固定式膠帶輸送機作業(yè)指導(dǎo)書

1、熟料生產(chǎn)線固定式膠帶輸送機安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： ，編 制： ，審 核： ，批 準(zhǔn)： ，二九年七月固定膠帶輸送機安裝 作業(yè)指導(dǎo)書1. 施工流程：設(shè)備清點編號及搬運基礎(chǔ)驗收放線中間構(gòu)架安裝托輥架及托輥安裝尾部滾筒安裝頭部滾筒安裝膠帶鋪設(shè)及粘接驅(qū)動裝置、卸料裝置安裝張緊裝置、皮帶翻轉(zhuǎn)裝置安裝空段清掃器、彈簧清掃器、導(dǎo)料槽、逆止器等安裝調(diào)整試運。2. 安裝技術(shù)要求2.1. 輸送機（頭尾架、中間架、滾筒）縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的偏差不應(yīng)大于3mm。2.2. 驅(qū)動、拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心線的垂直度為2mm/m，驅(qū)動、拉緊滾筒橫向中心線對輸送機縱向中心線的位置偏差不應(yīng)大于2mm。2.3. 機架（

2、包括中間架和中間架支腿）組裝。2.3.1. 中間架支腿與建筑物地面的垂直度為3mm/m。2.3.2. 中間架在垂直面內(nèi)的直線度為長度的1。2.3.3. 中間架接頭處左右、高低的偏移量不應(yīng)大于1mm。2.3.4. 中間架間距l(xiāng)的偏差不應(yīng)大于1.5mm，相對標(biāo)高差不應(yīng)大于間距的2。2.4. 各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上，其偏差不得大于1mm。托輥軸向水平度為0.5mm/m。托輥橫向中心與輸送機縱向中心線位置偏差不應(yīng)大于3mm。2.5. 滾筒軸應(yīng)水平，其水平度為0.5mm/m。2.6. 拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)根據(jù)拉緊裝置的形式、輸送帶芯的材質(zhì)、帶長和啟動、制動要求確定，一般應(yīng)符合下列要求：

3、2.6.1. 對絞車或螺旋式拉緊裝置，預(yù)留張緊的行程不應(yīng)小于100mm。2.6.2. 對垂直或車式拉緊裝置，預(yù)留張緊的行程不宜小于行程的1/3。2.7. 組裝清掃裝置應(yīng)符合下列要求：2.7.1. 刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸面不應(yīng)小于85%。2.7.2. 回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。2.7.3. 帶式逆止裝置的工作包角不應(yīng)小于70,滾柱逆止回逆轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于30。2.8. 棉芯膠帶連接應(yīng)符合以下規(guī)定：2.8.1. 在膠接前皮帶應(yīng)預(yù)拉伸，拉力為工作拉力的1.5-2倍。2.8.2. 接頭按皮帶層數(shù)剖成階梯，其階梯長度的尺寸按下表規(guī)定執(zhí)行：（單位

4、:mm）皮帶寬度b500500-6001000-1600階梯長度s不應(yīng)小于2002503002.8.3. 接頭端部剖割處應(yīng)平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面須銼毛，并保持清潔，搭接時兩接頭中心線應(yīng)在一條直線上，偏差不得大于0.5mm。2.9. 膠帶硫化溫度與時間應(yīng)符合所用膠料的性能，一般硫化溫度為135-145之間，硫化連接剖割尺寸符合規(guī)定。3. 安裝方法3.1. 基礎(chǔ)驗收放線3.1.1. 由于與帶式輸送設(shè)備配套的相應(yīng)設(shè)備較多。因此，帶式輸送機基礎(chǔ)驗收放線要同其它設(shè)備一同進行，各轉(zhuǎn)運站與輸送廊的銜接位置要保證。3.1.2. 清理輸送廊基礎(chǔ)槽鋼上（內(nèi)）的雜物和積水。3.1.3. 采用經(jīng)緯儀和鋼絲相結(jié)

5、合的方法（對于8100m、1000m膠帶機要用測距儀按設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確確定轉(zhuǎn)向基準(zhǔn)點），確定帶式輸送的縱向安裝基準(zhǔn)，經(jīng)緯儀投點或吊線分段定點，用墨線將縱向中心彈在基礎(chǔ)上，再根據(jù)帶式輸送機架寬度彈兩條與縱向中心線平行的線，并根據(jù)施工圖紙畫出每一個支架的橫向中心線位置。檢查其位置與施工圖紙的偏差，預(yù)留孔的中心位置偏差20mm，預(yù)埋件中心位置和標(biāo)高偏差10mm，如有問題必須在安裝前處理好。3.2. 構(gòu)架安裝3.2.1. 依據(jù)縱向中心鋼絲線（或經(jīng)緯儀投點、或測距儀確定轉(zhuǎn)向基準(zhǔn)點檢查），對構(gòu)架中心找正，其偏差控制在3mm之內(nèi)，吊線檢查支架對建筑物地面的垂直度，其偏差控制在2/1000，用鋼卷尺檢查中間架間

