現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì).doc

1、目錄1 編制依據(jù)2 工程概況. 2. 22.1 工程概況22.2 空心樓板設(shè)計(jì)概況32.3空心樓蓋施工重點(diǎn)、難點(diǎn)42.4薄壁空心樓蓋組成、技術(shù)特點(diǎn)43 施工準(zhǔn)備53.1組織準(zhǔn)備3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備. .5. .5. .64 施工方法74.1 施工工藝流程74.2操作要點(diǎn) .85 質(zhì)量保證措施196 成品保護(hù)措施197 安全文明施工措施208 附圖21.1 編制依據(jù)1.1 、工程設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要；1.2 、工程施工組織設(shè)計(jì)；1.3 、工程施工合同；1.4 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2011）；1.5 、建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2002）；1

2、.6 、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （DBJ 15-95-2013 ）；1.7 、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T268-2012）；1.8 、廠家提供的施工方法；2 工程概況崗中心城區(qū)（一期）保障性住房項(xiàng)目由十二個(gè)標(biāo)段組成，本標(biāo)段為第五標(biāo)段，項(xiàng)目由 3 棟高 34 層單體高層建筑，兩層連體地下車庫(kù)組成，總建筑面積106908，建筑基底面積3405 ?；由?9m，工期 760 天。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程中，應(yīng)用了現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)（空心箱模），本工程空心樓板位于塔樓外地下室負(fù)一層部分樓板處人防區(qū)外，均為400 厚空心樓板, 總共建筑面積約：5143.41m2，薄壁方箱采用底面尺寸

3、為600*600mm*250mm標(biāo)準(zhǔn)芯，空心蓋板箱體樓板澆筑的最大面積為639.9m3。不屬于大體積混凝土澆筑范圍。上下面層和芯與芯之間暗肋為現(xiàn)澆實(shí)心混凝土；空心樓蓋梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，上面層混凝土為 75mm厚，下面層混凝土為75mm厚。肋梁寬度為100mm?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：梁30，板 15；板縱向受力鋼筋及肋內(nèi)箍筋與薄壁方箱的凈距不得小于10mm；受力鋼筋及肋內(nèi)裙樓頂板大部分為薄壁方箱現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋， 空心樓蓋的箱體厚度為250mm,具體情況請(qǐng)?jiān)斠姼綀D。.3、空心樓蓋的設(shè)計(jì)技術(shù)要求如下：3.1 、梁、板設(shè)計(jì)要求：（ 1）空心樓蓋梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35.上面層混凝土為 7

4、5mm厚，下面層混凝土為 75mm厚。（ 2）混凝土保護(hù)層厚度：梁 30，板 15；板縱向受力鋼筋及肋內(nèi)箍筋與薄壁方箱的凈距不得小于 10mm。（ 3）一向梁寬小于柱寬（柱高）另一向梁寬大于柱寬（柱高）時(shí)，梁寬大于柱高的梁，柱側(cè)面部分梁應(yīng)加箍筋，箍筋間距為 100mm。（ 4）框架梁縱筋在保證鋼筋凈距 1.5d ，且 30（面筋），25（底筋）的情況下應(yīng)盡量穿過柱，且至少 60%以上穿過柱。（ 5）框梁及柱帽為實(shí)心砼，薄壁方箱離明梁和暗戀邊凈距不宜小于 50mm，離預(yù)留洞邊凈距不應(yīng)小于 100mm。（ 6）薄壁方箱排放應(yīng)綜合考慮樓板預(yù)留孔位置，以孔留處少切斷板肋受力主筋為原則。（ 7）因樓板留

5、孔且孔寬 1000mm，二切斷板受力筋，則應(yīng)在留孔四周板內(nèi)加筋，加筋原則為：每側(cè)板肋內(nèi)各加一半被切斷鋼筋，且直通入兩端梁內(nèi) 300. （圖中注明除外）（ 8）因樓板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬 300 時(shí)，板受力筋應(yīng)按 1:6 的彎度繞孔穿過。.3.1空心蓋板布置圖3.2空心樓蓋施工重點(diǎn)、難點(diǎn)3.2.1 空心樓蓋在澆筑混凝土過程中，空心箱模會(huì)承受較大的浮力，上浮后下層混凝土厚度變厚，上層混凝土厚度變薄，滿足不了設(shè)計(jì)要求。3.2.1本工程空心樓蓋肋梁寬度為100mm，混凝土澆筑時(shí)，空心箱模容易左右浮動(dòng)，造成肋梁寬度減小。3.3薄壁空心樓蓋組成、技術(shù)特點(diǎn)空心樓蓋是一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓蓋；也叫現(xiàn)澆空

