保冷施工方案

1、CPFCC/ZH-PR-0022/2中海石油珠海陸上終端工程工藝設(shè)備及管道保冷施工方案（一版）編制：審核：批準(zhǔn)：中油一建珠海終端項(xiàng)目部2005年10月26日施工文件報(bào)審表工程名稱：番禺/惠州天然氣田開發(fā)項(xiàng)目珠海終端工程 致：中海石油珠海終端項(xiàng)目組：珠海終端項(xiàng)目監(jiān)理部：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定和施工需要完成了工藝設(shè)備及管道保冷施工方案（一版）的編制，請(qǐng)予審查批準(zhǔn)。承包單位：中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司2005年10月26日監(jiān)理單位意見:年 月曰建設(shè)單位意見：年 月曰1、編制說明 12、工程概況 13、施工程序 13.1施工前準(zhǔn)備 13.2主要施工工藝23.2.1直管段保冷 23.2.2變徑的保

2、冷 33.2.3彎頭的保冷 43.2.4三通保冷 53.2.5法蘭、閥門保冷 63.2.6臥式設(shè)備保冷 63.2.7立式設(shè)備保冷 74、安全文明施工 85、主要施工機(jī)具及材料一覽表96、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃91、編制說明本施工方案適用于工程中管線和設(shè)備容器的保溫隔熱，在施工的時(shí)候，需要執(zhí)行本方本施工方案編制及工程施工驗(yàn)收按下列文件要求執(zhí)行:a、公司質(zhì)量管理手冊(cè)Q/YGS G 322.062003b、公司2003年A版程序文件匯編健康安全環(huán)境管理手冊(cè)Q/CNPCYGS334.09- 2004d、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93e、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ

3、126-89石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3522-91g、設(shè)計(jì)文件2、工程概況本工程對(duì)保冷的要求比較高，設(shè)計(jì)最低溫度達(dá)到-75 C；保冷層材料選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫，用不銹鋼帶綁扎，保護(hù)層采用瓦楞防銹鋁皮和花紋防銹鋁皮本工程需要保冷隔熱的設(shè)備和管線主要工程量如下：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1立式設(shè)備臺(tái)42臥式設(shè)備臺(tái)43工藝管道米1500具體的需要保冷的設(shè)備和管線工作量見附表3、施工程序主要施工程序?yàn)椋菏┕で皽?zhǔn)備f進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工f保冷層的安裝f檢驗(yàn)f防潮層的施工f檢驗(yàn)f保護(hù)層 的安裝f檢驗(yàn)f打膠密封處理f現(xiàn)場(chǎng)清理f施工結(jié)束后質(zhì)量驗(yàn)收f撤離施工現(xiàn)場(chǎng)3.1施工前準(zhǔn)備1、各職能部門、管理人員認(rèn)真熟悉施

4、工圖紙。2、詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、機(jī)具、人員和材料進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。4、 認(rèn)真熟悉施工方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定合理的施工計(jì)劃。5、施工前進(jìn)行施工安全、環(huán)境衛(wèi)生教育。6、施工前對(duì)需要保溫的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)是否達(dá)到保溫條件3.2 主要施工工藝 設(shè)備和管線的保冷應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格，外表面防腐全部完成后才能施工； 設(shè)備保冷后銘牌應(yīng)露出保冷層，其周圍應(yīng)做成斜面并密封，以防進(jìn)水； 設(shè)備保冷表面和其它臨近構(gòu)件 （如：梯子平臺(tái)的邊緣和管線保冷層表面） 的最小間距 為 20mm；當(dāng)保冷層厚度v 80mm時(shí)采用一層保冷材料，當(dāng)保冷層厚度80mm時(shí)應(yīng)采用分層敷 設(shè)，同層錯(cuò)縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)

