信號塔基座施工方案

1、.中國氣象衛(wèi)星中心信號塔基座施工方案*工程公司目 錄1. 編制依據(jù)32. 工程概況42.1 工程簡介42.2 設(shè)計(jì)概況43. 施工安排53.1 施工進(jìn)度計(jì)劃53.2 勞動組織及責(zé)任分工54. 施工準(zhǔn)備64.1 技術(shù)準(zhǔn)備64.2 測量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備64.3 材料準(zhǔn)備65. 主要施工方法85.1 測量放線85.2 屋頂裝修層及防水層拆除105.3 鋼筋植筋105.4 鋼筋綁扎125.5 模板支設(shè)及預(yù)埋鋼板安裝135.6 混凝土澆筑165.7 信號塔基座安裝175.8 裝修層及防水層恢復(fù)施工195.9 冬雨季施工的要求196. 質(zhì)量保證措施207. 安全保證措施228. 綠色文明施工與環(huán)境保

2、證措施241. 編制依據(jù)類別名稱編號圖紙信號塔基座施工圖紙現(xiàn)場圖片現(xiàn)場屋面圖片及原結(jié)構(gòu)圖紙圖片國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001行標(biāo)后錨固技術(shù)規(guī)范JGJ145-2004建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011地標(biāo)北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01

3、-62-2002建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ 01-83-2003相關(guān)法規(guī)中華人民共和國建筑法/中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法/北京市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定/其他北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)/北京市建設(shè)工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)/建筑施工手冊縮印本（第四版）/2. 工程概況2.1 工程簡介2.1.1 本工程為屋面信號塔基座施工，屋面現(xiàn)狀為地磚屋面，現(xiàn)需要將屋面裝修層及防水層根據(jù)信號塔基座施工圖要求的支墩位置開槽到結(jié)構(gòu)頂板上進(jìn)行植筋澆筑混凝土并安裝鋼架預(yù)埋鋼板，再安裝信號塔基座鋼架。2.1.2 工期要求：總工期為30天，計(jì)劃開工日期2016年1

4、0月1日，計(jì)劃竣工日期2016年10月30日。 2.2 設(shè)計(jì)概況2.2.1 本工程基座設(shè)置9個(gè)鋼筋混凝土支墩環(huán)形布置為8+1，混凝土支墩尺寸為：1個(gè)1200*1200支墩中心布置、8個(gè)600*600支墩環(huán)形布置，支墩高度根據(jù)屋面裝修層厚度加出屋面設(shè)計(jì)要求的高度確定。2.2.2 1200*1200混凝土支墩坐落于結(jié)構(gòu)主梁上，其他混凝土支墩環(huán)形布置于中心混凝土支墩四周，支墩中設(shè)置鋼筋，采用的鋼筋為D8，澆筑混凝土強(qiáng)度等級為不小于C25。2.2.3 預(yù)埋鋼板為每個(gè)支墩布置，鋼板小于混凝土支墩100，鋼板中間設(shè)置混凝土澆筑孔，鋼板四周設(shè)計(jì)預(yù)埋A16地腳螺栓。3. 施工安排3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃3.1.1

5、 工程計(jì)劃開、竣工日期及工期 計(jì)劃工期：30日歷天。計(jì)劃開工日期： 2016年10月1日計(jì)劃竣工日期：2016年10月30日3.1.2 施工劃分按照該工程的設(shè)計(jì)情況，劃分為四部分施工，第一部分屋面裝修層拆除及支墩放線定位，第二部分為支墩施工，第三部分為屋面防水層及裝修層施工，第四部分為基座鋼架安裝固定。鋼筋植筋及綁扎、支墩模板支設(shè)、預(yù)埋鋼板安裝及固定、混凝土澆筑、模板拆除、。3.2 勞動組織及責(zé)任分工3.2.1 管理層負(fù)責(zé)人現(xiàn)場的施工總負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主要負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目工程師現(xiàn)場責(zé)任工程師：工長3.2.2 工人數(shù)量以及分工序號工 種人 數(shù)備 注1測量員2人上 崗 證2瓦 工4人隨工程進(jìn)度調(diào)整