6、心大板， 是由高強(qiáng)薄壁管芯模現(xiàn)澆而成的空心無梁樓蓋?？招臉巧w，包括鋼筋砼、薄壁管，薄壁管埋置在鋼筋砼中，其特征在于薄壁管內(nèi)填充有輕質(zhì)材料。薄壁箱體構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋中的應(yīng)用，可節(jié)約砼用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低工程造價(jià)，減少地震作用；還可較方便的實(shí)現(xiàn)大開間， 增大使用面積， 在保證使用凈高度的條件下，可降低結(jié)構(gòu)層高，對(duì)于有高度限制的房屋，可增加樓層。同時(shí)，埋置BDF薄壁箱體構(gòu)件的現(xiàn)澆砼空心樓蓋符合國(guó)家倡導(dǎo)的建設(shè)“節(jié)能省地型”建筑的要求和建筑產(chǎn)業(yè)政策，.具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。4 施工準(zhǔn)備4.1組織準(zhǔn)備4.1.1組成項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項(xiàng)目管理班子，負(fù)責(zé)工作布置和檢查。4.1.2項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)

7、責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工質(zhì)量、安全文明施工措施落實(shí)及督促檢查，負(fù)責(zé)工作匯報(bào)。4.1.3項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)地下空心板工程安全、文明施工、消防、職業(yè)健康管理。4.1.4項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制施工專項(xiàng)方案，技術(shù)交底。4.1.5空心板工程施工組織架構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員資料員施工班組圖 4.1.5 組織架構(gòu)圖4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 學(xué)習(xí)施工圖紙、 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)， 了解空心樓板設(shè)計(jì)要求、 空心樓板工程的施工程序、施工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.4.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，編制施工專項(xiàng)方案，經(jīng)審批后實(shí)施。4.2.3按照設(shè)計(jì)要求繪制空心方箱排布圖，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。4.2.4施工技術(shù)交

8、底： 根據(jù)確定的空心樓板工程的施工工藝要求，做好空心樓板工程的施工技術(shù)交底，按照空心樓板施工工藝要求做好施工技術(shù)培訓(xùn)。4.2.5為了確保空心樓板工程質(zhì)量，確定每一道施工工序的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.3.1按施工總平面圖要求， 布置好空心方箱儲(chǔ)存場(chǎng)地， 空心方箱堆放場(chǎng)地須平整堅(jiān)硬。4.3.2 現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保施工準(zhǔn)備：按總平面布置要求，模板支撐的搭設(shè)必須滿足防水施工安全使用要求，驗(yàn)收合格后方能投入使用，并考慮不影響施工操作。4.3.3 勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備：根據(jù)工程量和工期組織好勞動(dòng)力的入場(chǎng)數(shù)量，及時(shí)搞體系好入場(chǎng)前的三級(jí)教育工作，按項(xiàng)目部管理規(guī)定進(jìn)行入場(chǎng)后的操作人員管理。4.3.4 材料準(zhǔn)備： GB

9、F薄壁空心方箱生產(chǎn)廠家須提前報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批；空心方箱進(jìn)場(chǎng)必須有合格證， 檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足相關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求。4.3.5 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：表 3.3.5擬投入機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1卷尺5m把582經(jīng)緯儀J2臺(tái)13水準(zhǔn)儀S3臺(tái)14插入式振動(dòng)器ZN-30臺(tái)35塔吊QTZ80臺(tái)36水平尺個(gè)1.5 施工方法5.1 施工工藝流程板底抗浮鋼絲綁扎不合格支模架及模板安空心樓蓋肋梁定繪制空心方箱排肋梁鋼筋安裝肋梁交接處抗浮板底鋼筋安裝下薄璧方箱委托專業(yè)廠家生產(chǎn)預(yù)埋管線空心方箱安裝空心方箱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收板面鋼筋安裝方箱抗浮壓筋布置空心樓板隱蔽驗(yàn)收合格空心樓蓋混凝土澆筑破損空心方箱修補(bǔ)圖

