大橋預(yù)制箱箱梁首件施工方案

1、大慶至廣州高速公路深州至大名（冀豫界）段k64+279鹽河故道大橋2#-3預(yù)制箱梁首件施工方案 中交一公局第六工程有限公司大廣高速公路衡大段施工合同段lq9項(xiàng)目部二九年六月二十六日k64+279鹽河故道大橋2#-3預(yù)制箱梁首件施工方案一、工程概況大廣高速公路9標(biāo)預(yù)制場(chǎng)位于棗強(qiáng)互通區(qū)k60+400主線右側(cè)，距s393省道80米，長190米，寬70米，征地面積約20畝。主要負(fù)責(zé)全線90片25米后張法箱梁預(yù)制施工，其中k64+279鹽河故道大橋50片箱梁、k67+103鹽河故道支渠大橋40片箱梁。鹽河故道大橋2#-3箱梁長24.33米，頂寬2.4米，高1.4米，使用c50混凝土25.5m3、各種規(guī)格

2、的鋼筋5.94t。二、編制依據(jù)大廣高速公路深州至大名（冀豫界）段lq9合同段（k57+500k67+870）兩階段施工圖設(shè)計(jì)招標(biāo)文件（hpcd-dgtj0803）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj 041-2000公路質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)jtjf 80/1-2004公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtj 076-95公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程jtge30-2005三、施工計(jì)劃安排 25米后張法預(yù)制箱梁首件工程選擇k64+279鹽河故道大橋2#-3中跨中梁，計(jì)劃于2009年6月18日開始綁扎鋼筋，6月23日安裝模板，6月28日澆注混凝土，7月5日張拉、壓漿，7月7日移梁至存梁區(qū)。四、準(zhǔn)備工作（一）施工人員職能

3、人員人數(shù)工作內(nèi)容施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作質(zhì)檢工程師 1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)工作預(yù)制場(chǎng)主管1負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量工作測(cè)量隊(duì)長1負(fù)責(zé)測(cè)量工作實(shí)驗(yàn)室主任1負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)工作現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)工作安全負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作拌和站站長1負(fù)責(zé)拌和站生產(chǎn)安排材料負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)及時(shí)供應(yīng)材料專職電工1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工隊(duì)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)具體各工序的施工鋼 筋 工25負(fù)責(zé)鋼筋下料、加工及綁扎振 搗 工10負(fù)責(zé)混凝土振搗、收漿抹面模 板 工10負(fù)責(zé)模板的拆裝、養(yǎng)護(hù)輔助工人15輔助完成其他工序的實(shí)施（二）機(jī)具設(shè)備機(jī)械名稱數(shù)量備注hzs90型拌合站2使用前已進(jìn)行標(biāo)定220kw柴油發(fā)電機(jī) 1臺(tái)100t龍

4、門吊1臺(tái)已通過安檢部門的檢驗(yàn)驗(yàn)收5t龍門吊1臺(tái)已通過安檢部門的檢驗(yàn)驗(yàn)收混凝土料斗2個(gè)插入式振搗器5個(gè)平板振動(dòng)器24個(gè)l50裝載機(jī)1臺(tái)混凝土運(yùn)輸罐車3臺(tái)10m3bx1-500電焊機(jī)4臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)zb2x2/50型張拉油泵4臺(tái)ydc1500型張拉千斤頂4臺(tái)使用前已進(jìn)行標(biāo)定砂輪切割機(jī)1臺(tái)手持式砂輪切割機(jī)3臺(tái)壓漿機(jī)1臺(tái)水泥漿拌和機(jī)1臺(tái)坍落度筒1個(gè)（三）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、箱梁預(yù)制前完成預(yù)制場(chǎng)三通一平，硬化、排水等工作。完成臺(tái)座施工、臨時(shí)用電布置、龍門吊拼裝試驗(yàn)、張拉設(shè)備標(biāo)定、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、箱梁模板試拼、校正。鋼筋加工設(shè)備、鋼筋棚就緒，養(yǎng)生管道布設(shè)。3、張拉千斤頂、砼

5、拌合站架設(shè)、標(biāo)定完成，原材料進(jìn)場(chǎng)并通過檢驗(yàn)合格，施工配比得到批準(zhǔn)使用。4、龍門吊等特種機(jī)械設(shè)備由專業(yè)隊(duì)伍安裝，通過安檢部門的檢驗(yàn)驗(yàn)收，獲得驗(yàn)收證書。5、安全帽、安全帶、絕緣手套、鞋，漏電保護(hù)器、滅火器、消防器材、用電安全警示標(biāo)志、機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)牌等。（四）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉招標(biāo)文件、橋涵施工技術(shù)規(guī)范、箱梁設(shè)計(jì)圖紙等相關(guān)要求，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員對(duì)圖紙數(shù)量、尺寸、坐標(biāo)等進(jìn)行復(fù)核。2、根據(jù)工程特點(diǎn)、業(yè)主計(jì)劃目標(biāo)等進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)總體布置規(guī)劃設(shè)計(jì)及驗(yàn)算。3、編制箱梁預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工技術(shù)方案進(jìn)行研討、比較和完善。制定安全技術(shù)措施，向技術(shù)人員進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底及安全交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級(jí)

