大體積 （朱總改最終版）

1、華大基因中心 大體積混凝土專項施工方案目 錄 1.編制依據(jù)1 2.大體積混凝土工程概況1 3.施工部署13.1 施工準備13.2 施工部署33.3 混凝土澆筑部署4 4.資源配置44.1 勞動力配置44.2混凝土澆筑現(xiàn)場人員組織44.3勞動力計劃安排54.4管理人員職責(zé)分工54.5主要施工設(shè)備及材料投入計劃6 4.5.1混凝土泵機及攪拌車的選擇6 4.5.2主要材料及設(shè)備供應(yīng)計劃7 5.主要施工方法85.1工藝流程85.2大體積混凝土澆筑8 5.2.1設(shè)備、泵管的布置及澆筑部署8 5.2.2混凝土的澆搗8 6.混凝土降溫措施11 7.混凝土養(yǎng)護117.1 一般要求117.2 放棄保溫措施的前提

2、127.3 保溫養(yǎng)護措施12 8.大體積混凝土溫度監(jiān)控128.1 溫度控制措施128.2 測溫技術(shù)128.3 測溫數(shù)據(jù)處理13 9.大型底板鋼筋支架施工14 10.質(zhì)量保證1510.1 管理保證1610.2 技術(shù)保證16 11.安全文明保證17 12.應(yīng)急預(yù)案1712.1 在風(fēng)、雨氣候條件下的處理措施1812.2 突然停電條件下的處理措施1812.3 商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施1812.4 坍落度損失的處理措施18 13.大體積混凝土計算書181.編制依據(jù)1.1 項目總承包工程文件工程施工圖華大基因中心合同文件 本工程地下室施工方案1.2 現(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標準、圖集混凝土結(jié)構(gòu)工程施

3、工規(guī)范 GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2011塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程 YBJ224-91建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013泵送混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 中國建筑工程總公司2.大體積混凝土工程概況本工程地下室F區(qū)基礎(chǔ)承臺部分厚度達到2500mm，屬于大體積混凝土施工。地下室防水等級為一級防水，底板的混凝土采用補償收縮混凝土，添加混凝土膨脹抗裂防水劑，混凝土抗?jié)B等級為P8，強度等級為C30。為減少砼開裂的可能，混凝土限制膨率0.015%；底板采

4、用內(nèi)摻8%膨脹抗裂防水劑，外墻、頂板采用內(nèi)摻8%膨脹抗裂防水劑，后澆帶、加強帶處內(nèi)摻10%膨脹抗裂防水劑，可視具體情況進行調(diào)整?？紤]承臺大體積混凝土須一次性澆筑，具有一次澆筑方量大，同時還具有混凝土的強度等級和抗?jié)B要求較高的特點。底板承臺施工既要保證混凝土的強度、抗?jié)B等性能要求，又要降低大體積混凝土的開裂風(fēng)險。因此，應(yīng)結(jié)合本工程地下室承臺大體積混凝土的施工需求，和深圳地區(qū)的混凝土原材料特點、配制技術(shù)等情況，在大體積混凝土施工期應(yīng)專門制訂詳細的大體積混凝土施工方案，主要闡述大體積混凝土施工工藝、施工措施以及養(yǎng)護等具體內(nèi)容，以保證大體積混凝土連續(xù)澆筑，確保的施工質(zhì)量。3.施工部署3.1 施工準備F

5、區(qū)塔樓核心筒部分的底板按進度計劃安排澆搗。混凝土的澆搗必須在集水井模板、基礎(chǔ)鋼筋、墻柱鋼筋、軸線復(fù)查、標高復(fù)查、止水鋼板安裝固定完成，并請監(jiān)理驗收，完善工程資料之后開始澆搗。澆搗用汽車泵和車載混凝土輸送泵將混凝土直接送入基坑內(nèi)。3.1.1.大體積混凝土一般控制措施根據(jù)施工圖和初定的混凝土配比，由混凝土供應(yīng)商和現(xiàn)場分別對大體積混凝土進行熱工計算，并以熱工計算為基礎(chǔ)，調(diào)整混凝土配比，決定混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑的技術(shù)程序和管理原則，擬定相應(yīng)的溫控、防裂技術(shù)措施。混凝土連續(xù)澆搗，一次完成，分區(qū)內(nèi)不得出現(xiàn)施工冷縫?；炷劣蓪I(yè)攪拌站生產(chǎn)、運輸、泵送，專業(yè)廠家應(yīng)具有技術(shù)責(zé)任能力，是大體積混凝土質(zhì)量管理的

