凱博電梯安裝方案.doc

1、施工起重機械安裝方案工程名稱：大運會國際廣播電視新聞中心工程地址：深圳市龍崗區(qū)機械名稱：施工升降機型號：SC200/200TD自編 號：使用單位（章） ：深圳市鵬城建筑集團有限公司施工方案編制與審核會簽安裝單位（章）監(jiān)理單位（章）編制人（簽名）年月日項目總監(jiān)（簽名）年月日技術負責人審批（簽名）年月日使用單位技術負責人（簽名）年月日SC200200TD 施工升降機安裝方案1.0 工程概況本工程為桃源村三期中小學、幼兒園工程，屬于桃源村三期住宅小區(qū)配套公共建筑，位于深圳市南山區(qū)北環(huán)大道與龍珠大道交匯處，桃源村三期居住區(qū)內。本工程實際用地面積為35652 平方米，其中中小學用地面積 32907 平方

2、米，幼兒園用地面積 2745 平方米。施工現場具體條件如下：1.場地南側及東側緊鄰北環(huán)大道及深云立交，西側及北側為已有住宅建筑并連通龍珠七路的小區(qū)道路。2.現場北面圍墻已砌筑，圍墻外為桃源村三期小區(qū)道路，道路西端設有門衛(wèi)廳；東西兩側都有臨時征地圍墻，南面沒有圍墻。其中，東側、西側及南側均設計為擋土墻。3.場地已經基本平整，臨時用水用電已經按計劃部署，水電接口位置位于場地西北角建筑紅線內，根據施工要求需在本項目安裝二臺由廣州市京龍工程機械有限公司生產的SC200200TD 型施工升降機（詳細資料請查看使用說明書） ，為順利安裝，保證人機安全，特制訂本方案。2.0編制依據系列施工升降機使用說明書S

3、C88施工升降機安裝規(guī)則GB10553.0組織機構安裝隊隊長：劉傳峰負責施工升降機安裝指揮安裝技術負責人：劉忠負責施工升降機安裝技術指導現場安全員：龔繼寧負責安裝現場警戒、標識，防止非安裝人員進入安裝區(qū)域。實施安裝人員：吳富貴余成勇周成萬鄭華良 楊偉 黃明貴4.0安裝概況及相關參數該工程安裝的施工升降機型號是200TD型。此次安裝高度為初始高度。吊裝作業(yè)SC200由工地已安裝塔吊配合完成。5.0施工升降機安裝計劃施工升降機安裝高度：初始高度施工升降機安裝時間：2009 年月日至月 日。12 月日：底架、圍欄安裝，找平、找直，二次澆注砼。12 月日：吊籠、配重安裝，通電調試，墜落試驗。12 月日

4、：加節(jié)附墻，穿繞鋼絲繩。12 月日：調試、試驗。6.0安裝前的準備工作6.1 安裝現場準備：將安裝場地四周的建筑材料和雜物清除，保證適應的安裝場地，將安裝場地和道路鏟平，使道路和場地能運進和停放升降機各種部件，將電源用YCW325mm2 1 10 電纜引向施工升降機基礎旁專用分配箱中，必須設置漏電保護開關。6.2料具準備：本次施工升降機安裝配合起重機為現場已具備塔吊，其余工具如下： 大錘 8b2把 撬棍2把 隨機工具1 套 水平尺1把 鐵墊片82、 3、 5、 10 各若干 電氣焊 角鋼 5030 米基潤滑油7550kgSY14126.3基礎的復檢（電梯基礎見附圖）檢查施工升降機基礎外形尺寸，

5、預留孔洞的位置尺寸是否符合圖紙要求?；A表面的平整度是否在 10mm 內，基礎是否有排水措施；基礎標號及承載力是否符合要求，接地避雷裝置是否設置且符合規(guī)定。6.4 對整機進行安裝前的檢查，檢查零部件是否變形，并相應更換和修復。齒輪、齒條、軌等零部件是否磨損到極限尺寸，有提前更換。7.0安裝7.1圍欄的安裝7.1.1清掃基礎表面，清除預留孔中積水、雜物。7.1.2將底盤與外橫梁連接，放在基礎平面上，在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)，將地腳螺栓放入預留孔，使其鉤住基礎鋼筋與底盤適當緊固。7.1.3 調整底盤與附著墻面相對位置，使導軌架中心位置與附墻位置中心對正，且保證底盤兩對應端點與附著墻面距離相等。7.1

