上海某高層綜合樓鋼結構制作吊裝施工方案_secret

1、目 錄 1工程概況 .3 2深化設計 .3 3材料供應商的選定和供貨要求 .4 4加工制作廠的選擇 .4 5吊裝機械的選擇和裝拆 .4 6 施工總體部署 .5 6.1 施工總平面布置.5 6.2.施工總流程 .7 6.3 節(jié)間施工流程.8 7 鋼結構吊裝計術路線.8 7.1 地下室鋼結構吊裝 .8 7.2 地上鋼結構吊裝 .9 7.3 雨蓬鋼結構吊裝 .9 8 鋼柱安裝工藝.9 8.1 鋼柱地腳螺栓埋設工藝 .9 8.2 基礎節(jié)鋼柱安裝工藝 .10 8.3 鋼柱安裝工藝 .10 8.4 鋼柱垂直度測量 .11 9 鋼梁安裝工藝.11 10 測量工藝.13 10.1.測量基準點的復核 .13 1

2、0.2.每層高程基準點的確定 .14 10.3.測量基本原則 .14 10.4.測量與校正工藝 .14 10.5 測量器具一覽表.19 10.6.需明確和協(xié)調的環(huán)節(jié) .19 11 焊接工藝.20 11.1.焊接工藝評定 .20 11.2.焊接工藝流程 .21 11.3.焊接順序 .22 11.4.焊接前準備工作 .22 11.5.焊接施工 .22 1212 高強度螺高強度螺栓栓、防火涂料施工工藝、防火涂料施工工藝 .2424 12.1 高強螺栓施工工藝 .24 12.1.1 施工工藝流程 .25 12.1.2 高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收 .25 12.1.3 高強度螺栓連接副的儲運、保管

3、和發(fā)放 .26 12.1.4 高強度螺栓連接副的施工要求 .26 12.1.5 高強度螺栓連接副施工質量的驗收 .27 12.1.6 安全技術措施 .27 12.2.防火涂料施工工藝 .28 12.2.1 材料性能.28 12.2.2 主要項目（工序）施工方法.28 12.2.3.工程檢查和驗收辦法 .29 12.2.4.質量保證體系和質量保證措施 .30 13鋼結構質量控制措施 .31 14鋼結構安全生產(chǎn)管理措施 .33 鋼結構制作吊裝施工方案鋼結構制作吊裝施工方案 1 1工程概況工程概況 （1） 本工程的鋼結構安裝共分為主樓和南、北雨蓬以及商鋪雨蓬三個部 分。 （2） 主樓地下三層（-14

4、.2m），地上二十層（+90m），平面上位于 27 軸（47m）、HN軸（50m），標準層高為 4.5m，結構形式為鋼筋混凝土核心筒 外圍鋼框架體系，其中核心筒墻體內有 7 根勁性鋼柱，地上結構外圍鋼框架 由 16 根變截面焊接箱型柱以及若干焊接H型鋼鋼梁組成。箱型柱內灌混凝土， 外圍箱型柱與核心筒連接的主梁采用變截面形式。鋼柱對接以及箱型柱和主梁 的連接形式采用剛接形式，主梁與核心筒以及主、次梁的連接均采用鉸接形式。 樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。 （3） 南側雨蓬位于 45 軸（12m）、H軸以南 6.2m，由焊接箱型鋼梁和H 型鋼梁組成。 （4） 北側雨蓬位于 36 軸（36m）、N軸以北

5、約 12m，由焊接箱型鋼柱、 箱型鋼梁以及H型鋼梁和U型鋼梁組成。 （5） 本工程構件板厚40mm的框架梁、柱采用Q345B材質，40mm采用 Q345GJB材質，埋件和隅撐為Q235B材質，與箱型鋼柱連接的部分變截面主梁采 用Q390 材質，構件板厚最大為 60mm。 2 2深化設計深化設計 （1） 深化設計是原設計與制作、安裝的基本施工內容，需要準確無誤地 將設計圖轉化為直接供施工用的制造安裝圖紙，從鋼結構制造安裝角度完全細 化了設計圖。 （2） 進一步將設計規(guī)范、制造工藝和施工規(guī)范綜合貫穿到深化設計圖紙， 提高了工程設計圖的適用性。 （3） 按照規(guī)范規(guī)定及安全、經(jīng)濟的原則，從節(jié)點構造、構