6、重要組成部分。由項目部總工程師牽頭組織，對大體積混凝土進行測溫、控溫、防裂等質(zhì)量控制。現(xiàn)場負責(zé)澆筑和保溫防裂，技術(shù)責(zé)任劃分為：如因溫控不當，引起裂縫，由現(xiàn)場負責(zé)；而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超過商定的標準等質(zhì)量原因，引起混凝土裂縫，則由攪拌站負責(zé)。雙方既要對自己所管轄技術(shù)責(zé)任嚴格把關(guān)，同時也要對對方責(zé)任區(qū)作宏觀監(jiān)控，相互制約，形成質(zhì)量監(jiān)控機制。3.1.2 原材料質(zhì)量要求1) 水泥：所用P.O42.5水泥滿足通用硅酸鹽水泥的要求。條件許可時選用低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，其3d水化熱不宜大于240kJ/kg，7d水化熱不宜大于270kJ/kg。鋁酸三鈣含量不宜大于8%。且攪拌時

7、，水泥的入機溫度不大于60。2) 骨料：細骨料選用含泥量不大于3%的中砂。粗骨料選用531.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量不大于1%。骨料的性能指標還應(yīng)滿足普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52的要求。3) 摻合料：選用II級粉煤灰和S95級磨細礦渣粉，其質(zhì)量分別符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046的要求。4) 水：采用自來水。5) 外加劑：選用減水功能與緩凝功能復(fù)合的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)滿足混凝土外加劑GB8076的要求。分別滿足混凝土泵送施工需求及避免混凝土冷縫的產(chǎn)生，同時達到延緩混凝土水化熱的釋放、推遲混凝土熱峰出現(xiàn)的時間及峰值

8、的作用，以降低大體積混凝土的開裂風(fēng)險。3.1.3.大體積混凝土配合比設(shè)計及確定根據(jù)工程特點和設(shè)計要求，由商品混凝土供應(yīng)商提交大體積混凝土配合比（建議取混凝土60d抗?jié)B強度作為指標），配合比必須符合大體積混凝土施工規(guī)范GB50496等相關(guān)規(guī)范及設(shè)計技術(shù)要求?；炷琳綕仓?，需在實際供貨的攪拌站進行試制。試制應(yīng)進行5次，每次選在不同的時日進行，并根據(jù)天氣預(yù)報情況并參考正式澆筑時日的歷史氣溫盡量選擇相近的進行試制工作。3.1.4 混凝土檢測在現(xiàn)場按規(guī)范見證取樣制作試塊，攪拌站技術(shù)人員進行配合。混凝土強度必須滿足“數(shù)理統(tǒng)計”合格的規(guī)定。并按規(guī)范制作同條件養(yǎng)護下的混凝土試件。同時，施工部和質(zhì)檢部負責(zé)

9、混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)控，如入模溫度、坍落度等抽樣檢查，并填寫華大基因中心混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制記錄表，樣表見本方案附件。3.1.5 振搗、照明設(shè)備每臺泵車配備4根振動棒，2臺打磨機，動力電箱3個，照明電箱3個，碘鎢燈3盞或采用其它照明。3.2 施工部署為了防止混凝土的有害裂縫的發(fā)生，同時有效控制表面裂縫的發(fā)展，本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取分層澆筑、分層搗實的方法（但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成水平施工冷縫），同時加強混凝土養(yǎng)護，以達到控制混凝土內(nèi)外溫差、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展；并摻入膨脹劑以減少砼開裂的可能。 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為滿足混

10、凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫，精心組織施工，混凝土供應(yīng)量滿足施工需求，澆筑時間內(nèi)不間斷供應(yīng)混凝土，保證混凝土施工質(zhì)量。 根據(jù)設(shè)計圖紙、混凝土計劃澆筑順序和施工速度等要求，F(xiàn)區(qū)劃分為兩個區(qū)段，每塊面積較大，如此大面積底板的鋼筋綁扎等需較長時間，且一次澆筑混凝土體量較大，對交通的組織帶來很大的困難，因此必須嚴格組織施工，做好充足的施工準備工作。大體積混凝土核心筒區(qū)域如下圖所示： 完善施工場地和道路的質(zhì)量是確保泵車/攪拌運輸車正常運行的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場車輛行駛繁忙，特別是攪拌運輸車自重2530t，當場地和路基質(zhì)量稍差就會影響車輛的正常運行造成交通堵塞，打亂整個施工部署。因此車輛行駛路線、停放先規(guī)

11、劃好，避免運輸混亂，保證行車的安全和暢通。3.3 混凝土澆筑部署棟號底板面積（）承臺厚度（m）底板方量(m)泵車臺數(shù)澆筑時間(h)分層厚度（mm）F區(qū)（后澆帶西側(cè)）15302.51583232500F區(qū)（后澆帶東側(cè)）15402.51800236500說明：每臺泵車每小時澆筑25m，混凝土初凝時間1012h。4.資源配置4.1 勞動力配置合理而科學(xué)的勞動力組織，及時調(diào)配勞動力。在大體積混凝土澆筑時，安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工的需要。本工程底板澆筑階段勞動力按兩班倒施工。嚴禁工人疲勞操作。共需混凝土工32人，每班每臺泵車配備8人。4.2混凝土澆筑現(xiàn)場人員組織在現(xiàn)場設(shè)置控制指揮中心，混凝土固定泵控