6、.4 用經緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過 1.5mm ，并用鋼墊片將底盤與基礎之間墊實，也可以用水平尺檢查導軌架頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過 1mm 。7.1.5調整符合要求后，進行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標號水泥，同時將底盤與基礎之間縫隙抹平?？梢栽诘妆P中部易積水處留一段50mm 長排水口。7.1.6待二次灌漿達到許用強度后，用350N M 的力矩擰緊地腳螺栓，并再次進行調整，符合要求后，用M的力矩進一步緊固。450 N7.1.8將吊籠緩沖裝置與底盤連接。7.2吊籠的安裝7.2.1將傳動機構上的壓輪調到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對安裝有影響的滾輪

7、，松開吊籠內的電動機上的制動器。7.2.2用起重設備吊起吊籠，從導架上方將吊籠對入導架，使其正確就位, 將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。7.2.3 重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調整壓輪和各側滾輪的偏心距，使各側滾輪與標準節(jié)立柱管的間隙為 0.5mm，壓輪與齒條背面的間隙為 0.5mm ，并最終使傳動齒輪和齒條的嚙合側隙保證 0.20.3mm ，同時保證防附安全器齒輪和傳動齒輪的寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。解除楔塊，使電機制動器復位。7.2.4 手動撬動升降吊籠，把傳動機構聯軸器處的檢查蓋取下，用撬棒插入聯軸器孔內。撬動時，必須同時用手拉干電動機尾端制動器的松閘把手，每向上推

8、一次撬棒后應松手合閘一次。這樣經過反復撬動，使吊籠上升1m 左右，撤去吊籠下面的墊木。在吊籠干加設安全支撐后，再在圍欄的三聯緩沖彈簧座上安裝好緩沖彈簧，并拆去支撐物。然后用手輕輕松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地?？吭诰彌_彈簧上。上述升、降根據檢查和調整需要可重復進行。在撬動上升和下降吊籠的同時，檢查吊籠在導架上的運動情況，隨時調整各導向滾輪的偏心軸，使各輪隨著吊籠的上、下運動均能正常轉動，并檢查傳動齒輪與齒條的嚙合情況，要求齒輪和齒條的嚙合接觸面積，沿齒高接觸班點不少于 40，沿齒長接觸班點不少于 50，要求齒面?zhèn)认对?0.20.3mm 。在撬動上升和手動下降的同時，還需檢查吊籠門與圍欄門的自

9、動開門橫桿以及門鎖的活動關系，通過進一步調節(jié)圍欄上的可調拉桿使吊籠單行門自動開門和圍欄門鎖工作正常。7.2.5安裝好吊籠頂部的安全護欄。7.3對重裝置安裝（此次安裝的施工電梯不帶對重）7.4將導架加高到 10.5 米。用螺栓按 350 Nm 預緊力矩在地面將四節(jié)標準節(jié)拼裝在一起，用塔吊將拼裝好的四節(jié)標準節(jié)整體吊運到已安裝好的標準節(jié)上，用對接螺栓按350N m 預緊力矩連接好，導架加高后，需在離地 7.5m 處設置第一道附墻架（附墻架安裝方法按7.9 進行），并再次用經緯儀在兩方向上檢測導架的垂直度，導架的垂直度誤差為1 1000。7.5電氣設備和控制系統(tǒng)安裝7.5.1電纜保護架安裝在電纜筒上方

10、 2 米處安裝第一個電纜保護架，向上4.5 米安裝第二個，以后每隔6 米安裝一個。要求電纜保護架的護圈中心與電纜筒中心對正，并保證電纜臂順利通過。7.5.2 電源線引入和控制系統(tǒng)安裝7.5.2.1 將電纜的一端通過電纜進線架接到安裝在傳動底板上的三相極限開關的L12、 L22、L32， N 端子上。7.5.2.2將電纜另一端接到地面電源箱內的、，端子上。L12L22L32 N7.5.2.3從現場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的、，N端子上。L1L2L37.5.2.4 接通地面電源箱內的電源開關，并上圍欄門，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運行方向與操作箱或操作盒上的標記“向上”或“

11、向下”一致（檢查前，首先要確保全部限位開關都處于閉合狀態(tài)） 。檢查方法如下：將操縱箱上的操作手柄置于“向下”位置（只許維持很短時間）。如果吊籠的移動方向不對（即向上移動） ，則說明相序接反了，必須將接在 L12、L22 端子上的二根電纜芯線交換接線位置。注意：在接電纜和交換電纜芯線的接線位置時，必須切斷總電源。7.5.2.5 檢查各安全控制開關，包括圍欄門限位開關，吊籠門限位開關，吊籠頂門限位開頭，上、下限位開關，三相極限開關，對重鋼絲繩松繩保護開關應均能正常作用。7.5.2.6 按吊籠傳動機構底板上各限位開關的實際位置，安裝調整導架底部各限位擋板、擋塊。調整要求：各擋板、擋塊架均用螺栓鉤堅固

