沖壓模具設(shè)計(jì)與制造期末復(fù)習(xí)題

1、-作者xxxx-日期xxxx沖壓模具設(shè)計(jì)與制造期末復(fù)習(xí)題【精品文檔】沖壓模具設(shè)計(jì)與制造期末總復(fù)習(xí)題一、 填空題：1、在沖壓工藝中，有時(shí)也采用加熱成形方法，加熱的目的是 -提高塑性， - ， 增加材料在一次成型中所能達(dá)到的變形程度；-降低變形抗力-提高工件的成形準(zhǔn)確度。2、.沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個(gè)部分組成。3、按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模 、 級(jí)進(jìn)模 、復(fù)合模-等幾種。4、材料的塑性-越好， -，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就-越小-。5、工件上有多個(gè)彎曲角時(shí)，一般應(yīng)該先彎 外 角 ，后彎 內(nèi) 角 。6、拉深件的壁厚 -不均勻-。

2、下部壁厚略有-減薄-，上部卻有所增厚-。 7、冷沖模是利用安裝在壓力機(jī)上的 模具 對材料施加變形力，使其產(chǎn)生 變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。8、脹形變形區(qū)內(nèi)金屬處于 雙向拉伸 的應(yīng)力狀態(tài)，其成形極限將受到 拉伸破裂 的限制。9、一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度硬度指標(biāo) 增加，塑性指標(biāo) 降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。10、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向 受壓而縮短，外層纖維切向受 受拉而伸長。11、對于彎曲件上位于變形區(qū)或靠近變形區(qū)的孔或孔與基準(zhǔn)面相對位置要求較高時(shí)，必須先 彎曲 ，后 沖孔 。 12、縮口變形區(qū)由于受到較大切向 相對彎曲半徑 的作用，易產(chǎn)生

3、切向失穩(wěn)而 最小彎曲半徑 ，所以失穩(wěn)起皺是縮口工序的主要障礙。13、拉深系數(shù)是表示拉深后圓筒形件的 直徑 與拉深前毛坯（或半成品）的直徑之比，用式 d/D 表達(dá)。14、最小相對彎曲半徑是指在保證毛坯彎曲時(shí)外表面不發(fā)生開裂的條件下，彎曲件內(nèi)表面能夠彎成的 最小圓角半徑 與 毛坯厚度 的比值，用rmin/t來表示。15、根據(jù)圓孔翻邊的應(yīng)力特點(diǎn)，其變形特點(diǎn)屬于 伸長類 變形 ，極限變形程度主要受變形區(qū) 開裂 的限制。17、與沖裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不應(yīng)具有鋒利的刃口，而應(yīng)具有一定的 圓角半徑 凸、凹模間隙略 大于 料厚。18、有彎曲、拉深等成形工序的零件，采用級(jí)進(jìn)沖壓時(shí)，位于成形變形區(qū)上的

4、孔，應(yīng)安排在 成形后 沖出，落料或切斷工位一般安排在 最后 工位上。19、當(dāng)彎曲件的折彎線與纖維方向 垂直 時(shí)，材料具有較大的拉伸強(qiáng)度，不易拉裂，可選用較小的最小相對 彎曲半徑 。21、金屬塑性變形時(shí)物體主要是發(fā)生形狀的改變，體積變化 很小 ，其表達(dá)式可寫成 1+2+3=0 。22、判斷拉深件能否一次拉深成形，僅需比較總的拉深系數(shù)m總與第一次允許的 極限拉深系數(shù)m1 大小即可。當(dāng)m總 m1 時(shí)，則該零件可一次拉深成形，否則需要多次拉深。23、在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生 拉伸應(yīng)力1 ，切向產(chǎn)生 壓縮應(yīng)力3 。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形，并不斷