12、制信號燈開關(guān)和擴音設(shè)備。在控制指揮中心設(shè)置總指揮1人/班、固定泵澆筑信號燈控制1人/班（固定泵指揮人員通過對講機與基坑內(nèi)指揮人員隨時聯(lián)系，信號燈懸掛于固定泵側(cè)邊）、場內(nèi)車輛調(diào)度2人/班、攪拌站調(diào)度1人/班。指揮控制中心提前了解和預(yù)估現(xiàn)場的攪拌車情況，及時與攪拌站調(diào)度進行車輛協(xié)調(diào)，控制混凝土供應(yīng)速度，并對整個現(xiàn)場混凝土澆筑進行總體調(diào)度和指揮，對現(xiàn)場施工過程監(jiān)控、下達指令。設(shè)技術(shù)總協(xié)調(diào)1人，對現(xiàn)場澆筑過程中出現(xiàn)的問題進行處理。在混凝土澆筑過程中，由基坑內(nèi)指揮工長通過對講機向指揮中心報告各泵的開停，由指揮中心向泵司傳達開停命令。門口設(shè)專職調(diào)度人員，泵車將混凝土運輸車的需要量上報指揮部，指揮部分配混凝

13、土并指令門口調(diào)度人員，門口調(diào)度人員指揮混凝土運輸車到指定的泵車。 控制指揮中心設(shè)置白夜兩班，機構(gòu)組織如下圖所示：混凝土控制指揮中心機構(gòu)組織圖 總指揮施工總協(xié)調(diào)技術(shù)總協(xié)調(diào)質(zhì)量組施工組安全組物資組攪拌站實驗組測溫組后勤保障組 4.3勞動力計劃安排在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間暫定為第一班17：005：00，第二班5：0017：00。勞動力人員安排序號工種工作內(nèi)容人數(shù)1混凝土工 負責(zé)混凝土放灰下料、泵管安拆、出泵管口操作、混凝土振搗抹面、保溫層鋪設(shè)等內(nèi)容322木工 負責(zé)模板的看護13鋼筋工 負責(zé)協(xié)調(diào)配合混凝土施工中可能對鋼筋的影響24鋼結(jié)構(gòu)工 負責(zé)協(xié)調(diào)配合混凝土施工中可能對鋼構(gòu)件的

14、影響15水電工 保證混凝土澆搗過程中水電供應(yīng)正常，處理各種水電應(yīng)急情況26泵車操作工 保證每臺泵車至少一個操作工人67雜工 負責(zé)現(xiàn)場文明施工清理，協(xié)助處理堵管等意外情況34.4管理人員職責(zé)分工由施工部、技術(shù)部、質(zhì)量部、物資部 、安全部、及各專業(yè)分包組成。管理人員職能分工表序號職責(zé)分工檢查內(nèi)容責(zé)任人數(shù)1商品混凝土攪拌站 檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材的及時復(fù)試?；炷翑嚢枵緮嚢枘芰ΓｐB(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機械操作人員數(shù)量，熟練程度，攪拌站供電情況是否有備用電源，計量稱量是否經(jīng)過校核。攪拌車數(shù)量，維修保養(yǎng)狀況，每罐方量，車輛司機人員數(shù)，已

15、辦理通行證件情況，是否自備水箱。與施工現(xiàn)場隨時溝通，在商品混凝土攪拌站內(nèi)調(diào)度。22試驗室 試驗室普通試模，抗?jié)B試摸準備情況；檢查振動臺，標養(yǎng)室濕度、溫度，自動溫控儀；檢查每車坍落度，并做好記錄；按要求成型試塊和備用試塊。24現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮 派專人清掃，在門口沖洗車輛，進場車輛要求門衛(wèi)有記錄；根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況，調(diào)整車輛，必要時壓車放灰；現(xiàn)場積車時，引導(dǎo)車輛進入等待區(qū)。25現(xiàn)場臨電檢查 檢查電源線，電箱，明確各配電箱線路走向，供應(yīng)部位；檢測電箱，用電設(shè)備的電阻情況；備用柴油發(fā)電機，檢查、維修、保養(yǎng)、備用足量柴油，發(fā)電機試運行一小時；做好停電準備工作。16現(xiàn)場機械檢查 地泵泵管架搭設(shè)完畢，泵

16、司就位；塔式起重機鋼筋絲繩備用，信號工、塔司到位；振動棒準備到位，提前試運轉(zhuǎn)，振動棒與手提箱配套。17混凝土養(yǎng)護材料 檢查塑料布、保溫材料、養(yǎng)護用水管現(xiàn)場準備情況，澆筑完成混凝土覆蓋養(yǎng)護材料，澆水養(yǎng)護設(shè)備。18現(xiàn)場照明 檢查現(xiàn)場照明是否滿足夜間施工需求，是否做好了停電應(yīng)急處理措施，現(xiàn)場若停電，須保證柴油發(fā)電機立即啟動，并保證照明。19內(nèi)業(yè) 各種材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱檢，模板預(yù)檢的報驗；混凝土申請單，澆筑申請書，試驗委托單的填寫；測溫記錄表格；混凝土澆筑記錄表格的填寫。110混凝土澆筑協(xié)調(diào)指揮 混凝土澆筑順序的控制；及時安排電梯井澆筑；繪制平面圖顯示各部位澆筑時間；落實供灰、下灰、澆

