磐安新城區(qū)深澤區(qū)塊安居工程施工組織設計技術標

1、111目 錄第一章 工程概況2第2章 編制說明3第3章 質量、工期等承諾5第4章 施工組織管理體系6第5章 施工部署7第6章 測量工程9第七章 主要項目施工方法及技術措施14第8章 安裝施工方案45第9章 安全生產、文明施工及環(huán)境保護61第10章 工程進度及保證計劃77第11章 工程質量及保證措施79第12章 季節(jié)性施工措施88第13章 產品保護93第14章 工程保修計劃及措施95第15章 主要施工機具及勞動力配備計劃96第十六章 相關輔助資料表98第一章 工程概況本項目包含1#、2#單體工程、地下車庫及架空層，總建筑面積約10236.98平米，其中1#為11層的小高層短肢剪力墻結構建筑，建筑

2、面積約為3329.98平米；2#為11層的小高層短肢剪力墻結構建筑，建筑面積約為6906平米；地下車庫及附房為人防要求設計，建筑面積約為2009.67平米。該工程施工圖已完成，場地三平一通已完成，已具備開工條件。工程名稱：磐安新城區(qū)深澤區(qū)塊安居工程。建設單位：磐安新城區(qū)建設投資有限公司。第二章 編制說明第1節(jié) 編制依據磐安縣新城區(qū)深澤區(qū)塊安居工程招標文件。磐安縣新城區(qū)深澤區(qū)塊安居工程施工圖紙。施工現(xiàn)場實地踏勘。本工程適用的現(xiàn)行國家相關的規(guī)范及標準按設計圖紙要求：民用建筑設計通則建筑設計防火規(guī)范高層民用建筑設計防火規(guī)范浙江省居住建筑節(jié)能設計標準夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準住宅建筑規(guī)范 住宅設

3、計規(guī)范屋面工程技術規(guī)范 民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應用技術規(guī)范無障礙設計規(guī)范建筑玻璃應用技術規(guī)程 建筑內部裝修設計防火規(guī)范民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范公司iso9001、iso14001、oshas1800整合體型管理體系程序文件。公司全面質量管理成果。第2節(jié) 編制范圍招標文件規(guī)定的范圍。所有業(yè)主指定的范圍。其他指定的項目。第3節(jié) 本施工組織設計編制的基本原則認真貫徹國家對工程建設的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序。保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守招標文件的規(guī)定和投標書的承諾。遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。采用工程網絡計劃技術和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、連續(xù)地施工。

4、科學地安排冬雨季施工項目，保證全年施工的均衡性和連續(xù)性。充分利用現(xiàn)有施工機械和設備，擴大機械化施工范圍，提高施工項目機械化程度，不斷改善勞動條件，提供勞動生產率。盡量利用先進生產技術，科學地確定施工方案，嚴格控制工程質量，確保安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本?？茖W的規(guī)劃施工平面圖，減少施工用地，合理儲存建設物質，減少物資運輸量。第二章 質量、工期等承諾質量承諾質量要求：合格，各道工序完成后必須達到合格工程質量的標準。工期要求根據招標文件的要求總工期確保420日歷天內完成所有招標文件規(guī)定的全部工作內容。管理目標采用現(xiàn)代化科學管理技術，達到一流項目管理水平，采用各項新技術、新工藝，爭創(chuàng)新現(xiàn)

5、場目標文明施工，標化管理，爭創(chuàng)標化工地。第三章 施工組織管理體系第1節(jié) 施工管理體系本公司將科學管理，精心組織、精心施工，嚴格遵守國家頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程組織施工，嚴格按照施工設計要求控制各施工程序，創(chuàng)造一流的施工質量、優(yōu)秀的文明工地，建綠色家園，與用戶效益共享。運用科學的管理思想，采用現(xiàn)代化的管理方法和手段，對項目活動中的人、機、料、環(huán)、法等各要素進行策劃組織，控制協(xié)調、管理實施，并對項目活動中的重要程序實行目標管理，確保本工程各項經濟技術指標的全面完成。第2節(jié) 項目管理組織機構設置本工程按照項目施工管理模式建立項目管理領導班子，選派公司內具有一級項目經理資質、大專以上學歷、中級專業(yè)技術職稱