5、被拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件。24、V形件彎曲模，凸模與凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié) 模具閉合 高度來控制。對于U形件彎曲模，則必須選擇適當(dāng)?shù)?間隙 。25、導(dǎo)正銷通常與擋料銷或側(cè)刃配合使用在級(jí)進(jìn)模中，以減小 定位 誤差，保證孔與 外形 的相對位置尺寸要求。26、采用配做加工方法設(shè)計(jì)沖裁模，其配做的凸?；虬寄Ａ慵D上，只標(biāo)注其基本尺寸，而其無需標(biāo)注 制造公差 ，但要注明配做 間隙值 。27、脹形變形主要是由材料 厚度 方向的減薄量支持板面方向的 伸長 而完成的。28、材料的沖壓成形性能包括_形狀凍結(jié)性和貼模性_兩部分內(nèi)容。29、在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用_較小_的間隙值；

6、對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用_較大_的間隙值。30、搭邊是一種_工藝_廢料，但它可以補(bǔ)償_定位_誤差和_板料寬度_誤差，確保制件合格；搭邊還可_提高條料的剛性_，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被_拉入模具間隙_，從而提高模具壽命。二、判斷題： 模、 具的上模是通過模柄固定在壓力機(jī)滑塊上的。 （ 1 ）2、材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。 （ 2 ）3、 從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲 時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。（ 1 ）4、物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。 （ 1 ）5、模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下

7、的部分是工件的沖裁工藝叫落料。 （2 ） 6、采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。 （ 1 ）7、拉深變形屬于伸長類變形。 （ 2 ）8、拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 （ 1 ） 9、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了塌角區(qū) （2 ）10、利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （ 1 ） 11、不對稱的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意防止彎裂。 （ 2 ）12、坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 (1) 13、脹形變形時(shí)，由于變形區(qū)材料截面上

8、的拉應(yīng)力沿厚度方向分布比較均勻，所以卸載時(shí)的彈性回復(fù)很小，容易得到尺寸精度高的沖件。 （ 1 ） 14、在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ 1）15、設(shè)計(jì)落料模時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)選凸模。 （ 2 ） 16、在壓力機(jī)的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓.工序的模具稱為級(jí)進(jìn)模。（ 2 ） 17、彎曲件的回彈主要是因?yàn)闆_件彎曲變形程度很大所致。 （2 ） 18、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關(guān)。 （ 2 ） 19、一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。 （ 2 ） 20、壓縮類外緣翻邊與伸長類外緣翻邊

9、的共同特點(diǎn)是:坯料變形區(qū)在切向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長類變形，邊緣容易拉裂。 （2 ） 21、形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 （ 2 ） 22、對配做的凸、凹模，其零件圖上無需標(biāo)注尺寸和公差，只需說明配做間隙值。 （2 ） 三、單項(xiàng)選擇題：1.模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫 【 a 】A.落料 B沖孔 C切斷 D剖切2.如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，A為變形區(qū)，B為已變形區(qū)，a)圖為 【 d 】題2圖A.脹形工藝 B縮口工藝 C翻邊工藝 D拉深工藝3. 在沖壓過程中，需要最小變形力區(qū)是個(gè)相對的弱區(qū)，材料變形時(shí)，首先變形區(qū)為 【 d 】A.已變形區(qū) B強(qiáng)

10、區(qū) C傳力區(qū) D弱區(qū)4 設(shè)計(jì)落料模時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)選擇 【 c 】 A.凸模 B.凹模固定板 C凹模 D凸凹模5彎曲變形區(qū)的板料的外區(qū)(靠凹模一側(cè))，縱向纖維變形后 【 D 】A. 縮短 B.不變 C分離 D伸長6由于覆蓋件形狀比較復(fù)雜，拉深往往采用【 B 】A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深彎曲復(fù)合 D. 落料拉深復(fù)合7在拉深變形過程中的某一時(shí)刻，在凸緣變形區(qū)中間有一位置，其t作圓，可將凸緣變形區(qū)分為兩部分，由此圓到凹模洞口處 【 B 】A1|3|，|1|3|，|1|3|C1|3|，|1|3| D1|3|8在多工位精密級(jí)進(jìn)模具沖壓時(shí)，條料的精確定位主要依靠 【 B 】A. 送料裝置 B