6、距，其偏差控制在1.5mm之內(nèi)，縱向起伏平面度偏差10mm。3.2.2. 連接支架的連接角鋼，連接前檢查其角鋼直線度，其直線度偏差控制在2mm。3.3. 托輥架及托輥安裝3.3.1. 托輥支架與構(gòu)架連接牢固，螺栓在長孔中間，并配方斜墊。3.3.2. 托輥軸牢固地嵌入支架槽內(nèi)，在裝入前面檢查托輥轉(zhuǎn)動靈活性。3.3.3. 相鄰的托輥高低差2mm。3.3.4. 與頭部滾筒處的幾組托輥與膠帶充分接觸，若接觸不好可適當(dāng)墊高調(diào)整。3.4. 頭、尾部滾筒安裝按構(gòu)架中心線進行找正滾筒，其軸線必須與構(gòu)架縱向中心垂直，縱橫位置偏差5mm，滾筒水平度偏差0.5/1000mm，標(biāo)高偏差10mm。3.5. 轉(zhuǎn)向曲線的安

7、裝按設(shè)計圖紙，用測距儀準(zhǔn)確確定每曲線段的起始點和終點，按設(shè)備技術(shù)文件要求安裝曲線段構(gòu)件及裝置。3.6. 膠帶鋪設(shè)及粘接3.6.1. 膠帶鋪設(shè)：鋪設(shè)前準(zhǔn)確核實每臺輸送機的截斷長度，使膠帶粘接后拉緊安裝有不少于3/4的拉緊行程，覆蓋膠較厚的一面為工作面，千萬不能搞錯方向。每臺輸送機要選擇好進口，將整卷膠帶用專用支架架設(shè)，布置好滑輪組和夾具，用卷揚機牽引鋪設(shè)，截斷前要留有余量。3.6.2. 膠帶粘接：采用硫化粘接。3.6.2.1. 在膠接前膠帶進行1.52倍工作拉力的預(yù)拉伸。3.6.2.2. 接頭按皮帶層數(shù)剖成階梯，其剖割尺寸見表1和圖1所示。膠帶接頭的剖割尺寸 表1皮帶寬度500500600100

8、01600階梯長度s不應(yīng)小于2002503001上覆蓋膠 2纖維層 3運行方向 4下覆蓋膠圖1 膠帶剖割示意圖3.6.2.3. 接頭端部剖割處應(yīng)平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面銼毛，保持清潔，搭接時兩接時中心偏差0.5mm。3.6.2.4. 膠帶硫化溫度與時間符合所用膠料的性能，一般硫化溫度為135145，硫化溫度從100起，升到143所需時間按下列公式計算：當(dāng)輸送帶總厚度25mm時，t=1.4(14+0.7i+1.6a)當(dāng)輸送帶總厚度25mm時，t=1.4(17+0.7i+2a)式中:t為保溫時間(min) i是纖維層數(shù) a是上膠與下膠的總厚度（mm）3.6.2.5. 硫化時加壓的壓力為12.

9、5mpa，最低壓力不得低于0.5mpa.3.6.2.6. 膠接接頭的上下覆蓋方式應(yīng)符合運轉(zhuǎn)方向的要求。3.6.2.7. 接合面銼毛后用汽油等有機溶劑擦洗并保持清潔。3.6.2.8. 膠結(jié)后的皮帶厚度應(yīng)與原帶厚度相同，偏差1mm。膠結(jié)后皮帶表面應(yīng)光滑，內(nèi)部不得有空隙和漏線。3.7. 傳動裝置安裝減速箱經(jīng)過清理檢查、消除缺陷后進行安裝。減速機安裝以傳動滾筒（頭部）為基準(zhǔn)，用百分表找正傳動滾筒入軸與減速箱輸出軸的聯(lián)軸器同心度，其偏差0.05mm，要求兩聯(lián)軸器端面平行且同心。電動機的安裝以減速箱為準(zhǔn)，用百分表找正電動機軸與減速箱輸入軸的聯(lián)軸器同心度，其偏差0.05mm，。減速箱和電動機同各自的的底座安

10、裝找正后，檢查墊鐵有無松動現(xiàn)象，并隨即將墊鐵焊接，驗收后準(zhǔn)備二次灌漿。3.8. 張緊裝置安裝按工藝布置位置，進行張緊安裝。尾部拉緊裝置工作靈活，滑動面及絲桿涂油潤滑保護；垂直拉緊裝置的滑道平行，升降順利靈活；配重塊安裝牢靠，先按設(shè)計量的2/3配重，運煤試運時視情況再行增減，按設(shè)計設(shè)置安全圍欄。3.9. 附件安裝按工藝設(shè)計布置進行空段清掃器，彈簧清掃器、導(dǎo)料槽逆止器等安裝，焊接固定時，采取防護措施，以免燒傷膠帶。3.10. 試運：分部試運按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行，并應(yīng)符合下列要求：3.10.1. 啟動的停止時，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象。3.10.2. 膠帶運行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托輥和滾筒的邊緣。3.10.3. 無刮傷膠帶和不允許的磨擦現(xiàn)象存在。3.10.4. 上料時，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3.10.5. 逆止器工作正常，其制動轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.10.6. 聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。 4)主要施工質(zhì)量控制點（見下表）輸送設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制與檢測表 表1序號項目質(zhì)量技術(shù)要求及允許偏差（mm）檢測結(jié)果（mm）備注1膠帶輸送機輸送機縱橫向中心與安裝基準(zhǔn)線 3mm驅(qū)動及拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心垂直度 2mm/m驅(qū)動及拉緊橫向中心對輸送機縱向中心位置 2mm驅(qū)動及拉緊滾筒軸水平 0.5mm/m托輥上母線