6、并且多次承擔過同類型工程建設的優(yōu)秀項目經理人才，組成強有力的管理班子，全面負責本工程的施工、進度、質量、經營成本、分包管理等直至竣工，該項目班子精力充沛，年富力強，施工經驗豐富，各級管理人員均具有多年的崗位工作經驗。從事本工程一線施工的各專業(yè)施工隊伍，均具有相應的施工資質，并具有從事類似工程的施工經驗，曾取得過輝煌的成績。項目管理結構網絡圖詳見附件。第五章 施工部署第1節(jié) 工程總體施工程序在工程安排上，抓關鍵線路，突出重點，其主要工序的施工順序如下：裝修工程：先下后上，先墻面、后地面、門窗；內外平衡，根據需要立體交叉作業(yè)。安裝工程：隨土建結構施工預埋，裝飾施工交叉作業(yè)。本工程要按照既定目標完成

7、本次招標范圍內的所有施工任務，在總體安排上以如下秩序安排施工：按照先地下后地上，先結構后裝飾，先土建后設備，裝修裝潢在最后的總原則組織施工。土石方工程基礎、地下室工程主體結構屋面工程裝飾工程設備安裝與調試。 在施工中應特別注意安排好土建總包和各專業(yè)分包單位的配備，更好地實施平面流水、交叉施工。現(xiàn)場成立有建設單位、建設監(jiān)理、總包單位和各專業(yè)分包單位負責人組成的工程指揮部，定期召開協(xié)調會，及時解決施工中碰到的實際問題，從而加快施工進度，達到有序施工、勞動力均衡分布的效果。第2節(jié) 節(jié)點工期安排詳見附后資料。第3節(jié) 施工用水、電、道路施工用水、電均已接至現(xiàn)場，可滿足施工需要。1、施工用水供水線路詳見施

8、工場地平面布置圖。施工現(xiàn)場管網水平安裝按實際需要，可遍布施工現(xiàn)場。主線路上每隔30m設三通龍頭，以方便接水。管網豎向沿主體往上安裝。視施工方便，每層豎向管用管子卡固定在墻上，每層設置出水龍頭一個，樓層中水平供水采用水平管與橡皮管結合。注意事項：（1）豎管安裝時，每層設置一個活接頭，便于管道損壞的維修。（2）根據施工要求派專人對用水線路做定期的檢查和保養(yǎng)維修。（3）冬季施工所有管道均需保溫防凍。（4）生活用水和施工用水分設管道，所有管道鋪設均由專業(yè)施工人員完成，并統(tǒng)一受現(xiàn)場管理人員調配。2、施工用電施工生產、生活用電分開?，F(xiàn)場設生活用電、大型機具用電、樓層用電、加工車間用電共四條線路，既能保證各

9、種電氣設備的用電容量，又可減少大型設備使用時對其他設備的影響。生活用電能滿足照明、空調、電腦等需求為標準，并確保進戶前統(tǒng)一進行線路管理，采取有效的安全防護措施。施工采用三相五線制配線。用電主線路使用五芯電纜，入地敷設，現(xiàn)場設置安全總配電箱一只，按線路接出要求設置分配電箱。另備充足的手提式安全配電箱。分配電箱、開關箱按三級配電兩級保護的要求配置。進場后需編制專項用電方案，做好防護措施，確保用電安全可靠。3、施工道路、場地 根據現(xiàn)場踏勘，施工道路和現(xiàn)場在進行放樣之前應稍作平整，包括道路鋪設300后塘渣墊層和場地硬化，以滿足車輛進出暢通。第4節(jié) 施工場地平面布置場地的平面布置需經業(yè)主和監(jiān)理單位的認可