11、. 導(dǎo)正銷 9如圖所示的階梯形零件，當(dāng)材料相對厚度t/D1001，且階梯之間的直徑之差和零件的高度較小時(shí)，可一次拉深成形的條件是【 B 】A.（hhhdn）hdn B. （hhhdn）hdn C. （hhhdn）hdn D. （hhhdn）hdn10沖壓工藝過程卡是用于指導(dǎo) 工藝過程的依據(jù)。【 C 】A. 沖壓工藝制定 B. 沖模電加工 C. 沖壓生產(chǎn) 11.模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是廢料的沖裁工藝叫 【B 】A.落料 B沖孔 C切斷 D剖切12.如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，A為變形區(qū)，B為已變形區(qū)，b)圖為 【C 】題2圖A.拉深工藝 B縮口工藝 C翻邊工藝 D脹形工藝13.

12、 當(dāng)作用于毛坯變形區(qū)內(nèi)的拉應(yīng)力的絕對值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一定 【D 】 A. 熱變形 B壓縮變形 C拉壓變形 D伸長變形14 設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)選擇 【A 】A.凸模 B凹模固定板 C凹模 D凸凹模15彎曲變形區(qū)的板料的內(nèi)區(qū)(靠凸模一側(cè))，縱向纖維變形后 【 A 】A. 縮短 B.不變 C分離 D伸長16在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具不同工位完成兩道及兩道以上的沖壓工序的模具，稱為【 C 】 A.復(fù)合模 B. 單工序模 C級(jí)進(jìn)模 D落料模17以下說法錯(cuò)誤的是 ?！綝 】A沖壓毛坯多個(gè)部位都有變形可能時(shí)，變形在阻力最小的部位進(jìn)行 B弱區(qū)必先變形 C為了保證沖壓過程的順利進(jìn)行，必須

13、保證該道沖壓工序中變形的區(qū)域?yàn)槿鯀^(qū) D當(dāng)變形區(qū)有兩個(gè)以上的變形方式時(shí)，需要最大變形力的變形方式首先變形18外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū) 的限制。 【A 】A. 失穩(wěn)起皺 B. 硬化 C. 開裂 D. 韌性1測送料誤送時(shí)，其檢測的原理是 【 B 】A. 利用光束傳感 B. 利用接觸傳感 20對于半球形件，根據(jù)拉深系數(shù)的定義可知，其拉深系數(shù)是與零件直徑無關(guān)的常數(shù)，其值為 CA. 1 B. 1.414 C. 0.707 21拉深后坯料的徑向尺寸 _A_ _ ，切向尺寸 _ _ _ 。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 22有凸緣筒形件拉深、其中 _A_ 對

14、 拉深系數(shù)影響最大。 A、凸緣相對直徑 B、相對高度 C、相對圓角半徑 23為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用 _B_ _ 處理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D、正火24、彎曲件為 _B _ ，無需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙。 A 、形 B 、 V 形 C 、 U 形 D、桶形25、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 _B_ 。 A 、對角導(dǎo)柱模架 B 、后側(cè)導(dǎo)柱模架 C 、中間導(dǎo)柱模架 D、四導(dǎo)柱導(dǎo)架26、凸模與凸模固定板之間采用 _A_ 配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 D、M7/h627、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使

15、用時(shí)，側(cè)刃的長度應(yīng) _C_ 步距。 A 、 B 、 C 、 D 、 28、對步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用 _B_ 的定位方法。 A 、固定擋料銷 B 、側(cè)刃 + 導(dǎo)正銷 C 、固定擋料銷 + 始用擋料銷 D、固定擋料銷+側(cè)刃29、模具的合理間隙是靠 _C_ 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 30、斜刃沖裁比平刃沖裁有 _C_ 的優(yōu)點(diǎn)。 A 、模具制造簡單 B 、沖件外形復(fù)雜 C 、沖裁力小 D、沖裁力大31. 沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了_A_。A、光亮帶 B、毛刺 C、斷裂帶32. 模具的壓力中心就是沖壓力_C_的作用點(diǎn)。A、最大分力 B、最小

