先進先出管理規(guī)定.doc

1、。1 目的和適用范圍1.1 目的為了正確區(qū)分產(chǎn)品、防止混批，加強部品的儲存、收發(fā)管理，實行按批次擺放、先進先出發(fā)放，防止因批次擺放不正確而后進先出造成產(chǎn)品變質(zhì)等問題的出現(xiàn)，確保在需要時對產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程實現(xiàn)追溯和保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)定。（參見 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性規(guī)定）1.2 適用范圍適用于公司采購入庫的部品、材料和制造完畢入庫的成品及半成品、自制件的批次及先進先出管理。2 定義2.1 批次是指以入庫的產(chǎn)品（含成品、半成品、自制件、部品、材料）的一個制造訂單號或檢驗委托號為一個批次（即部品、材料以檢驗委托號為一個批次；自制件、半成品及成品以制造訂單號為一個批次） 。2.2先進先出是指入庫的

2、產(chǎn)品（含成品、半成品、自制件、部品、材料）按批次的先后順序分批存放，根據(jù)生產(chǎn)計劃按批次的先后順序出庫生產(chǎn)（即先入庫的先出庫）。3 職責(zé)3.1 總經(jīng)理是本規(guī)定的主管領(lǐng)導(dǎo);生管課是本規(guī)定的歸口管理部門, 負(fù)責(zé)對部品、材料、半成品、成品的批次與先進先出的實施進行管理和監(jiān)督。3.2 購買課負(fù)責(zé)對待驗庫的部品、材料的批次與先進先出的實施。3.3生管課負(fù)責(zé)對生管倉庫的部品、材料、半成品、自制件及成品的批次與先進先出的實施。4 工作程序4.1 產(chǎn)品批次與先進先出實施的范圍4.1.1部品 : 指 CDI、 ST/MO、 SW/LO等生產(chǎn)制造所用的金屬件、橡膠件、塑料件、電器元件等。4.1.2材料 : 指 CD

3、I、 ST/MO、 SW/LO等生產(chǎn)制造所用的化工材料、漆包線、鋁合金、鋅合金等。4.1.3半成品 : 指制造過程中 , 從原材料投放轉(zhuǎn)化開始至形成經(jīng)品質(zhì)驗收合格的中間產(chǎn)品( 如充電、觸發(fā)等 ).4.1.4自制件 : 指制造過程中 , 從原材料投放開始至形成經(jīng)品質(zhì)驗收合格的零部件( 如鎖芯、鎖體等壓鑄件 ) 。4.1.5成品：指出具了合格產(chǎn)品標(biāo)識，可以出庫銷售的產(chǎn)品。4.2產(chǎn)品批次與先進先出管理的實施4.2.1外協(xié)廠家按照采購訂單送貨到購買待驗庫進行交接后, 待驗庫管員負(fù)責(zé)將各廠家的部品、。1。材料按批次（即到貨時間的先后）存放在待檢區(qū)并作好標(biāo)識。4.2.2待驗庫管員按部品、材料到貨的先后順序

4、及生產(chǎn)急需程度打印或填寫檢驗委托書分批送品質(zhì)檢驗，經(jīng)檢驗合格后，再按批次存放在合格區(qū)并作好標(biāo)識。4.2.3待驗庫管員根據(jù)采購訂單的要求對已檢驗合格的部品、材料按照“批次與先進先出”管理原則分別向生管部品倉庫周轉(zhuǎn)產(chǎn)品，周轉(zhuǎn)的部品、材料必須附檢驗委托書和現(xiàn)品票（包括生產(chǎn)廠家、品番、數(shù)量、入庫日期及檢驗委托號），不符合要求者，生管倉庫可拒絕接收。4.2.4正常部品、材料的現(xiàn)品票按附錄A現(xiàn)品票管理流程執(zhí)行；新品、二廠家、技術(shù)更改、工程變更、改善品等的部品、材料的現(xiàn)品票為黃色，按初品標(biāo)識管理流程執(zhí)行。4.2.4生管倉庫部品、材料的批次與先進先出管理4.2.4.1部品、材料入庫和存放的管理a）生管部品倉庫