5、，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯(cuò)開100-150mm；為防止金屬保護(hù)層因自重下滑，應(yīng)將保護(hù)層與支撐圈用 5X12的抽芯鉚釘或自鉆螺 絲固定，間距不小于 150mm；金屬保護(hù)層的環(huán)向和縱向接縫應(yīng)垂直排列整齊，并連接牢固。3.2.1 直管道保冷1 、保冷層安裝 根據(jù)測(cè)量直管的實(shí)際尺寸確定聚氨酯瓦塊的規(guī)格； 聚氨酯瓦塊內(nèi)壁應(yīng)緊貼管線壁； 在瓦塊之間的粘接處刷聚氨酯專用膠， 然后將聚氨酯瓦塊緊密套裝在管線上， 粘接 牢固，飽滿度達(dá) 100%；環(huán)、縱縫及其他縫隙應(yīng)為密閉、無空隙； 瓦塊的固定采用20X 0.5不銹鋼帶，綁扎間距應(yīng)w 500mm,且每塊保冷層至少應(yīng)在 起止端各綁扎一次。2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃

6、布 2 層； 瀝青玻璃布搭接應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，其環(huán)縫、縱縫搭接不得少于50mm,縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于 5mm,無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且 應(yīng)美觀密實(shí)。3、復(fù)合花紋鋁板保護(hù)層的安裝 測(cè)量安裝保冷材料后的管線外徑，確定復(fù)合花紋鋁板的下料尺寸； 根據(jù)下料尺寸用裁剪刀對(duì)復(fù)合花紋鋁板下料； 用壓邊機(jī)將下好的復(fù)合花紋鋁板的縱縫搭接邊壓邊成凸筋； 用滾圓機(jī)將復(fù)合花紋鋁板滾成圓筒狀； 將預(yù)制后的復(fù)合花紋鋁板到已安裝保冷材料的管線上，用不銹鋼扎帶捆扎牢固：A、不銹鋼扎帶的綁扎間距應(yīng)w 500mm,且鋼帶卡子統(tǒng)一保留在縱縫處；B、保護(hù)層的縱縫開口與垂直方向成 45

7、度角,且向下；C、環(huán)縫、縱縫處復(fù)合花紋鋁板的搭接余量為 3050mm；D、加工后的保護(hù)層緊包在保冷層上,且縱縫凸筋邊緊扣在外；E、水平直管道的外保護(hù)層的環(huán)縫搭接方向保持統(tǒng)一；F、保護(hù)層每道環(huán)縫處都用不銹鋼帶綁扎且覆蓋；3、打膠密封 保護(hù)層縱縫和環(huán)縫以及有間隙處用膠槍打硅膠密封。3.2.2 變徑的保冷1、保冷層的安裝 根據(jù)變徑的最大管徑選擇配套的聚氨酯瓦塊； 根據(jù)變徑的長(zhǎng)度, 用鋼鋸條對(duì)聚氨酯瓦塊裁剪下料； 使聚氨酯瓦塊圍成圓筒后的 內(nèi)徑與變徑的最小管徑相同； 將聚氨酯瓦塊的各粘接邊刷聚氨酯專用膠, 然后套到變徑上, 粘接牢固, 粘接后 的的聚氨酯瓦塊應(yīng)：聚氨酯瓦塊內(nèi)壁與變徑管道緊密相貼；飽滿度

8、達(dá) 100%； 保冷層環(huán)、縱縫應(yīng)密封、無間隙。2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布 2 層； 瀝青玻璃布搭接應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，其環(huán)縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于 5mm,無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且 應(yīng)美觀密實(shí)。3、保護(hù)層的制作與安裝 測(cè)量安裝保冷層后的變徑兩端的周長(zhǎng) ，確定復(fù)合花紋鋁板的下料尺寸； 根據(jù)下料尺寸用裁剪刀對(duì)復(fù)合花紋鋁板下料； 用壓邊機(jī)對(duì)下好的復(fù)合花紋鋁板的四周壓成凸筋邊； 用滾圓機(jī)將復(fù)合花紋鋁板滾成圓筒狀； 將加工好的復(fù)合花紋鋁板套到安裝好的保冷管的變徑上， 用自攻螺釘固定， 自攻螺釘應(yīng)將鋼板連接處的兩層復(fù)合花