12、在導架標準節(jié)的框架上。當吊籠地板與圍欄門檻齊平時，三相極限開關的臂桿與擋塊之間的距離為140 160mm 左右。正確地安裝和調整導架底部限位擋板、擋塊，應保證在吊籠底板與圍欄門檻齊平時，即將觸發(fā)下限位開關；在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，三相極限開關應先觸發(fā)動作。7.5.2.7 用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電氣設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；用500V 兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于1M 。7.6吊籠的電力驅動升降試車7.6.1 接通電源，由專職駕駛員謹慎地操縱手柄，使空載吊籠沿著導架上、下運行數次，行程高度不得大于 5m，要求吊籠運行平衡，無跳動，無異響等故障，制

13、動器工作正常，同時，進一步檢查各導向滾輪與導架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。7.6.2 空載試車一切正常后，再在吊籠內裝入額定安裝載重的載何，進行帶載運行試車，操作方法同上，并檢查電動機，減速器的發(fā)熱情況。注意： A試車時，因為導架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時，必須千萬謹慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。B在檢查時，必須將電鎖關閉，以防誤動作。7.7墜試驗和防墜安全器動作后的復位7.7.1 墜落試驗墜落試驗注意事項：在進行墜落試驗時，吊籠內不允許有人。在開始墜落試驗前，要確保電動機的制動器工作正常。墜落試驗步驟：7.7.1.1 在吊籠中加載至額定載重量。7.7.1.2.切斷地面

14、電源箱的總電源。7.7.1.3 將墜落試驗按鈕盒的電纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的墜落試驗專用插座中。7.7.1.4 把試驗按鈕盒的電纜固定在吊籠上電氣控制箱附近，并通過適當的途徑，將按鈕盒拉到地面站。要確保墜落試驗時，電纜不會被擠壓或卡住。7.7.1. 5 撤離吊籠內所有人員，關上全部吊籠門和圍欄門。7.7.1. 6 合上地面電源箱中的主電源開關。7.7.1.7 按下試驗按鈕盒標有上升符號的按鈕，驅動吊籠上升至地面約10 米高度。7.7.1.8 按下試驗按鈕盒標有下降符號的按鈕，并一直按住這一按鈕。這時，電機制動器松閘，吊籠下墜。當吊籠下墜速度達到臨界速度，防墜安全器動作，將吊籠剎住。防墜

15、安全器合格的制動過程是吊籠的制動距離為0.31.2 米。注意：吊籠下墜后，如果在離地面約3m 處，防墜安全器還未剎住吊籠，應立即放開下墜按鈕。放開按鈕后，電動機制動器上閘制動，防止吊籠撞底。如果吊籠下墜后，防墜安全器沒有能按規(guī)定要求動作而剎住吊籠，必須將吊籠上電氣控制箱上的墜落試驗插頭拔下，操縱吊籠下降至地面后，把防墜安全器不動作的原因分析清楚，排除故障，必要時需送生產廠校驗。其后，才能再次進行試驗。7.7.1. 9 防墜安全器按要求動作后，驅動吊籠上升至高一層的停靠站。7.7.1. 10 拆除試驗電纜，隨后試動吊籠向上運行。此時吊籠不應該起動。因為當防墜安全器動作時，其內部的電氣微動開關應動

16、作，可防止吊籠在試驗電纜被拆除而防墜安全器還未按規(guī)定要求復位的情況下被起動。7.7.2 防墜安全器動作后的復位墜落試驗后以及在正常操作中，防墜安全器每發(fā)生一次動作，均需對防墜安全器進行復位工作，在正常操作中發(fā)生動作后，還必須調查發(fā)生動作的原因，并采取相應的措施。防墜安全器未復位前，嚴禁繼續(xù)操作升降機。7.7.2.1 防墜安全器復位前的檢查除了墜落試驗后的復位外，在復位前，必須查明防墜安全器發(fā)生動作的本身原因，并進行以下內容的檢查：電動機的電磁制動器工作是否正常。蝸輪傳動副和聯軸器是否完好。吊籠導向滾輪和齒條壓輪是否正常工作。齒輪、齒條是否完好，其相互嚙合是否正常。防墜安全器內的微動開關是否工作