6、技術(shù)、安全、操作交底。提高全體人員質(zhì)量、安全意識(shí)，確保施工過程中質(zhì)量及人身安全。4、對(duì)特種設(shè)備操作工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，合格后方可上崗。5、繪制生產(chǎn)工藝流程、編寫特殊工序（張拉壓漿）控制細(xì)則。6、完成本合同段 c50配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，并上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。7、認(rèn)真填寫質(zhì)量控制卡、施工日志，要求清楚準(zhǔn)確，一并存檔。（五）材料準(zhǔn)備1、混凝土使用原材料水泥：選用奎山普通硅酸鹽水泥p.o42.5，散裝水泥采用水泥罐儲(chǔ)存，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。碎石：選用隆堯縣山口鎮(zhèn)碎石開發(fā)站520mm碎石，質(zhì)地

7、堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，石料的壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量、堅(jiān)固性試驗(yàn)等指標(biāo)符合規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，并標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、已檢驗(yàn)合格內(nèi)容字牌。中砂：選用隆堯縣春風(fēng)砂場(chǎng)開發(fā)站，細(xì)度模數(shù)mx=2.8，級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂；進(jìn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過5mm篩后使用，同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，符合規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，并標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、已檢驗(yàn)合格等內(nèi)容字牌。外加劑：選用天津雍陽混凝土外加劑廠unf-5ast緩凝高效減水劑，經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)，并附有檢驗(yàn)證書的產(chǎn)品，其質(zhì)量符合現(xiàn)行混凝土外加劑（gb8076）的規(guī)定；水：飲用水，不含有影響水泥正常

8、凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。2、鋼筋：、級(jí)鋼筋選用河北邯鄲鋼鐵廠和首都鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材，符合國家標(biāo)準(zhǔn)（gb14991998）和gb130131991的規(guī)定，各種力學(xué)性能指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，符合規(guī)范要求。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線由保定通力生產(chǎn)，低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合gb/t 52242003的規(guī)定，公稱直徑為15.24mm，公稱面積a=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860mpa。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，進(jìn)行分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還應(yīng)將試件在專業(yè)檢測(cè)計(jì)量部門進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)測(cè)試，合格后方可使用。4、錨具、夾具由保定天力錨具生產(chǎn)，錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除了按出廠

9、合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能試驗(yàn)；錨具、夾具設(shè)專人保管，存放、搬運(yùn)時(shí)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷和散失。5、混凝土配比混凝土拌和物坍落度根據(jù)施工條件選擇90-120mm，水灰比0.32，水泥：砂：碎石：水：外加劑=484：616：1195：155：4.84五、施工方案（一）施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工內(nèi)容包括：鋼筋骨架的制作與安裝，模板安裝與加固，混凝土的拌制與澆筑、養(yǎng)生，預(yù)應(yīng)力筋張拉與壓漿，移梁等工序（施工工藝流程見附表）。1、整體規(guī)劃 預(yù)制場(chǎng)征地約20畝，長190米，寬70米；施工中10t小龍門主要用于

10、吊運(yùn)模板及混凝土澆筑；150t大龍門吊主要用于提運(yùn)梁。箱梁臺(tái)座共10個(gè)，面板采用5mm鋼板，使用3套定型鋼模。場(chǎng)地硬化：預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的拌和站、料場(chǎng)、鋼筋加工區(qū)、存放區(qū)、場(chǎng)區(qū)施工便道均按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行了c30混凝土硬化，場(chǎng)區(qū)內(nèi)已建立了完善的排水系統(tǒng)；料場(chǎng)之間采用雙墻分隔，中間設(shè)置排水溝，三向排水，滿足招標(biāo)文件要求。2、臺(tái)座制作按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)、招標(biāo)文件要求，結(jié)合地基承載力、張拉時(shí)梁端臺(tái)座不下沉、開裂等原則，臺(tái)座長26m，寬1m，兩端設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，尺寸為1.51.50.75m，臺(tái)座中間段混凝土厚度40cm。臺(tái)座兩邊采用角鐵55cm鑲邊，并粘貼5mm海棉條或者橡膠條，防止漏漿。澆筑臺(tái)座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔0.

