電焊工作業(yè)指導書1[1].0

1、 焊接作業(yè)指導書1.目的 通過本規(guī)程的實施，確保產(chǎn)品焊接質量處于受控狀態(tài)。2.適用范圍生產(chǎn)部：本作業(yè)指導書規(guī)定了焊條的選用，焊條電弧焊的焊接參數(shù)、及焊條電弧焊的操作技術、焊接質量要求。 質量部：本作業(yè)指導書適用于本廠產(chǎn)品的焊接質量控制。3.引用文件4. 電焊工須熟悉所使用設備的性能及操作方法，熟悉焊接質量檢驗技術條件的要求。5. 確認圖紙圖樣及工藝要求。5.1 通過任務單確認加工所需要的圖紙5.2核對圖紙的項目名稱、設備名稱及部件名稱。6.焊條的選用。首先考慮母材力學性能和化學成份：低碳鋼和低合金高強度的焊接，應根據(jù)設計要求，按強度等級來選用焊條。選用焊條的抗拉強度與母材相同或稍高于母材。焊接

2、低溫鋼材時，應根據(jù)設計要求，選用低溫沖擊韌度等于或高于母材的焊條，同時強度應低于母材的強度。耐熱鋼和不銹鋼的焊接，為保證焊接接頭的耐高溫沖擊性能和耐腐蝕性能，應選用熔敷金屬化學成分與母材相同或相近的焊條，當母材中碳硫磷等元素的含量較高時，應選用抗裂性好的低氫型焊條。低碳鋼和低合金高碳鋼的焊接，應選用與強度等級低的鋼材相適合的焊條。6.2 考慮焊件的工作條件：根據(jù)焊件的工作條件，包括載荷、材質和溫度等選擇滿足使用要求的焊條。如在高溫條件下工作的焊件，應選擇耐熱鋼焊條；在低溫條件下工作的焊件，應選擇低溫鋼焊條，按觸腐蝕材質的焊件應選擇不銹鋼焊條；承受動載荷沖擊的焊件應選擇強度足夠，塑性和韌性較高的

3、低氫型焊條。6.3 考慮焊接的結構復雜程度和剛度；對于同一強度等級的酸性焊條和堿性焊條，應根據(jù)焊件的結構形狀和鋼材厚度加以選用，形狀復雜，結構剛度大及大厚度的焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生較大的焊接應力，因些必須采用抗裂性能好的氫型焊條。下表是根據(jù)母材的化學成分和力學性能推薦的部分焊條供選用表1：鋼材類別焊條牌號符合或接近國際型號備注b420mpa的低碳鋼如q235-a、20g、20rj422e4303酸性焊條，但不能用于韌性要求較高的場合j427，j426e4315，e4316低氫堿性焊條b510mpa的碳錳鋼q345(16mn)16mnr、20mnmoj507e5015低氫堿性焊條j507d,j

4、506de5015，e5016低氫堿性焊條b690mpa的低合金高強度鋼如18-mnmonbrj707e7015d2低氫堿性焊條j707nie7015g低氫堿性焊條，低溫性能和抗裂性能好q235-a+q345(16mn)碳素結構鋼j422e430320、20r+q345（16mn）低合金結構鋼j427、j507e4315、e5015碳素結構鋼+鉻鋼低合金結構鋼q235a+15crmoj427e4315視材質厚度決定是否熱處理16mnr+15crmoj507e5015視材質厚度決定是否熱處理20+15crmor307e5515-b27.焊條電弧焊的焊接參數(shù)焊條電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊接電源種類和

5、極性、焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)、還有由焊接結構的材質工作條件等選定的焊條型號、焊件坡口形式、焊前準備、焊后處理等。焊條電弧焊采用的電源種類有交流、直流兩種。7.1焊條直徑的選用可參照下表 表2：焊件厚度/mm441212焊條直徑/mm不超過焊件厚度3.24.04.07.2 焊接電流：焊接電流指焊接時流經(jīng)焊接回路的電流，它是焊條電弧焊的主要焊接參數(shù)。焊接電流值首先根據(jù)焊條直徑進行初步選擇，然后根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、環(huán)境溫度、母材金屬，電源種類，焊件結構等進行適當調整，參照表如下：焊接電流與焊條直徑的關系表3：焊條直徑/mm焊接電流/a焊條直徑/mm焊接電流/a

