11鍋爐清洗方案

1、黃淮學(xué)院關(guān)于制定（修訂）課程教學(xué)大綱的指導(dǎo)意見目錄1. 編制目的62. 編制依據(jù)63. 設(shè)備系統(tǒng)簡介7爐膛寬14022mm深13640mm爐頂標(biāo)高60600mm鍋筒中心線標(biāo)高 65100mm爐膛由698根60X7mm膜式水冷壁組成，整個水冷壁系統(tǒng)劃分為32個獨立回路，兩側(cè)墻有16個回路，前墻有8個回路，后墻有8個回路。7給水由鍋爐右側(cè)單路經(jīng)過止回閥和電動閘閥后進入省煤器進口集箱，流經(jīng)省煤器管組、中間連接集箱和懸吊管，然后匯合在省煤器出口集箱，再由3根219的鍋筒給水管道從省煤器出口集箱引入鍋筒。7鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)包括鍋筒，四根大直徑下降管（533.4），爐膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管

2、引出管。在 4根下降管的下端設(shè)有一分配器，與 92根（84根159 8根133）水冷壁引入管相連接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱設(shè)有臨爐加熱裝置，鍋爐在點火前，臨爐加熱蒸汽分 4路進入32只水冷壁下集箱，以加快鍋爐啟動速度。7給水系統(tǒng)采用單元制。機組設(shè)置一臺50%容量的電動調(diào)速給水泵和兩臺50%容量汽動給水泵，電動給水泵用于機組啟動與故障備用，正常情況下兩臺汽動給水泵運行，電泵備用。汽動給水泵配有前置泵，可避免主給水泵的汽蝕。電泵、汽泵前置泵布置在0m,除氧器再循環(huán)泵、汽泵布置在運行層12.6m=汽輪機設(shè)有8級抽汽。其中1、2、3級分別供三臺高壓加熱器（12.6m運轉(zhuǎn)

3、層布置）。5、&7、8級抽汽分別供給四臺低壓加熱器。5號及6號低壓加熱器布置6.3m層。第7、8級抽汽直接進入7、8號低加，不設(shè)隔離閥和止回閥，其運行隨汽機啟停。8正常運行時，高加疏水逐級回流至除氧器，低加疏水逐級回流到凝汽器。高加事故疏水分別接至高加事故疏水?dāng)U容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)總管引出，然后分兩路 至兩臺100容量凝結(jié)水泵（一臺運行，一臺備用），出口合并成一路后經(jīng)中壓凝結(jié)水精處理設(shè)備、 汽封加熱器、低壓加熱器進入除氧器。每臺機組設(shè)置1臺臥式除氧器（21.0m層布置），水箱有效容積150卅，除氧器采用滑壓運行，正常運行由四級抽汽供汽；在啟動或低負(fù)荷時，由輔助

4、蒸汽系統(tǒng)供汽。84調(diào)試內(nèi)容和驗評標(biāo)準(zhǔn) 85.組織分工106 清洗范圍及水容積 126.1爐前系統(tǒng)堿洗127.清洗前應(yīng)具備的條件 157.1技術(shù)準(zhǔn)備157.1.1完成小型試驗，確定垢型和垢量。15157.1.2作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，已經(jīng)各相關(guān)單位會簽、審批。7.1.3施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成，計劃已交物資部門采購。157.1.4外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃已交物資部門采購。157.1.5作業(yè)前對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工技術(shù)交底。157.1.6作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作15設(shè)備進場前預(yù)先確定清洗設(shè)備材料存放位置、清洗設(shè)備布置點、管道走向、除鹽水和輔助蒸汽接口及排污

