工藝管道安裝施工技術(shù)要點(diǎn)

1、工藝管道安裝施工技術(shù)要點(diǎn)1. 管道預(yù)制（ 1）管道安裝盡量采取提前預(yù)制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量。（ 2）管道預(yù)制應(yīng)該根據(jù)管路系統(tǒng)繪出單線管段圖進(jìn)行，確保預(yù)制的準(zhǔn)確性。（ 3）管道預(yù)制時(shí)，按管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按管線標(biāo)明的系統(tǒng)號(hào)，確定預(yù)制順序并編號(hào)。（ 4）預(yù)制管線要?jiǎng)澐趾侠?，管線的加工長(zhǎng)度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸確定，預(yù)制的長(zhǎng)度段考慮運(yùn)輸和安裝方便。（ 5）預(yù)制管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（ 6）管段預(yù)制完畢后，應(yīng)及時(shí)編號(hào)，將焊工代號(hào)及檢驗(yàn)標(biāo)志標(biāo)在管段圖上。（ 7）預(yù)制完畢后，不銹鋼管道進(jìn)行焊口酸洗、鈍化處理。（ 8）對(duì)于預(yù)先進(jìn)行保溫、防腐的管道，預(yù)制完畢后

2、需按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道防腐和保溫工作。（ 9）管子預(yù)制后進(jìn)行組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 管子組對(duì)應(yīng)對(duì)中夾緊，避免焊接過程中產(chǎn)生變形或移動(dòng)。b.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查其平直度，在距接口中心200mmt用水平尺、直尺等進(jìn)行測(cè)量，允許偏差為1mm全長(zhǎng)不得超過10mm（ 10）管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)所進(jìn)行，盡量減少在安裝完畢后的管道上開孔、焊接，以防渣物進(jìn)入管道內(nèi)。（ 11）預(yù)制的管段必須具有剛性，不得在運(yùn)輸及吊裝過程中產(chǎn)生永久性變形，必要時(shí)對(duì)某些部位進(jìn)行加固。2. 非金屬管道與支吊架之間墊片應(yīng)為非金屬品或同材質(zhì)材料。3. 管道安裝過程中對(duì)臨時(shí)中斷的管口要及時(shí)封堵

3、，防止二次污染。4. 熱熔連接管道，先用專用切割工具剪切管材，管材應(yīng)清潔無損傷，長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確。5. 熱熔連接管道時(shí)，將管子的端口及管件清潔后，同時(shí)放在熔接模頭上加熱，加熱時(shí)間參見產(chǎn)品的熱熔連接時(shí)間表。6. 不銹鋼管道安裝（ 1） 不銹鋼管道安裝前應(yīng)檢查表面是否受到機(jī)械損傷，當(dāng)有機(jī)械損傷時(shí)，要加以修整，使其光滑，并進(jìn)行酸洗、鈍化處理；搬運(yùn)和堆放不銹鋼管子及管件時(shí)，應(yīng)注意與碳鋼分開，安裝前要進(jìn)行清洗，用棉紗擦干凈，除去油漬和污物。（ 2）切割采用專用切管機(jī)、砂輪切割機(jī)和等離子切割機(jī)；坡口采用電動(dòng)坡口機(jī)、手動(dòng)坡口機(jī)和角向砂輪機(jī)。不銹鋼彎頭、三通等管件宜采用成品。（ 3）不銹鋼管子焊接采用氬弧焊或用氬電

4、聯(lián)焊工藝。焊前采用丙酮清洗管口，焊后及時(shí)清除焊縫表面熔渣和飛濺物，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行酸洗、鈍化處理。（ 4）在不銹鋼主管上接支管時(shí)，如需在管子上開孔，應(yīng)該按如下順序操作：a. 在主管上劃出與支管內(nèi)徑一致的圓周線，并打好中心孔，用開孔器或角向砂輪切割機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開孔。嚴(yán)禁氣焊切割開孔，孔徑大于65mm寸可采用等離子切割機(jī)開孔。b. 開孔后必須清理開孔時(shí)掉入管內(nèi)的切屑和熔渣。c. 不銹鋼管道吊裝時(shí)，要盡量采用尼龍帶吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接進(jìn)行捆扎。d. 不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊不銹鋼片、塑料片、橡膠板或其他非金屬絕緣物。e. 不銹鋼管穿過墻壁和樓板時(shí)，均應(yīng)裝套管，套管與管子