6、3防水工2人上 崗 證4雜 工6人5焊 工2上 崗 證6木 工2人7鋼筋工2人8混凝土工4人9信號工2人4. 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 常規(guī)性技術(shù)準(zhǔn)備4.1.2 學(xué)習(xí)施工圖紙，進(jìn)行施工圖會審并向各級人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。4.1.3 編制施工圖預(yù)算，提出工料分析，為鋼筋加工及模板配制做準(zhǔn)備，制定鋼架及預(yù)埋場外加工計(jì)劃。4.1.4 做好施工詳圖及施工翻樣圖的準(zhǔn)備工作，繪圖深度應(yīng)滿足工程施工的具體要求。4.1.5 編制作業(yè)指導(dǎo)書的編制計(jì)劃，做好編制與審核工作。4.2 測量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備序號名 稱數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀DJ61臺測設(shè)結(jié)構(gòu)梁位置2水準(zhǔn)儀DS31臺3鋼尺50m1把4鋁合金塔

7、尺2支5混凝土坍落度筒1套6混凝土抗壓試模6組4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 周轉(zhuǎn)性材料及機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備序號材料名稱備注1竹膠板2木方3切割機(jī)4電錘5振搗棒6垃圾袋4.3.2 工程用主材準(zhǔn)備序號名 稱規(guī) 格單 位備 注1鋼 筋三級鋼筋t3建筑結(jié)構(gòu)膠kg丁基4焊條E43kg5螺栓M16、M30kgQ235級鋼制成6混凝土C25m3商品砼注：以上為參考數(shù)量，施工時(shí)以實(shí)際的材料計(jì)劃為準(zhǔn)。5. 主要施工方法5.1 測量放線5.1.1 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置信號塔主位置，就近測設(shè)出結(jié)構(gòu)主梁的位置，根據(jù)施工圖中信號塔基座的支墩尺寸精準(zhǔn)確定主支墩位置，確定好主支墩的平面位置后再行測設(shè)出環(huán)形布置的云靄位置。5.1.2

8、 現(xiàn)場確定信號定位區(qū)域圖示現(xiàn)場確定信號塔基礎(chǔ)定位圖示5.1.3 支墩定位線見下圖所示支墩布置于主梁中心5.1.4 信號塔基座支墩定位線測放后，再行測出支墩屋面裝修層及防水層拆除線，拆除線應(yīng)大于支墩結(jié)構(gòu)外皮線，并預(yù)留出施工工作空間位置，還應(yīng)對防水層預(yù)留出新防水與舊防水搭接位置。拆除線見下圖所示裝修層及防水層拆除示意圖5.1.5 如果防水搭接拆除邊線與相鄰支墩的防水拆除邊相近時(shí)無法確保防水可靠性就進(jìn)行貫通擴(kuò)大拆除，拆除范圍應(yīng)保證防水搭接安全位置。5.1.6 拆除完成后，清理干凈隨即彈出支墩結(jié)構(gòu)邊線，并對鋼筋植筋位置進(jìn)行注出。5.1.7 定位邊線施放完成進(jìn)行自檢復(fù)核驗(yàn)收，自檢合格報(bào)甲方或監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收

9、，驗(yàn)收合格即可展開下道工序。5.2 屋頂裝修層及防水層拆除5.2.1 根據(jù)彈出的拆除線剔除裝修層及防水層。5.2.2 對于屋面地磚拆除邊線拆除時(shí)應(yīng)確保不拆除部分的地磚不被破壞，先采用才提切割機(jī)沿著先彈好的拆除邊線切割至2030mm深，不得損壞防水層。5.2.3 拆除完地磚面層后，即可拆除防水層以上的砂漿填充物，防水層以上剔除時(shí)，采用小錘緩慢剔除預(yù)留邊線部分，確保防水層不損壞。信號塔支墩四周工作區(qū)拆除至結(jié)構(gòu)板面，工作拆除范圍確保支模板位置即可。分步拆除見下圖所示分步拆除剖面圖5.2.4 拆除中應(yīng)對垃圾隨時(shí)清理，并采取可靠的防塵措施防止灰塵污染環(huán)境，對垃圾應(yīng)分散堆放不得集中堆放于樓中，垃圾應(yīng)每日一

