土方機械液壓挖掘機司機防護裝置的

1、ICS 53. 100P 97國屢中華人民共和國國家標準GB/T 19932-2005土方機械 液壓挖掘機 司機防護裝置的試驗室試驗和性能要求Earth-moving machinery-Hydraulic excavators-Laboratory tests and performance requirements for operator protective guards2005-09-19發(fā)布(IS0 10262 : 1998, MOD)2006-04-01實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總是發(fā)布中國國家標準化管理委員會GB/T 19932-2005目 次前言 I1范圍 12規(guī)

2、范性引用文件 13術語和定義 14通則 25試驗室試驗 -25. 1頂防護裝置的試驗設備- -25.2前防護裝置的試驗設備- -55.3動態(tài)試驗（可選做） -56試驗條件 -56.1測量精度 56.2機器或試驗臺試驗條件 -57試驗程序 -57.1總則 -57.2頂防護裝置試驗 57.3前防護裝置試驗 -68性能 78.1頂防護裝置試驗 78.2前防護裝置試驗 -88.3材料要求 -89標記要求 -99.1標記說明 -99.2標記內容 -910試驗結果的報告 -9附錄A(規(guī)范性附錄)標準試驗報告 10土方機械液壓挖掘機 司機防護裝置的 試驗室試驗和性能要求GB/T 19932-20051范圍

3、本標準規(guī)定了一種在載荷作用下評價司機防護裝置的統(tǒng)一的、可重復的試驗程序和性能要求。此裝置是用來向液壓挖掘機的司機提供合理的保護，以抵擋來自前面或上面的例如巖石、碎片或其他物體穿透司機位置。 本標準適用于配備司機防護裝置的液壓挖掘機，該液壓挖掘機由GB/T 6572.1定義。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 229金屬夏比缺口沖擊試驗方法(GB/T

4、229-1994 ,eqv IS0 148:1983) GB/T 3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB/T 3098. 1-2000，idt IS0 898-1:1999) GB/T 3098.2 緊固件機械性能螺母粗牙螺紋(GB/T 3098. 2-2000 ,idt IS0 898-2：1992) GB/T 6572.1 液壓挖掘機術語(GB/T 6572. 1-1997，eqv IS0 7135：1993) GB/T 8591 土方機械司機座椅標定點（GB/T 8591-2000，eqv lS0 5353：1995） GB/T 17772 土方機械 保護結構的實驗室鑒定 撓曲

5、極限量的規(guī)定(GB/T 17772-1999，idt IS03164：1995)3術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。3.1 司機防護裝置operator guards 挖掘機司機位置的頂防護裝置(3.3)和前防護裝置(3.2)。3.2 前防護裝置front guard 用來對挖掘機司機位置的前面提供物體保護的裝置。3.3 頂防護裝置top guard 用來對挖掘機司機位置的上面提供落物保護的裝置。3.4撓曲極限 deflection-limiting volume (DLV)GB/T 19932-2005 當進行ROPS)和FOPS2)試驗室鑒定時，用以確定與司機有關的允許撓曲的極限量。

6、 注：這個量為一個近似值，是按一位高大司機的坐姿尺寸來確定的。修改了GB/T 17772。3.5 落錘drop test object 在結構加載試驗中滿足標準中驗收基準I或驗收基準的要點的物體。4通則4.1 司機位置應根據機器的使用工況，安裝以下一種裝備來抵御落下的和（或）接近的物體的風險： 一種對來自落物提供保護的頂防護裝置； 一種對接近前面的物體提供保護的前防護裝置 一種頂防護裝置和前防護裝置聯(lián)合在一起的防護裝置。4.2保護的范圍是： 對接近司機位置前面的物體，前防護裝置提供保護的范圍應不小于DLV的水平投影； 對來自司機位置上面范圍內的落物，頂防護裝置提供保護的范圍應不小于DLV的垂直