10、，并應服從安排。根據現(xiàn)場的位置和施工的要求，擬在現(xiàn)場西面開設大門，作為主要的出入口，現(xiàn)場磚砌圍墻，高2.5米，進一步裝修，上鋪琉璃瓦，每隔8m設小燈箱。場地中部為鋼筋、木工加工車間、相應堆場、砼生產用地及材料堆場。考慮垂直運輸的需要，現(xiàn)場設固定式塔吊一臺，井架一臺。進場后應以標化要求進行布置。使用場地內澆筑砼硬地坪，并設置排水溝、沉淀池，將積水排入市政管道，確保整個施工期間場地不積水。場地布置詳見附圖：施工場地平面布置圖。第四章 測量工程1、測量準備（1）對所有進場的儀器設備及人員進行初步調配，并對所有進場的儀器設備重新進行檢定。（2）儀器實行專人負責制，建立測量儀器管理臺帳，由專人保管、填寫

11、。（3）所有測量儀器每年送有資質的儀器檢定單位校驗一次，在儀器上粘貼校準狀態(tài)標識，具體合格的計量檢定證書，并由項目部測量負責人每月一次進行自檢。2、場區(qū)平面控制網的測設（1）場區(qū)平面控制網布設原則1）平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制、低精度的原則。2）布設平面控制網應首先根據設計總平面圖和現(xiàn)場施工平面布置圖。3）選點應選在通視條件良好、土質堅硬、便于施測又能長期保留的地方。4）樁位用混凝土保護，需要時用鋼管進行維護，并用紅油漆做好測量標記。（2）首級控制網的布設根據平面圖上平面尺寸關系，業(yè)主聯(lián)系規(guī)劃院提供的城市網點坐標成果為起算依據，布設一條二級導線，作為本工程的首級控制

12、。導線的技術精度要求如下表：等級測距中誤差（mm）測角中誤差（）導線全長相對閉合差二級1581/10000（3）軸線控制網的測設規(guī)劃院首級控制網布設完成后，項目部依據結構平面圖上有關墻體、洞口等詳細位置關系確定建筑物須定位的主軸線，然后以首級控制網為基準，采用極坐標或直角坐標定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，經角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網。軸線控制網的精度技術指標應符合下表的規(guī)定：等級測角中誤差（）邊長相對中誤差一級51/300003、高程控制網的建立（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網。高程控制網的建立是根據業(yè)主提供的場區(qū)水準基點，采

13、用精密水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。（2）在布設附和水準路線前，結合場區(qū)情況，在場區(qū)與業(yè)主提供的水準基點間埋設6個半永久性高程點，埋設3-6個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點作為以后沉降觀測的基準點。（3）高程控制點應選在土質穩(wěn)定、便于施測、使用并易于長期保留的地方。綜合樓埋設6個水準點。（4）高程控制網的等級擬采用三等附和水準，采用中絲讀數法，每站觀測順序為“后-前-前-后”。水準觀測的主要技術指標如下表：等級視線長度(m)視線高度(m)前后視距差(m)前后視距累積差(m)基

14、、輔分劃讀數較差(mm)基、輔分劃高差之差(mm)三等750.3252.03.04、0.00以下施工測量（1）軸線投測方法1）在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移而影響到正常施工和工程測量的精度要求。2）0.00以下的基礎施工采用經緯儀方向線交會法來投測軸線，引測投點誤差不應超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。3）首先依據場區(qū)平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并定出控制樁指導開挖。4）待墊層、底板打好后，根據基坑邊上的軸線控制樁，將經緯儀架設在控

15、制樁位上，經對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線，并彈墨線標明作為支模板的依據。模板支好后，應用兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。5）在施工過程中，當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。墻體拆模后，應在墻體側立面投測出相應的軸線以供下道工序的使用。6）當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數、部位、報驗

16、內容并附一份報驗內容的樓層放線記錄表，以便能及時驗證各軸線。7）基礎驗線時，允許偏差如下：l30m，允許偏差5mm；30ml60m，允許偏差10mm；60ml90m，允許偏差15mm；l90m，允許偏差20mm。（2）0.00以下結構施工中的標高控制1）高程控制點的聯(lián)測在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網點，以判斷場區(qū)內水準點是否被碰動，經聯(lián)測無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。2）0.00以下標高的施測為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點必須正確測量，在同一平面層上所引測的高程點不得少于三個，并作互相校核。校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，