10、清。5.2.5 拆除建筑垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)下樓，下運(yùn)是應(yīng)裝袋下運(yùn)，不得到處遺灑。5.2.6 拆除完成后，應(yīng)及時(shí)對預(yù)留搭接防水層采取保護(hù)措施，確保在施工中不被損壞。5.3 鋼筋植筋5.5.1 施工工藝流程： 定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理開孔清孔結(jié)構(gòu)膠調(diào)制灌膠錨筋固化養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。 5.5.2 施工方法： （1）鋼筋植筋布置如下圖：植筋布置剖面圖（2） 定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時(shí)抹去印記。 （3） 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進(jìn)行定尺

11、切斷下料。 （4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免施工時(shí)污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。 （5） 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數(shù)表的數(shù)值。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時(shí)嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。 （6）清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。 （7） 驗(yàn)孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工

12、序施工。 （8） 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。 （9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。 （10） 固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間勿振動鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時(shí)（時(shí)間可調(diào)整），待固化期過后方可進(jìn)行下一道工序。 5.5.3 拉拔試驗(yàn)：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。5.5.4注意事項(xiàng)： （1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)后方可使

13、用。 （2） 植筋鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 （3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。 （4） 注膠植筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。 （5）植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （6） 使用前勿將A、B料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個(gè)月。注意防火，施工現(xiàn)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。 5.4 鋼筋綁扎5.4.1 工藝流程：鋼筋下料加工清理基層間距畫線綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收。5.4.2 根據(jù)圖紙要求，結(jié)構(gòu)現(xiàn)場支墩實(shí)際高度進(jìn)行下料加工，鋼筋下料

14、尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，下料長度與加工后的長度應(yīng)經(jīng)計(jì)算取得。鋼筋的直角彎度應(yīng)平直，每根鋼筋加工后尺寸應(yīng)一直。鋼筋加工完成應(yīng)按不同的規(guī)格尺寸分類碼放整齊，不得混亂碼放。5.4.3 鋼筋植筋完成，拉拔實(shí)驗(yàn)合格后即可進(jìn)行綁扎鋼筋，綁扎鋼筋前應(yīng)對基層進(jìn)行清理，對植筋打孔的灰塵應(yīng)進(jìn)行吹掃干凈。5.4.4 根據(jù)圖紙要求在植好的主筋上畫出水平分布筋位置，水平分布筋的間距為50mm，分布筋間距畫好后，依線綁筋。5.4.5 鋼筋綁扎應(yīng)按八字扣每個(gè)相交點(diǎn)都須綁扎，綁扎的間距應(yīng)均勻平直，所有的綁扎絲頭應(yīng)朝里不得外露。5.4.6 每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲在搭接鋼筋兩端頭30mm處綁扎，中間綁扎一道。5.4.7 板

15、筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊或塑料卡子梅花形布置，保證保護(hù)層的厚度。5.4.8 鋼筋布置綁扎見下圖所示鋼筋綁扎剖面詳圖5.4.9 鋼筋綁扎完成自檢合格后報(bào)甲方或監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收合格方可進(jìn)行模板支設(shè)和預(yù)埋鋼板安裝。5.5 模板支設(shè)及預(yù)埋鋼板安裝5.5.1 模板的配制模板采用15個(gè)厚多層板配制，加固采用50*100木方。模板配制按每個(gè)信號塔支墩四周尺寸進(jìn)行配制，高度根據(jù)實(shí)際支墩高度統(tǒng)一確定后再加10mm高。5.5.2 模板的安裝5.5.2.1 施工工藝：基層清理彈出模板里外控制線安裝模板模板加固預(yù)埋鋼板安裝模板清理自檢隱檢交接檢混凝土澆筑時(shí)模板守模及復(fù)查維護(hù)拆模模板清理5.5.2.2 鋼筋綁