16、分力 C、合力33. 導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠_C_ _導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒 B、導(dǎo)板 C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套34. 平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為t/D _C_ 。 A、(0.09 0.17)(m一l) B、 (0.09 0.17)(l/m一l) C 、 (0.09 0.017)(1一m) D、(0.09 0.17)(l/m+l)35. 分開加工的凸模、凹模，為了保證凸模與凹模的沖裁間隙，它們的制造公差必須滿足的條件是_B_。A、 B、 C、36. 斜刃沖裁比平刃沖裁有_C_的優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡單 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小37. 點(diǎn)的主應(yīng)力狀態(tài)圖有_C_種。A、3種 B、6種

17、 C、9種 D、12種38. 為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ為_C_。A、推料力 B、斜料力 C、頂件力39. 模具的合理間隙是靠_C_刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模40. 精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用_B_凹模形式。A、直筒式刃口 B、錐筒式刃口 C、斜刃口四、簡答題：1、材料的哪些機(jī)械性能對伸長類變形有重大影響?哪些對壓縮類變形有重大影響?1、伸長類成形的極限變形參數(shù)主要決定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性指標(biāo)直接或間接地表示。例如多數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)：平板毛坯的局部脹形深度 、圓柱體空心毛坯的

18、脹形系數(shù)、圓孔翻邊系數(shù)、最小彎曲半徑等都與伸長率有明顯的正比關(guān)系。 壓縮類成形的極限變形參數(shù)（如拉深系數(shù)等），通常都是受毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制，有時(shí)則受變形區(qū)或傳力區(qū)的失穩(wěn)起皺的限制。2、請簡述拉深變形的變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變的特點(diǎn)。2、在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生拉伸應(yīng)力1，切向產(chǎn)生壓縮應(yīng)力3。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形，并不斷被拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件。3、拉深時(shí)的危險(xiǎn)端面在哪里？為什么？3、危險(xiǎn)端面為筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，材料承受筒壁較大的拉應(yīng)力1、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生的壓應(yīng)力2和切向拉應(yīng)力3。在這個(gè)區(qū)域的筒壁與筒底轉(zhuǎn)角處稍上

19、的位置，拉深開始時(shí)材料處于凸模與凹模間，需要轉(zhuǎn)移的材料較少，受變形的程度小，冷作硬化程度低，加之該處材料變薄，使傳力的截面積變小，所以此處往往成為整個(gè)拉深件強(qiáng)度最薄弱的地方，是拉深過程中的“危險(xiǎn)斷面”。4、彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么？產(chǎn)生回彈的主要原因是什么？4、彎曲回彈的表現(xiàn)形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產(chǎn)生回彈的主要原因是：材料的力學(xué)性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。5、.影響拉深時(shí)坯料起皺的主要因素是什么?防止起皺的方法有哪些?5、影響起皺現(xiàn)象的因素很多，例如：坯料的相對厚度直接影響到材料的穩(wěn)定性。所以，坯料的相對厚度值 t/D 越大 (D 為坯料的直徑) ，坯

20、料的穩(wěn)定性就越好，這時(shí)壓應(yīng)力 3 的作用只能使材料在切線方向產(chǎn)生壓縮變形 ( 變厚 ) ，而不致起皺。坯料相對厚度越小，則越容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深過程中，輕微的皺摺出現(xiàn)以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出現(xiàn)嚴(yán)重皺褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圓角處或凸模圓角上方附近側(cè)壁（危險(xiǎn)斷面）產(chǎn)生破裂。防止起皺現(xiàn)象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩(wěn)定性。其有效措施是在拉深時(shí)采用壓邊圈將坯料壓住。壓邊圈的作用是，將坯料約束在壓邊圈與凹模平面之間，坯料雖受有切向壓應(yīng)力3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，從而提高了坯料在流動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。另外，由于壓邊力的作用，使坯料與凹模上表面間、坯