5、位置。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通。安全藥品、安全圍欄、 警示牌齊全。157.3作業(yè)工機具及儀器儀表 167.4清洗臨時系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求207.5清洗臨時系統(tǒng)安裝217.6化學(xué)清洗前應(yīng)完成下列工作237.6.6清洗用藥品及安全藥品運到現(xiàn)場并經(jīng)抽樣合格，按類別整齊堆放于指定的地方，做好標(biāo)識，落實防潮、防曬、防燃、防爆的安全措施。237.7工序交接237.8其他248 化學(xué)清洗措施248.1化學(xué)清洗工藝248.5堿洗過程278.6 EDTA青洗 298.7清洗后保養(yǎng)工作319 化學(xué)清洗監(jiān)督項目31清洗系統(tǒng)排水口 3210.安全注意事項3211清洗后檢查與評定3412.質(zhì)

6、量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防3512.1質(zhì)量目標(biāo)3512.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 3513.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 373713.1鍋爐化學(xué)清洗作業(yè)的安全危害因素辨識和控制13.2 環(huán)境條件4414化學(xué)藥品用量4515.化學(xué)清洗系統(tǒng)圖45見附圖45頁腳內(nèi)容291 .編制目的為除去新建鍋爐及熱力系統(tǒng)在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運輸、安裝過程 中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設(shè)備內(nèi)表 面清潔，提高熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動和安全、 經(jīng)濟運行。2.編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 D

7、L/T 794 20012.2鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年版）2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009?1 20022.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL 5007- 19922.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）2.6火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇，1996年版）2.7工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定勞部發(fā)1996423號2.8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號2.9污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8978-19962.10設(shè)備制造廠圖紙和說明書2.11設(shè)計院圖紙和設(shè)計說明書3 設(shè)備系統(tǒng)簡介本鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)，

8、四角切圓燃燒，燃燒器擺動 調(diào)溫，固態(tài)排渣，緊身封閉布置，全鋼構(gòu)架。爐膛寬14022mm深13640mm,爐頂標(biāo)高60600mm,鍋筒中心線標(biāo)高65100mm爐膛由698根60x 7mm膜式水冷壁組成，整個水冷壁系統(tǒng)劃分為32個獨立回路，兩側(cè)墻有16個回路，前墻有8個回路，后墻有8個回路。給水由鍋爐右側(cè)單路經(jīng)過止回閥和電動閘閥后進入省煤器進口集箱，流經(jīng)省煤器管組、中間連接集箱和懸吊管，然后匯合在省煤器出口集箱，再由3根219的鍋筒給水管道從省煤器出口集箱引入鍋筒。鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)包括鍋筒，四根大直徑下降管（533.4），爐膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端設(shè)有一分配

9、器，與 92根（84根159 8根133）水冷壁引入管 相連接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱設(shè)有臨爐加熱裝置，鍋爐在點火前，臨爐加熱蒸汽分4路進入32只水冷壁下集箱，以加快鍋爐啟動速度。給水系統(tǒng)采用單元制。機組設(shè)置一臺 50%容量的電動調(diào)速給水泵和兩臺 50%容量汽動給水泵，電動給 水泵用于機組啟動與故障備用，正常情況下兩臺汽動給水泵運行，電泵備用。汽動給水泵配有前置泵，可避免主給水泵的汽蝕。電泵、汽泵前置泵布置在0m,除氧器再循環(huán)泵、汽泵布置在運行層12.6m 汽輪機設(shè)有8級抽汽。其中1、2、3級分別供三臺高壓加熱器（12.6m運轉(zhuǎn)層布置）。5、& 7、8級抽 汽分

10、別供給四臺低壓加熱器。5號及6號低壓加熱器布置6.3m層。第7、8級抽汽直接進入7、8號低加， 不設(shè)隔離閥和止回閥，其運行隨汽機啟停。正常運行時，高加疏水逐級回流至除氧器，低加疏水逐級回流到凝汽器。高加事故疏水分別接至高加事故疏水?dāng)U容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)總管引出，然后分兩路至兩臺100容量凝結(jié)水泵（一臺運行，一臺備用），出口合并成一路后經(jīng)中壓凝結(jié)水精處理設(shè)備、 汽封加熱器、低壓加熱器進入除氧器。每臺機組設(shè)置1臺臥式除氧器（21.0m層布置），水箱有效容積150m3,除氧器采用滑壓運行，正常運行由四級抽汽供汽；在啟動或低負(fù)荷時，由輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。4調(diào)試內(nèi)容和驗評