11、8m預(yù)埋50pvc管一道便于支模板時(shí)穿拉桿。頂板上設(shè)槽鋼214，間距1.5m上壓桿并固定牢固，以防止鋼內(nèi)模上浮。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。3、清理底模、施工放樣施工前，在臺(tái)座上先放樣定出梁端頭位置，臺(tái)面清理干凈，線形平順、表面平整。涂抹隔離劑或者脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋，在角鐵與面板平行粘貼5mm橡膠帶，防止漏漿。4、鋼筋加工及綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，各種力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，符合規(guī)范要求，分類堆放于離地面高50cm鋼筋加工區(qū)平臺(tái)上并進(jìn)行覆蓋。鋼筋使用前進(jìn)行除銹，保證表面潔凈。嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行編制鋼筋下料表，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行下料加工，并分別編號(hào)、

12、堆放。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行畫線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的焊條、焊接長度符合規(guī)范要求，焊縫飽滿且不燒傷鋼筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。鋼筋焊接連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點(diǎn)處，接點(diǎn)相互錯(cuò)開，接頭間相互錯(cuò)開的距離不小于50cm且不小于35d；鋼筋的接頭采用搭接焊，雙面焊縫，焊縫有效長度不小于5d+2cm。保護(hù)層厚度控制采用預(yù)制混凝土墊塊（自制），強(qiáng)度不低于c50混凝土標(biāo)號(hào)，做成球形式下帶1cm高小爪形，以減少墊塊和模板的接觸面積，承壓面每平方米不少于6個(gè)，非承壓面每平方米不少于4個(gè)。5、預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行定位安裝。首先在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)記出定位鋼筋橫向位置，縱向畫線做標(biāo)志，然后按尺

13、寸加工成u型卡扣定位，并按標(biāo)定位置點(diǎn)焊在鋼筋骨架的非受力筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭處用相適應(yīng)波紋管套管連接，用膠帶包封，防止漏漿。波紋管線形平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。管內(nèi)預(yù)穿比波紋管小1cm直徑的硬塑料管做襯管，混凝土初凝前安排專人抽拔塑料管以防堵塞。錨墊板安裝前，檢查其幾何尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)要使錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔使用海綿封堵，防止?jié)仓艜r(shí)

14、漏漿堵孔。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置10的通氣孔（直徑10的硬塑料管灌砂，兩端用膠布封堵），如通氣孔位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。6、內(nèi)模、側(cè)模安裝鋼筋綁扎好經(jīng)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格后，安裝側(cè)模。安裝側(cè)模前檢查預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，是否牢固。以免在靠模后移動(dòng)位置給安裝造成困難。側(cè)模采用鋼模板整體拼裝，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑，不得有積油現(xiàn)象，模板接縫應(yīng)平順。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，接縫嚴(yán)密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形要求，并具有足夠的剛度，每隔80cm間距設(shè)16對(duì)拉桿固定。內(nèi)模頂部開口，頂部設(shè)活動(dòng)蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接。在底板混凝土澆筑完成后，用

15、它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模上每隔1m安裝一臺(tái)1.5kw附著式振搗器，模板頂部每1.0m設(shè)對(duì)螺拉桿一處。7、混凝土拌制、運(yùn)輸和澆筑混凝土由預(yù)制場(chǎng)內(nèi)攪拌站按審批的配合比拌制，由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動(dòng)卸料。在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。澆筑時(shí)采用插入式振搗器配合附著式振搗器進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁用振搗棒直接接觸模板及管道。振搗應(yīng)快插慢拔，邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。在梁兩端鋼筋較密，要加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。振搗時(shí)間一般控制在25s40s，直到混凝土表面不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗器周圍無氣泡冒出為止。澆筑

16、過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端鋼筋及預(yù)埋件等,以保證其位置不偏移。混凝土澆筑完成收漿后，待混凝土初凝后，進(jìn)行第二次抹面收漿，避免局部出現(xiàn)龜裂，用鋼絲刷進(jìn)行頂面拉毛，清除浮漿，直至露出新鮮石子為止。8、拆模拆內(nèi)模：拆模時(shí)間應(yīng)經(jīng)首件工程試驗(yàn)確定（考慮天氣原因，按照經(jīng)驗(yàn)一般為混凝土澆筑后5小時(shí)左右），以保證強(qiáng)度達(dá)到能保持箱梁頂板不變形為宜。拆外模：在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)可拆除側(cè)模板。9、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即用白色土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，具

17、體可根據(jù)其強(qiáng)度增長情況延長或縮短，以達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。箱梁翼板側(cè)面（濕接縫面）和連續(xù)段接頭混凝土必須鑿毛，以利于連接。使用鑿毛機(jī)鑿毛，鑿除浮漿部分到露見大石子，深度0.51cm，清除碎屑，用水沖洗干凈即可。鑿毛前砼強(qiáng)度須達(dá)到10n/mm2以上。10、張拉、壓漿（1）張拉張拉作業(yè)前，張拉設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定。待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度90%后，采用兩端對(duì)稱張拉方式進(jìn)行張拉，張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。施工前檢校千斤頂與油表的線性關(guān)系，計(jì)算出各個(gè)張拉階段張拉力與油壓表控制數(shù)值，計(jì)算出理論伸長量與實(shí)測(cè)伸長量進(jìn)行校核。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力con (持荷2min錨固)張拉采用應(yīng)力和伸長量進(jìn)行雙控

