安全生產(chǎn)事故原因分析的基本步驟

1、安全生產(chǎn)事故原因分析的基本步驟安全生產(chǎn)事故原因分析的基本步驟(一)事故原因分析的基本步驟(1) 整理和閱讀調(diào)查材料(2) 分析傷害方式a、受傷部位b、受傷性質(zhì)c、起因物d、致害物e、傷害方式f、不安全狀態(tài)g、不安全行為(3) 確定事故的直接原因(4) 確定事故的間接原因安全生產(chǎn)事故 事故原因分析的基本步驟(二)企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則 (GB 6442-1986) 中，關(guān)于事故的調(diào)查原 則和程序規(guī)定摘錄如下 :(1) 成立事故調(diào)查小組。(2) 事故的現(xiàn)場處理。(3) 物證搜集。(4) 事故事實材料的搜集。(5) 證人材料搜集。(6) 現(xiàn)場攝影。(7) 事故圖繪制。(8) 事故原因分析。(9

2、) 事故調(diào)查報告編寫。(10) 事故調(diào)查結(jié)案歸檔。安全生產(chǎn)事故 事故原因分析的基本步驟(三)(二)事故調(diào)查報告的內(nèi)容 事故調(diào)查組在最終完成事故調(diào)查時， 應當形成完整的事故調(diào)查報告， 事故 調(diào)查報告的編制應當是嚴謹科學的。主要包括封面頁、標題頁、摘要、目錄、注 釋或敘述部分、 可能導致事故原因的討論， 以及結(jié)論和建議部分。 通常事故調(diào)查 報告中應當包括以下主要內(nèi)容 :1背景信息(1) 事故單位的基本情況。(2) 事故發(fā)生的時間和地點。(3) 事故涉及到的人員及其他情況。(4) 職工傷亡事故登記表。(5) 操作人員及證人。(6) 事故應急救援情況。2事故描述(1) 事故發(fā)生的順序。(2) 破壞的程

3、度。(3) 人員傷亡及經(jīng)濟損失情況。(4) 事故的類型。(5) 事故的性質(zhì)。(6) 承載物或能量。3事故原因(1) 直接原因。(2) 間接原因。4事故教訓及預防同類事故重復發(fā)生的建議預防同類事故重復發(fā)生的建 議，包括立即采取的措施以及長期的行動規(guī)劃。5對事故責任人的處理建議6事故調(diào)查組的成員名單7其他需要說明的事項安全生產(chǎn)事故 事故原因分析的基本步驟(四)(一)事故原因分析的基本步驟在進行事故調(diào)查原因分析時，通常按照以下步驟進行分析 :(1) 整理和閱讀調(diào)查材料。(2) 分析傷害方式。 按以下幾方面進行分析 :受傷部位， 受傷性質(zhì)，起因物， 致害物，傷害方式，不安全狀態(tài)，不安全行為。(3) 確

4、定事故的直接原因。(4) 確定事故的間接原因。(二)事故直接原因的分析 在國家標準企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則 中規(guī)定， 屬于下列情況者 為直接原因 :(1) 機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。(2) 人的不安全行為。 兩者在國家標準企業(yè)職工傷亡事故分類標準中有規(guī)定，具體如下 : 1機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)1) 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷 (1) 無防護。包括 :無防護罩；無 安全保險裝置；無報警裝置；無安全標志；無護欄或護欄損壞； (電氣 )未接地； 絕緣不良；局部通風機無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內(nèi)作業(yè)；未安裝防止 跑車的擋車器或擋車欄；其他。(2) 防護不當。 包括:防護罩未在適當位

5、置； 防護裝置調(diào)整不當； 坑道掘進、 隧道開鑿支撐不當；防爆裝置不當；采伐、集材作業(yè)安全距離不夠；放炮作業(yè)隱 蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。2) 設備、設施、工具、附件有缺陷(1) 設計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括 :通道門遮擋視線；制動裝置有缺 欠；安全間距不夠； 攔車網(wǎng)有缺欠； 工件有鋒利毛刺、 毛邊；設施上有鋒利倒梭； 其他。(2) 強度不夠。包括 :機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合 安全要求；其他。(3) 設備在非正常狀態(tài)下運行。 包括:設備帶 病運轉(zhuǎn)；超負荷運轉(zhuǎn)；其他。(4) 維修、調(diào)整不良。包括 :設備失修；地面不平；保養(yǎng)不當、設備失靈； 其他。3) 個人防

6、護用品用具 - 防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽 力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1) 無個人防護用品、用具。(2) 所用的防護用品、用具不符合安全要求。4) 生產(chǎn)(施工 )場地環(huán)境不良(1) 照明光線不良。包括 :照度不足；作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清；光線 過強。(2) 通風不良。包括 :無通風；通風系統(tǒng)效率低；風流短路；停電停風時放 炮作業(yè)；瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業(yè)；瓦斯超限；其他。(3) 作業(yè)場所狹窄。(4) 作業(yè)場地雜亂。包括 :工具、制品、材料堆放不安全；采伐時，未開 安全道 ；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。(5) 交通線路的配置不安全。(6)

7、 操作工序設計或配置不安全。(7) 地面滑。包括 :地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。(8) 貯存方法不安全。(9) 環(huán)境溫度、濕度不當。 2人的不安全行為1) 操作錯誤，忽視安全，忽視警告(1) 未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器。(2) 開動、關(guān)停機器時未給信號。(3) 開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等。(4) 忘記關(guān)閉設備。(5) 忽視警告標志、警告信號。(6) 操作錯誤 (指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作 )。(7) 奔跑作業(yè)。(8) 供料或送料速度過快。(9) 機械超速運轉(zhuǎn)。(10) 違章駕駛機動車。(11) 酒后作業(yè)。(12) 客貨混載。(13) 沖壓機作業(yè)時，手伸進

8、沖壓模。(14) 工件緊固不牢。(15) 用壓縮空氣吹鐵屑。(16) 其他。2) 造成安全裝置失效(1) 拆除了安全裝置。(2) 安全裝置堵塞，失掉了作用。(3) 調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效。(4) 其他。3) 使用不安全設備(1) 臨時使用不牢固的設施。(2) 使用無安全裝置的設備。(3) 其他。4) 手代替工具操作(1) 用手代替手動工具。(2) 用手清除切屑。(3) 不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。5) 物體 (指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等 )存放不當6) 冒險進入危險場所 (1) 冒險進入涵洞。(2) 接近漏料處 (無安全設施 )。(3) 采伐、集材、運材、裝車時，

9、未離危險區(qū)。(4) 未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中。(5) 未敲幫問頂 開始作業(yè)。(6) 冒進信號。(7) 調(diào)車場超速上下車。(8) 易燃易爆場所明火。(9) 私自搭乘礦車。(10) 在絞車道行走。(11) 未及時瞭望。7)攀、坐不安全位置 (如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤 )8) 在起吊物下作業(yè)、停留9) 機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作10) 有分散注意力行為11) 在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中， 忽視其使用 (1)未戴護 目鏡或面罩。(2)未戴防護手套。(3) 未穿安全鞋。(4) 未戴安全帽。(5) 未佩戴呼吸護具。(6) 未佩戴安全帶。(7) 未戴工作帽。(8) 其他。12) 不安全裝束 (1)在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)穿過于肥大服裝。 (2)操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套。(3) 其他。13) 對易燃、易爆等危險物品處理錯誤(三)事故間接原因的分析企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則 (GB 6442-1986) 中規(guī)定，屬以下情 況為間接原因 :(1)技術(shù)和設計上有缺陷 - 工業(yè)構(gòu)件、建