9、紋鋁板全部固定，間距在250300m m且分布均勻； 變徑保護(hù)層復(fù)合花紋鋁板兩端的環(huán)縫凸筋與其搭接的直管保護(hù)層鋁板扣緊， 并用自攻螺釘固定；安裝好保護(hù)層復(fù)合花紋鋁板的變徑應(yīng)達(dá)到：A 、 變徑保護(hù)層與保冷層應(yīng)相互緊貼；B、保護(hù)層的縱縫搭接余量為30-50mm,且壓凸筋的邊在外緊扣； 3、對(duì)變徑保護(hù)層的環(huán)、縱縫處打硅膠密封。3.2.3彎頭的保冷（注：管徑DN 89mm做蝦米腰彎頭， 保溫層選用玻璃棉管）1、保冷層的安裝 根據(jù)彎頭的管外徑選擇配套的聚氨酯瓦塊； 根據(jù)彎頭的彎曲程度用鋼鋸條將聚氨酯瓦塊鋸成“蝦米腰式”的彎頭； 將做好的“蝦米腰式”的聚氨酯瓦塊彎頭套裝在彎頭管道上； 將聚氨酯瓦塊粘接邊刷

10、聚氨酯專用膠，不要太多，以便于揮發(fā)，飽滿度達(dá)100%，環(huán)、縱縫為密實(shí)，無空隙；2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布 2 層； 瀝青玻璃布搭接應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，其環(huán)縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于 5mm,無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且 應(yīng)美觀密實(shí)。3、保護(hù)層的制作與安裝： 測(cè)量安裝保冷層后的彎頭尺寸，確定復(fù)合花紋鋁板的下料尺寸； 根據(jù)下料尺寸用裁剪刀對(duì)復(fù)合花紋鋁板下料； 用滾圓機(jī)將復(fù)合花紋鋁板滾成圓筒狀； 用壓邊機(jī)對(duì)下好的復(fù)合花紋鋁板的環(huán)縫搭接邊的一側(cè)壓成凸筋邊，一邊壓成凹槽； 將加工好的復(fù)合花紋鋁板套到安裝保冷管的彎頭上，用自攻

11、螺釘將縱縫搭接處固定，自攻螺釘應(yīng)將復(fù)合花紋鋁板連接處的兩層鋼板全部固定，間距在250300m m且分布均勻； 彎頭保護(hù)層的環(huán)縫凸、凹筋相搭接； 安裝好復(fù)合花紋鋁板保護(hù)層的彎頭應(yīng)達(dá)到：A 、 彎頭保護(hù)層與保冷層應(yīng)相符緊貼；B、保護(hù)層復(fù)合花紋鋁板的縱縫搭接余量為 30-50m m,且壓凸筋的邊在外緊扣；C、彎頭保護(hù)層的環(huán)縫邊凸筋和凹槽緊密相掛扣且無間隙；D 、 彎頭保護(hù)層兩端頭邊片用不銹鋼帶綁扎且鋼帶卡子保留在縱縫處；3、對(duì)彎頭保護(hù)層的環(huán)、縱縫及有縫隙處打硅膠密封。3.2.4 三通保冷1、保冷層的安裝根據(jù)管徑的實(shí)際尺寸選擇相應(yīng)的聚氨酯瓦塊； 先將選擇的聚氨酯瓦塊從縱縫處鋸出與管徑大小一致圓形孔后，

12、將其安裝在三通的直 通管部分，粘接牢固；另取一根聚氨酯瓦塊根據(jù)已安裝部分保冷層的大小用鋸條制作成一端“鴨子嘴形”后 將其套裝在三通上，粘接牢固；三通保冷層安裝后的應(yīng)達(dá)到：聚氨酯瓦塊內(nèi)壁與三通管道壁緊貼； 保冷層環(huán)、縱縫無間隙；2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布 2 層； 瀝青玻璃布搭接應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，其環(huán)縫、縱縫搭接不得少于 50mm ，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于 5mm ，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且 應(yīng)美觀密實(shí)。3、三通保護(hù)層的制作與安裝 根據(jù)三通保冷層，確定復(fù)合花紋鋁板的下料尺寸； 根據(jù)下料尺寸先將復(fù)合花紋鋁板進(jìn)行下料、壓邊、滾圓等一系列的加