11、標(biāo)準(zhǔn)4.1調(diào)試內(nèi)容清洗臨時系統(tǒng)安裝及拆除;爐前低壓給水系統(tǒng)和高、低加汽側(cè)：水沖洗、堿洗及堿洗后水沖洗;鍋爐本體系統(tǒng)及爐前高壓給水系統(tǒng)：水沖洗、EDTA銨鹽清洗；過熱器充保護液保護。4.2驗評標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢杳合格優(yōu)良方法腐蝕速度g/m2h 8掛試片腐蝕總量g/m2/U 、/-PN2.5 DN50r r1平焊法蘭PN2.5 DN2001r-24910平焊法蘭PN2.5 DN150411平焊法蘭PN2.5 DN1001012凹凸法蘭 平焊法蘭PN4 DN100PN2.5DN50片 片161390彎頭DN200只151490彎頭DN100只2015無縫鋼管219X5米50016無縫鋼管

12、159X4米10017無縫鋼管108X4米15028玻璃板式液位計PN2.5 DN20套1L=110029電焊條T422kg15030石棉橡膠板耐咼壓型3-4mmkg10031鋼板20mm 厚kg300加工臨時堵板用31超聲波流量計MLF-5 0型臺1734化學(xué)分析用品名稱規(guī)格精度等級單/位數(shù)量備注丿丁號1名稱分*析+試室規(guī)格精度等級單位間數(shù)量1備注滿足分析需要12刀析試驗皿室馬弗爐間只11彳滿足刀析需要3馬弗爐恒溫烘箱0 300 V只11T4丿恒溫水浴鍋UOUU V厶15恒小浴鍋由子天平0 0001臺厶1,6電子丿天pHH 十pH 0 140_1臺厶,1,配套由極2 乂.7pri計pH試厶紙

13、1 *t 1臺包5配L套1由極厶乂8由爐pn 0 14包個o2電爐測|溫槍1 1.5KVV個把910測溫槍溫度計0 400 VC4 口 C廠把士21 U11溫度計砒力口厶U 150U乂副221 112鐵架臺酸式滴定管50ml副支二21乙40酸式滴疋管jji 1 it支O13d A堿式滴定日錐形瓶50ml,OGAeI乂個2若干卒小C個冃爭？1415錐形瓶250ml4-0 n m I個若丨廿HP土少2丨具塞154 p移液管20mlU. UCC一1乂若干TO17量筒燒杯5 500ml50 1000ml個若干_若干_若丨18容量并瓶100 1000ml個若干19J TT 甲、）1 ku 稱量并瓶1個丿

14、口 1若干20坩堝1個丿口 1若干J21藥匙把若干,22膠頭吸管支_若干23K以呂 膠頭滴瓶125ml個若干至少2個棕色24刀膠頭滴瓶b試劑瓶r- Wl 1 11各種個若干若干至少丄丨| 色25試劑瓶b玻璃棒各種支-若干226玻璃棒洗耳球個i227U Li 亠 1 V定性濾紙1盒二128移液管架rm.副129移液管架玻王璃干燥器田個1130璃丨丿燥器，過寸濾”裝置1套113031過濾置化學(xué)試劑各#套批11滿足分析需要735清洗設(shè)備統(tǒng)計表序號名稱開【1號規(guī)格單位數(shù)量備注序號1名稱清洗泵-號SXB200.125.3101規(guī)格Q=500m3/+位臺數(shù)量2備注2氟塑料泵65FSB-32臺厶13儲藥箱4