17、基準點標在塔吊立面或較穩(wěn)定位置，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。3）待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內壁定出基礎面設計標高線。拆模后，抄測建筑50線，在此基礎上，用鋼尺作為傳遞標高的工具。操作示意圖如下：5、0.00以上施工測量（1）平面控制測量對于高層建筑物0.00以上的軸線傳遞，采用激光鉛直儀內控接力傳遞法進行軸線投測。1）平面控制網的布設高程的豎向傳遞a、內控點布設為了以后施工中，既不影響小流水施工作業(yè)，又兼顧整體平面測量布局，平面控制共布設8個點。為保證軸線豎向傳遞的精度，內控點在二層布設一道。并且在二層平臺上閉合，內控點布設在二層是因為二層均在一個平面

18、，利于軸線閉合。b、預埋件的埋設根據平面控制點布置圖在二層樓板上埋設8塊預埋鐵件，以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應控制點位置上預留出150mm的孔洞，以便軸線向上投測，預埋件由1001008mm厚鋼板制作而成，在鋼板下焊12鋼筋，且與二層底板焊接澆筑。c、控制點的測設待預埋件埋設完畢后，由測量小組負責將內控制點分別投測到預埋件上，經校核無誤后，在每塊埋件上做出明顯標記，便于投測。2）軸線豎向投測每層樓板澆筑后，將儀器安置在二層已作好的控制點上，對中整平后，使儀器發(fā)射光束，穿過樓板預留洞而直射到激光接收靶上，儀器操作人員轉動儀器，上面操作人員見光點后在接收靶上劃點，每轉動一次劃一點，儀

19、器轉動四方向后取其四點對向連線交點為最后投測點。用同樣方法將其余各點投測在同一施工層上?？刂泣c投測后將經緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾交叉是否為90，然后用檢定過的50m鋼尺校測每相鄰兩點間的水平距離是否與相對應的控制點間距離相等，分析邊、角是否相匹配，若相匹配證明投測無誤，否則應重新投測。控制點投測正確后，根據控制點施測出各軸線，并彈墨線于樓板面上，以后各層軸線投測方法均相同。軸線投測時，測量人員之間用對講機進行聯(lián)絡。施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。3）軸線豎向投測的允許誤差高度(m)允許誤差（mm）每層3h30m530mh60m10（2）高程的傳遞標高

20、的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。施工層抄平之前，應先校核首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。6、沉降觀測本工程采用二等水準測量，測量精度應符合 要求,采用閉合法進行.測量儀器使用精密水準儀和銦鋼尺進行觀測 。觀測點的布置由設計單位根據地基的工程地質資料及建筑結構特點確定。由總包方負責配合埋設觀測點。第一次沉降觀測應在測點安設穩(wěn)固后及時進行，每加高二層應觀測一次，在建筑物

21、竣工后觀測次數為：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，至建筑物下沉穩(wěn)定為止。第五章 主要項目施工方法及技術措施第1節(jié) 土方工程1、土石方開挖基礎、地下室土方采用反鏟挖土機進行開挖。機械開挖至接近基地標高，應預留30厚土層，用人工休整。周邊布置臨時排水溝、集水井和水泵，以利基坑排除積水。土石方開挖后，根據實際情況，對于不能回填的建筑垃圾及腐殖土等，及時按要求外運，對于可用于場地回填的土體（數量需測算），暫時堆放于指定現(xiàn)場空地，但不得隨意堆放于坑邊?；弁谕旰髴皶r組織有關部門進行驗槽，做好記錄。土石方開挖時要嚴格按文明施工的有關規(guī)定進行，嚴禁擾民及影響市容的現(xiàn)象發(fā)生。2、基槽回填土（1）回

22、填條件：1）回填前，應對結構防水進行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)，方可進行回填土。2）施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；并通過壓實試驗來確定。3）施工前，應抄平做好水平標志。如在基坑（槽）邊坡上，每3m釘上水平橛；或在室內和散水的邊墻上彈水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。（2）操作工藝1）工藝流程：基坑（槽）底清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實找平驗收。2）填土前應將基坑（槽底）的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。3）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，含