16、扎完成驗(yàn)收合格后，即可清理基層，將支墩里的綁扎絲類全部清理出來，并用吹風(fēng)進(jìn)行吹掃干凈，再用清水進(jìn)行濕潤支墩基層。5.5.2.3 將之前放線彈出的支墩邊線清掃現(xiàn)，再彈出模板外的控制線，模板里邊線也就是支墩邊線。模板控制線為模板的外邊線，外邊線的距離為保證模板支設(shè)好后可以測量模板調(diào)整模板位置即可。5.5.2.4 板模板支設(shè)前應(yīng)根據(jù)在施工方案基礎(chǔ)上在進(jìn)行詳細(xì)布置，并制定針對部位針對方案措施，確保結(jié)構(gòu)的整體幾何尺寸，并滿足驗(yàn)收。5.5.2.5 模板線彈出后即可安裝模板，將配制好的模板圍繞著支墩的外邊線進(jìn)行四周安裝，四周安裝完成再行加設(shè)背楞，模板腳端采用短木方卡緊，模板上口采用木方通長對拉固定即可。模板

17、上口四角應(yīng)用短木方對稱斜拉固定，確保模板方形幾何不變形。5.5.2.6 模板支設(shè)固定見下圖所示模板支設(shè)剖面圖5.5.2.7 模板加固完成后就立即進(jìn)行安裝預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板應(yīng)先在場外加工好，對鋼板的開孔及螺栓的加工按施工圖紙要求的尺寸進(jìn)行加工。5.5.2.8 預(yù)埋鋼板的安裝必須控制好標(biāo)高水平統(tǒng)一，位置準(zhǔn)確，應(yīng)結(jié)合9個(gè)支墩統(tǒng)一控制安裝，預(yù)埋鋼板固定應(yīng)與綁扎好的鋼板焊接固定，也可以采用規(guī)格大一點(diǎn)的鋼筋進(jìn)行輔助固定。鋼板安裝完成應(yīng)對9個(gè)支墩的鋼板進(jìn)行整體驗(yàn)收，確保這9個(gè)鋼板都按圖紙要求進(jìn)行安裝。5.5.2.9 預(yù)埋鋼板安裝見下圖所示預(yù)埋鋼板剖面圖5.5.2.10 預(yù)埋鋼板安培完成應(yīng)對螺栓采取保護(hù)措施，

18、防止對外露的線扣損壞，應(yīng)對其采用軟布進(jìn)行纏繞包裹防護(hù)。5.5.2.11 模板及預(yù)埋鋼板安裝完成后應(yīng)將模板內(nèi)（支墩內(nèi)）雜物清理清理干凈并用清水進(jìn)行濕潤。5.5.2.12 模板內(nèi)清理干凈后即對模板安裝及預(yù)埋鋼板安裝完成先自檢合格報(bào)甲方或監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可澆筑混凝土。5.5.3 模板拆除5.5.3.1 混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)兩天即可拆除模板，模板拆除時(shí)不得破壞棱角。拆除模板應(yīng)按先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行拆除。5.5.3.2 模板拆除中對支墩的棱角應(yīng)加以保護(hù)，對預(yù)埋鋼板及螺栓加在保護(hù)，不得損壞。5.5.3.3 拆除的模板應(yīng)及時(shí)碼放并清理運(yùn)出場外。5.5.4 模板注意事項(xiàng)（1）多層板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆

19、，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時(shí)，必須將板下面墊實(shí)。配制模板時(shí)，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。為做到拼縫嚴(yán)密，補(bǔ)縫模板可適當(dāng)?shù)箍?。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實(shí)。（2）放線人員應(yīng)在鋼筋及結(jié)構(gòu)板上放出標(biāo)高控制線及定位線，達(dá)到對模板標(biāo)高的雙控。（3）多層板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須順板長向布置，以減少漏漿縫隙。（4）模板內(nèi)的定位卡鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。5.6 混凝土澆筑5.6.1 梁、板混凝土施工工藝流程：澆水濕潤混凝土澆筑振搗找平抹光養(yǎng)護(hù)。5.6.2 混凝土澆筑前，應(yīng)對支墩內(nèi)進(jìn)行澆水濕潤，以確保新澆筑的混凝土與結(jié)構(gòu)頂

