聲屏障施工方案_13

1、聲屏障施工方案目錄第一章工程概況及編制依據(jù) (2)1.1編制依據(jù) (2)1.2采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) (2)1.3工程概況 (2)1.4施工進(jìn)度計(jì)劃 (3)第二章聲屏障材料要求及技術(shù)要求 (3)2.1材料要求 (3)2.2技術(shù)要求 (3)第三章主要施工方法及技術(shù)措施 (4)3.1施工準(zhǔn)備 (4)3.2施工工藝流程 (4)3.3施工方法 (5)第四章質(zhì)量保證措施 (14)4.1質(zhì)量目標(biāo) (14)4.2保證措施 (15)第五章安全施工保證措施 (16)5.1安全管理目標(biāo) (16)5.2安全保證體系 (16)5.3安全保證措施 (16)第六章文明施工措施 (17)第七章環(huán)境保護(hù)措施 (17) 第一章工程概

2、況及編制依據(jù) 1.1編制依據(jù)1.港城大道塘漢路聯(lián)絡(luò)線工程施工圖設(shè)計(jì)。2.國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。3.我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料。4.我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來(lái)從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（gb50018-2002）2.公路聲屏障材料技術(shù)要求和檢測(cè)方法（jt/t 646-2005）3.建筑隔聲測(cè)量規(guī)范（gbj75-84）4.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）5.城市道路聲屏障（國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集09mr603）1.3工程概況港城大道-塘漢路聯(lián)絡(luò)線工程一標(biāo)段北起港城大道，南至

3、塘漢路，全長(zhǎng)約2.322km。按照規(guī)劃本工程為京津高速延長(zhǎng)線輔道，受高速分隔和用地限制分幅修建，其中，西半幅道路全長(zhǎng)約2321.608m，東半幅道路全長(zhǎng)約1888.423m。東、西半幅路面寬均為12m，局部縮窄為11m，單側(cè)三車道，無(wú)平交路口。城市主干路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度60km/h，局部限速40km/h。因本工程位于中建幸福城附近，為減少噪音對(duì)居民生活的影響，特在此設(shè)立聲屏障，以減少噪音等對(duì)居民生活帶來(lái)的不便。 聲屏障設(shè)計(jì)范圍：東半幅 ek0+860-ek1+590，730米。 西半幅 wk1+340-wk2+070，730米。1.4施工進(jìn)度計(jì)劃聲屏障工程施工：2017年7月1至2017年9月2

4、2日，共計(jì)84天。第二章聲屏障材料要求及技術(shù)要求2.1材料要求1.公路聲屏障材料原材料品種，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。2.公路聲屏障材料原材料嚴(yán)禁使用易污染環(huán)境、損害人體健康的材料。3.聲學(xué)材料應(yīng)具有防腐、防潮（水）、防老化、防火、防蟲(chóng)、防紫外線、安全性能。4.結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。金屬結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有防腐性能。2.2技術(shù)要求1.隔音墻的立柱構(gòu)件的焊接點(diǎn)與表面抗腐蝕應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范，立柱采用鍍鋅處理86m，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要求15年防腐。2.吸聲型隔音墻在高濕度或雨水環(huán)境中其吸聲性能不受影響。3.吸聲型隔音墻應(yīng)考慮揚(yáng)塵，沙風(fēng)暴不影響其吸聲性能。4.隔音墻生產(chǎn)加工時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)預(yù)埋件及立柱間