7、投影。4.3應評價防護裝置抵抗穿人DLV侵害點的性能。典型試件的性能要求（也就是在制造商規(guī)范之內）是基于在試驗室評價程序下已證明的結構性能。4.4本標準規(guī)定了如下兩種驗收基準： a)驗收基準I:機器在公路維修、環(huán)境美化以及建筑工地等地作業(yè)時，司機防護裝置應對小石塊、 小碎片等及其他類似的小韌體提供保護。 b)驗收基準：機器在建筑和拆除工地作業(yè)時，司機防護裝置應對大石塊、大碎片等及其他類似 的大物體提供保護。 驗收基準不適用于質量等于或小于6 000 kg的小型挖掘機。4.5在機器受到從上面或前面的撞擊的所有可信的情況下，滿足下列標準的防護裝置沒有給出變形保護。我們可以認為變形保護至少在下面試驗

8、中指定的加載條件下是可以保證的。5試驗室試驗5.1 頂防護裝置的試驗設備5.1.1試驗驗收基準I的落錘是由實心鋼或球墨鑄鐵制成，帶有球形的接觸面且直徑不大于250 mm，形式如圖1所示，擁有所需的勢能。為了獲得所需的能量要參照8.1或8.2和圖2來決定質量和（或）下落高度值。對于驗收基準I來說典型的質量是46 kg。5.1.2試驗驗收基準的落錘由鋼制成，樣式如圖1所示，在加載狀態(tài)下?lián)碛兴璧膭菽?。為了獲得所需的能量要參照8.1或8.2和圖2來決定質量和（或）下落高度值。對于驗收基準來說典型的質量是227 kg。1) ROPS:滾翻保護結構。2) FOPS：落物保護結拇。單位為毫米標號：1-螺孔

9、為安裝吊環(huán)之用。d1 -204d, -255-260；厶=102Z2=68島-583-585 a)驗收基準I:質量為46 kg b）驗收基準：質量為227 kg注：尺寸函、d：、Z、如和島是可以任選的。落錘的尺寸可根據提供所需的能量的質量和下落高度（如圖2所定義）來定。 圖1試驗窒落錘示例 圖2滿足能量要求的落錘高度和質量關系曲線5.1.3提供以下的設備： 提升標準落錘到所需高度的裝置l 釋放標準落錘自由落下的裝置，使其下落時不受阻礙 在落錘試驗中，不被加載下的機器或試驗臺擊陷的地面； 在落錘試驗時確定司機防護裝置是否進入撓曲極限量，可按下列任一種方法： 1)用一種能顯示司機防護裝置穿透性的材

10、料做成的垂直布置的DI，V；可以在司機室頂蓋的 下表面或DLV的上表面涂上黃油，用以顯示這種穿透性； 2) -種具有足夠頻率帶寬的動態(tài)儀系統(tǒng)，用以表示DLV的相應撓曲量。5.2前防護裝置的試驗設備5.2.1標準試驗室穿透性試驗體：如圖1所示，試驗體根部為錐形，材料為鋼。在試驗中與前防護裝置相接觸的試驗體要足夠長，以免該試驗體的直徑大于260 mm。5.2.2提供以下的設備： 將試驗體推向前防護裝置所需的裝置； 測量將試驗體推向前防護裝置所需力的裝置； 在推動試驗中，測定試驗體DLV的前防護裝置穿透性的裝置。這是用一種能顯示司機防護 裝置穿透性的材料做成的垂直布置的DLV?？梢栽贒LV的前表面或

11、在前防護裝置的內表面 涂上黃油或類似的物質，用以顯示這種穿透性。DI_V應置于SIPa)(見GB/T 8591和GB/T 17772)，且牢固地固定在安裝司機座椅的同一部位。 同步測量撓度和用以推動試驗體進入前防護裝置所需力的試驗裝置。5.3動態(tài)試驗（可選做）5.3.1前防護裝置可用如圖1所示的裝置進行動態(tài)試驗（可選），且該裝置與防護裝置吸收的能量相當。5.3.2在可選做的動態(tài)試驗中，司機位置的底座應該和正常的機器裝備具有同樣堅固的底座，這樣才鍤限制司機位置吸收異常的能量。此外，司機位置的下試驗臺也應該如此堅固且加載時不被裝量擊陪。6試駐條件6.1測量精度 防護裝置撓曲量的測量精度應是最大測量