13、工后成為圓 筒狀且縱邊壓凸筋； 先取一加工后的圓筒狀復(fù)合花紋鋁板， 從縱縫處用鐵剪子剪成與三通保冷層相應(yīng)大 小的圓孔后安裝在三通直管部分并用自攻釘在縱縫處使其固定； 另取一加工后的圓筒狀復(fù)合花紋鋁板， 從復(fù)合花紋鋁板圓筒一頭用鐵剪子根據(jù)三通 保溫層尺寸剪成 “鴨子嘴狀” 后套裝在為安裝保護(hù)層的三通上并用自攻釘固定保護(hù)層縱 縫及鴨嘴狀的環(huán)縫； 用不銹鋼帶綁扎三通保護(hù)層并用透明硅膠密封有間隙處； 三通保護(hù)層安裝后應(yīng)達(dá)到：A、三通保護(hù)層內(nèi)壁與三通保冷層緊貼；B、三通保護(hù)層的縱縫用自攻釘固定牢固；C、 三通保護(hù)層的縱縫壓筋部分緊扣在外且縱縫向下；D、三通保護(hù)層的縱縫搭接余量為 30-50mm；3、對(duì)彎

14、頭保護(hù)層的環(huán)、縱縫及有縫隙處打硅膠密封。3.2.5 法蘭、閥門保冷1、法蘭盒、閥門盒的制作 根據(jù)實(shí)際法蘭、閥門的測(cè)量和預(yù)安裝的保溫層厚度等，確定制作法蘭盒、閥門盒 的制作尺寸； 根據(jù)下料尺寸用鐵剪子對(duì)復(fù)合花紋鋁板進(jìn)行下料、用聯(lián)合角咬口機(jī)、壓邊機(jī)等一 系列的加工制作，最后盒體由兩部分組成，并用合頁、扣吊組成； 將預(yù)安裝的聚氨酯安裝在盒體內(nèi)并用保溫釘固定； 用聚氨酯專用膠將盒體內(nèi)保冷層間隙密封并牢固； 防潮層采用瀝青玻璃布 2 層。2、法蘭盒、閥門盒的安裝 將制作好的法蘭盒、閥門盒扣在相應(yīng)的法蘭、閥門上并扣緊鎖扣； 用自攻釘將兩半盒體的連接縫隙處用自攻釘固定和用透明硅膠密封； 檢查盒體的安裝，不牢

15、固時(shí)可考慮用不銹鋼帶綁扎；3.2.6 臥式設(shè)備保冷1、臥式罐體保冷層的安裝 根據(jù)測(cè)量罐體的實(shí)際體積和技術(shù)要求，確定聚氨酯板的使用數(shù)量和厚度； 將準(zhǔn)備好的聚氨酯板進(jìn)行安裝； 將聚氨酯板緊扣在罐體的固定槽上并用專用膠粘接牢固； 安裝好的罐體保溫層應(yīng)達(dá)到：A、聚氨酯板內(nèi)壁與罐體壁緊貼；B、保冷層環(huán)、縱縫無間隙；2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布 2 層； 瀝青玻璃布搭接應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，其環(huán)縫、縱縫搭接不得少于 50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于 5mm,無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且 應(yīng)美觀密實(shí)。3、罐體保護(hù)層的制作與安裝 根據(jù)所測(cè)量的罐體尺寸和保冷層的