17、筑各崗位人員及混凝土振搗、攤鋪工具到位情況；確定基坑上下聯(lián)系辦法。111看模 跟蹤檢查集水坑、電梯井；安排專人清除混凝土泌水。112看筋 檢查鋼筋定位措施；扶正鋼筋；柱筋保護，插筋保護；測溫元件的保護。213安全巡視 檢查塔式起重機絲繩，吊具；檢查現(xiàn)場用電情況；清理基坑邊物料，防止物體墜落傷人；檢查工人勞保用品安全帽、絕緣靴、絕緣手套等。114后勤保證 檢查工人、管理人員伙食，嚴禁工人疲勞作業(yè)；申請夜施證；確定民擾事件出現(xiàn)時的應(yīng)急措施；通過報紙、電視了解近期本地區(qū)的重大活動，是否對澆筑混凝土有影響。收集一周內(nèi)的天氣預(yù)報，便于混凝土澆筑的統(tǒng)一安排。14.5主要施工設(shè)備及材料投入計劃4.5.1混凝

18、土泵機及攪拌車的選擇 為保證本工程底板大體積混凝土的連續(xù)澆筑施工，需計算混凝土最小需求量、混凝土輸送泵型號及臺數(shù)以及混凝土攪拌車數(shù)量，選取最佳配置保證底板混凝土的連續(xù)澆筑。4.5.1.1混凝土輸送泵需用臺數(shù)擬采用2臺混凝土泵車，每臺泵每小時泵送25方混凝土 。4.5.1.2.混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q進行計算，式中符號意義如下：qm 每臺泵車實際平均輸出量，取25m3/h，Q 混凝土攪拌運輸車容量，取8m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場的距離。取路線距離最大值取45km；v 攪拌運輸車車速，根據(jù)實際情況按平均取為40km/ht 每臺混凝土攪拌運輸車一個運輸周

19、期總停歇時間。包括卸料、停歇、沖洗等，取1h；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n= 25（6045/40+60）/（608）=6.6臺，取7臺；則共需27=14臺混凝土攪拌運輸車，考慮備用攪拌車4臺，共計18臺。4.5.2主要材料及設(shè)備供應(yīng)計劃主要設(shè)備材料用表機械名稱型號單位數(shù)量備注插入式振動棒HX.19-11根1412根50、230混凝土地泵HBT60臺3使用2臺、備用1臺罐車8m3輛18使用14輛、備用4輛布料機BLG-12臺2抹光機466手扶式臺2自吸機臺2主要材料及物資供應(yīng)表序號材料名稱進場數(shù)量1混凝土1800m32保濕塑料薄膜850m23麻袋850m24溫度計20個5

20、照明箱3個5.主要施工方法5.1 工藝流程5.2 大體積混凝土澆筑5.2.1設(shè)備、泵管的布置及澆筑部署大體積混凝土施工，依據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，科學(xué)合理布置泵管，采用斜向分層的方法，每層控制在500mm厚，自由流淌，推進澆筑。 泵機就位時間確定時間為澆筑前6個小時，泵管安裝時間確定為澆筑前1天。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，布置泵機停機澆筑位置，以及混凝土車運輸路線。備用車載泵停放在場地不影響施工區(qū)域。整個底板澆筑工作，澆筑時注意對測溫點的保護工作，澆筑施工完成后及時做好混凝土養(yǎng)護及測溫工作。底板大體積混凝土澆筑前，認真編寫底板大體積混凝土施工方案同時依據(jù)現(xiàn)場實際對混凝土攪拌車的行進路線進行詳細的規(guī)劃，統(tǒng)一

21、協(xié)調(diào)調(diào)度，確?；炷凉仓B續(xù)的進行。泵管在底板上鋪設(shè)時采取下墊輪胎的保護措施,保證鋼筋不被沖擊變形，輪胎間距6m，具體如圖所示： 5.2.2混凝土的澆搗混凝土澆筑采用分層“一個坡度，循序退打”的方法。商品混凝土由自動攪拌運輸車運送，由地泵泵送混凝土，從基坑一端推進到另一端，每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸送能力、施工段寬度及坡度、混凝土初凝時間進行計算，每層厚度500mm。若有意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，確保在底板混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑混凝土的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。大體積混凝土澆筑振搗棒布設(shè)位置示意下料要連續(xù)均勻，電梯井坑下料應(yīng)對稱下料，下料接縫

