電解槽扎固技術(shù)交底

1、 電解槽扎固技術(shù)交底 a.糊料加熱：加熱工序是電解槽扎固的好壞的重要前提，也是保證扎固連續(xù)進(jìn)行的重要保證。擬在電解車間內(nèi)布置采用二臺(tái)2000升大型混捏鍋加熱，每次加糊量2200kg左右，加熱時(shí)間為90120分鐘，糊料出鍋加熱溫度達(dá)到90120。 b.槽體加熱：采用電加熱法，在加熱前應(yīng)用壓縮空氣將槽內(nèi)吹掃一遍，然后將電加熱片組放置在陰極炭塊間的每條立縫內(nèi)和兩短側(cè)面上，長側(cè)周圍縫用電加熱板組，并與配電箱連接，蓋好防火保溫篷布厚通電加熱，加熱12小時(shí)左右，使炭塊表面溫度達(dá)到90110如冬季施工槽體加熱溫度可適當(dāng)調(diào)高。 c.測量陰極炭塊加熱溫度，從短側(cè)開始測兩端及中間的陰極炭塊溫度，每組各測三點(diǎn)，并做

2、好記錄。 d.扎縫采用fr-32型搗固機(jī)，搗固機(jī)配備數(shù)量應(yīng)滿足施工及應(yīng)急情況下的要求。 fr-32型搗固機(jī)其主要技術(shù)性能日下： 打擊次數(shù)：700次min,活塞桿徑：32，沖程：127，全長：1231，重量10，耗氣量：0.8mmin，所需氣壓：0.59mpa,搗固風(fēng)壓：不低于0.6mpa。 e.配備一臺(tái)移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)保證扎固連續(xù)正常運(yùn)行，分包出口風(fēng)壓不得低于0.6mpa。 f.非工作人員禁止進(jìn)入槽內(nèi)，作業(yè)人員鞋底必須保持干凈。 g.槽體加熱完畢，由電工拆除與加熱片組連接配電盤線纜，將加熱片組取出安放到相鄰待扎固電解槽中，在將已加熱槽體立縫內(nèi)的雜物清除干凈，安裝炭塊兩端立縫擋板。安裝時(shí)，利用側(cè)

3、部砌體做支撐，靠側(cè)部墊一塊木板，用兩個(gè)木楔反向打緊頂住立縫擋板，防止扎糊是擋板位移，立縫擋板與立縫糊接觸面用電焊機(jī)打成麻面，使得拆除后的立縫端面為麻面，以利于和周圍糊的連接。 鋪糊前，先對槽內(nèi)浮塵、雜物和炭塊與糊料接觸面進(jìn)行清掃，所有與糊料接觸的炭塊、澆注料和側(cè)部等表面加熱好后，用自制的專用噴壺均勻的在其表面噴涂一層熱煤焦油，其厚度約0.5，以保證炭塊與糊料良好結(jié)合，煤焦油用炭爐加熱熔化。 h.為保證扎固質(zhì)量，由同專職檢查人員跟班檢查每次鋪糊厚度和扎固壓縮比，并做好施工記錄。 i.扎固采用先扎立縫糊，后扎周圍糊的施工方法，糊料壓縮比不低于0.6：1.在扎固立縫時(shí)，周圍縫的電加熱板繼續(xù)通電加熱，

4、以保證周圍糊的施工溫度。 j.扎立縫時(shí)用帶有刻度的刮糊板控制鋪糊厚度，分7層扎完。搗打采用8人分區(qū)包干負(fù)責(zé)，區(qū)域區(qū)之間均越線扎固250。搗錘每次移動(dòng)距離10，往返不少于三趟六遍。立縫扎固時(shí)每個(gè)作業(yè)區(qū)立縫16層應(yīng)分層進(jìn)行搗打，并且使各糊層結(jié)合良好。最后兩層立縫用導(dǎo)向槽架連續(xù)搗打，不宜中斷。第7層打至于炭塊表面相平時(shí)，用平錘打成光滑的“碳帽”即較炭塊高5.立縫“蓋帽”采用三、二、一法，即：第一次刮糊與底塊工作面齊平后搗錘往返三趟六遍，第二次刮糊稍高一點(diǎn)搗錘往返二趟四遍，最后一次搗錘往返一趟兩遍，之后換上方錘在縫表面鋪適量虛糊刮平打?qū)崳贀Q上平錘打展，這樣立縫帽就會(huì)厚度適中、厚薄均勻。“碳帽”高出陰

5、極炭塊但不得超過5，寬度為50，鏟去兩側(cè)毛邊并用手錘壓光，使表面平整光潔、無麻面。 k.立縫扎固完畢后，周邊縫由于扎固立縫過程中、熱量散失較多，溫度下降較快，因此周圍糊加熱采用輕油加熱法補(bǔ)償溫度，使槽內(nèi)溫度相對均勻，立縫扎固完后，用輕油加熱器補(bǔ)償加熱周圍糊，待溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行周圍糊扎固，用輕油加熱器補(bǔ)償加熱時(shí)，加熱器的數(shù)量不少于3臺(tái)。 l.扎周圍縫按平錘成型、方錘打?qū)?、爪錘打毛、扁錘壓邊、平錘打光的順序操作最后一層除外。最后一層扎固時(shí)按平錘成型、方錘打?qū)崏哼?、平錘打光的順序操作，最后一層糊料的上表面靠炭塊長側(cè)糊料表面保持20，邊側(cè)用切刀切整齊并用手錘壓光使糊面光潔平整、無麻面。 m.

6、周圍縫扎固縫四周縫隙同時(shí)進(jìn)行。搗打采取8人分片包干負(fù)責(zé)，區(qū)域區(qū)之間均越線扎固不少于250，搗錘每次移動(dòng)距離10，往返不少于二趟四遍。 n.大型電解槽的側(cè)漏現(xiàn)象較普遍，為防止側(cè)漏，特別注意糊料與陰極炭塊側(cè)的接觸面扎固。首先，用火焰加熱器加熱補(bǔ)償溫度時(shí)，應(yīng)將陰極炭塊側(cè)面作為加熱重點(diǎn)，防止炭塊側(cè)面因溫度降低與糊料粘結(jié)不良；其次，將糊料用方錘扎實(shí)、爪錘打毛后，還需用2540的扁錘在此部位加強(qiáng)，扎固遍數(shù)不少于一趟兩遍。 o.周圍縫扎固時(shí)應(yīng)注意，不得打壞陰極炭塊和側(cè)快，不得有漏扎現(xiàn)象。 1.搗打周圍縫時(shí)，應(yīng)按以下幾點(diǎn)要求操作： a.嚴(yán)格控制每層刮糊厚度，用刮尺刮平。 b.用平板錘將糊料壓平后，方錘搗打兩趟四遍，錘頭均勻移動(dòng)，移動(dòng)距離為10次。不得漏扎