10、4.1 施工工藝流程圖.5.2操作要點(diǎn)5.2.1 薄壁空心方箱安裝順序、澆筑順序按照空心樓蓋的施工工藝， 空心樓蓋從軸線 K-50(10 區(qū)處）開始向兩邊進(jìn)行施工，在板面鋼筋完成后首先從軸線 K-50(10 區(qū)處）處開始向兩邊進(jìn)行混凝土澆筑。5.2.2 支模架及模板施工1 空心方箱現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的模板與鋼筋施工， 一般操作應(yīng)遵循 （GB50204）的有關(guān)規(guī)定。2 必須根據(jù)樓蓋厚度、 孔間腹肋寬度、 孔頂及孔底現(xiàn)澆板厚度、 暗梁的寬度與平面具體位置計(jì)算恒荷載值， 并充分考慮樓蓋上施工荷載后， 進(jìn)行模板承載及穩(wěn)定計(jì)算，設(shè)計(jì)模板、龍骨與支撐。3 龍骨和支撐的布置宜考慮兼作空心方箱抗浮錨定的要求,

11、 模板按照設(shè)計(jì)要求3對(duì)模板進(jìn)行起拱。4 模板安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)暗梁、空心方箱、預(yù)留預(yù)埋管、孔洞等作放線定位，核對(duì)無誤后方可轉(zhuǎn)序施工。5 現(xiàn)澆混凝土空心方箱空心樓蓋底模的拆模時(shí)間與普通梁板結(jié)構(gòu)拆模要求完全相同，即樓板跨度 8m時(shí)，底模拆模時(shí)樓蓋混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 75%；當(dāng)樓蓋跨度 8m時(shí)，底模拆模時(shí)樓蓋混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 100%；對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，底模拆模時(shí)樓蓋混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 100%。對(duì)于有后張預(yù)應(yīng)力的現(xiàn)澆混凝土空心方箱空心樓蓋底模應(yīng)待預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除。5.2.3 鋼筋施工.1 空心方箱樓蓋暗梁鋼筋、板鋼筋及肋間鋼筋安裝完畢

12、，必須進(jìn)行初驗(yàn)，且在空心方箱底部定位措施完成并確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行空心方箱安裝施工。2 寬扁梁核心區(qū)（縱橫兩向?qū)挶饬合嘟坏闹丿B部位） 的梁核心區(qū)附加腰筋和水平箍筋、柱帽側(cè)向水平箍筋、 柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構(gòu)造要求均應(yīng)按空心方箱空心樓蓋結(jié)構(gòu)說明的規(guī)定進(jìn)行施工。3 板、腹肋、梁鋼筋安裝宜同向同層布置，以避免不同鋼筋反復(fù)重疊超高。寬扁梁寬度大于柱寬的情況、 暗梁核心區(qū)、柱帽的鋼筋構(gòu)造要求按設(shè)計(jì)圖紙要求處理。4 設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，框架梁端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度取2.5 倍梁高 ( 暗梁 ),2 倍梁高( 明梁 ) 且不小于 500。5 框架暗梁縱筋在保證鋼筋凈距 1.5d, 且 30( 面筋

13、) ，25( 底筋 ) 的情況下應(yīng)盡量穿過柱，且至少 60%以上穿過柱。6 當(dāng)設(shè)計(jì)說明中未明確時(shí)，板縱筋較大的筋放外層，較小的放內(nèi)層。 KAL暗梁筋的上下關(guān)系同板筋。 板上部通長(zhǎng)鋼筋及負(fù)筋應(yīng)按同向同層的方式布置， 以防止板上部鋼筋的多層重疊超高，導(dǎo)致樓板混凝土超厚。7 后澆帶內(nèi)的板筋應(yīng) 100%斷開錯(cuò)開搭接，后澆帶處理方法見下圖。.圖4.2.1 后澆帶處做法詳圖8 樓蓋鋼筋安裝完畢后，并對(duì)鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。5.2.4 空心方箱安裝1 空心方箱被吊至安裝樓層排放前須對(duì)其外觀完好情況作逐個(gè)檢查。 對(duì)空心方箱破損不超過表 2 所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)破損情況，應(yīng)進(jìn)行封補(bǔ)、填塞或更

14、換產(chǎn)品。施工中造成空心方箱局部破損， 可用塑料布及編織布堵塞破損洞口， 或采用夾板及封口膠帶封補(bǔ)洞口，以澆筑混凝土?xí)r水泥漿不會(huì)進(jìn)入箱體內(nèi)為準(zhǔn)。表 4.2.3-1空心方箱破損容許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)序200300產(chǎn)品高度 H（mm） 200300400400號(hào)1允許一般破損（ mm）5050100100.允許每件產(chǎn)品一般破2損數(shù)量2222（處）3容許單處最大破損H/2H/3H/3H/42 調(diào)整對(duì)線，保證空心方箱之間及空心方箱與暗梁、 墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)要求，并將空心方箱采用混凝土墊塊墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 在鋪施空心方箱前應(yīng)先進(jìn)行一次檢查調(diào)整，以確保底部混凝土層的厚度。相鄰空心方箱之間應(yīng)用鋼筋馬凳，保證縱橫肋