22、控制在初凝時間內(nèi)。分段分層澆時，使用振動器快插慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于350mm，振動器在每一插點時間以混凝土表面呈水平，無顯著下沉，無明顯氣泡，頂面平坦一致有浮漿為度，振動時加強距地下墻邊200mm 左右范圍混凝土的振搗。澆筑時，每隔30min 采取在混凝土初凝時間內(nèi)對已澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振搗的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋間握裹力、增強密實度，提高抗裂性。每層混凝土應(yīng)振密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層混凝土50mm，以消除兩層間的接縫。不能漏振和過振。同時，在已澆筑成型的混凝土表面較厚的水泥砂漿

23、，應(yīng)及時按設(shè)計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。注意控制混凝土間隔澆搗的時間，下一次混凝土的澆搗需在上一次混凝土未初凝前澆搗，以保證混凝土接縫嚴密連續(xù)成整體，無施工冷縫。5.2.3.泌水處理當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑，使集水坑逐步縮小成小潭，用軟軸泵及時排除，采用這種方法排除最后階段的所有泌水。5.2.4.表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表

24、面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，采用抹光機抹光，要求至少用抹光機搓壓一遍。具體如上抹光機壓光圖示意。5.2.5.混凝土表面標高的控制 表面標高控制采用在底板內(nèi)6m6m間距立鋼筋，鋼筋采用直徑25，并焊接牢固，在鋼筋上打0.5m標高，進行控制混凝土表面標高。5.2.6.鋼筋較密集區(qū)振搗措施 對于電梯井等鋼筋較密區(qū)域，選用合適的振搗棒進行振搗或者在鋼筋密集區(qū)最近兩側(cè)區(qū)域加強振搗的方式，振搗時應(yīng)嚴格控制避免振動棒碰觸鋼筋導(dǎo)致鋼筋偏位，同時需保證鋼筋密集區(qū)域混凝土密實5.2.7 質(zhì)量要求項 目誤 差 值基礎(chǔ)軸線位移5mm墻柱梁軸線位移3mm柱高-5

25、+2mm相鄰兩板高低差2mm表面平整度5mm預(yù)留洞口等位移10mm序號質(zhì) 量 要 求1模板、鋼筋應(yīng)派專人守候，隨時檢查模板、鋼筋等有無變形，并及時恢復(fù)或加固2混凝土振搗應(yīng)密實，振動棒的作用范圍控制在其1.5 倍作用半徑內(nèi)3振動棒應(yīng)跟隨下料混凝土，振動棒振動時不應(yīng)直接振動模板和鋼筋4混凝土的澆搗間隙時間以上一次混凝土未初凝前進行下一次澆搗，以保證無施工縫的存在5成型混凝土的平整度、垂直度符合規(guī)范規(guī)定要求6.混凝土降溫措施（1）盡量采用低水化熱的水泥，減少混凝土的水化熱量；（2）對混凝土廠的骨料廠搭設(shè)防曬棚，降低骨料的溫度進而降低入模溫度；（3）混凝土配置適當使用緩凝劑延長混凝土的初凝時間，將初凝

26、時間調(diào)整到1012h，延緩水化熱峰，從而降低混凝土的內(nèi)部溫度；（4）混凝土攪拌用水采用涼水攪拌，控制混凝土入模溫度不超過35度；（5）混凝土輸送管用麻袋覆蓋，并不斷淋水澆濕麻袋，以減少混凝土坍落度輸送管內(nèi)損失和降低混凝土入模溫度。7.混凝土養(yǎng)護7.1 一般要求混凝土在5月份澆筑，根據(jù)深圳市的氣溫情況，現(xiàn)場實際施工時在混凝土表面鋪設(shè)2層麻袋和一層薄膜。鋪設(shè)時，不得有混凝土露面的部位，確保保溫材料對底板的保溫養(yǎng)護。大體積混凝土澆筑后的前三天，混凝土處于升溫階段。為了嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，在混凝土澆搗結(jié)束，待其初凝開始，基本可以上人行走而無腳印時，即覆蓋2層麻袋作養(yǎng)護，上

27、面再蓋一層塑料薄膜起保溫保濕作用。混凝土養(yǎng)護前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護前8天溫差控制25，報警溫差設(shè)定23，降溫速度不大于2/d。由于在塑料薄膜、麻袋覆蓋條件下，保溫充分發(fā)揮混凝土徐變特性，降低溫度應(yīng)力，減少混凝土降溫梯度，控制有害裂縫出現(xiàn)。7.2 放棄保溫措施的前提序號前 提1在測溫數(shù)據(jù)指導(dǎo)下，即溫度達到最大峰值后，呈回落趨勢，當內(nèi)部與大氣溫差不大于20，方可部分掀去2全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天進行，每天采用間隔夾花方式掀去1/2 左右，使溫度通過有限的空間逐步散去，避免急劇降溫，余下部分麻袋在第二天掀去3為了不影響工期，彈線進行下道工序施