16、厚度計(jì)算出復(fù)合花紋鋁板的下料數(shù)據(jù)； 根據(jù)下料尺寸先將復(fù)合花紋鋁板進(jìn)行下料，罐身可直接用復(fù)合花紋波紋板拼接，罐體兩端的半圓形封堵可將復(fù)合花紋鋁板裁剪成西瓜瓣?duì)詈筮B接邊其一壓凸筋； 保護(hù)層的搭接縫不能在最頂部和最底部應(yīng)向側(cè)面偏 45 ，交錯(cuò)排列，金屬護(hù)殼下 料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備外型先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式，密封要求及膨脹收縮時(shí)，留 出20-50伽的余量； 罐身的保護(hù)層用復(fù)合花紋鋁板搭接，用不銹鋼帶固定； 罐體兩端的封堵用下好的料拼接并用自攻釘固定而成； 罐體保護(hù)層表面有間隙處用透明硅膠密封； 罐體保護(hù)層的安裝應(yīng)達(dá)到：A、罐身中部的保護(hù)層的復(fù)合花紋鋁板與保溫層緊密相貼；B、 罐體的保護(hù)層環(huán)、縱縫

17、用自攻釘固定，自攻釘間距均勻分布且不小于250mm；C、罐體用不銹鋼帶綁扎，綁扎間距應(yīng)w 500mmD為避免雨水滲入保護(hù)層復(fù)合花紋鋁板的搭接一般為上壓下，避免雨水滲入的原 則；E、罐體封堵瓜瓣?duì)羁v縫連接處是壓凸筋的邊扣壓在另一邊上并用自攻釘固定牢固， 間距不超過 80 mm；3.2.6 立式設(shè)備保冷1、臥式罐體保冷層的安裝 根據(jù)測(cè)量罐體的實(shí)際體積和技術(shù)要求，確定聚氨酯板的使用數(shù)量和厚度； 將準(zhǔn)備好的聚氨酯板進(jìn)行安裝； 將聚氨酯板緊扣在罐體的固定槽上并用專用膠粘接牢固； 安裝好的罐體保冷層應(yīng)達(dá)到：A、聚氨酯板內(nèi)壁與罐體壁緊貼；B、保冷層環(huán)、縱縫無間隙；2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布 2

18、層； 瀝青玻璃布搭接應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，其環(huán)縫、縱縫搭接不得少于 50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于 5mm,無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且 應(yīng)美觀密實(shí)。3、罐體保護(hù)層的制作與安裝 根據(jù)所測(cè)量的罐體尺寸和保冷層的厚度計(jì)算出復(fù)合花紋鋁板的下料數(shù)據(jù)； 根據(jù)下料尺寸先將復(fù)合花紋鋁板進(jìn)行下料，罐身可直接用復(fù)合花紋波紋板拼接，罐體兩端的半圓形封堵可將復(fù)合花紋鋁板裁剪成西瓜瓣?duì)詈筮B接邊其一壓凸筋; 保護(hù)層的搭接縫不能在最頂部和最底部應(yīng)向側(cè)面偏45 ，父錯(cuò)排列，金屬護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備外型先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式，密封要求及膨脹收縮時(shí)，留出20-50伽的余量；

19、 罐身的保護(hù)層用復(fù)合花紋鋁板搭接，用不銹鋼帶固定； 罐體兩端的封堵用下好的料拼接并用自攻釘固定而成； 罐體保護(hù)層表面有間隙處用透明硅膠密封； 罐體保護(hù)層的安裝應(yīng)達(dá)到：A、罐身中部的保護(hù)層的復(fù)合花紋鋁板與保溫層緊密相貼；B、 罐體的保護(hù)層環(huán)、縱縫用自攻釘固定，自攻釘間距均勻分布且不小于250mmC、罐體用不銹鋼帶綁扎，綁扎間距為 350-500 mm；D為避免雨水滲入保護(hù)層復(fù)合花紋鋁板的搭接一般為上壓下；E、罐體封堵瓜瓣?duì)羁v縫連接處是壓凸筋的邊扣壓在另一邊上并用自攻釘固定牢固， 間距不超過80 mmF、罐體封堵的縱縫搭接方向應(yīng)根據(jù)具體情況本著上壓下，避免雨水滲入的原則；4、安全文明施工 高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須系好安全帶，戴好安全帽； 避免交叉作業(yè)，保溫區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警示帶，防止工具和保溫材料等掉下砸傷人; 用電嚴(yán)禁亂拉