建筑項目關(guān)鍵分項工程質(zhì)量控制辦法和責(zé)任人及控制程序

1、建筑項目關(guān)鍵分項工程質(zhì)量控制辦法和責(zé)任人及控制程序一、施工測量的質(zhì)量控制1、施工所用的測量儀器要定期送檢，始終保持在良好狀態(tài)。測量員要嚴格遵守操作規(guī)程，一定按有關(guān)規(guī)定作業(yè)。陰雨、曝曬天氣，在露天測量時要對儀器進行遮蓋。在觀測過程中，經(jīng)常檢查儀器圓水泡是否居中，檢查后視方向是否有變化，并及時調(diào)整好。水次觀測完成后，一定要閉合或附合檢查，防止儀器變化或偶然讀錯造成誤差。2、施工現(xiàn)場控制用點，經(jīng)常復(fù)核、檢查。軸線、標高豎向傳遞要與基點校核，控制在規(guī)范范圍內(nèi)，確保精度要求。每個單體工程的測量人員固定，采用固定的儀器進行觀測。3、 本工程軸線傳遞采用激光鉛垂儀向上投射，為保證測量的精度事前編制軸線控制網(wǎng)

2、。軸線控制網(wǎng)設(shè)置成“井”字型。標高先將控制點移至塔身上用鋼尺向上傳遞再用水準儀器抄測于樓層。本道工序責(zé)任人： 本道工序質(zhì)量控制程序：1、由項目部集體討論確定軸線控制網(wǎng)的方案。2、軸線、標高測設(shè)由 負責(zé)測量 負責(zé)復(fù)測。3、由 每月15日對軸線、標高、大角柱整體垂直度復(fù)測并做記錄。二、鋼筋工程質(zhì)量控制（一）、鋼筋加工（1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（3）鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。

3、（4）對鋼筋開料切斷尺寸不準，應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。（5）對鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，箍筋歪斜等，一級鋼筋可進行一次重新調(diào)直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。（6）鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需調(diào)換替代時，必須征得設(shè)計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。（二）、鋼筋安裝（1）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊。（3）鋼筋、骨

4、架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（4）鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。（5）鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度，一、二級鋼筋應(yīng)比非抗震的最小搭接長度相應(yīng)增加10d、5d（d為搭接鋼筋直徑）。（6）鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互應(yīng)錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得

5、有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。（7）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿本道工序責(zé)任人：本到工序質(zhì)量控制程序：1、工序開工前由 對班組長 進行書面交底完成并交底手續(xù)，工序完成后由班組長 組織班組自檢，自檢合格后填寫工序驗收表上報工序責(zé)任人 進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后由工序責(zé)任人 簽署意見并通知專職質(zhì)檢員 進行專檢。專檢合格后簽署專檢意見并報項目部技術(shù)負責(zé)人 進行抽查，確認合格后上報業(yè)主、監(jiān)理進行驗收并完善鋼筋分項工程質(zhì)量驗收評定表的相關(guān)簽字手續(xù)，方可進行下一

6、道工序施工。2、本到工序責(zé)任人 應(yīng)進行跟班檢查，并詳細記錄當日班組出勤人數(shù)、及班組施工過程中存在的質(zhì)量問題及時做出的處理意見和當日完成的進度情況工序驗收表施工班組驗收部位班組自檢意見： 班組長 年 月 日復(fù)檢意見： 主管責(zé)任人： 年 月 日專檢意見： 專職質(zhì)檢員： 年 月 日抽檢意見： 技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日三、模板工程質(zhì)量控制（一）、施工前的準備（1）認真熟悉圖紙，了解每個構(gòu)件的截面尺寸、標高等。根據(jù)構(gòu)件大小，對其支撐體系進行設(shè)計計算，設(shè)計支撐體系。并作好向操作工人的技術(shù)交底。（2）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。（3）模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量

7、標準的不得使用。安裝模板及支撐前必須彈出安裝位置及標高控制墨線，確保構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計要求。墻柱模安裝前，先將原砼面鑿平，模板安裝完成，在底部四周抹1：3水泥砂漿封住縫隙，確保不漏漿。模板門式腳手架駁接必須同一軸線，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上，而且要確保門架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。柱子與梁交接時，必須根據(jù)柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以保證柱、梁接頭順直，接縫平滑。門架支頂系統(tǒng)中，水平接桿必須兩頭緊頂柱子或砼墻，保證支模體系穩(wěn)固。模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。當梁底跨大于4米時，梁底按設(shè)計要求起拱，如設(shè)