15、距。3 空心方箱底部的預(yù)留水電線管盒應(yīng)按放線位置預(yù)埋， 為減少其對(duì)樓蓋斷面的削弱，預(yù)埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置， 預(yù)埋管線盒的連結(jié)節(jié)點(diǎn)宜布置在空心方箱空心樓蓋間肋處。 豎向穿樓板管道宜先預(yù)埋套管。 必要時(shí)采用配套件替換主要規(guī)格的空心方箱產(chǎn)品，讓出管線位置。4 安裝空心方箱時(shí)， 如設(shè)計(jì)未作要求， 宜將其與最靠近的梁、 墻鋼筋的凈間距調(diào)為 50mm70mm，與預(yù)留孔洞的凈間距調(diào)為在滿足設(shè)計(jì)要求且不小于 50 mm。5.2.5 空心方箱抗浮施工.1 在混凝土澆筑過程中，為防止空心方箱上浮，在空心方箱板面設(shè)置抗浮壓筋，通過鋼絲與樓板底筋綁扎， 再把底筋與模板支撐連接， 把浮力傳遞給模板支撐體系。整

16、改抗浮體系設(shè)計(jì)兩道抗浮鋼絲，詳見圖2和圖 3。第一道抗浮鋼絲設(shè)置： 通過空心樓蓋定位放線后， 在肋梁交接處抗浮點(diǎn)鉆孔， 并在板底鋼筋安裝后，進(jìn)行第一道抗浮鋼絲綁扎。第二道抗浮鋼絲設(shè)置：在方箱頂面設(shè)置兩道抗浮壓筋，并用 12#鋼絲與板底第一道鋼絲位置底筋連接牢固，抗浮點(diǎn)沿梁邊 200mm位置開始每隔 1200mm距離設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)。此道工序由負(fù)責(zé)預(yù)制蓋板安裝班組完成。2 在混凝土澆筑過程中， 為防止方箱左右浮動(dòng)， 在肋梁上設(shè)置 U型卡，用于固定肋梁寬度，詳見圖 1 和圖 2。圖5.2.5-1 薄壁方箱抗浮錨固平面示意圖.圖5.2.5-2 空心樓蓋板抗浮錨固 1-1 剖面示意圖5.2.6 澆筑混凝土1

17、 泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運(yùn)送混凝土物料小車的通道，應(yīng)在薄璧方箱上架空安裝、 鋪設(shè)，為了保證布料機(jī)支座的穩(wěn)定， 我司采用四面大放腳的支座來保證混凝土澆筑過程的穩(wěn)定性，防止布料機(jī)傾倒。2 澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工， 隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)、 調(diào)整薄璧方箱與鋼筋。并應(yīng)安排木工對(duì)支模架進(jìn)行護(hù)模。3 混凝土的澆筑， 宜沿縱軸單向進(jìn)行， 不宜作多點(diǎn)合圍式澆筑。 混凝土的塌落度不宜小于 180 ，澆筑過程中為了增加混凝土的流變性能， 適當(dāng)?shù)氖褂脺p水劑，控制好水灰比布料與震搗應(yīng)同步進(jìn)行， 以保證薄璧方箱底被充填飽滿， 且無積存氣囊、氣泡 , 表示箱模底部混凝土已密實(shí)；振搗棒應(yīng)避

18、免直接觸碰空心箱模。4 混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑設(shè)備的具體要.求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2 和空腔底部板厚的1/2 ，且不得大于 31.53?？招纳w板澆筑宜進(jìn)行分段澆筑，一次澆筑最大面積為 639.9m3m。不屬于大體積混凝土施工范疇。5 澆筑薄璧方箱混凝土空心樓蓋時(shí)，宜采用小型插入震動(dòng)器（30mm）震搗。采用50 插入震動(dòng)器必須從縱橫肋間快速插入至樓板底部振搗，振搗棒在肋內(nèi)振搗點(diǎn)的間距不得大于 500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為 15s20s，以混凝土將肋間充填飽滿，振搗棒氣泡從振搗另一側(cè)泛出箱模下部夾雜的空氣，經(jīng)振搗向上冒出混凝土澆筑示意圖不上泛氣泡為宜； 振搗