6、件的結構布置、 材質的控制等方面對設計進行合理優(yōu)化，使設計更加完善。 （4） 深化設計與制作安裝密切結合，及時協(xié)助設計方解決設計及施工中 的問題。 3 3材料供應商的選定和供貨要求材料供應商的選定和供貨要求 根據(jù)本工程鋼結構多規(guī)格的具體情況，按照多種鋼號、分類構件的進度要 求，選擇多家有生產(chǎn)能力、社會信譽的廠家作為供應商。尤其是對于板厚大于 40mm的鋼構件一定會在業(yè)主指定的三家單位中進行選擇。 4 4加工制作廠的選擇加工制作廠的選擇 要順利完成本工程鋼結構安裝，鋼構件的供應必須滿足現(xiàn)場安裝單位的要 求。因此我們將選擇一家或二家以上的具有良好信譽的加工制作單位作為本工 程的構件加工單位，保證構

7、件供應計劃。 5 5吊裝機械的選擇和裝拆吊裝機械的選擇和裝拆 .選用一臺 JL7034（370t.m）外附內裝自升式塔吊布置于核心筒內電梯井 中作為主要的施工機械進行鋼構件的安裝。 （2）.選用一臺 50t 履帶吊作為構件的裝卸和就位。 （3）.塔吊安裝機械選用 200T 汽車吊停機位置見塔吊安裝專題方案。 （4）.塔吊拆除機械選用屋面吊、臺靈吊。 鋼柱每米最重約 2.147t，按 照設計分段單節(jié)最重約 12t，鋼梁每米最重約 0.67t 單根最重約 6.5t。結合現(xiàn) 場情況，考慮選用一臺 JL7034（370t.m）外附內裝自升式塔吊布置于核心筒內 電梯井中作為主要的施工機械進行鋼構件的安裝

8、。 吊裝機械性能表 起重性能 序 號 機械名 稱 機械 型號L R（m ） Q（t ） H（m ） 用途 數(shù) 量 min457.65 1 370t-m 塔吊 JL703445 max2316 安裝鋼柱、鋼 梁 1 min262.64 2 50t 履 帶吊 KH-18031 max718.3 卸車就位、吊 裝雨蓬 1 3屋面吊QW-10610拆除 JL70341 4臺靈吊102拆除屋面吊1 5 200t 汽車吊 AY20044.23610.2安裝 JL70341 6 6施工總體部署施工總體部署 6.16.1 施工總平面布置施工總平面布置 根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場實際狀況，現(xiàn)場場地狹小，施工總平面布

9、置合理 與否，將直接關系到施工進度的快慢為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場施工總平 面布置需要遵循以下原則， （見圖 鋼結構施工總平面圖） 1.在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地； 2.在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資； 3.在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的 減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運； 4.合理科學設置施工機械； （1）.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合鋼結構分布情況進行選擇施工機械： （2）.根據(jù)施工需要及鋼結構重量選擇施工機械安裝位置。 （見圖 構件安 裝距離及塔吊起重量控制圖） （略） （3）構件安裝距離及塔吊起重量控制表 起重性能

10、機械 型號 鋼柱 編號 軸線 號 作業(yè) 半徑 實際構 件重量 半徑 （m） 起重量 備 注 GZ1H4251172614.2t GZ2H5239202415.6t GZ2H6283042912.57t 1. 實際構件重量深化 暫未出圖，但需按照 吊機機械性能進行深 化。 GZ3J7282902912.57t GZ4K7217322216t GZ4L7225562316t GZ5M7301593111.6t GZ6N6305943111.6t GZ6N5265862765t GZ6N4276722809 GZ6N3333543410.44t GZ7M2337623410.44t GZ7L2271

