到了一些問題，比如元件的識別，各個部分的組裝，因為畢竟只有一張原理圖，不過最后我們還是通過交流學習克服了這些困難，最終把萬用表調(diào)試出來，可能有1%的誤差。誤差只是一個估計值，主要造成誤差的原因，可能有以下幾個，1）選用的電阻，因為不能用萬用表測量只能用色標法自己給讀，無法判斷電阻值準確程2）調(diào)整按鈕的調(diào)節(jié)，人工調(diào)節(jié)不可能達到百分之一百的準確，不能同時兼顧電壓檔，電流檔，電阻檔。3）焊接過程的粗心，虛焊，漏焊有可能導致誤差的存在。四、收音機的組裝本次實習組裝的收音機采用的是電調(diào)諧彈片fm收音機集成電路，調(diào)諧方便準確，接受頻率87-108mhz，較高的接收靈敏度，外形小巧，便于攜帶，耗電量小等特點元件焊接部件裝配檢驗，調(diào)試總裝。通過這次對萬用表和f