23、水率偏高土不得進入現(xiàn)場，含水率偏低時，可采用適量灑水潤濕的措施。4）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200m。每層鋪攤后，隨之耙平。5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓一夯，夯夯相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6）回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。第2節(jié) 樁基礎1、施工準備（1）熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求

24、及巖土工程勘察報告等資料，組織項目部圖紙會審，進行各作業(yè)工種技術及安全交底。做到各負責人及操作人員心中有數。（2）熟悉樁位平面布置圖，編排樁位號，制定各班組施工區(qū)域。（3）熟悉鋼筋籠詳圖，根據所供應的鋼筋長度合理使用鋼筋，減少焊接點，滿足規(guī)范要求。（4）根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。（5）材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。（6）做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排放。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作

25、。2、施工工藝流程沖、鉆孔灌注樁工藝流程圖3、施工方法及技術措施（1）測量定位用全站儀測放樁位，鋼護筒直接安放定位，并經復核合格后，進入下道工序。塢口底板、墩的圍護樁直接進入結構砼內，即灌注樁的外邊線為結構邊線。水泵房及流道墻的圍護樁半根進入結構砼內，即灌注樁的中心線為結構邊線。塢墻圍護樁待塢室開挖后形成臨空面，承受高差13m的側向土壓力和水壓力，產生位移變形較為嚴重，樁位放樣定位時直接向后縮進，預留20的變形量。（2）埋設護筒護筒采用46mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內徑為1000，護筒上部開設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為1.5m左右。

26、（3）成孔1）沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右

27、。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度沖擊粉質粘土1.051.2016224962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖

28、程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。2）回轉成孔鉆機開鉆前必須檢查鉆機的水平及垂直度，控制樁身傾斜度

29、1%，采用水平尺多角度的量測，確保鉆機圓盤在同一水平面。采用泵吸反循環(huán)回轉成孔。為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質量事故，必須做到：采取隔孔跳打的施工工藝；護筒按規(guī)定要求埋設，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導致水位下降；鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；避免成孔時間和孔壁暴露時間過長；砂性土成護避泥漿應具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮；成孔時應小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復鉆并清孔，

30、不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達1.2%）現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，測量前應預濕后重新標定并在使用中經常復核。根據不同土層情況對比地質資料隨時調整鉆進速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應加大泵量、加快成孔速度?？焖偻ㄟ^，并調整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復掃孔以擴大孔徑。施工期間應經常復核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm應及時調換。清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。2次清孔后

31、的泥漿濃度控制在1.2以內，即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質量；故應在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當泥漿相對密度、沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。成孔過程中出現(xiàn)鋼護筒變形、塌孔、偏斜、卡鉆和掉鉆的補救措施：護筒變形：根據變形程度回填塊石至變形位置，用沖擊錘反復沖擊；嚴重變形的護筒，可拔出重打。塌孔：當塌孔不嚴重時，回填至塌孔位置以上，改善泥漿性能、加高水頭、重鉆等措施；在護筒底口塌孔，采取跟進護筒的方法；當塌孔嚴重時，立即回填塊石、沙土、袋裝水泥，

32、待回填物穩(wěn)定后，改用沖擊鉆成孔?？咨砥薄澢禾徙@至偏斜處，反復掃孔；回填至偏斜處，重新鉆孔?？ㄣ@和埋鉆：宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土松動后提鉆，并采取措施，保持孔壁穩(wěn)定。掉鉆：應立即打撈。（4）鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于3處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時，焊接長度不小于10d，受力鋼筋接頭應相互錯開，焊接接頭錯開1000mm以上,同一截面占受力鋼筋總截面面積小于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭，接頭位置應設置在受力較小處

33、，鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和灌注樁工程施工規(guī)范要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度1%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放。由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊

34、環(huán)長度要根據梁底標高變化而變化。再驗收時應根據梁底標高逐根復核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設計標高。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。（5）安放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用雙螺紋方扣快速接頭。（6）清孔本工程采用反循環(huán)工藝清孔，一次清孔

35、采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率4%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。（7）水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用非泵送砼，混凝土強度等級c30和c35，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數大于1.0