8、計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，應(yīng)便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標準下沉等現(xiàn)象。對超重的頂板模板支撐剛度應(yīng)進行設(shè)計計算。模板拼縫應(yīng)平整嚴密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。本道工序責(zé)任人：本到工序質(zhì)量控制程序：1、工序開工前由 對班組長 進行書面交底完成并交底手續(xù)，工序完成后由班組 組織班組自檢，自檢合格后填寫工序驗收表上報工序責(zé)任人席海燕進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后由工序責(zé)任人席

9、海燕簽署意見并通知專職質(zhì)檢員 進行專檢。專檢合格后簽署專檢意見并報項目部項目經(jīng)理 進行抽查，確認合格后上報業(yè)主、監(jiān)理進行驗收并完善模板分項工程質(zhì)量驗收評定表的相關(guān)簽字手續(xù)，方可進行下一道工序施工。2、本到工序責(zé)任人席海燕應(yīng)進行跟班檢查，并詳細記錄當日班組出勤人數(shù)、及班組施工過程中存在的質(zhì)量問題及時做出的處理意見和當日完成的進度情況。附表1 工序驗收表施工班組驗收部位班組自檢意見： 班組長 年 月 日復(fù)檢意見： 主管責(zé)任人： 年 月 日專檢意見： 專職質(zhì)檢員： 年 月 日抽檢意見： 項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日四、混凝土工程質(zhì)量控制（一）、施工前的準備（1）進行混凝土施工的技術(shù)人員必須熟悉

10、圖紙，并做好施工技術(shù)交底簽證，確定操作規(guī)程，確?；炷临|(zhì)量達到設(shè)計要求及驗收標準。嚴格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。（2）嚴格執(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料、半成品驗收制度，要求水泥、中砂、碎石均有質(zhì)量合格證并經(jīng)送檢，滿足強度等各種要求。不合格的材料嚴禁進場，并且將各種材料試驗報告整理存檔。（3）在混凝土澆筑前，嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標準，計算確定混凝土的配合比，并將計算及實驗結(jié)構(gòu)報送監(jiān)理批準。對于混凝土水灰比及塌落底應(yīng)做嚴格的控制，項目部應(yīng)配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準備工作。（二）、混凝土澆筑（1）澆筑前的準備對地基、舊混凝土面作必要的清理準備工作。對鋼筋、模板

11、、支架和預(yù)埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，擺好馬凳及混凝土墊塊，在確保萬無一失的情況下進行澆筑。作好電力、動力、照明、養(yǎng)護等的準備工作。（2）混凝土澆筑不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m以內(nèi)。不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi)，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫?；炷灵g隙澆筑時間不超過60min。在合理時間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側(cè)向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。在留置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，

12、并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。當混凝土澆筑到變形縫時，混凝土必須確保振動密實。（3）混凝土搗固在一處振搗時間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。搗固棒插入間距以40cm為宜。不能將振搗器橫置。不能用振搗器使混凝土橫向流動。不能用振搗器弄散堆積的混凝土。不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。（三）、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土拆模后，墻柱進行噴霧養(yǎng)護或薄膜覆蓋養(yǎng)護。樓板養(yǎng)護采用覆蓋及蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保證不少于14天，養(yǎng)護用水采用自來水。（2）在混凝土達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。（3）對混凝土內(nèi)溫度進行監(jiān)測，技術(shù)人員根據(jù)測得的混凝土內(nèi)處溫差及時研究，調(diào)整養(yǎng)護保溫

13、措施，控制微裂縫的產(chǎn)生。本到工序責(zé)任人：許愛軍本到工序質(zhì)量控制程序：1、工序開工前由許愛軍對班組長冉志明進行書面交底完成并交底手續(xù)，工序完成后由班組長冉志明組織班組自檢，自檢合格后填寫工序驗收表上報工序責(zé)任人許愛軍進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后由工序責(zé)任人許愛軍簽署意見并通知專職質(zhì)檢員 進行專檢。專檢合格后簽署專檢意見并報項目部技術(shù)負責(zé)人席海燕進行抽查，確認合格后上報業(yè)主、監(jiān)理進行驗收并完善砼分項工程質(zhì)量驗收評定表的相關(guān)簽字手續(xù)，方可進行下一道工序施工。2、本到工序責(zé)任人許愛軍應(yīng)進行跟班檢查，并詳細記錄當日班組出勤人數(shù)、及班組施工過程中存在的質(zhì)量問題及時做出的處理意見和當日完成的進度情況附表1 工序驗收