15、0m3臺只11D4儲藥箱配電柜（配套電機）TWI 1 1只137.4清洗臨時系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求7.4.1清洗臨時系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按“清洗系統(tǒng)圖”安裝7.4.2清洗箱、清洗箱應(yīng)安裝在平整實地上，并用枕木支墊。7.4.3清洗泵組安裝后應(yīng)進行檢修，聯(lián)軸器重新找正。清洗箱應(yīng)作內(nèi)部清掃，并灌水試驗查漏，同時檢測下沉量。744清洗系統(tǒng)的所有臨時管道均用 #20無縫鋼管。所有閥門必須用鑄鋼閥門，且壓力等級不小于2.5MPa法蘭與閥門之間的墊片均應(yīng)采用耐酸耐高溫高壓石棉墊，螺栓的大小、長短應(yīng)符合要求，螺栓緊固時要對角輪流緊固。7.4.5閥門安裝前進行解體檢查，更換或補充填料，并進行水壓試驗。所有臨時管道安裝前應(yīng)經(jīng)

16、手電筒照射檢查，確保管道內(nèi)部清潔。7.4.6安裝管道時，焊口應(yīng)布置在易于觀察且不靠近重要設(shè)備的地方。7.4.7水平敷設(shè)的臨時管道，朝排水方向的傾斜度不小于3/1000。7.4.8制作金屬腐蝕指示片須用鍋爐水冷壁管材，加工過程中，試樣不能澆水、澆油，溫度不能超過150C。指示片為帶掛片小孔的長方體，規(guī)格為40mmX 12mmX 3mm,孔徑4mm,表面粗糙度Ra 0.4電（約 10個）7.5清洗臨時系統(tǒng)安裝7.5.1汽包一端安裝臨時水位計；另一端水位計閥門關(guān)閉。汽包內(nèi)部兩端各掛一片金屬腐蝕指示片。7.5.2拆除汽包內(nèi)部裝置（旋風(fēng)分離子），并在下降管入口處加裝DN3啲節(jié)流孔板。7.5.3在高加及旁

17、路、省煤器入口集箱疏水管處用DN80勺管道連接到回水管道，如果這些疏水管已經(jīng)接到疏水?dāng)U容器，應(yīng)把疏水?dāng)U容器底部閥門拆開，用DN10的管道接入機組排水槽。7.5.4清洗泵組出口用DN200勺管道及閥門接到電動給水泵出口。7.5.5在爐后折焰角水冷壁最外側(cè)第一垂直管上割取一根長1.5m的管段，割取部位的上下兩端加裝彎頭、法蘭、閥門，用截取的水冷壁管段聯(lián)通作監(jiān)視管，監(jiān)視管內(nèi)裝兩片金屬腐蝕指示片。7.5.6回酸管道上裝上壓力表、取樣管。7.5.7割除降水管分配器的堵頭和底部疏水管，用DN10的管道與清洗母管連接。水冷壁分為前、后水冷壁組。7.5.8凝結(jié)水泵出口母管選擇合適的位置用DN15的管道接到#1

18、高加疏水管。7.5.9用DN200勺管道將除氧水箱溢放水管與 #5低加疏水管連接；#6低加疏水管開三通接到清洗母管。 抽汽管加堵板封堵。7.5.10主汽管加堵板封堵或裝臨時閥門，防止過熱器里的保護液流入汽機側(cè)。7.5.11清洗臨時管道、加熱蒸汽管道安裝完畢并經(jīng)試壓后保溫。7.5.12臨時系統(tǒng)的連接見鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)圖。清洗系統(tǒng)按清洗系統(tǒng)圖安裝完畢，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)人 員核對無誤后，系統(tǒng)中參加清洗的永久閥門、臨時閥門按編號掛牌。7.5.13鍋爐油槍霧化片更換成小霧化片（4片 200-300kg/h ），燃油備足；7.6化學(xué)清洗前應(yīng)完成下列工作761清洗箱灌水試驗查漏，配藥泵組試運、消缺。7.6.2清