18、，以應(yīng)力控制為主，伸長值控制為輔；當(dāng)實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)伸長量差值超過設(shè)計(jì)值6時(shí)，應(yīng)查明原因，沒有問題后方可繼續(xù)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校檢，張拉機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)專人使用與保管，并按規(guī)定維護(hù)和校檢，使用超過6個(gè)月或200次或者在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象檢修后都應(yīng)重新校驗(yàn)。（2）壓漿預(yù)應(yīng)力張拉錨固完畢后，用砂輪機(jī)切割端頭多余的鋼絞線，外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土封錨，并盡早壓漿。壓力表在使用前要校正。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，用水沖洗，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣機(jī)將孔道內(nèi)的所有積水吹出?？椎缐簼{應(yīng)自下而上順序進(jìn)行。水泥漿自拌制壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045m

19、in范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加流動(dòng)度。壓漿采用活塞式壓漿泵，孔道兩端采用特制的壓漿閥門，能夠開閉自如，保證孔內(nèi)0.7mpa的壓力不受損失。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)，梁體混凝土的溫度不得低于50c，否則采取保溫措施；當(dāng)氣溫高于350c時(shí)，宜在夜間壓漿。水泥漿配比：水泥：水：膨脹劑：減水劑=1250：525：125：10=1：0.24：0.01：0.00811、封錨壓漿后，應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。12、移梁出坑待壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用捆綁式吊裝進(jìn)行移梁，用大龍門吊移送

20、到存梁區(qū)；并進(jìn)行梁體編號(hào)。（二）施工質(zhì)量重點(diǎn)控制1、混凝土澆筑（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比及坍落度，不滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。（2）在梁的兩端鋼筋較密，用直徑25mm插入棒加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。（3）在澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)每隔15min將管道內(nèi)塑料管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。（4）在養(yǎng)生期間要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。2、拆除側(cè)模和內(nèi)模根據(jù)氣溫情況決定內(nèi)外模的拆除時(shí)間，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定。3、預(yù)應(yīng)力張拉（1）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用，錨具表面不得殘留鐵屑、泥垢、油垢。鋼絞線下料必須用砂輪鋸切割

21、，嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線。（2）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物，錨具和夾片的圓錐表面均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。4、孔道壓漿（1）壓漿前用水沖洗管道檢查是否暢通，水泥漿是否符號(hào)要求。（2）孔道壓漿應(yīng)自下而上的順序進(jìn)行。（3）壓漿完畢后，水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可移梁。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查，用尺量2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20抽查30%，用尺量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每構(gòu)件檢

22、查5-10個(gè)間距，用尺量2、鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距()兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量梁板102箍筋,橫向水平鋼筋、螺旋筋間距()10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸()長10按骨架總數(shù)30%抽查，用尺量高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（）20用尺量，每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（）板3用尺量，每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、模板安裝的允許偏差序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（）1模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部位置+10，04、預(yù)應(yīng)

23、力筋后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（）梁長方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（）同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）6查張拉記錄七、安全、環(huán)保施工（一）安全施工開工前加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)。保證安全作業(yè)，文明施工落實(shí)到實(shí)處，開工前做好安全技術(shù)交底工作，建立健全安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理做為安全工作第一責(zé)任人，并配備專（兼）職安全員。 1、混凝土的拌和及運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)：（1）預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護(hù)裝置。（2）垂直運(yùn)輸時(shí)必須明確聯(lián)系信號(hào)。龍門

24、吊運(yùn)輸混凝土?xí)r下面嚴(yán)禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。 2、鋼筋加工安全注意事項(xiàng)：（1）作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。（2）鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（3）電動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場(chǎng)所。（4）操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須有專業(yè)電工排除。（5）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴整齊防護(hù)用品。（6）機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試正常后方可作業(yè)。（7）抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。切斷長料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)

25、作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。（8）展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。（9）人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。（10）綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（11）應(yīng)注意機(jī)械切割鋼筋時(shí)的安全，在作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。鋼筋的調(diào)直、彎曲應(yīng)符合安全規(guī)定。 3、混凝土澆筑與振搗注意事項(xiàng)（1）澆筑作業(yè)必須專人指揮，分工明確。（2）振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。（3）澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。作業(yè)人員必須膠鞋、戴安全帽。（4）向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌筑人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。（5）夜間施工必須有足夠的照明。 4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)：（1）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)過考核合格后方可上崗。（2）必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。（3）張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)