21、料與壓邊圈之間產(chǎn)生了摩擦力。這兩部分摩擦力，都與坯料流動(dòng)方向相反，其中有一部分抵消了3 的作用，使材料的切向壓應(yīng)力不會(huì)超過對縱向彎曲的抗力，從而避免了起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。由此可見，在拉深工藝中，正確地選擇壓邊圈的型式，確定所需壓邊力的大小是很重要的。 6、什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關(guān)系？6、沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量較好7、簡述拉深成形的主要成形障礙及防止措施。答：拉深成形時(shí)主要的成形障礙是起皺和開裂。防止起皺發(fā)生在生產(chǎn)中最常用的方法是采用壓邊圈。 防止危險(xiǎn)斷面破裂的根本措施是減小拉深時(shí)的變形抗力，確定合理的拉深系數(shù)，采用較大的模具圓角半

22、徑，改善凸緣部分的潤滑條件，增大凸模表面的粗糙度。五、1、看圖回答問題：（1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；（2）該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；（3）件5、件7的作用，要達(dá)到使用要求，選用什么材料，進(jìn)行什么處理，達(dá)到什么樣的硬度。2、分析題： 零件簡圖：如圖所示。生產(chǎn)批量：大批量 材料：鍍鋅鐵皮材料厚度：1mm試選確定合理的沖壓工藝。六、1、作圖題： （1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；（2）該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；（3）該模具送料采用什么定位方式，指出零件號(hào)和這些零件的材料。2、計(jì)算題 圖示為一落料件，它的尺寸分別是：a=800mm，b=400mm，

23、c=350，d=22，e=150mm，已知厚度t=1mm，材料10鋼，zmin=，zmax=，利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。繪出凸凹模并標(biāo)注出尺寸。材料厚度t()非 圓 形圓 形1工件公差|3|，|1|3| 8B. 導(dǎo)正銷 9. B. （hhhdn）hdn 10C. 沖壓生產(chǎn) 11. B沖孔 12. C翻邊工藝 13. D伸長變形14A.凸模 15A. 縮短 16C級(jí)進(jìn)模 17D當(dāng)變形區(qū)有兩個(gè)以上的變形方式時(shí)，需要最大變形力的變形方式首先變形18A. 失穩(wěn)起皺 19. B. 利用接觸傳感 20C. 0.707 21、A 22、A 23、B 24、B 25、B 26、 A 27、C 28、B

24、29、C 30、C 31. A 32. C 33. C 34. C 35. B 36. C 37. C 38. C 39. C 40. B四、簡答題：1、伸長類成形的極限變形參數(shù)主要決定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性指標(biāo)直接或間接地表示。例如多數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)：平板毛坯的局部脹形深度 、圓柱體空心毛坯的脹形系數(shù)、圓孔翻邊系數(shù)、最小彎曲半徑等都與伸長率有明顯的正比關(guān)系。 壓縮類成形的極限變形參數(shù)（如拉深系數(shù)等），通常都是受毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制，有時(shí)則受變形區(qū)或傳力區(qū)的失穩(wěn)起皺的限制。 2、在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生拉伸應(yīng)力1，切向產(chǎn)生壓縮應(yīng)力3。在它們的共

25、同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形，并不斷被拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件。3、危險(xiǎn)端面為筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，材料承受筒壁較大的拉應(yīng)力1、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生的壓應(yīng)力2和切向拉應(yīng)力3。在這個(gè)區(qū)域的筒壁與筒底轉(zhuǎn)角處稍上的位置，拉深開始時(shí)材料處于凸模與凹模間，需要轉(zhuǎn)移的材料較少，受變形的程度小，冷作硬化程度低，加之該處材料變薄，使傳力的截面積變小，所以此處往往成為整個(gè)拉深件強(qiáng)度最薄弱的地方，是拉深過程中的“危險(xiǎn)斷面”。4、彎曲回彈的表現(xiàn)形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產(chǎn)生回彈的主要原因是：材料的力學(xué)性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。5、影響起皺現(xiàn)象的因素很多，例