36、，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為31.5mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于34小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，首灌混凝土保證導管埋入砼中不小于1m。澆筑過程中導管的埋深宜為26m（8）泥漿渣土處理措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。（9）成品保護1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。（10）技術資料由項目部資料員負責整理

37、，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有二組試件。（11）樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規(guī)范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監(jiān)理、甲方等根據施工情況和規(guī)范要求決定。應變動測，判斷樁身混凝土完整性，檢測數量為100%樁數。抽芯試驗，判斷樁身砼質量是否滿足設計要求，根據低應變試樁的結果進行抽芯檢查，檢查數量不少于樁總數的3%。（12）關鍵工序質量控制1）施工中所用的計量器具如全站儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。2）成孔開始前應充分做好

38、準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。3）確保樁的入巖深度，當沖擊至中風化巖巖面。經過取樣鑒定為中風化巖面（報監(jiān)理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂

39、直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠 中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.20以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。7）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度不小于3m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標

40、高時，經監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。8）為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。第3節(jié) 地下室工程1、施工安排本工程地下室部分施工是施工中的重點和難點部分，為施工正常有序，再加上工程的具體情況和特定的設計要求，將工程分為四個階段：第一階段：排水及土方開挖階段，該階段是保證地下室部分施工的前提工總，也是地下室施工中關鍵，在進場后立即進行施工，以保證地下室施工的順利進行。第二階段：基礎底板階段，包括基礎承臺，地下室底板。其

41、施工工序為：墊層、放線、支模、綁扎鋼筋及基礎砼澆筑養(yǎng)護等。第三階段：地下室外墻、柱及地下室梁板施工。第四階段：地下室外墻防水及回填土階段，為了保證主體工程階段，這一階段在主體結構施工中穿插進行。2、鋼筋制作鋼筋放樣由鋼筋工長負責，鋼筋放樣前應熟悉有關規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。在梁柱及剪力墻洞口處，應嚴格按照設計圖紙和相關規(guī)范中有關節(jié)點進行施工。鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。鋼筋加工質量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈表面無機械損傷，油漬、漆污和鐵銹等

42、應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在20mm。鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數。3、鋼筋綁扎施工準備：筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量

43、、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，并通過檢查驗收。根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。綁扎形式復雜的結構部位時，應先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋綁扎施工工藝：定位、彈線擺放下層梁、板鋼筋綁扎綁扎上層鋼筋網片預留插筋及埋件焊接止水板預檢定位、彈線：按照圖紙設計要求彈出梁軸線，同時按照圖紙上

44、所標明的鋼筋間距在底板和承臺上用墨線彈出鋼筋線，并在底板或承臺上用油漆注明本部位的鋼筋規(guī)格型號及間距。并復核鋼筋規(guī)格型號及間距是否符合圖紙設計要求。擺放下層梁、板鋼筋：按照所彈出的墨線擺放底板下層鋼筋，擺放過程中應注意圖紙所標明的不同鋼筋規(guī)格的擺放位置及方向。鋼筋網的綁扎：底板四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。綁扎上層鋼筋網片：基礎底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋支撐架（馬凳），保護層墊塊應提前進行預制加工，本工程底層鋼筋及外

45、墻外側鋼筋保護層為50m，采用m10水泥砂漿墊塊，其尺寸為606050，間距為500mm800mm，采取梅花形布置。板上層鋼筋保護層為25mm，采用鋼筋馬凳，馬凳用14鋼筋制作，間距為1000mm，采取梅花形布置。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下，獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。地梁鋼筋綁扎：地梁縱向鋼筋全部擺放完后，先將所有箍筋全部穿在主筋上，在地梁的兩端及中間部位用鋼管將地梁暫時架立起來，然后按照圖紙所要求的鋼筋箍筋間距，在主筋上用粉筆線標示出箍筋的位置，依據此將鋼筋全部綁扎牢固（注意在地梁有一定的骨架后即可將支撐架抽出）。預留插