12、撓曲量的士5%。6.2機器或試驗臺試驗條件6+2.1待評定的司機防護裝置應該裝在機器上，如同在機器實際使用一樣。無需整臺的機器，但安裝司機防護裝置部分應與整機機架相同。6+2.2如果司機防護裝置安裝在機器上，應符合下列規(guī)定： a)倘若附屬裝置的位置不干擾防護裝置的試驗，機器可以安裝通常的附屬裝置； h)所有與地面接觸的施工工具均應處在正常的安裝位置； c)全部懸掛系統(tǒng)包括充氣輪胎，均應調到工作條件下，可調的懸掛裝置應調到“最大剛度”的范 圍內。6.2.3全部司機室構件，如窗戶、可拆的框板或非結構性的接頭均應拆掉，使它們不致增加司機防護裝置的強度。6.2.4要試驗的防護裝置應是制造商說明書中典型

13、的部件。7試驗程序7.1總則 試驗程序的目的是測出具有最小的抗穿透性力的頂防護裝置和前防護裝置的區(qū)域。如設計中有窗口、設備用孔或材料表面、厚度有變化時，在DI_V的垂直和水平投影內可選出一個具有最小抗穿透性的部位，落錘位置或靜態(tài)試驗位置應調整到該部位上。另外在頂防護裝置或前防護裝置蓋上如安裝有防護作用的設備，在進行落錘試驗或靜態(tài)試驗時，應將這些設備或萁等效件安裝就位。7.2】頁防護裝置試驗7.2.1將試驗室用的標準落錘置于頂防護裝置的頂部如7.2.2、7.2.3和7.2.4所示的位置（小頭向下）。下落位置應在DLV頂平面區(qū)域的垂直投影部分內。如果不是，那就需要兩次落錘試驗，一個落SIP:司機座

14、椅標定點在頂平面區(qū)域內可能的上部的主要結構部件區(qū)域內；另一個落在如7.2.2、7.2.3和7.2.4規(guī)定區(qū)域內。同樣，在DLV上部頂防護裝置不同的區(qū)域上采用其他的材料或不同的厚度時，每塊面積應依次進行落錘試驗。而且這些試驗必須在同一個頂防護裝置上完成。7.2.2落錘小端應完全處在DLV垂直投影范圍內的頂防護裝置上。7.2.3根據7.2.2的要求，落錘的小端應落在頂防護裝置距離DLV頂部的最近點以及最大的無支撐區(qū)域（也就是不被上部主要結構件所支撐的面積）質心最近的位置。7.2.4如果DLV的垂直投影被上部主要的結構件分為兩個或者更多的部分，7.2.2和7.2.3的要求應適應于包含DLV投影最大面

15、積的那個部分。見圖3。 標號： 】-A-B-C的形心l 2主要結構件I 3 落錘； 4-DLV的頂平面。 注：面積I和面積分割頂防護裝置上面的DLV的垂直投影面積。面積I比面積大。 闊3頂防護裝置落錘試驗沖擊點7.2.5在7.2.2和7.2.3規(guī)定位置的上方，將落錘垂直提升能產生8.1規(guī)定能量的高度。釋放落錘，使之自由地落到防護裝置上。7.2.6落錘自由落下，不一定擊中精確的位置和（威）按7.2. 1-7.2.4規(guī)定的方式擊中目標，7.2.6. 1-7.2.6.4規(guī)定了偏差限值。7.2.6.1對于防護裝置的驗收基準I，落錘小頭開始應完全地落在半徑為100 mm的圓內（圓的中心應與7.2. 1-

16、7.2.4規(guī)定的落錘垂直中心線重合，但是不能落在主要的頂部水平構件上）。7.2.6.2對于防護裝置的驗收基準，落錘小頭開始應完全地落在半徑為200 mm的圓內（圓的中心應與7.2. 1-7.2.4規(guī)定的落錘垂直中心線重合，但是不能落在主要的頂部水平構件上）。7.2.6.3對于防護裝置的驗收基準I，在落錘與防護裝置之間，首先接觸的應是落錘小頭端的圓角。對于防護裝置的驗收基準，落錘與防護裝置接觸的應是落錘小頭。見圖1。7.2.6.4對于落錘回跳后的沖擊位置或方式無限制。7.3前防護裝置試驗7.3.1靜態(tài)試驗7.3.1.1 專用試驗室穿透性試驗體的小頭端應放在7.3.1. 2-7.3.1.4規(guī)定的前