5、距實(shí)際尺寸后方可加工安裝。 5.隔音墻構(gòu)件應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢查，檢查項(xiàng)目：構(gòu)件表面防腐層有無(wú)破損；吸音棉外包裝有無(wú)破損；吸聲板開(kāi)孔率；吸音材料填實(shí)；吸音板正面板、背面板、側(cè)板材料材質(zhì)情況等。 6.聲屏障材料應(yīng)采用不易老化的材料，以提高產(chǎn)品的使用壽命。聲屏障所有的材料保證正常使用年限不小于15年。第三章主要施工方法及技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備聲屏障施工方法采取工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝方法。聲屏障內(nèi)場(chǎng)制作主要圍繞著聲屏障材料的選擇、鋼柱（構(gòu)件）、吸聲屏、頂罩、彈性扣件等幾方面開(kāi)展，制定聲屏障材料選擇原則和加工工序、工藝要求。1.聲屏障安裝前，對(duì)預(yù)埋件防腐施工進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行聲屏障安裝施工。2.對(duì)每

6、種規(guī)格的聲屏障在正式安裝前，先進(jìn)行樣板段聲屏障的安裝，由參建三方進(jìn)行驗(yàn)收，以解決安裝過(guò)程中存在的問(wèn)題。3.聲屏障立柱、吸聲屏安裝過(guò)程中注意垂直度，安裝后應(yīng)做到頂部順直，在軸線方向應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。4.如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中損壞的油漆部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的防腐工藝進(jìn)行處理，不得只涂刷表面層油漆。3.2施工工藝流程測(cè)量放樣基礎(chǔ)施工（含預(yù)埋件安裝）立柱安裝立柱校正吸聲屏安裝驗(yàn)收 3.3施工方法 1.測(cè)量放樣聲屏障基礎(chǔ)由測(cè)量班統(tǒng)一進(jìn)行放樣，按設(shè)計(jì)確定的里程位置放出基礎(chǔ)中心點(diǎn)，每10m一個(gè)控制點(diǎn)，并沿線路的縱橫向放出基礎(chǔ)中心樁位的保護(hù)樁，以便施工過(guò)程中可以隨時(shí)恢復(fù)樁位、進(jìn)

7、行復(fù)核。2.基礎(chǔ)施工1）基礎(chǔ)開(kāi)挖由于路基開(kāi)挖已經(jīng)挖至槽底標(biāo)高，聲屏障基礎(chǔ)位于施工范圍內(nèi)，根據(jù)測(cè)量班放樣位置，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，人工配合修整成形。基礎(chǔ)真縫設(shè)置12米一道，中間采用木模板隔開(kāi)，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻筋填塞，然后水泥砂漿抹平。真縫端面應(yīng)整齊、方正，貫通，嵌塞物應(yīng)緊密填實(shí)。2）墊層施工墊層采用c10混凝土墊層，作為基礎(chǔ)底模，厚度為10cm，平面尺寸每側(cè)應(yīng)超出基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸10cm。3.鋼筋加工及安裝 鋼筋加工前項(xiàng)目部試驗(yàn)員會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理工程師先對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材取樣，送至檢測(cè)中心，對(duì)鋼筋的焊接、拉伸、彎曲分別試驗(yàn)，合格后方能使用。 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料

8、和加工，接頭錯(cuò)開(kāi)，主筋搭接采用雙面焊，其有效搭接長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），焊條型號(hào)不低于j502，焊接前進(jìn)行試焊，經(jīng)檢測(cè)合格后方可正式焊接，焊工均持證上崗。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。鋼筋焊接時(shí)焊縫深度等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.8倍。鋼筋焊縫要求平順飽滿，無(wú)咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量符合規(guī)范要求，點(diǎn)焊時(shí)不能咬傷主筋，并將焊渣清除干凈。4.模版安裝模版均采用1.5cm厚竹膠板，模板木肋采用4cm*8cm木條，間距20cm一道。模板安裝過(guò)程要求拼縫緊密、不漏漿，支撐牢固，不走動(dòng)。保護(hù)層厚度5