19、完后，應(yīng)緩緩提出振搗棒不得將震動(dòng)器直接觸壓薄璧方箱進(jìn)行震搗。6 樓板混凝土澆筑完成后， 上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行鋪設(shè)， 支模架立桿下加設(shè)墊板。7 在澆筑混凝土?xí)r， 如遇現(xiàn)場(chǎng)薄璧方箱變形過大或破損，應(yīng)及時(shí)采用支護(hù)擋板或填塞等措施，用以抵抗混凝土對(duì)箱體的壓力，以箱體內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。六、泵送混凝土裂縫的預(yù)防措施.針對(duì)泵送混凝土裂縫的成因（包括收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫）等，我們制定相應(yīng)的措施來防止或者盡量減少裂縫的發(fā)生， 從而避免不必要的物力、 財(cái)力上的損失，進(jìn)而提高工程的施工質(zhì)量。6.1 溫度裂縫防治措施防止混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。6.1.1 混

20、凝土原材料和配合比的選用水泥品種選擇和水泥用量控制： 減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥， 在摻加泵送劑或粉煤灰時(shí)， 也可選用礦渣硅酸鹽水泥。 在滿足強(qiáng)度的 條件下，盡可能減少水泥用量， 控制在 450 克/ 立方米以下， 經(jīng)研究和工程實(shí)踐表明，每立方米混凝土的水泥用量增減 10 千克，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng) 升高或降低 1。選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良的粗細(xì)骨料： 根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑的粗骨料。天然連續(xù)級(jí)配的粗骨料可使混凝土具有較好的可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減少水化熱。例如540 毫米粒徑比 525 毫米粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量

21、68 千克 / 立方米，降低水泥用量15 千克/ 立方 米，因而減少泌水、收縮和水化熱。細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂為宜。實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù) 2.8 的中砂比采用細(xì)度模數(shù) 2.3 的中砂，可減少用水量2025 千克 / 立方米，可降低水泥用量2835 千克 / 立方米，因而降低了水泥水化熱，混凝土溫升和收縮。.添加摻合料：除了摻加具有減水、增塑、緩凝、引氣的泵送劑，混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥， 而且能起到潤(rùn)滑作用， 可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，并且能夠補(bǔ)充泵送混凝土中粒徑在 0.315 毫米以下的細(xì)集料達(dá)到占 15%的要求，從而改善了可泵性。特別重要

22、的效果是摻加粉煤灰之后， 可以降低混凝土中水泥水化熱， 減少絕熱條件下的溫度升高，如混凝土在 128 天齡期內(nèi)，摻加 20%粉煤灰的水泥混凝土，其溫升和水化熱約為 未摻加粉煤灰的水泥混凝土的 80%?？梢姡砑臃勖夯覍?duì)降低混凝土的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。6.1.2 泵送混凝土施工工藝改進(jìn)控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度：對(duì)于澆筑溫度的控制，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中有明確規(guī)定， 高溫季節(jié)施工時(shí)， 混凝土最高澆筑溫度不得超過 28 。降低混凝土的出機(jī)溫度，最有效的方法是降低原材料溫度，粗細(xì)骨料遮陽(yáng)防曬或?yàn)⒗渌禍氐却胧┙档突炷恋臐仓囟取?除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵 送管道保溫、冷

23、卻也是必要的措施。6.1.3 改進(jìn)工藝：攪拌工藝采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝可，以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上， 使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、 粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度 10%或節(jié)約水泥 5%，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。振動(dòng)工藝，對(duì)已澆筑的混凝土， 在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)， 可排除混凝土因泌水而在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度， 并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。養(yǎng)護(hù)工藝，為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確 ?；炷临|(zhì)量，減少裂縫，必須切實(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)要做到使混凝土表.面經(jīng)常保持濕潤(rùn)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 28 天。通過養(yǎng)護(hù)、保持了適當(dāng)?shù)臏?/p>