28、工時，成條狀提前掀去部分麻袋，在晚上停止施工時重新覆蓋麻袋于混凝土面7.3 保溫養(yǎng)護措施混凝土澆筑后12h 或混凝土終凝后，覆2層麻袋，上覆一層塑料薄膜，實行保溫養(yǎng)護，防止熱量散失大，引起混凝土的芯部與表面間溫差大于25，引起混凝土裂縫。要求溫差不大于25。覆膜養(yǎng)護期15d，待測溫分析圖結(jié)果出來以后，由總工程師發(fā)布拆除保溫養(yǎng)護的指令，其余任何人不得擅自發(fā)出拆除保溫養(yǎng)護的指令。從第4天起，可局部揭蓋放線，彈好線隨即覆蓋（不可大面積揭蓋）。8.大體積混凝土溫度監(jiān)控8.1 溫度控制措施大氣氣溫以水銀溫度計在自然地表以上1m 左右處測量，環(huán)境空曠處。小氣侯溫度在承臺板上1m 高度測量?；炷寥肽囟?，

29、每1h 測一回，以水銀溫度計直插新澆的承臺混凝土內(nèi)直接讀取。混凝土初凝后，在解除保溫養(yǎng)護之前，在承臺以上，麻袋以下（即被蓋下）測溫，測溫周期與混凝土內(nèi)部測溫周期相同?；炷脸跄蟮奖仞B(yǎng)護結(jié)束，測量混凝土底部、中部、表面三處的溫度變化數(shù)值。專人收聽氣象預(yù)報，保溫養(yǎng)護期間凡氣溫陡降8以下，必須向總工程師報告，采取加蓋保溫材料等養(yǎng)護措施。8.2 測溫技術(shù)8.2.1 測溫工具本工程采用人工測溫，每個測溫孔內(nèi)放入1支水銀測溫計（最大讀數(shù)100）測取每個測溫孔內(nèi)上、中、下三部分溫度。溫度計用棉繩綁緊分別標好“上、中、下”，并留出合適長度，繩端部綁在鋼管上。8.2.2 測溫點埋設(shè)要求測溫孔采用預(yù)埋DN20

30、鍍鋅鋼管，鋼管底部用3mm厚鋼板封堵嚴實，上部超出混凝土表面100mm，并用木塞塞緊。8.2.3 測溫點布設(shè)按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設(shè)，表面測溫點的高度為底板頂標高下返100mm，中部測溫點為底板頂標高下返1200mm，底表面測溫點為底板底標高上200mm 處。F區(qū)共布置5個測點，具體布置位置詳見附圖。8.2.4 測溫控制溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于25；降溫速度：小于2/d；揭開保溫層時的溫差：小于15?；炷翝矒v時間，每小時測讀一次，準確全面掌握初次混凝土的升溫情況和混凝土入模后溫度變化情況，根據(jù)大體積混凝土早期升溫快，后期降溫較慢的特點，采用合理的測溫方式

31、。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后515d：每天測一次；當內(nèi)外溫差小于15時 ，停止測溫。當混凝土內(nèi)外溫差大于23時，通知技術(shù)部門及技術(shù)負責(zé)人，提前做好保溫準備工作，當混凝土內(nèi)外溫差接近25時，在原有保溫材料上面再覆蓋麻袋，提高保溫效果。如果仍然不能使內(nèi)外溫差低于25，則在混凝土內(nèi)外溫差高于25部位的混凝土表面采取加熱措施，提高混凝土表面溫度，進而降低混凝土內(nèi)外溫差。在此期間需安排專人看護，每一小時對處理部位進行一次測溫。8.3 測溫數(shù)據(jù)處理每日的測溫記錄表（詳見附表）報項目技術(shù)負責(zé)人，最后繪制溫度曲線圖。氣溫 1n 點 混凝土溫度測量曲線圖對各階段測

32、溫數(shù)據(jù)進行計算分析，經(jīng)計算一旦出現(xiàn)異常情況，立即采取相應(yīng)措施，避免裂縫的出現(xiàn)。9.大型底板鋼筋支架施工底板鋼筋工藝流程：底板防水保護層施工 分底筋線 底筋綁扎 鋼管支架墊板 鋼管支架搭設(shè) 面筋綁扎 降溫管、測溫孔安裝 混凝土澆筑。鋼筋概況：根據(jù)業(yè)主下發(fā)的施工圖紙，F(xiàn)區(qū)基礎(chǔ)底筋和面筋各2層鋼筋，HRB400，直徑25mm，間距為200mm。施工難點：由于基礎(chǔ)厚度大，配筋量大，鋼筋直徑粗，做支撐體系設(shè)計特殊的鋼筋支架才能保證施工安全和鋼筋安裝質(zhì)量。附圖鋼管支架搭設(shè)平面圖及1-1剖面圖。鋼管支架搭設(shè)平面圖11剖面圖10.質(zhì)量保證10.1 管理保證1.混凝土澆筑前應(yīng)做好充分準備工作，由總工程師簽發(fā)混凝