9、0mm。承臺(tái)模板為矩形，斷面為800mm*1500mm，高度為500mm，四周支撐在鋼管上或利用短木方直接支撐。每一只承臺(tái)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立立柱，立柱斷面為400mm*600mm，高度為1500mm。采用竹膠模板組裝，按高度拼接到設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證模板自重及鋼筋混凝土澆筑后立柱的穩(wěn)定和安全。在柱子頂面上，按設(shè)計(jì)預(yù)埋鐵板，預(yù)埋位置要正確。5.模板加固1）基礎(chǔ)立柱基礎(chǔ)立柱模板采用10對(duì)拉螺栓加鋼管雙向固定，豎向間距45cm，具體加固方式詳見(jiàn)立柱模板加固示意圖。 基礎(chǔ)立柱模板加固示意圖 1-1剖面圖 2）橫梁每?jī)蓚€(gè)立柱之間橫梁采用雙排腳手架組合支撐，雙排鋼管排距60cm，鋼管立桿橫向間距70cm，水平鋼管支撐

10、豎向步距為45cm。橫梁側(cè)模加固采用10對(duì)拉螺栓加鋼管固定，沿橫梁長(zhǎng)度每70cm加固一道，詳見(jiàn)橫梁支撐體系及側(cè)模加固示意圖： 橫梁支撐體系及模板加固示意圖 1-1剖面圖 2-2剖面圖 6.預(yù)埋件施工預(yù)埋體預(yù)埋的好壞，直接關(guān)系到施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。預(yù)埋時(shí)嚴(yán)格控制屏障兩塊預(yù)埋鋼板中心尺寸為2000mm，誤差不大于2.5mm。預(yù)埋鋼板頂面應(yīng)同結(jié)構(gòu)頂面一平，并用水平尺校正水平和水平標(biāo)高。預(yù)埋鋼板準(zhǔn)確定位后，預(yù)埋鋼板的3根錨固鋼筋同要與立柱鋼筋采用電焊固定牢靠，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生移位。預(yù)埋件外露部分必須進(jìn)行防腐防銹處理，涂?jī)杀榄h(huán)氧底漆，再加兩遍環(huán)氧富鋅漆。7.混凝土澆筑（1）本工程混凝土均采用商品混凝

11、土，墊層采用c10，基礎(chǔ)及地梁為c30，混凝土的振搗采用插入式震蕩器震搗，分層震搗，每層厚30cm，震搗時(shí)上層混凝土震搗要影響到下層至少5cm，（即插入式插入5cm）。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)采用包裹型塑料簿膜養(yǎng)護(hù)，輔人工灑水養(yǎng)護(hù)。8.h型立柱安裝（1）h型鋼立柱采用150型鋼材，選用聲譽(yù)好的專業(yè)廠產(chǎn)品。 所有采購(gòu)的原材料必須擁有質(zhì)保書(shū)、合格證和測(cè)試報(bào)告。 （2）h型鋼底部的柱腳板，因數(shù)量多，采用自動(dòng)切割方法，保證切口的平整。為下一步靠模定位創(chuàng)造條件。（3）h型鋼定位在底板上采用相互垂直的兩邊定位，并作好記號(hào)，為下一步焊接h型鋼時(shí)創(chuàng)造條件。h型鋼根據(jù)圖紙尺寸下料，兩端面切口保持與h型鋼中軸線垂直，切口須磨平毛口。h型鋼與底板的焊接采用靠模定位，h型鋼定位面為相互垂直的兩側(cè)面，在定位過(guò)程中，用角尺校正h型鋼相互垂直的兩側(cè)面與底板的垂直。h型鋼立柱準(zhǔn)確就位后，調(diào)整其水平豎直后，垂直誤差不能大于1.5mm/m。（4）完成以上二步后，方可滿焊底板及柱腳板，焊接時(shí)采用對(duì)角交叉焊，保持h型鋼與底板的垂直及與靠模定位不變。焊后打磨平毛口及清除焊渣。（5）h型鋼立柱加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，然后作防腐處理。防腐處理采用熱鍍鋅處理，鍍層厚度不小于86m。9.聲屏障安裝（1）安裝前的測(cè)量、定位1）分段實(shí)施聲屏障的安裝前，均要認(rèn)真、仔細(xì)地分段進(jìn)