46、筋及埋件：預留插筋主要包括柱子鋼筋、墻體鋼筋及設備基礎鋼筋等的插筋?？蚣苤摻钆c基礎連接的鋼筋應在綁扎上層鋼筋之前將其與下層底板底筋綁扎牢固，同時在保證柱子鋼筋位置正確的情況下將其與底板鋼筋點焊牢固。注意柱子的插筋要求見下面基礎柱預留插筋及箍筋的有關要求。埋件按照圖紙所要求的部位將其正確埋設好，埋件的焊接應嚴格按照圖紙上的要求施工。鋼筋全部綁扎完畢后，經過檢查符合要求后在柱子的上端用鋼筋箍固定牢固并與底板上筋點焊牢固。焊接止水鋼板：墻體鋼筋綁扎完畢后將止水鋼板沿外墻周圈（包括有變形縫處的墻體全部焊接形成一個整體防水帶）并焊接牢固，焊接部位要求焊縫均勻、嚴密無夾渣。預檢：鋼筋綁扎完畢后及時進行自

47、檢，符合圖紙設計要求后報監(jiān)理公司驗收后才能進入下道工序施工。4、模版工程在支模時應嚴格控制斷面時，保證模版接縫的嚴密防止漏漿，同時應當保證位置的準確，防止出現(xiàn)位移現(xiàn)象。在支模工程完成后，應及時進行技術復核工作，復核模板的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求，復核軸線、標高、斷面尺寸是否滿足設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、砼工程（1）施工中一定要做好以下事項：1）對外加劑的摻量要嚴格控制，否則會造成摻少難以保證砼配合比有準確性，影響砼強度，摻多會使之起相反作用，投料要和水泥一起，加強它的均勻性，根據每攪拌的投料量進行量杯固定有措施，保證投量準確。2）砂、卵石的含泥量控制砂、卵石的含泥量必須嚴格控制在卵石

48、1%，砂控制在2%以內，如果含泥量超過規(guī)定，不僅會增加收縮，同時也會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土的抗裂是十分不利的，根據現(xiàn)堆場的實際情況，在施工前要多次去砂、石場進行抽樣作含泥量的檢測，進入施工堆場后也要做砂、石含量的抽檢。3）做好混凝土出機溫度的控制工作為了降低混凝土的總溫升，減少結構砼的內外溫差，嚴格控制混凝土的出機溫度和原材料溫度是一個重要的關鍵。因為混凝土的出機溫度與原料入機溫度有關，故之先要對材料進行不定時的測溫，根據原料材料溫度，套用公式預測混凝土出機溫度。（2）經過計算后，根據所計算的結果，與本工程項目施工控制溫度17相對照，發(fā)現(xiàn)超控制值的現(xiàn)象，就應立既采取以下措施：1）降

49、低卵石及砂的溫度，因為以上公式中就要分析出混凝土的原材料中，石子的比熱較小，但其在每立方米混凝土中所占的重量較大，水的比熱最大，但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分，因此對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響很小，所以在計算預測超值時，就應用水噴射骨料，把骨料的溫度降到適合于本工程的施工允許溫度，把出機溫度偏差控制在砼攪拌前，也就是把溫差隱患消除在入機前，但是也要對出機砼的溫度進行測定，按本規(guī)定要求隔2小時一次測定，記錄在案作為分析依據，考慮到本工程項目在施工中，混凝土的水平運輸較近，故本方案基本上澆筑溫度=出機溫度，但要注意由于有些工種之間搭接間隙，混凝

50、土車不能爆曬，如有停頓現(xiàn)象時應對車進行用濕水的草袋覆蓋。2）嚴格做好混凝土的保溫，嚴格按規(guī)范進行后期養(yǎng)護，進一步保證混凝土的質量。（3）混凝土的澆筑：根據本工程現(xiàn)場實際情況及工程結構特點，我方采用商品砼，輸送泵輸送砼的分層澆筑方式，振搗形式為內部振動法，振動設備為插入式振動器、平板振動器。在振搗時要根據現(xiàn)場所遇的實際具體，選擇垂直振搗（即振動棒與混凝土表面垂直）和斜向振搗（即振動棒與混凝土表面成一定角度4540）。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，能有效地防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處再將振動棒

