南翼第二回風(fēng)延伸段巷噴漿施工措施

1、山西東輝集團(tuán)西坡煤業(yè)有限公司綜掘三隊(duì)技術(shù)安全措施【2013】東輝集團(tuán)西坡煤業(yè)有限公司南翼總回風(fēng)延伸段巷噴漿施工技術(shù)措施編 制：張海州施工負(fù)責(zé)人：陳孝彪施工 單位：綜掘三隊(duì)編制 時(shí)間：2013年8月28日 南翼總回風(fēng)延伸段巷噴漿施工技術(shù)措施總工程師審核：安監(jiān)部 審核：生產(chǎn)部 審核：技術(shù)部 審核：施工負(fù)責(zé)人：編 制 人：南翼總回風(fēng)延伸段巷噴漿施工技術(shù)措施一、概況：根據(jù)西坡煤業(yè)有限公司領(lǐng)導(dǎo)安排，綜掘三隊(duì)施工的南翼總回風(fēng)延伸段巷擴(kuò)幫開始噴漿，工程量666米。按設(shè)計(jì)的軌枕距要求鋪設(shè)軌枕，軌道施工為正中線。按施工要求對巷道底板進(jìn)行平整、硬化底板微向水溝幫傾斜3坡度。為確保施工安全，特制定以下技術(shù)安全措施。

2、 二、噴漿及底板硬化技術(shù)參數(shù)及要求：1、巷道為矩形斷面，噴漿寬度5.0m、高度4.2m、掘進(jìn)斷面積21 m2，凈寬4.7m，凈高3.85，凈斷面18.1m2。設(shè)計(jì)支護(hù)為“錨網(wǎng)噴”支護(hù)，噴砼強(qiáng)度c20，配合比為1：2：2，噴厚0.15m，水泥：普通硅酸鹽水泥325#，粗骨料：粒徑510mm石子，細(xì)骨料：粒徑0.33mm中、粗砂，速凝劑：型號為j185，參量為水泥量的2.4%5%。2、拌料時(shí)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次并攤開，再把水泥按比例參到濕料堆上，拌和不得少于兩遍，拌好好的潮料含水量在8%10%為宜，用手握成團(tuán)，是松非散，吹無粉煙，拌好的潮料要及時(shí)噴，嚴(yán)禁存放2h以上。3、噴射順序

3、是先墻后頂，自下而上，先噴成半邊巷道，在調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另外半邊巷道，最后合攏收頂。4、底板硬化：102皮帶巷設(shè)計(jì)為砼底板，強(qiáng)度為c20。底板硬化采用強(qiáng)度標(biāo)號c20混凝土，硬化厚度200mm；水泥：普通硅酸鹽水325#；粗骨料：粒徑1013mm石子；細(xì)骨粒：粒徑0.35mm中、粗砂；水泥：砂：石子為1:2:3，水灰比控制在4.55。施工工藝：平整底板拌料下料澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。5、砌水溝：水溝毛斷面500500mm,凈斷面不小于300300mm。砌水溝要拉線作業(yè)，混凝土澆筑，水溝兩幫厚度不小于200mm，鋪底厚度不小于100mm。水溝成型養(yǎng)護(hù)后要加規(guī)格為600mm400mm50mm水溝蓋板，因此水溝

4、兩邊要留有邊沿，兩邊沿留出深50mm,寬50mm蓋板深槽。三、技術(shù)安全措施：（1）噴漿技術(shù)安全措施：1、施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)必須先檢查后工作，堅(jiān)持敲幫問頂制，并及時(shí)用長把工具（l2m）按由后向前由頂至兩幫順序找凈幫頂浮矸危巖及傘檐，找頂人應(yīng)站在頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作。2、噴漿之前要嚴(yán)格按技術(shù)部測量組所給的中線施工，首先檢查巷道的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的必須先處理后方可開始施工。3、噴漿前要備齊噴漿材料和施工機(jī)具。檢查風(fēng)、水管及連接是否完好。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，

5、防止漏風(fēng)。噴漿前，按巷道中線向兩側(cè)拉線安設(shè)噴厚標(biāo)志，以保證噴層厚度和平整度，并用高壓水沖洗噴面，確保噴面濕潤無浮塵。4、噴漿時(shí)，先開水、后開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不低于0.4mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1mpa。 接著送電，開噴漿機(jī)，上料噴漿（上料要過篩，并保持連續(xù)和均勻）。根據(jù)上料情況再次凋整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。 5、噴射手分段按自下而上、先墻后頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行噴射。 噴射時(shí)噴頭盡可能垂直于受噴面，夾角不得小于70，噴頭距受噴面一般保持在0.81.0m。 6、噴射時(shí)，噴射手一手托噴頭、一頭調(diào)節(jié)水閥，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。移

6、動長度約 1.01.5m為宜。7.噴射操作應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、指揮，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。8、對巷道凹凸現(xiàn)象嚴(yán)重處應(yīng)先凹后凸，嚴(yán)重凹處應(yīng)采取間隔時(shí)間分次分層噴射，或沿著周邊分成幾圈噴射向中間合攏的辦法，以保證整個(gè)巷道的成型。9、噴漿要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度0.10m,采取分層噴射時(shí)，混凝土的一次噴厚為3550mm,第二次噴射應(yīng)在前次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行，若間隔時(shí)間超過2h，應(yīng)用高壓水再次沖洗混凝土表面，以保證前后兩層間良好接觸。10、噴漿時(shí)要找凈巷道的底角，要求平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)拖跟現(xiàn)象。11、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防

7、水流人輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。12、嚴(yán)禁使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。 13、噴漿支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或工具伸入噴漿機(jī)內(nèi)。噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 14、噴漿結(jié)束時(shí)，按停料停水停電停風(fēng)的順序進(jìn)行停機(jī)操作，將噴漿機(jī)斗加蓋防護(hù)好，并做好回彈料的回收利用工作。 15、每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，搞好作業(yè)地點(diǎn)文明生產(chǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班，向接班人員交待清楚當(dāng)班存在問題、注意事項(xiàng)，填寫交接班記錄。（2）底板硬化技術(shù)安全措施：1、底板硬化前先要將巷道底板按腰線整平。2、把原料運(yùn)到施工地點(diǎn)進(jìn)行拌料，然后下料。3、下料后采用搗振器進(jìn)行搗振，操作搗振器要快插點(diǎn)要均勻排列，要掌握好振動作用的半徑，防止漏振，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。4、每一插入點(diǎn)搗振時(shí)間為2030秒，直至搗振至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落為止。5、底板硬化后堅(jiān)持每班灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于72小時(shí)。6、嚴(yán)禁使用不合格原材料，攪拌時(shí)，嚴(yán)格按配合比下料，控制好混凝土的水灰比。（3）砌水溝技術(shù)安全措施：1、砌水溝要先拉好線，然后挖基礎(chǔ)，挖基礎(chǔ)采用風(fēng)鎬和手稿進(jìn)行。2、基礎(chǔ)挖好之后，