5、在接收部品、材料入庫時，庫管員根據(jù)采購計劃和檢驗委托書的品種、數(shù)量對每批產(chǎn)品的實物與現(xiàn)品票進行核對、清點，任何一項不符合要求者拒絕入庫。b）庫管員在抽查到已入庫的整包裝數(shù)量不足需要補數(shù)時，待驗庫管員補數(shù)時必須填寫現(xiàn)品票隨實物一起周轉(zhuǎn)，否則拒絕入庫。c）庫管員對每批數(shù)量清點完畢后，按同一批次（以一個檢驗委托號為一個批次）部品盡可能存放在一起的原則，將各部品及材料的批次分批分區(qū)存放在指定區(qū)域并在各批次之間使用“帶顏色的標(biāo)識牌”進行標(biāo)識。能夠按單一方向流動的部品（如電子部品）需要標(biāo)明部品的“進出”方向；不能按單一方向流動的部品（托盤上或倉儲籠中的部品、材料），需要使用“帶顏色的標(biāo)識牌”進行標(biāo)識。d）

6、制造現(xiàn)場出現(xiàn)多余部品、材料需退回生管庫房時，工段應(yīng)填寫現(xiàn)品票，并在現(xiàn)品票上標(biāo)明“退庫日期”及“退庫班組”。e）制造現(xiàn)場退回的部品、材料，生管倉庫應(yīng)按“批次”分區(qū)存放，制造班組下一個批次需要生產(chǎn)時應(yīng)優(yōu)先將該批部品、材料先出庫生產(chǎn)。4.2.4.2部品、材料出庫管理a）正常的部品、材料出庫時，根據(jù)生產(chǎn)計劃，制造工段打印出庫指示書交生管倉庫備料，庫管員根據(jù)出庫指示書按入庫的部品、材料的先后批次，確認(rèn)該批部品現(xiàn)品票標(biāo)識的入庫日期為最早的批次后再進行備料。要求每一單位包裝數(shù)量上的實物附現(xiàn)品票，出現(xiàn)整包裝分零時，庫管員要對原有的現(xiàn)品票上的數(shù)量重新更改，同時分零出來的部品、材料要求庫管員按照原有的現(xiàn)品票要求重

7、新填寫數(shù)量并隨產(chǎn)品周轉(zhuǎn)。b）制造現(xiàn)場出現(xiàn)報廢補充領(lǐng)料時，根據(jù)工段的報廢領(lǐng)料單按入庫產(chǎn)品先后批次發(fā)料并。2。附現(xiàn)品票。4.2.4.3半成品及自制件的先進先出管理a）制造現(xiàn)場生產(chǎn)的半成品（充電、觸發(fā)等）、自制件經(jīng)品質(zhì)檢驗合格后交生管部品庫時，庫管員應(yīng)核對入庫的現(xiàn)品票、半成品及自制件入庫單及實物數(shù)量，核對無誤后辦理入庫手續(xù)并按批次（訂單號）進行分區(qū)存放，同時使用“帶顏色的標(biāo)識牌”進行標(biāo)識。b）正常的半成品及自制件出庫時，參照4.2.4.2 a）執(zhí)行。c ）制造現(xiàn)場出現(xiàn)報廢補充領(lǐng)料時，根據(jù)工段的報廢領(lǐng)料單按入庫產(chǎn)品的先后批次發(fā)料并附現(xiàn)品票 。4.2.4.3成品的先進先出管理a）制造現(xiàn)場生產(chǎn)完工經(jīng)品質(zhì)驗收合格入庫的成品，庫管員核對工程流動現(xiàn)品票和實物數(shù)量并辦理入庫手續(xù)，同時按入庫的時間及訂單分批次分區(qū)存放并使用“帶顏色的標(biāo)識牌”進行標(biāo)識。b）根據(jù)發(fā)貨員開具的每批出貨通知單, 按成品入庫的時間先后及訂單批次進行備料出貨 ( 即先入庫的先出貨) 。5 相關(guān)文件5.1 QE/SHYCJ0101-2010 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性規(guī)定6 記錄6.1SHYBJ0101.01物品標(biāo)識牌6.2SHYBJ0101.03現(xiàn)品票6.3SHYBJ0101.04入庫通知單6.4SHYBJ0101.05出庫指示書6.5SHYCJ0606.