26、如：坯料的相對厚度直接影響到材料的穩(wěn)定性。所以，坯料的相對厚度值 t/D 越大 (D 為坯料的直徑) ，坯料的穩(wěn)定性就越好，這時(shí)壓應(yīng)力 3 的作用只能使材料在切線方向產(chǎn)生壓縮變形 ( 變厚 ) ，而不致起皺。坯料相對厚度越小，則越容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深過程中，輕微的皺摺出現(xiàn)以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出現(xiàn)嚴(yán)重皺褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圓角處或凸模圓角上方附近側(cè)壁（危險(xiǎn)斷面）產(chǎn)生破裂。防止起皺現(xiàn)象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩(wěn)定性。其有效措施是在拉深時(shí)采用壓邊圈將坯料壓住。壓邊圈的作用是，將坯料約束在壓邊圈與凹模平面之間，坯料雖受有切向壓應(yīng)力3 的作用，但它

27、在厚度方向上不能自由起伏，從而提高了坯料在流動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。另外，由于壓邊力的作用，使坯料與凹模上表面間、坯料與壓邊圈之間產(chǎn)生了摩擦力。這兩部分摩擦力，都與坯料流動(dòng)方向相反，其中有一部分抵消了3 的作用，使材料的切向壓應(yīng)力不會(huì)超過對縱向彎曲的抗力，從而避免了起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。由此可見，在拉深工藝中，正確地選擇壓邊圈的型式，確定所需壓邊力的大小是很重要的。 6、沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量較好7、答：拉深成形時(shí)主要的成形障礙是起皺和開裂。防止起皺發(fā)生在生產(chǎn)中最常用的方法是采用壓邊圈。 防止危險(xiǎn)斷面破裂的根本措施是減小拉深時(shí)的變形抗力，確定合理的拉深系數(shù)，采用較大的

28、模具圓角半徑，改善凸緣部分的潤滑條件，增大凸模表面的粗糙度。五、1、1.根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖壓零件圖； 2.該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；剛性卸料；級(jí)進(jìn)模3.件5、件7的作用，要求達(dá)到什么樣的硬度。件5：導(dǎo)正銷；5458HRC件7：始用檔料銷；5458HRC2、（1）沖壓件工藝性分析該工件屬于較典型圓筒形件拉深，形狀簡單對稱，所有尺寸均為自由公差，對工件厚度變化也沒有作要求，只是該工件作為另一零件的蓋，口部尺寸69可稍作小些。而工件總高度尺寸14mm可在拉深后采用修邊達(dá)要求。（2）沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深

29、。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便，加之工件尺寸偏大。通過對上述三種方案的分析比較，該件若能一次拉深，則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳六、圖示為一落料件，它的尺寸分別是：a=800mm，b=400mm，c=350，d=22，e=150mm，已知厚度t=1mm，材料10鋼，zmi

30、n=，zmax=，利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。繪出凸凹模并標(biāo)注出尺寸。材料厚度t()非 圓 形圓 形1、落料凹模的尺寸為：a凹=（80-0.5X0.42）0mm0+mmb凹=(40-0.75X0.34) 0mm+0 mmc凹=(35-0.75X0.34) 0mm+0 mmd凹=(22-0.14+0.75X0.34) 0mm0 mme凹)1/8Xmm5 mma) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 2、 （1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖壓零件圖； 零件圖（只要求畫出圖形，不要求尺寸）（2）該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；固定卸料，兩工位級(jí)進(jìn)模（3）該模具采用什么定位方式，指出零件號(hào)和這些零件的材料。 采用始用擋料釘（件8）、固定定位釘（件11）和導(dǎo)正銷（件19）結(jié)合；這些零件可選用碳素工具鋼（如T10A、T8A等），合金工具鋼（CrWMn等），選其中符合條件的都正確。數(shù)控機(jī)床由 輸入裝置 、 數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 和檢測裝置，適應(yīng)控制系統(tǒng)，機(jī)床機(jī)械部分。一般加工程序由程序號(hào)、_ 程序內(nèi)容_、坐標(biāo)值、_ 輔助裝置_進(jìn)給速度_、主軸速度、刀具、輔助功能等功能字組成CNC 機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC 機(jī)床的含義是 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 。數(shù)控車床的刀