33、土澆筑令后，方能開始澆筑混凝土。2.大體積混凝土澆筑必須認真按該施工方案組織施工，未經(jīng)方案審核人同意不得隨意變動。3.施工現(xiàn)場對商品混凝土要抽樣進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在混凝土運輸全過程和施工現(xiàn)場臨時加水。4.試驗部門設(shè)專人負責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責(zé)人匯報。5.澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。6.加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。10.2 技術(shù)保證技術(shù)交底混凝土澆筑前，對混凝土澆筑班組進行技術(shù)交底，從混凝土設(shè)計要求、澆筑順序、澆筑控制要點、混凝土養(yǎng)護、成品保護等方面對工

34、人進行詳細交底，提高工人質(zhì)量意識，確?；炷翝仓|(zhì)量?；炷猎牧虾蛿嚢栀|(zhì)量控制混凝土生產(chǎn)單位嚴格進行原材料質(zhì)量控制，并按配合比控制好各材料用量，采用雙摻技術(shù)，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵送要求條件下，減少水泥用量降低水化熱?；炷翝仓刂苹炷翝仓安捎猛瑯铀嘤昧康纳皾{潤管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度50100mm?；炷翝仓耙髷嚢柽\輸車高速運轉(zhuǎn)1min，使卸料時單車混凝土的品質(zhì)均勻及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性， 對混凝土坍落度進行抽檢， 嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時及時和攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整?；炷练謱訚仓?。

35、混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，要避免過振產(chǎn)生離析。澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定?；炷翝仓r，用4m 刮杠找平。在混凝土終凝前，必須鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平。現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在在施工現(xiàn)場養(yǎng)護，保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關(guān)器具?；炷琉B(yǎng)護控制混凝土應(yīng)在澆筑12h

36、 后加以覆蓋，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)；養(yǎng)護時間不得少于15天。嚴格監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差變化，當混凝土內(nèi)外溫差超過25時，應(yīng)及時增鋪覆蓋保溫材料等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)?；炷潦┕こ善繁Ｗo必須在混凝土強度達到1.2MPa后方可上人?；炷翝仓駬v及完工時， 要保持鋼筋的正確的位置， 11.安全文明保證序 號安 全 文 明 保 證 措 施1嚴格遵守安全六大紀律和安全操作規(guī)程2澆筑混凝土操作人員不得正對送料口操作，以防混凝土沖擊傷人或噴濺傷眼3使用振動機前應(yīng)檢查電源、電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是

37、否正常4振動機移動時，不得硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故，注意電機防水5混凝土澆筑期間協(xié)調(diào)好交通事宜，確保交通順暢。6嚴格控制噪聲作業(yè)超標。白天不超過70dB,夜間不得超過55dB。7夜間施工應(yīng)有足夠照明，手持用電器具應(yīng)備齊防漏電保護裝置8攪拌運輸車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。所用水不得流入基坑內(nèi)，必須利用現(xiàn)場已設(shè)置的洗車池和沉淀池、污水井進行過濾沉淀，沉淀后的清水再重復(fù)使用。9澆筑混凝土抽出的泌水經(jīng)過基坑邊設(shè)置的集水井沉淀后用泥漿泵抽出排入市政排水管網(wǎng)。12.應(yīng)急預(yù)案針對華大基因中心，作為總包要有以應(yīng)急為主導(dǎo)、增

38、強快速反應(yīng)能力和應(yīng)急應(yīng)變能力，隨時做好應(yīng)對突發(fā)事件準備，充分發(fā)揮總包在施工的防災(zāi)應(yīng)急中的優(yōu)勢與作用，建設(shè)全方位、多手段、應(yīng)急應(yīng)變能力強的現(xiàn)場組織體系，增強施工現(xiàn)場應(yīng)急能力和抗御風(fēng)險能力。由于風(fēng)險發(fā)生的概率未知和風(fēng)險因素的多樣化，無論如何預(yù)防，都不可避免或多或少、或大或小的會發(fā)生一些意外風(fēng)險，因此就需要有預(yù)防緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案和緊急搶險救助快速反應(yīng)機制，最大限度的降低風(fēng)險所造成的損失。當遇到特殊情形時啟動本預(yù)案。12.1 在風(fēng)、雨氣候條件下的處理措施澆混凝土前，應(yīng)注意收集天氣信息，盡量避開在下雨臺風(fēng)天氣澆混凝土；在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應(yīng)先將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止

39、雨天沖刷剛澆好的混凝土；及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平；派專人負責(zé)做好混凝土的臨時收頭工作12.2 突然停電條件下的處理措施首先應(yīng)用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混凝土的質(zhì)量。用人工拌制將混凝土澆搗到規(guī)范允許施工縫的最近的部位再留施工縫；派專人負責(zé)做好混凝土的臨時收頭工作。12.3 商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施及時與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系（必要時派人到商品混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場蹲點），要求加強供應(yīng)；調(diào)整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強度；從附近其他工地運進混凝土的措施。12.4 坍落度損失的處理措施損失嚴重的情況，將混凝土退回攪拌站，不得澆筑。損