5、之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙內(nèi)填加絕緣物，一般采用麻繩，兩端封膠泥，再蓋裝飾板。f. 嚴(yán)禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應(yīng)使用木錘，以免破壞不銹鋼管表面的氧化膜。7. 蒸汽、冷凝水管道安裝（ 1）蒸汽和冷凝水管道屬熱力管道，熱力管道的連接一般采用焊接或法蘭連接。（ 2）熱力管道安裝前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)壁進(jìn)行清理，去除鐵銹和雜物。熱力管道要按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)，應(yīng)與建筑物、構(gòu)筑物、電纜橋架和電線之間保持一定凈距。熱力管道敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置坡度。（ 3）管道變徑時(shí)應(yīng)采用偏心異徑管，偏心異徑管的底部應(yīng)與管道底部齊平。熱力管道要考慮管道的熱膨脹補(bǔ)償，可采用管道的自然補(bǔ)償或設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器的安裝要

6、符合下面的規(guī)定：a. 制作好的補(bǔ)償器經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才可安裝；b. 方形補(bǔ)償器宜水平安裝，只有在空間狹窄不能水平安裝時(shí)方可垂直安裝；c. 水平安裝的方形補(bǔ)償器平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)平行；d. 垂直安裝的方形補(bǔ)償器上部應(yīng)有排氣裝置，下部應(yīng)有疏水裝置；e.補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），允許偏差士 10mm待固定支架和焊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆卸位伸工具。f. 方形補(bǔ)償器的安裝距離必須在三個(gè)活動(dòng)支架上，在直管段中設(shè)置補(bǔ)償器的最大距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；g. 設(shè)置固定支架時(shí)，應(yīng)考慮到支管的位置，不得使支管的位移超過50mm；h. 補(bǔ)償器設(shè)置好后，應(yīng)將對(duì)接口點(diǎn)焊固定或?qū)⑵溥B接到

7、法蘭上，等整個(gè)管段裝配、調(diào)整、找正后，再把對(duì)接口滿焊或?qū)⒎ㄌm上的螺栓全部擰緊；（ 4）在熱力管道上引起支管時(shí)，應(yīng)從干管的上部或水平方向接出，熱水管道應(yīng)從干管下部或水平方向接出。壓力不同的凝結(jié)水管不能在同一總管中排放，應(yīng)分不同系統(tǒng)排放。（ 5）熱力管道進(jìn)入廠房，穿墻時(shí)應(yīng)加套管，采用架空敷設(shè)。（ 6）管道上閥門的前側(cè)、易積水處，均應(yīng)安裝疏水閥或排水閥。熱力管道疏水裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，可用法蘭連接或裝活接便于檢修。減壓閥的閥體應(yīng)垂直于水平管，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，前后兩側(cè)應(yīng)裝置截止閥，并設(shè)旁通閥。減壓閥前后設(shè)壓力表，低壓側(cè)管道上設(shè)安全閥，安全閥的排氣管應(yīng)接至室外。（ 7）為使管道伸縮時(shí)不破壞保溫層，管

8、道托架高度應(yīng)稍大于保溫層厚度。安裝導(dǎo)向支架的托架時(shí)，要使滑槽與托架之間有45mmm勺間隙。導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架中心應(yīng)一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后左右偏移。8. 與設(shè)備連接的管道安裝（ 1）與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。管道與設(shè)備的連接要在自由的狀態(tài)下進(jìn)行，管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。（ 2）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。9. 閥門及法蘭安裝（ 1）螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（ 2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須

9、按規(guī)定安裝在水平管或立管上。（ 3）閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。（ 4）閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。（ 5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。（6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m,當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá) 1.8m 以上時(shí)， 宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。（ 7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。（ 8） 閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，

10、不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。（ 9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。（ 10） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。10. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃和清洗管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)、管路吹掃及清洗。（ 1）管道及附件安裝完畢，按照施工圖紙仔細(xì)核對(duì)，確保所有該安裝的管道均已安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)獲得監(jiān)理、業(yè)主的確認(rèn)。（2）試驗(yàn)介質(zhì)：應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，不銹鋼管道試驗(yàn)用水中的 C1-含量不得超過 25ppmi管道試驗(yàn)壓力要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 0.6

11、MPa時(shí)，也可采 用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。（ 3）管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，最低點(diǎn)設(shè)置排放點(diǎn)，最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置。（ 4）液體試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。（ 5）氣體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3 分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10 分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（ 6）試驗(yàn)合格的工藝管線，分段進(jìn)行吹掃和清洗。吹掃時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并與設(shè)備斷開，臟物不得進(jìn)入設(shè)備。采用潔凈水沖洗，其流速不小于1.5