19、洗系統(tǒng)水壓試驗合格。（試驗壓力為1.5MPa7.6.3隔離不參加化學(xué)清洗的設(shè)備系統(tǒng)，如儀表管道、疏放水管道、加藥管道、排污管道。7.6.4現(xiàn)場安裝好照明、通訊及消防設(shè)施、沖洗水源，清理平整通道，拉設(shè)安全圍繩，掛好安全警示 牌。“化學(xué)清洗流程”、“化學(xué)清洗系統(tǒng)圖”、“化學(xué)清洗注意事項”、“化學(xué)清洗應(yīng)急措施”等 內(nèi)容均已制成圖表張貼于現(xiàn)場。7.6.5現(xiàn)場布置好通風(fēng)通水通電、滿足化驗分析要求的臨時化驗室，并校正好化驗分析儀器，配制、 標(biāo)定好有關(guān)化驗分析用試劑。7.6.6清洗用藥品及安全藥品運到現(xiàn)場并經(jīng)抽樣合格，按類別整齊堆放于指定的地方，做好標(biāo)識，落 實防潮、防曬、防燃、防爆的安全措施。7.7工序交

20、接開工前和有關(guān)單位的人員確定以下內(nèi)容：7.7.1檢查該項作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件7.7.1.1貯、供水量滿足化學(xué)清洗用水要求7.7.1.2廢液處理系統(tǒng)安裝完畢，確保能有效地處理清洗廢液。7.7.1.3熱力系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)試壓驗收合格。7.7.1.4參加化學(xué)清洗的熱力設(shè)備、系統(tǒng)電動閥門調(diào)試完畢。7.7.1.5確定清洗設(shè)備布置場地、除鹽水接點、電、汽源和排污點。7.8其他7.8.1道路平整、暢通，保證運輸；7.8.2鍋爐上下徹底清理干凈，無雜物；孔、洞、溝等蓋板齊全；清洗范圍內(nèi)無關(guān)的腳手架全部拆除; 用于清洗臨時系統(tǒng)安裝的腳手架搭設(shè)完畢；7.8.3照明充足，滿足施工需要；7.8.4施工水源引

21、設(shè)到位、電源（要求350kw）接到清洗泵配電柜，滿足施工要求。8 化學(xué)清洗措施8.1化學(xué)清洗工藝8.1.1堿洗介質(zhì)濃度及溫度、時間參數(shù)項目參數(shù)低溫高效除油劑A50.7 1%消泡劑100mg/l控制溫度50 5C堿洗時間6小時（清洗介質(zhì)達到50C時開始計算時間）8.1.2酸洗介質(zhì)濃度及溫度、時間參數(shù)項目參數(shù)EDT銨鹽濃度35% （清洗終點時剩余濃度不小于 0.8%）緩蝕劑濃度0.2 0.3%pH值9.0 9.2清洗溫度130 5C（在清洗泵入口處測量）清洗時間8.2清洗回路劃分810小時（清洗介質(zhì)達到130C時開始計算時間）8.2.1水沖洗回路8.2.1.1第一回路：凝汽器一凝結(jié)水泵一臨時閥門C

22、41#高加汽側(cè)一 2#高加汽側(cè)一 3#高加汽側(cè)一除氧水箱一除氧水箱溢放水管一臨時閥門C14 C4地溝。8.2.1.2第二回路：凝汽器一凝結(jié)水泵一精處理旁路一汽封加熱器一低加水側(cè)及旁路-除氧水箱一除 氧水箱溢放水管一臨時閥門 C14 CA地溝。8.2.1.3第三回路：凝汽器一凝結(jié)水泵一精處理旁路一汽封加熱器一低加水側(cè)及旁路-除氧水箱一除氧水箱溢放水管一臨時閥門 C10#5低加汽側(cè)一 #6低加汽側(cè)一臨時閥門C15 C4地溝。821.4第四回路：清洗箱一清洗泵一臨時閥門C4高加水側(cè)及旁路一省煤器一汽包一水冷壁組一臨時閥門C1 CP臨時閥門C4地溝。8.2.2堿洗回路（三回路同時進行，堿洗期間凝泵再循

