高壓電纜終端頭制作.doc

1、高壓電纜終端頭制作、安裝原理及工藝高壓電纜頭制作原理問(wèn)題解答（一） 從交聯(lián)聚乙烯電纜的結(jié)構(gòu)中可以看出，在電纜主絕緣層外面有一層外半導(dǎo)體和銅屏蔽，如果電纜中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在，那么三芯電纜中芯與芯之間會(huì)發(fā)生絕緣擊穿 ?在電纜結(jié)構(gòu)上的所謂“屏蔽”，實(shí)質(zhì)上是一種改善電場(chǎng)分布的措施。電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會(huì)造成電場(chǎng)集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層， 它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸， 從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層。同樣在絕緣表面和護(hù)套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層

2、半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層。沒(méi)有金屬護(hù)套的擠包絕緣電纜， 除半導(dǎo)電屏蔽層外，還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層。這個(gè)金屬屏蔽層的作用，在正常運(yùn)行時(shí)通過(guò)電容電流；當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路時(shí)，作為短路電流的通道，同時(shí)也起到屏蔽電場(chǎng)的作用。 可見(jiàn)，如果電纜中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。（二） 在三芯電纜終端頭中必然有一小段電纜的外半導(dǎo)體和銅屏蔽層被剝除，那么該小段電纜是不是薄弱環(huán)節(jié)？制作電纜終端或接頭時(shí)剝除一小段屏蔽層，主要目的是用來(lái)保證高壓對(duì)地的爬電距離的

3、，這個(gè)屏蔽斷口處應(yīng)力十分集中， 是終端頭中最薄弱的環(huán)節(jié)！ 必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行應(yīng)力處理 ( 用應(yīng)力錐或應(yīng)力管 ) 。（三）能否通過(guò)少剝除外半導(dǎo)體和銅屏蔽層( 盡量保留較長(zhǎng)的外半導(dǎo)體和銅屏蔽層) 的辦法來(lái)克服這個(gè)問(wèn)題？保留較長(zhǎng)外半導(dǎo)體和銅屏蔽層有什么壞處？剝除屏蔽層的長(zhǎng)度以保證爬電距離、 增強(qiáng)絕緣表面抗爬電能力為依據(jù)。 屏蔽層剝切過(guò)長(zhǎng)，將增加施工的難度，增加電纜附件的成本，完全沒(méi)有必要。（四）高壓電纜的電場(chǎng)分布原理是什么？高壓電纜每一相線芯外均有一接地的 （銅）屏蔽層， 導(dǎo)電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場(chǎng)。也就是說(shuō)，正常電纜的電場(chǎng)只有從（銅）導(dǎo)線沿半徑向（銅）屏蔽層的電力線，專業(yè)文檔供參考

4、，如有幫助請(qǐng)下載。沒(méi)有芯線軸向的電場(chǎng)（電力線），電場(chǎng)分布是均勻的。在做電纜頭時(shí)， 剝?nèi)チ似帘螌樱?改變了電纜原有的電場(chǎng)分布， 將產(chǎn)生對(duì)絕緣極為不利的切向電場(chǎng)（沿導(dǎo)線軸向的電力線）。在剝?nèi)テ帘螌雍?，芯線的電力線向屏蔽層斷口處集中，那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。（五）半導(dǎo)體層斷口處為什么要做倒角？因錐面的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直角邊的長(zhǎng)度，故沿著錐面的切向場(chǎng)強(qiáng)遠(yuǎn)小于直角邊的切向場(chǎng)強(qiáng)，沿錐面擊穿的可能性大大降低，提高接頭的安全性能。（六）高壓電纜頭應(yīng)力管的作用：制作電纜頭時(shí)， 由于剝?nèi)チ算~屏蔽層， 改變了電纜原有電場(chǎng)分布， 產(chǎn)生了對(duì)絕緣極為不利的切向電場(chǎng)， 在屏蔽層斷口處電力線較為集中， 故在此處

5、容易擊穿電纜。 而電纜附件的應(yīng)力管就是為了分散斷口處的電場(chǎng)應(yīng)力而設(shè)計(jì)的， 若應(yīng)力管安裝不合格， 會(huì)留下電纜被擊穿的隱患。電纜附件中應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠主要用于緩和分散電應(yīng)力的作用。應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠的材質(zhì)構(gòu)成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再加入高介電常數(shù)的填料等等。一般這些應(yīng)力控制材料的介電常數(shù)都大于20，體積電阻率為108-1012 .cm 。為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場(chǎng)應(yīng)力分散，應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長(zhǎng)度要求不小于 20mm，短了會(huì)使應(yīng)力管的接觸面不足，應(yīng)力管上的電力線會(huì)傳導(dǎo)不足（因?yàn)閼?yīng)力管長(zhǎng)度是一定的）；長(zhǎng)了會(huì)使電場(chǎng)分散區(qū)（段）減小，電場(chǎng)分散不足；一般在202