40、失較輕的情況，可以有攪拌站現(xiàn)場技術(shù)人員進行處理，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后方可使用，嚴禁直接加水。13.大體積混凝土計算書 混凝土熱工計算:根據(jù)大體積混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后35d內(nèi)，內(nèi)部溫度達到最高，其后便是降溫階段。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在要求的范圍內(nèi)。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。覆蓋材料：2層麻袋，一層薄膜?；炷僚浜媳龋ㄖ亓勘龋┟Q水泥粉煤灰水砂石外加劑1（緩凝劑）外加劑2（膨脹

41、劑）材料用量()2805016378510208.5033.00比 例10.180.582.803.640.0300.12混凝土按2.5m厚度計算?；炷恋陌韬蠝囟龋ㄓ嬎惚砀穹ǎ┯嬎鉚a =TiWc/Wc式中Ta 混凝土的拌合溫度（）。W各種材料的重量（Kg）。c各種材料的比熱（KJ/KgK）Ti各種材料的初始溫度（）混凝土拌和溫度計算表材料名稱重量W()比熱c(KJ/KgK)熱當量Wc(KJ/)溫度Ti()熱量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)(2)(4)(5)=(3)(4)水泥2800.92526015120粉媒灰500.945452025砂7850.9706.52819782石1

42、0200.99182825704拌和水1634.2684.62819168.8合計22982606.181799.8注：溫度按5月份取值。由此可得出混凝土的拌和溫度：Ta=TiWc/Wc=(5)/(3)= 81799.8/2606.1=31.39混凝土的澆筑溫度計算Tj=Ta+( Tq-Ta)(A1+A2+A3+An)式中 Tj 混凝土的澆筑溫度（）Ta 混凝土的拌和溫度（）Tq 混凝土運輸和澆筑時的室外氣溫,取25（）A1、 A2、A3、 An 為溫度損失系數(shù)，其值如下：裝料：A1=0.032滾動式攪拌車運輸45min：A2=0.004245=0.189卸料：A3=0.032澆搗2h：A4=

43、0.003260=0.36則：A1 +A2+ A3 +A4=0.613故Tj=31.39+（25-31.39）0.613=27.47混凝土的最大絕熱溫升計算 Th= (mc+kF)Q/C式中：Th 混凝土最大絕熱溫升（）；mc 混凝土水泥用量（Kg/m3）；F混凝土活性摻合料（粉煤灰）用量（Kg/m3）；k摻合料折減系數(shù)，取0.3；Q水泥28d水化熱，P.O42.5為310kj/kg；C混凝土的比熱，C=0.97kj/kgk；混凝土的密度2430（Kg/m3）。故：Th=38.80混凝土中心溫度計算Tl(t)= Tj + ThTl(t) t齡期時混凝土中心溫度（）；Tj 混凝土澆筑溫度；Th

44、混凝土最大絕熱溫升（）；降溫系數(shù)，查表并用插值法計算，具體結(jié)果見下表；降溫系數(shù)取值齡期(d)36912152130厚度（2.5m）0.650.620.570.480.380.230.15Tl(t)（）58.857.354.950.645.938.734.9混凝土表面溫度計算 Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t）/H2式中：Tb(t) 齡期t時混凝土表面溫度；Tq 大氣平均溫度，Tq取25；H 混凝土的計算厚度，H=h+2h；h 混凝土的虛厚度，h=K/；h 混凝土的實際厚度，h=2.5m；K 計算折減系數(shù)，取2/3；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，=2.33W/mk；范本及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2k）

45、，=1/(i/i+1/q) i 各種保溫材料的厚度（m），麻袋厚度取0.03m；i 各種保溫材料的熱導(dǎo)率（W/mk），查表，麻袋為0.10 W/mk，1530d無覆蓋；q 空氣層傳熱系數(shù)，為23 W/m2k；、H、h計算結(jié)果見下表。、H、h計算結(jié)果齡期（d）Hh015d麻袋覆蓋養(yǎng)護2.923.060.531530d無覆蓋23.002.140.07T(t) 齡期t時混凝土中心溫度與外界氣溫之差（），T(t)= Tl(t)-Tq；有覆蓋養(yǎng)護時：Tb(t)=25+0.4T(t)無覆蓋養(yǎng)護時：Tb(t)=25+0.07T(t)齡期(d)36912152130有覆蓋養(yǎng)護37.036.435.233.431.7無覆蓋養(yǎng)護25.825.5混凝土的收縮變形值計算y(t)0y（1-e-0.01t）M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10y(t)各齡期混凝土收縮變形值；t齡期d；0y標準狀態(tài)下最終收縮值，取3.2410-4；Mi考慮各種非標準條件的修正系數(shù)，取值見下表。M1 M2 M3 M4 M5 M7 M8