14、表施工班組驗收部位班組自檢意見： 班組長 年 月 日復(fù)檢意見： 主管責(zé)任人： 年 月 日專檢意見： 專職質(zhì)檢員： 年 月 日抽檢意見： 項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日五、砌筑工程的質(zhì)量控制為防止墻柱交界處出現(xiàn)縱向裂縫，砌塊應(yīng)緊靠柱壁砌筑，砌筑時灰縫要飽滿密實，注意減少縫的厚度和原漿隨手壓縫；按規(guī)定錨入拉接筋。為防止出現(xiàn)墻、梁交界處的水平裂縫，梁底采用灰砂磚斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底，并控制碼口高度和最上一皮砌筑高度。所有砌體擬砌筑的砌塊，必須控制其含水率和達到28天齡期強度才允許使用。改善砌筑砂漿和易性，控制抹灰層的厚度、配比和操作工藝。沿墻柱、墻梁交界處掛鋼網(wǎng)，防止裂縫出現(xiàn)。控制墻體的

15、砌筑長度，按設(shè)計或規(guī)范要求加設(shè)構(gòu)造梁、柱。選用強度較高的砌塊，抹灰層與基層材質(zhì)相適應(yīng)。抹灰打底要控制基層含水率，適量灑水，抹灰層要分遍壓實趕平。本到工序責(zé)任人：龍洋本到工序質(zhì)量控制程序：1、工序開工前由龍洋對班組長冉志明進行書面交底完成并交底手續(xù)，工序完成后由班組長冉志明組織班組自檢，自檢合格后填寫工序驗收表上報工序責(zé)任人龍洋進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后由工序責(zé)任人龍洋簽署意見并通知專職質(zhì)檢員 進行專檢。專檢合格后簽署專檢意見并報項目部技術(shù)負責(zé)人席海燕進行抽查，確認合格后上報業(yè)主、監(jiān)理進行驗收并完善砌體分項工程質(zhì)量驗收評定表的相關(guān)簽字手續(xù)，方可進行下一道工序施工。2、本到工序責(zé)任人龍洋應(yīng)進行跟班檢查，

16、并詳細記錄當日班組出勤人數(shù)、及班組施工過程中存在的質(zhì)量問題及時做出的處理意見和當日完成的進度情況。附表1 工序驗收表施工班組驗收部位班組自檢意見： 班組長 年 月 日復(fù)檢意見： 主管責(zé)任人： 年 月 日專檢意見： 專職質(zhì)檢員： 年 月 日抽檢意見： 項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日六、抹灰工程的質(zhì)量控制抹灰前，認真進行基層的處理。砌塊墻面先澆水充分濕潤，砼面清理后刷素水泥漿。基層平整度偏差較大時，要分層找平，每遍厚度控制在7-9mm。根據(jù)不同的基層配制所需要的砂漿。抹完面層灰后，在灰漿收水后再壓光，避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。抹灰前認真做好吊垂直，套方以及打砂漿墩、沖筋，每面墻體要求在同一班內(nèi)完成。抹

17、天棚前，在墻面四周彈水平線，以控制天棚抹灰面的平整。本到工序責(zé)任人：何流發(fā)本到工序質(zhì)量控制程序：1、工序開工前由何流發(fā)對班組長冉志明進行書面交底完成并交底手續(xù)，工序完成后由班組長冉志明組織班組自檢，自檢合格后填寫工序驗收表上報工序責(zé)任人何流發(fā)進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后由工序責(zé)任人何流發(fā)簽署意見并通知專職質(zhì)檢員 進行專檢。專檢合格后簽署專檢意見并報項目部技術(shù)負責(zé)人席海燕進行抽查，確認合格后上報業(yè)主、監(jiān)理進行驗收并完善摸灰分項工程質(zhì)量驗收評定表的相關(guān)簽字手續(xù)，方可進行下一道工序施工。2、本到工序責(zé)任人何流發(fā)應(yīng)進行跟班檢查，并詳細記錄當日班組出勤人數(shù)、及班組施工過程中存在的質(zhì)量問題及時做出的處理意見和當日

18、完成的進度情況。附表1 工序驗收表施工班組驗收部位班組自檢意見： 班組長 年 月 日復(fù)檢意見： 主管責(zé)任人： 年 月 日專檢意見： 專職質(zhì)檢員： 年 月 日抽檢意見： 項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日七、樓地面工程的質(zhì)量控制施工前在四周墻柱身上彈好+50cm的水平控制墨線。各種立管孔洞等縫隙先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙右用水泥砂漿灌堵）。原材料一定要以試驗合格后方可使用。嚴格控制砂漿水灰比，其稠度不宜大于35mm。掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，不得在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。在面層水泥砂漿施工前嚴格處理好底層，保證其清潔、平整、濕潤，素水泥漿與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。本到工序責(zé)任人：龍洋本到工序質(zhì)量控制程序：1、工序開工前由龍洋對班組長冉志明進行書面交底完成并交底手續(xù)，工序完成后由班組長冉志明組織班組自檢，自檢合格后填寫工序驗收表上報工序責(zé)任人龍洋進行復(fù)檢，復(fù)