6、5mm左右。（七）硅脂膏的作用：采用硅脂潤(rùn)滑界面， 以便于安裝；同時(shí)填充界面的氣隙， 消除電暈并隔絕灰塵，避免因?yàn)榛覊m進(jìn)入導(dǎo)致短路 。（八）制作電纜頭（端頭和接頭）時(shí)，為什么在電纜端部將主絕緣層削成“鉛筆頭”形專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。狀？不削會(huì)有什么害處？因錐面的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于絕緣端部直角邊的長(zhǎng)度，故沿著錐面的切向場(chǎng)強(qiáng)遠(yuǎn)小于絕緣直角邊的切向場(chǎng)強(qiáng)，沿錐面擊穿的可能性大大降低， 提高接頭的安全性能。同時(shí)， 因電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶， 為了保證密封效果， 也需要絕緣端部削成椎體， 以保證密封帶與絕緣層能很好的粘合。（九）高壓電力電纜的銅屏蔽和鋼鎧一般都需要接地，兩端接地和一端接地

7、有什么區(qū)別？制作電纜終端頭時(shí)，鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊？35KV高壓電纜多為單芯電纜，單芯電纜在通電運(yùn)行時(shí)，在屏蔽層會(huì)形成感應(yīng)電壓。如果兩端的屏蔽同時(shí)接地，在屏蔽層與大地之間形成回路，會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，這樣電纜屏蔽層會(huì)發(fā)熱，損耗大量的電能，影響線路的正常運(yùn)行。 為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，通常采用一端接地的方式；當(dāng)線路很長(zhǎng)時(shí)，還可以采用中點(diǎn)接地和交叉互聯(lián)等方式。35kV 及以下電壓等級(jí)的電纜都采用兩端接地方式。這是因?yàn)?，這些電纜大多數(shù)是三芯電纜， 在正常運(yùn)行中， 流過(guò)三個(gè)線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒(méi)有磁鏈，這樣， 在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒(méi)有感應(yīng)電壓，所以兩端接地后不會(huì)

8、有感應(yīng)電流流過(guò)鋁包或金屬屏蔽層。在制作電纜頭時(shí)， 將鋼鎧和銅屏蔽層分開(kāi)焊接接地， 是為了便于檢測(cè)電纜內(nèi)護(hù)層的好壞。在檢測(cè)電纜護(hù)層時(shí)， 鋼鎧與銅屏蔽層間通上電壓， 如果能承受一定的電壓就證明內(nèi)護(hù)層是完好無(wú)損的。 如果沒(méi)有這方面的要求， 用不著檢測(cè)電纜內(nèi)護(hù)層， 也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地（我們提倡分開(kāi)引出后接地）。高壓電纜終端頭安裝的基本操作工藝( 一)基本要求電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。1、電纜頭在安裝時(shí)要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭；平均氣溫低于0時(shí)，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。2、施工中要保證手和工具、材料的清潔。 操

9、作時(shí)不應(yīng)做其他無(wú)關(guān)的事（特別不能抽煙！ ）。3、所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯(cuò)誤。（二）電纜頭安裝的前期工作1、電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對(duì)齊相序）芯線交叉。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。2、電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后對(duì)電纜頭做好密封，防止受潮。（三）基本操作工藝1、剝外護(hù)套為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線；最后剝外護(hù)套。2、鋸鋼甲上一步完成后， 在卡子邊緣 （無(wú)

10、卡子時(shí)為銅絲邊緣） 順?shù)摷装o方向鋸一環(huán)形深痕， （不能鋸斷第二層鋼甲，否則會(huì)傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開(kāi)），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。 整個(gè)過(guò)程都要順?shù)摷装o方向， 不能把電纜上的鋼甲搞松。3、剝內(nèi)護(hù)絕緣層注意保護(hù)好色相標(biāo)識(shí)線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。4、焊接屏蔽層接地線把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。 把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。下圖是終端頭的接地線安裝方法 （中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛， 涂密封膠，

11、 以防止水滲進(jìn)電纜頭。 屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開(kāi)時(shí)，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。5、銅屏蔽層處理專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記， 按電纜附件說(shuō)明書(shū)， 正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢 （防止銅屏蔽層松開(kāi)）， 在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層?。龑~屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。6、剝半導(dǎo)電層在離銅帶斷口20mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。（ 1）可剝離型。在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向末端劃兩條豎痕，間距約 20mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從末端向環(huán)

12、形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層）。用刀劃痕時(shí)，不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無(wú)刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。（ 2）不可剝離型。從芯線末端開(kāi)始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。7、清潔主絕緣層表面用不掉毛的、 浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物。清潔時(shí)， 只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。8、安裝半導(dǎo)電管（終端頭）半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm，外半

13、導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長(zhǎng)），主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時(shí)注意：銅帶不松動(dòng)，表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導(dǎo)電管內(nèi)不留一點(diǎn)空氣。熱縮時(shí)從中間開(kāi)始向兩頭縮，要掌握好尺寸。9、安裝分支手套在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平， 在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠， 分支手套小心套入， （做好色相標(biāo)記）熱縮分支手套。電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4 個(gè)端口要縮緊。有時(shí)先安裝分支手套，后裝半導(dǎo)電應(yīng)力管；也有半導(dǎo)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。電應(yīng)力管被分支手套套住的，電纜（引線）苗子線太長(zhǎng)時(shí)也可以。10、安裝絕緣套管和接線端子測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度， 鋸掉多余的引線。 測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度