20、板有效結(jié)合。5.6.3 澆筑混凝土從預(yù)埋鋼板預(yù)留孔中小心灌入混凝土，灌入混凝土?xí)r應(yīng)對預(yù)埋鋼板及螺栓加以防護(hù)，不得污染有混凝土漿，如有污染就立即清理干凈。5.6.4 混凝土應(yīng)分層澆筑，支墩混凝土分兩步澆筑，第一步澆筑振搗密實(shí)即可進(jìn)行第二步澆筑。5.6.5 混凝土振搗插點(diǎn)應(yīng)均勻插入，振搗棒插入振搗應(yīng)快插慢拔，讓其混凝土氣泡全部排出表面，直到混凝土表面不在冒泡即可進(jìn)行第二步澆筑振搗。5.6.6 振搗棒直插是指振搗棒與支墩混凝土表面垂直；斜插是指振搗棒與支墩混凝土表面成40度45度角。用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用抹子找平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。5.6.7

21、振搗棒振搗插入方鋼見下圖所示：振搗混凝土必須密實(shí)，一棒接一棒，棒棒相連，不得出現(xiàn)漏振，每棒間距不得超過500mm。下棒時(shí)必須迅速，提棒時(shí)要緩慢，使混凝土中各成分均勻分布，氣泡全部趕出。5.6.8 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）應(yīng)在澆注完畢后的12h（視當(dāng)天的氣溫情況可以調(diào)整）以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（4）混凝土采用覆蓋塑料布或麻袋片和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)

22、密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（5）當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。（6）當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。（7）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。5.7 信號塔基座安裝5.7.1 信號塔基座鋼架應(yīng)在場外加工完成運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝，鋼架應(yīng)按圖紙要求尺寸及材質(zhì)要求進(jìn)行加工。5.7.2 信號塔鋼架加工按圖紙要求整體加工，再現(xiàn)場安裝方便，只可進(jìn)行調(diào)平安裝就可。5.7.3 鋼架安裝與預(yù)埋進(jìn)行焊接安裝，對焊接的焊縫寬度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施焊。5.7.4 鋼架焊接固定后，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)部門對其檢測，檢測合格并出氣合格報(bào)告，如不合格應(yīng)對其重新焊接。5.7.5 鋼架

23、檢測合格后應(yīng)對其涂刷防銹漆及防火涂料，涂刷厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂刷。5.7.6 鋼架安裝見下圖所求鋼架安裝圖5.8 裝修層及防水層恢復(fù)施工5.8.1 信號塔基座施工完成驗(yàn)收格后，即可對拆除的屋面防水層及裝修層恢復(fù)。5.8.2 防水層施工前對預(yù)留的防水層進(jìn)行檢查，檢查是否有破損部分，如發(fā)現(xiàn)有破損部位應(yīng)對其修復(fù)。新舊防水層搭接寬度應(yīng)滿足規(guī)范要求，搭接寬度最少不小于150mm。防水層應(yīng)上卷至信號塔支墩上不少于250mm，防水上卷至支墩部分應(yīng)對表面采用防水砂漿進(jìn)行抹灰保護(hù)防水層。5.8.3 防水施工完成應(yīng)對其時(shí)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)應(yīng)保證24小時(shí)不滲漏即合格，防水閉水試驗(yàn)合格后應(yīng)報(bào)甲方或監(jiān)理檢查驗(yàn)收。5.