17、防護裝置的對面。7.3.1+2試驗錘小端應完全處在DLV水平投影范圍內的前防護裝置上，并且試驗錘小端應位于距離DI_V前部最近點和前防護裝置上最大的無支撐的表面（也就是沒有主要結構件支撐的面積）形心最近的位置。見圖4。7.3.1.3 DLV的水平投影被主要的結構件分為兩個或者更多的部分，7.3.1.1和7.3.1.2的要求應適應于包含緊挨Dl_V投影最大面積的那個部分。見圖4。 標號： l-頂防護裝置 2- 前防護裝置 3-DI.V; 4載荷錘。 圖4試驗體的位置7.3.1.4試驗錘沿垂直于7.3.1.2和7.3.1.3所規(guī)定的前防護裝置表面的平面推進。7.3.1.5變形率是在加載被視為靜態(tài)的

18、情況下得到的。倘若在載荷作用點上的變形率不大于5 mm/s，加載可以認為是靜態(tài)的。7.3.1.6在載荷作用點處變形增量不大于15 mm時，力一變形數值應記錄下來。7.3.1.7持續(xù)加載直到前防護裝置達到8.1給出的能量要求（見圖5中計算能量的方法）。計算能量用到的變形是前防護裝置精著力的作用線的位移，載荷體的作用線應該維持在一個由初始接觸點為圓心的半徑50 mm的圓內。7.3.2動態(tài)試驗 前防護裝置可以用對防護裝置產生等量能量作用的設備進行動態(tài)試驗。如果選用該項，下落試驗體可以使用頂防護裝置斌驗中的落錘（見圖4）。7，2中描述的方法能夠用來確定規(guī)定所需能量下的下落高度和質量。下落試驗的位置根據

19、7.3.1. 1-7.3.1.3中規(guī)定。8性能8，1頂防護裝置試驗頂防護裝置的保護特性是通過司機室或保護結構的耐沖擊能力來評定。保護結構的任何部位在下列能量基準下的初次或以后的撞擊下不得穿入DLV（見GB/T 17772） a)驗收基準I:吸收的能量 1 365 J； b)驗收基準：吸收的能量 11 600 J。 如果頂防護裝置被落錘穿透，該防護裝置就被認為是試驗不合格。 圖5力一變形曲線8.2前防護裝置試驗 在試驗過程中，前防護裝置或司機位置的任何部位在所需的性能基礎能量下不得穿入DLV(見5.2)。 a)驗收基準I:吸收的能量 700 J b)驗收基準：吸收的能量 5 800 J 如果前防

20、護裝置被試驗體穿透，該防護裝置就被認為是試驗不合格。8.3材料要求8.3.1 除了性能要求外，防護裝置的材料要有一定的抗脆裂性。制造商的典型試件中所有的防護裝置和裝配材料滿足必需的韌性。在低溫下為了確保結構的完整性，材料選擇、設計和焊接條件應該強調高密度和高韌性，也就是結構抵抗脆裂性的能力。 如果材料的說明書和采購確保在隨后制造的防護裝置的材料具有和試驗用典型試件相似的韌性，則防護裝置的材料就可以滿足試驗室18及其以下溫度試驗的抗脆裂性要求。作為選擇，倘著防護裝置的所有結構件由滿足8.3.2 -8.3.4要求的材料制成，在較高溫度下此要求通過加載是可以滿足的。8.3.2用于結構上的螺栓應符合GB/T 3098.1中的8.8級、9.8級或10.9級螺母應符合GB/T3098.2中的8級或10級。8.3.3防護裝置的結構件和裝在機器防護裝置上的安裝件應是鋼制品，并應滿足或超過表l規(guī)定的V形缺口擺錘沖擊(CVN)的強度。試件應是縱向取樣，在焊接成防護裝置之前從帶材、管材或型材的材