24、度和濕度條件，降低混 凝土表層的溫度差，防止表面裂縫。6.2 收縮裂縫及沉降裂縫的防治這兩種裂縫的消除，可以采取以下施工方法予以克服：6.2.1 正確的振搗方法：泵送混凝土的振搗方法， 除了按普通混凝土的操作方法震動(dòng)棒的移動(dòng)間距宜為 400mm左右，振搗時(shí)間宜為 15-30s 進(jìn)行外，尚需要在間隔 20-30min 后，進(jìn)行第二次復(fù)振， 其目的是提高混凝土密度， 盡可能的消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周水泡和縮水裂縫。6.2.2 二次抹壓的施工技術(shù)：采用二次抹壓技術(shù)可消除混凝土干縮、 沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫， 增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度。 但是，二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)， 過早抹壓沒有效果；過晚抹 壓混凝土

25、已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫?；炷翝沧⒄駬v后，用鐵滾筒碾壓 2-3 遍，在混凝土初凝后（用手指按壓而無手?。┘?終凝前（混凝土吸水時(shí)，腳踩有痕而無坑）分兩次用木抹搓毛抹壓，第一遍時(shí)普遍搓毛抹壓， 第二遍時(shí)應(yīng)重點(diǎn)對(duì)出現(xiàn)裂縫的部位進(jìn)行拍打， 使其二次液化，彌合裂 縫，由此達(dá)到消除收縮裂縫及沉降裂縫的目的。6.3 干縮裂縫的防治.要在混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫處搭接蓋嚴(yán)， 避免混凝土水份蒸發(fā)， 保持混凝土表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。在氣溫高、濕度低、或風(fēng)速大的天氣條件下，混凝土表面搓毛后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并用塑料薄膜覆蓋， 使混凝土

26、表面保持濕潤(rùn)。 即使在氣溫、 濕度正 常、無風(fēng)的情況下， 也應(yīng)在混凝土終凝時(shí)， 盡早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)及覆蓋工作。 面積大的水平結(jié)構(gòu)，抹完一片，養(yǎng)護(hù)一片，覆蓋一片。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 14 天。為防 止墻、柱、梁等的側(cè)模板過早拆卸，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面刷養(yǎng)護(hù)液在冬季施工時(shí)，搓毛后及時(shí)用塑料薄膜及棉毯覆蓋， 保持混凝土中的水分盡可能的少蒸發(fā)， 確保水泥進(jìn)行水化反應(yīng)所需要的水分， 即可消除干縮裂縫及溫度裂縫。采用膨脹劑防治裂縫現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中， 采用大流態(tài)預(yù)拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶水

27、化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補(bǔ)償混凝土收縮，提高混凝土抗裂能力，通常稱為微膨脹混凝土。在施工中，我們采用摻UEA膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù) 14 天，使膨脹劑充分 發(fā)揮膨脹作用。這種方法已廣泛采用，效果十分顯著。要消除泵送混凝土施工裂縫的產(chǎn)生， 應(yīng)注意原材料質(zhì)量的把關(guān)和混凝土配合比的設(shè)計(jì)。盡量選用低中水化熱水泥， 以降低水化熱；采用高強(qiáng)水泥以減少水 泥.用量。根據(jù)情況，摻入粉煤灰等摻合材料， 則可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化熱， 從而增強(qiáng)密實(shí)度， 提高混凝土強(qiáng)度和耐久性， 保證混凝土的拌合物的

28、均勻性。泵送預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 除滿混凝土的強(qiáng)度、耐久性要求外，還要考慮運(yùn)距、泵送距離、具體施工條件等因素?？茖W(xué)設(shè)計(jì)配合比確定適宜的坍落度， 適當(dāng)?shù)纳奥?、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料?？傊?，在保證強(qiáng)度的前提下， 不宜過多增加水泥用量； 在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。6 質(zhì)量保證措施6.0.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。6.0.2混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范要求。6.0.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、 制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)范要求和廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)，做好見證取樣工作。6.0.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.0.5后澆帶處理必須按施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)處理。6.0.6 振搗棒不得將震動(dòng)器直接觸壓薄璧方箱進(jìn)行震搗，以免破壞薄壁方箱。7 成品保護(hù)措施7.0.1應(yīng)盡可能避免或減少薄璧方箱到場(chǎng)后的臨時(shí)堆放與二次搬運(yùn)。薄璧方箱在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。7.0.2安裝固定薄璧方箱施工過程， 應(yīng)在盒頂鋪墊腳手架板作保護(hù)，不容許直接踩踏薄璧方箱。 不允許將扣件等重物直接拋至薄璧方箱頂面，鋼筋等重物起吊堆.放位置應(yīng)墊設(shè)木方或模板等保護(hù)薄璧方箱。7.0.3 澆筑混凝土過程中禁止將