23、環(huán)保持開啟）I再循環(huán)管一凝汽器a. 堿洗第一回路：凝汽器一凝結(jié)水泵一精處理旁路一汽封冷卻器一低加水側(cè)及旁路一除氧水箱一除 氧水箱溢放水管一凝汽器。b. 堿洗第二回路：凝汽器一凝結(jié)水泵一臨時閥門CA 1#高加汽側(cè)一 2#高加汽側(cè)一 3#高加汽側(cè)一除氧水箱一除氧水箱溢放水管一凝汽器。c. 堿洗第三回路：凝汽器一凝結(jié)水泵一精處理旁路一汽封加熱器一低加水側(cè)及旁路一除氧水箱一除 氧水箱溢放水管臨時閥門 C10 #5低加汽側(cè)#6低加汽側(cè)凝汽器。8.2.3 EDT清洗回路a. EDT清洗第一回路：清洗箱一清洗泵一臨時閥門CM高加旁路一省煤器一汽包一水冷壁組一臨時閥門C1 CP臨時閥門CQ清洗箱。當(dāng)溫度達到8

24、0C時，清洗系統(tǒng)將清洗箱解列。b. EDT清洗第二回路：清洗泵一臨時閥門 C4高加旁路一省煤器一汽包一前水冷壁組一臨時閥門C1黃淮學(xué)院關(guān)于制定（修訂）課程教學(xué)大綱的指導(dǎo)意見f臨時閥門C4清洗泵。C2c. EDT清洗第三回路：清洗泵一臨時閥門 C4高加旁路一省煤器一汽包一后水冷壁組一臨時閥門 f臨時閥門C4清洗泵。8.2.4過熱器充保護液回路清洗箱f清洗泵f臨時閥門 C4高加旁路f省煤器f汽包f過熱器。8.3加熱方式8.3.1堿洗：采用除氧水箱投入輔助蒸汽進行加熱。8.3.2 EDT清洗：采用鍋爐輕油點火加熱8.4化學(xué)清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督8.4.1鍋爐清洗前應(yīng)檢查并確認(rèn)化學(xué)清洗用藥品的質(zhì)量和數(shù)量

25、、監(jiān)視管段、金屬腐蝕指示片。指示片 稱重并測量表面積后掛入并緊固于監(jiān)視管內(nèi)。8.4.2清洗過程中應(yīng)監(jiān)督、化驗、控制上藥時及各清洗階段的介質(zhì)濃度、溫度、流量、壓力等重要清 洗參數(shù)。8.5.1堿洗前水沖洗。8.5.1.1清理凝汽器，干凈后關(guān)閉人孔門，啟動凝補水泵，除鹽水進入凝汽器，當(dāng)除鹽水漫過凝汽器 冷凝管2030cm時寸，啟動凝結(jié)水泵沖洗爐前低壓給水系統(tǒng)，一邊沖水一邊補水沖洗至目視水質(zhì)澄清。沖洗流程按水沖洗流程第一、二、三回路。8.5.1.2爐前低壓給水系統(tǒng)沖洗完后，放除鹽水到清洗箱，調(diào)整清洗箱水位至1/22/3，打開臨時閥門C7,啟動清洗泵，沖洗高加水側(cè)及旁路、鍋爐本體至目視水質(zhì)澄清。沖洗流程