51、重新插入才能填滿空間，在常規(guī)施工中，有時都會存在振動棒引成空洞的通病所以在本項目施工中，定要按上述要求進行，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（4）機械選擇以后澆帶分隔為自然施工段，每施工段施工時選用1臺砼輸送泵；選用多臺插入式振搗器振搗砼。（5）澆筑順序底板砼澆筑采用分區(qū)分層一個坡度，循序退搗，一次到頂的方法。由固定泵送砼，從基坑一端推進到另一端，根據砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的鈄面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗。（6）泌

52、水排除提前在各基坑下端外墻模外測砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內，用泥漿泵排除。（7）標高控制：在澆筑砼前，用精密水準儀在墻、柱插筋上測得高出1m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調整標高，水準儀精密復核即可。（8）二次抹平：砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木槎板槎平，再用鐵板收光。（9）溫度控制措施：為確保大截面的基礎梁板不產生砼裂縫，本單位計劃在底板砼澆筑之前，為準確掌握砼內部的溫度升降情況，在從表面到中心多個部位設置測溫點，每個測點垂直方向布置3個溫度傳感器，以正確地了解砼內部溫

53、度變化狀況?？刂拼胧?混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度的差值以25為警戒線，控制在2l左右，保持降溫速率1.5/d。17天每日統(tǒng)計、通報測溫結果。如測溫顯示砼內外溫差可能大于25，則立即加蓋草袋一層；氣象預報顯示有雨水時，在草袋上加蓋薄膜一層。當中心溫度降至54左右，與大氣平均溫度相差24時，撤除保溫層，進行灑水養(yǎng)護。使混凝土在充分的濕養(yǎng)護條件下緩慢降溫，以充分發(fā)揮膨脹劑、粉煤灰的綜合效應。施工縫、后澆帶處理：按現(xiàn)行gb50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關要求進行。砼養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時，在砼表面蓋一層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護作用，控制砼表面與砼內部之間

54、的溫度差不超過25。保證養(yǎng)護時間不小于14天。第4節(jié) 主體工程1、模板工程（1）模板體系的選用為保證質量目標的實現(xiàn)，根據結構布置情況，本工程擬采用以下模板體系：筏板基礎采用磚模 ，內粉1：2水泥沙漿;地下室墻板采用竹膠板大模板體系；主體現(xiàn)澆結構采用竹膠板大模板體系,方木做龍骨，外用鋼管加固，支架、托具、螺栓等固定。（2）配模原則配模原則：力求在方便施工，保證施工質量的前提下，最大限度地提高模板的周轉使用次數，降低模板費用。（3）模板安裝根據設計圖紙及現(xiàn)場的施工環(huán)境，對各分部工程的混凝土模板進行設計，確定模板的幾何尺寸、龍骨及拉絲的間距，選用支撐系統(tǒng)，繪制部分節(jié)點示意圖。模板按原材、成品應分類堆

55、放整齊，并作好標志牌表明使用狀態(tài)。墻柱梁等鋼筋綁扎完，水電預埋完成后經監(jiān)理驗收辦理隱蔽手續(xù)。根據圖紙要求對施工班組進行安全交底。1）墻模安裝：墻體模板應嚴格按照設計圖進行模板設計，確保其強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的安裝先安內橫墻、內縱墻模，后按樓板上的位置線安裝外墻內側模，安裝罷門窗洞口模板且隱蔽驗收結束后，再安裝外墻外側模板，然后穿螺栓緊固校正。施工中應注意模板的連接處必須嚴密，在膠合板的四邊接合處，用雙面膠帶粘牢，防止接縫處因漏漿而出現(xiàn)麻面，在施工逢（水平方向）處用雙面膠帶粘牢，防止出現(xiàn)漏漿及錯臺現(xiàn)象。剪力墻模板的拆模順序與安裝模板的順序相反，拆模時混凝土強度不低于7.5mpa。模板拆除后，及時清理板面，涂刷隔離劑,分類碼放整齊，以備下次使用。地下室剪力墻模板安裝的螺栓拉桿應加焊止水環(huán)。 2）