24、8.4 防水合格后應(yīng)即刻澆筑防水保護(hù)層，防水保護(hù)層澆筑完成養(yǎng)護(hù)至能上人就可進(jìn)行下道工序。5.8.5 屋面地磚應(yīng)采用原屋面地磚進(jìn)行鋪貼，屋面地磚鋪貼時(shí)找出屋面坡度，確保屋面排水通暢，地磚鋪貼拉線鋪貼，保證地磚對縫平直。5.9 冬雨季施工的要求5.9.1 混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土?xí)r遇到下雨，應(yīng)立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取擋雨措施，并合理留設(shè)施工縫。同時(shí)加強(qiáng)混凝土坍落度檢測，保證混凝土強(qiáng)度。5.9.2 雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。5.9.3 混凝土澆筑后

25、，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。5.9.4 由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量，滿足雨期施工要求。5.9.5 在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土,容器上應(yīng)加遮蓋,以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣溫超過35時(shí)，必須有隔熱措施。5.9.6 鋼筋堆放場應(yīng)離地20cm高，以免鋼筋泡水銹蝕。嚴(yán)禁將鋼筋直接放在地上。5.9.7 雨后鋼筋視情況處理，綁扎前應(yīng)刷除鋼筋表面的泥土和銹斑，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。5.9.8 雨天不得進(jìn)行鋼筋及鋼架的焊接作業(yè)，急需作業(yè)者必須搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè)，以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋

26、雨而發(fā)生脆斷，雨后操作應(yīng)采取防滑措施。5.9.9 鋼筋加工廠應(yīng)有雨措施。5.9.10 連續(xù)5天平均氣溫低于5度即可采取防凍措施，對澆筑混凝土應(yīng)有保溫設(shè)施。6. 質(zhì)量保證措施6.1.1 植筋操作過程中嚴(yán)格各施工工序的自檢制度，實(shí)行質(zhì)量否決制；質(zhì)檢員跟蹤檢查，每層施工時(shí)先打好眼，清掃干凈，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行植筋施工，驗(yàn)收內(nèi)容包括孔深、孔徑、位置及清理情況，嚴(yán)禁不報(bào)驗(yàn)就進(jìn)行下道工序施工。施工時(shí)必須按錨固劑的使用要求進(jìn)行，錨固劑膠泥配比應(yīng)正確，料配好后必須在40分鐘內(nèi)使用完，超過規(guī)定的時(shí)間的膠泥不得再使用，也不得摻和后使用，鋼筋植完后2小時(shí)內(nèi)不得敲打或碰撞，應(yīng)注意成品保護(hù)，常溫下24小時(shí)以內(nèi)不得擾動已

27、植拉結(jié)鋼筋6.1.2 模板工程是保證本工程混凝土質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)，應(yīng)精心設(shè)計(jì)、精心制作、精心施工。模板配制要滿足美觀的需要，多層板的排列配制，按照均勻、對稱、有規(guī)律、便于周轉(zhuǎn)的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。安裝質(zhì)量要求嚴(yán)守國家標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)合格率達(dá)到95%以上，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。模板拆除時(shí)不得死撬硬砸，在倒運(yùn)、堆放過程中，應(yīng)避免磕碰，注意保護(hù)，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆下的模板，及時(shí)進(jìn)行清理，刷好脫模劑待用，脫模劑涂刷一定要均勻，確保澆筑混凝土?xí)r不粘模，表面光滑，確保混凝土的外觀觀感。6.1.3 模板支撐要牢固、穩(wěn)定，支撐到位。堅(jiān)持先彈線定位再進(jìn)行模板支設(shè)，保證模板的截面尺寸、軸線和標(biāo)高、

28、位置正確。6.1.4 設(shè)計(jì)模板，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工方法、承受荷載，地基土類別和選用材料等條件。模板、支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理，并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，且便于組裝和支拆。6.1.5 模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。采用封閉型模板宜設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面效果；采用毛面混凝土模板，其鑲貼的內(nèi)襯模(網(wǎng)格布、鉛絲網(wǎng))或毛面涂層應(yīng)與模板內(nèi)側(cè)面固定牢靠，既便于脫模拆除，又防止振搗滑落。6.1.6 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物