26、按水沖洗流程第四 回路。8.5.2系統(tǒng)加熱試驗?zāi)魉粷M過凝汽器冷凝管 2030cm時，啟動凝結(jié)水泵，系統(tǒng)按堿洗回路循環(huán)，調(diào)整除氧水箱水 位為1/2，除氧水箱投入輔汽進行混合加熱，循環(huán)加熱到50E時停輔助蒸汽。8.5.3堿洗堿洗加熱試驗合格后，系統(tǒng)按堿洗回路循環(huán)回路。從凝汽器的人孔處加入定量的低溫高效除油劑A5,除氧水箱投放輔助蒸汽加熱，系統(tǒng)維持5055C循環(huán)清洗6小時，清洗過程中，保持凝汽器水位滿過凝汽器冷凝管2030cm,除氧水箱水位為1/2，每小時測定pH值一次。8.5.4堿洗后水沖洗頁腳內(nèi)容31黃淮學(xué)院關(guān)于制定（修訂）課程教學(xué)大綱的指導(dǎo)意見堿洗結(jié)束后，凝結(jié)水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，向除氧水箱輸送

27、堿液，打開臨時閥門 C14 C5將堿洗液排放到排 水槽，用排污泵輸送到廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)。當(dāng)凝汽器水位降到最低運行水位時，凝泵停止運行，打 開凝器汽熱井排污閥，待排完堿液后關(guān)閉。然后啟動凝補水泵補水，凝汽器水位漫過凝汽器冷凝管 2030cm時，按堿洗前水沖洗步驟對堿洗回路進行反復(fù)沖洗，直到pH 9.0、水質(zhì)透明。8.5.5人工清理系統(tǒng)水沖洗結(jié)束后，排干凝汽器和除氧水箱內(nèi)的水，打開人孔門，工作人員進入內(nèi)部進行清理；8.6 EDT清洗8.6.1過熱器充保護液（如水壓試驗前已充灌未放出，可省略此步）在清洗箱中加入聯(lián)氨、氨水，調(diào)節(jié)聯(lián)氨濃度200300mg/l、pH值9.510,系統(tǒng)按過熱器充保護液回路從

28、汽包頂?shù)竭^熱器，直到過熱器排空門滿管排水為止。充保護液流程：清洗箱f清洗泵f臨時閥門C4高加旁路f省煤器f汽包f過熱器。8.6.2清洗系統(tǒng)冷態(tài)水壓試驗關(guān)閉過熱器空氣門，用清洗泵維持系統(tǒng)壓力i.5MPa檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性，同時做好記錄，如有泄漏則降壓消缺。8.6.3清洗系統(tǒng)升溫試驗頁腳內(nèi)容32黃淮學(xué)院關(guān)于制定（修訂）課程教學(xué)大綱的指導(dǎo)意見啟動清洗泵，系統(tǒng)按EDT清洗第一回路循環(huán)，調(diào)整汽包水位，鍋爐點火加熱，控制升溫速度為1020C /小時。當(dāng)系統(tǒng)溫度達到125- 130C，停止加熱。在加熱升溫過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位變化， 同時做好升溫、水位上升等記錄，檢查臨時系統(tǒng)管道及設(shè)備的熱膨脹參數(shù)是否符合要求，組織操作人員對臨時安裝的所有閥門與法蘭連接的螺栓重新緊固。待系統(tǒng)溫度降至95C時，停清洗泵，排空汽包。864 EDT清洗液配制在噴射器用除鹽水、氨水溶解 EDTA為確保EDTAE充分溶解，溶解時應(yīng)邊加藥邊循環(huán)，同時調(diào)試好pH值為9.09.2，EDT濃度20%，緩蝕劑加入清洗箱，循環(huán)均勻。8.6.5系統(tǒng)上藥啟動清洗泵，系統(tǒng)按EDT清洗第一回路進行循環(huán)，鍋爐點火加熱，控制升溫速度為 1020C/小時。 在循環(huán)過程中，監(jiān)測水位變化，同時檢測清洗液中 EDT濃度和pH,確保循環(huán)均勻后，EDT濃度不 小于3%、