6、1.625404.01502002.040705.01802602.550805.82203003.280120-7.3 電弧電壓：焊條電弧焊的電弧電壓指電弧兩端（兩電極）之間的電壓，其值取決于電弧長度，電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。焊條電弧是由手工操作，所以弧長不易保持穩(wěn)定，電弧電壓焊工根據(jù)具體情況靈活掌握，其原則是保證電弧穩(wěn)定和保證焊縫有符合要求的內在質量及外觀成形。一般弧長應是16mm之間，焊接時應盡量采用短弧焊接。7.4 焊接速度：焊接速度指單位時間內完成的焊接長度，即焊接時焊條向前移動的速度，它直接影響焊縫的幾何尺寸，焊接速度慢，焊成的焊縫寬而高；焊接速度快，所焊成的焊縫窄

7、而低。所以在焊接過程中應根據(jù)具體情況適當調整焊接速度，以保證焊接質量和外觀尺寸。8.焊條電弧焊的操作技術8.1引?。汉笚l電弧焊的引弧方法有兩種：一是劃擦法，先將焊條對準焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕微劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起24mm并使之穩(wěn)定燃燒；二是直擊法，將焊條末端對準焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2-4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。8.2 焊道的連接：焊條電弧焊時，受焊條長度限制不能用一根焊條完成一條焊縫。因而出現(xiàn)了焊道連接的問題，其方法是在先焊焊道前面10mm處引弧，弧長比正常的弧長略長，然后將弧移到原弧坑的2/3處，填滿弧

8、坑后即向前進入正常焊接。8.3焊道的收尾：焊道的收尾是指一條焊縫焊完后如何填滿弧坑。焊妝過程中由于電弧吹力作用，熔池呈凹弧坑狀，并且低于已凝固的焊道，若收弧時立即拉斷電弧，會產(chǎn)生一個低凹的弧坑，過深的弧坑甚至會產(chǎn)生裂紋，因此收弧時不僅要熄弧，而必須填滿弧坑。9.焊接質量9.1 焊工應根據(jù)焊接工藝要求選用不同的焊接規(guī)范，正確選用焊條及焊接工藝參數(shù)。9.2 焊接過程中應隨時檢杳焊接質量，焊接完畢后應進行全面檢查，對于內部缺陷，在無射線探傷的情況下，可用破壞性抽檢試驗以考核焊縫的內部質量。10.電焊過程質量要求10.1 焊縫外形10.1.1 焊縫外形應光滑、均勻、焊道與焊道、焊道與基本金屬之間應平緩

9、過渡，截面不得有突然的變化。10.1.2 單面或雙面焊對接焊縫的余高量下限不得低于鋼板的表面。 角焊縫實際焊腳尺寸必須大于或等于圖樣中規(guī)定焊腳尺寸的0.9倍。且焊腳厚度必須大于或等于鋼板厚度的0.7倍。10.1.3 斷續(xù)或交錯斷續(xù)角焊縫的有效長度不得小于圖樣中的規(guī)定。10.1.4在焊道任意25mm長度范圍內，其表面凹凸差不得大于2mm。10.1.5多道多層表面重疊焊縫相交處下凹深度不得大于1.5mm。10.1.6在任意50mm長度范圍內對接焊縫焊道寬度差不得大于3mm。10.2 焊接缺陷10.2.1 焊縫表面不得存在裂紋、焊穿和未填滿的弧坑。10.2.2 對接焊縫及角接焊縫的咬邊深度，當鋼材厚

10、度小于等于3mm時，轉動件焊縫不允許咬邊，當鋼板厚度大于3mm時，咬邊深度小于等于0.5mm，非轉動件焊縫咬邊深度小于等于0.8mm。10.2.3 單面或雙面焊對接焊縫的錯邊量：轉動件最大不得超過2mm；非轉動件最大不超過3mm.10.2.4 焊縫表面不允許有大于2mm的淌掛焊瘤。10.2.5 焊縫表面不允許存在由于熔化金屬淌到焊縫外未熔化的基本金屬上的滿溢。10.2.6 焊縫表面不允許有成群的網(wǎng)狀氣孔存在，當鋼板小于等于3mm時，轉動件焊縫不允許氣孔存在；當鋼板大于3mm時，轉動件焊縫在任意100mm,長焊縫范圍內單個氣孔不得超過4個，其直徑不大于1mm，其間距應大于10mm，非移動件焊縫單個氣孔直徑不大于1.5mm。密集氣孔其直徑不大于0.5mm，數(shù)量不超過3個，間距大于2mm，在1米長焊縫范圍內不得超過2組，組間距大于10mm。11. 焊接規(guī)定：11.1 不得在非焊接