17、正常，復位前，通過發(fā)生向上的指令，吊籠不應起動。7.7.2.2 防墜安全器復位步驟：7.7.2.2.1 復位前的各項檢查無誤后，首先應切斷三相電源。7.7.2.2.2拆去螺釘（1）和端蓋（ ）27.7.2.2.3 拆去螺釘（3），使用專用搬手（5）和撬棒（ 4）松開銅螺母（7），直到指示銷釘（6）的端部與內錐鼓的端面齊平為止（此時微動開關電路接通） 。7.7.2.2.4裝上螺釘（3），端蓋（ ）和螺釘（1）。27.7.2.2.5 接通三相電源，驅動吊籠向上運行20cm 使離心塊復位。至此，吊籠即可投入正常運行。7.8導架的加高安裝7.8.1在地面將四節(jié)標準節(jié)用對接螺栓按350 N m 預緊力矩

18、連接好。7.8.2 將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應插座上，并將操縱箱上的控制旋鈕旋到加節(jié)位置。加節(jié)按鈕盒應置于吊籠頂部。7.8.3 在吊籠頂上操縱吊籠，驅動吊籠上升，直至吊籠頂面距導架頂端約300mm 左右。7.8.4 按下緊急停機按鈕至停機位置，防止意外。注意：吊籠驅動升降時，吊籠頂部人員必須注意安全，防止與附墻架相碰。7.8.5 指揮塔吊吊起地面拼裝好的標準節(jié)，在標準節(jié)立柱接頭錐面涂上潤滑脂，將標準節(jié)轉動到導架頂端，對準下面一節(jié)標準節(jié)的接頭孔，用螺栓固定連接處，操縱吊籠至適合的工作位置，擰緊全部標準節(jié)接連螺栓，擰緊力矩為 350 N m。注意：在連接標準節(jié)時，須檢查齒條螺栓并加

19、于調整緊固。7.8.6重復上述過程，直至導架達到所要求的高度為止。在導架加高的同時，按要求每7.5m 安裝一道附墻架，導架每架高10m 左右，用經緯儀檢測一次架體的垂直度，一旦發(fā)現超差，及時加以調整。7.9附墻架的安裝7.9.1 把二根固定桿用V 型螺栓對稱地安裝在導架標準節(jié)的上或下框架上，但先不要將V 型螺栓擰得太緊，便于在與主撐架連接時調整位置。7.9.2 用 M24 150 的螺栓將支撐底座聯結到建筑物上。7.9.3 將副撐架、直桿、調整桿用銷軸聯結組裝成一體。然后將其吊運到附墻位置，用銷軸與固定桿連接，再用M30 80 的螺栓與支撐底座連接。7.9.4 校正導架的垂直度校正導架的垂直度

20、，可用伸縮二直桿的辦法，導架可作回轉或單邊位移；如果要使導架作側向位移，固定在墻上的支撐底座須作移動，直至使導架的垂直度滿足公差允許值。7.9.5 擰緊所有的螺栓、螺母、銷軸連接的開口銷必須張開。調整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住。確保吊籠和對重等不與附墻架發(fā)生干涉。注意： A附墻架允許的最大水平傾角為8。B安裝時，必須將吊籠操作臺防止誤動作開關扳至停機位置，使得吊籠不得運行。連接螺栓的強度級別不能低于8.8級。C7.10 附墻架與墻的連接及強度驗算：附墻方式如圖示：其中：，；Lmax=3600B=1430S=1430附著力計算（根據說明書）F=L 60/S/2.05(kN)=73.68kN連接

21、螺栓選擇計算：螺栓材料選用A3 鋼，自行加工；螺栓受力以純剪切計算： = 4F/ / md2 = s/3.55(變載 ),或者 = s/2.5(靜載 ) s=225， (16 40)其中：，每根螺栓的受剪力；F/，由附著驗算書得F/=F/2=36.84kN；d，螺栓直徑；m，剪切面數量，m=2。由此推出 d 10.2 ；根據實際情況取25,螺紋 M24 70。施工升降機的再次加高安裝7.11.1安裝人員必須在吊籠頂部操縱吊籠升降。7.11.2拆除導架頂部的限位擋板、擋塊。7.11.3十分小心地操縱吊籠上升，7.11.4按 7.8 方法要求將導架加高到所需高度7.11.5重新安裝和調整導架頂部限位擋板、擋塊。7.11.6以 350NM 的預緊力矩固導架標準節(jié)的所有對接螺栓。8.0安裝安全注意事項8.1 在安裝期間，絕