29、，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠6.1.7 對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸、綁扎間距必須按圖施工。6.1.8 在澆筑混凝土?xí)r，對此部位的鋼筋需進(jìn)行保護(hù)，保證后澆的鋼筋不移位，不變形。應(yīng)對后澆采取封閉保護(hù)并做好擋水臺防止積水生銹，不能有雜物，在澆筑后澆混凝土前保證鋼筋不生銹。6.1.9 在鋼筋施工中制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，在工程中推廣實(shí)施。“七不準(zhǔn)”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身

30、質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。6.1.10 預(yù)拌混凝土的性能必須要滿足國家和地方規(guī)范規(guī)定要求，并滿足工地技術(shù)部門提出的關(guān)于預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求。6.1.11 嚴(yán)格把好預(yù)拌混凝土進(jìn)場關(guān)，混凝土進(jìn)場都要在現(xiàn)場做坍落度試驗(yàn)，不符合要求的混凝土退回?cái)嚢枵尽?.1.12 如混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間超過以下規(guī)定者，混凝土嚴(yán)禁使用：氣溫25度時(shí)，不得超過210

31、分鐘；氣溫25度時(shí)，不得超過180分鐘。6.1.13 對于成型的混凝土實(shí)體，要及時(shí)分析存在的問題，并與模板、鋼筋、測量等其他分項(xiàng)相互協(xié)調(diào)配合，共同解決，做到持續(xù)改進(jìn)，不斷提高，確?；炷恋耐庥^觀感質(zhì)量。6.1.14 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時(shí)其自由傾落高度超過1.5米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過2米時(shí)，采用導(dǎo)管下料，并注意對底部混凝土的振搗。6.1.15 振搗工要盡量定人定崗，使其熟悉每一段混凝土的振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生。6.1.16 澆注過程中，振搗器要盡量避免震動鋼筋、模板、預(yù)埋鋼板及螺栓等，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鋼板及螺栓的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即采取

32、措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是預(yù)埋鋼板及螺栓，如發(fā)現(xiàn)有移位應(yīng)在混凝土初凝前扶正。6.1.17 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足要求。6.1.18 混凝土澆注的“八不準(zhǔn)”1.鋼筋、模板、未檢查合格不準(zhǔn)澆筑。2.模板內(nèi)清理不干凈、檢查不合格不準(zhǔn)澆筑。3.施工縫未處理或處理不合格不準(zhǔn)澆筑。4.模板標(biāo)高控制小線未設(shè)不準(zhǔn)澆筑。5.模板螺栓孔沒堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑。6.模板縫隙沒有堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑。7.泵管沒有固定穩(wěn)固不準(zhǔn)澆筑。8.預(yù)拌混凝土不符合要求不準(zhǔn)澆筑。6.1.19 預(yù)埋鋼板的安裝高度及位置必須準(zhǔn)確，安裝完成應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，在確保下道工序施工時(shí)不被擾動。6.1.20 鋼架安裝的平整度及焊接

33、的牢固性必須滿足相關(guān)要求。6.1.21 屋面的防水層恢復(fù)必須確保不滲漏水，屋面地磚鋪貼應(yīng)與原地磚相接平直。7. 安全保證措施7.1.1 施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員清楚地認(rèn)識到該工程應(yīng)注意哪些不利因素，并加以高度預(yù)防。7.1.2 加強(qiáng)安全管理力度，落實(shí)安全技術(shù)措施。7.1.3 拆除模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。7.1.4 拆除模板前應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理同意。操作時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面集撬落，完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送指定地點(diǎn)集中堆放。7.1.5 工地設(shè)專人管理現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備，驗(yàn)收合格后方可送電運(yùn)行。對施工用電設(shè)備要定期檢查。非電工嚴(yán)禁拆改電氣設(shè)備，任何人不得強(qiáng)令電工違章作業(yè)。7.1.6 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用專用配電箱，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器；電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。7.1.7 混凝土澆筑之前一定要全面檢查模板的支護(hù)，