11、842809t GZ7K2265062765t GZ7J2321033310.8t JL- 7034 GZ8H3312673211.2t 2.塔吊布置在核心筒 內電梯井。 具體位置： 縱軸：5 軸向 4 軸方 向移 3.550m。 橫軸：L 軸向 K 軸方 向移 8.100m。 起重性能：45 米臂長 Rmax=45m，Q=7.45t； Rmin=2.8m，Q=16t。 6.2.6.2.施工總流程施工總流程 鋼柱錨桿螺栓安裝 地下三層鋼結構安裝 水平、垂直度測量校正 鋼柱底腳焊接 地上 12 層鋼結構安裝 第 34 層鋼結構安裝 第 56 層鋼結構安裝 第 78 層鋼結構安裝 第 910 層鋼

12、結構安裝 第 1118 層鋼結構安裝 水平、垂直度測量校正 水平、垂直度測量校正 水平、垂直度測量校正 水平、垂直度測量校正 水平、垂直度測量校正 鋼柱對接焊接 水平、垂直度測量校正 鋼柱對接焊接 水平、垂直度測量校正 鋼柱對接焊接 1920 層全部施工完畢 竣工驗收 鋼柱對接 6.36.3 節(jié)間施工流程節(jié)間施工流程 7 7 鋼結構吊裝計術路線鋼結構吊裝計術路線 7.17.1 地下室鋼結構吊裝地下室鋼結構吊裝 1.地下室所有構件均由 JL7034 塔吊進行安裝。 2.地下室共有 23 根柱，其中核心筒內 7 根勁性柱，從地下三層開始，均為 H 型截面；外圍 16 鋼根，其中 6 根從地下三層開

13、始，10 根從地下二層開 始，均為雙工字型截面。 3.鋼柱原則上采用一層一節(jié)安裝，控制重量最大為 12.5t；外圍鋼柱分為地 下三層與地上三層為一層一節(jié)安裝，三層以上均為兩層一節(jié)，重量控制在 塔吊起重性能范圍內。具體分段詳見上海機施深化設計圖。 4.此階段鋼構件安裝不設堆場，運輸車輛直接將 10t 以內構件運輸至棧橋上 方塔吊起重 33m 半徑以內，由塔吊車直接起吊；10t 以上構件由 KH180、50t 履帶吊就位至塔吊 31m 半徑內，再由塔吊 29m 作業(yè)半徑接力 起吊安裝。 鋼柱安裝 鋼梁安裝 測量校正 構件 預檢 節(jié)間況架校正調整 高強螺栓施工、焊接固 定 下一節(jié)間循環(huán)安裝 7.27

14、.2 地上鋼結構吊裝地上鋼結構吊裝 1.地上所有構件由一臺 JL7034 塔吊進行安裝。 2.地上共有 23 根鋼柱，其中核心筒內 7 根，均為 H 型截面；外圍 16 根，均 為箱型截面。 3.鋼梁均采用單件安裝。 4.此階段鋼構件安裝設置兩個堆場，分別在主樓的兩側，堆場的地基承載力 須達到 4t/m2。 7.37.3 雨蓬鋼結構吊裝雨蓬鋼結構吊裝 1. 雨篷鋼結構較輕，全部由 JL7034 塔吊安裝。 8 8 鋼柱安裝工藝鋼柱安裝工藝 8.18.1 鋼柱地腳螺栓埋設工藝鋼柱地腳螺栓埋設工藝 1. 鋼柱地腳螺栓分為二種形式，鋼柱與混凝土柱連接、與地下室大底板連接。 地腳螺栓為42*1150m

15、m，30*1150mm，埋入深度 900mm。 2. 地下室鋼柱地板分二塊，最底部一塊呈正方形 1050 mm*1050mm，厚為 50mm，先與42 預埋螺桿安裝，另一塊八角形與鋼柱在加工廠先焊接好，安裝 時與30 預埋螺桿連接，待鋼柱軸線位移、垂直度校正好后焊固。 3. 與混凝土預埋螺桿連接僅四根42，底板也改為一塊八角形。 4. 預埋螺桿埋設前先測量水平標高、縱橫軸線，無誤后，然后將加工制作成 組合支架螺桿定位安裝好，然后校正水平標高、垂直度。 （組合支架螺桿見上海 機施深化設計圖） 5. 預埋螺桿支架安裝好后，用30 鋼筋四面固定預埋螺桿二道鋼板與地下室 大底板上下鋼筋網(wǎng)焊固。焊固前必

16、須復測無誤后方可施焊。 6. 地下室大底板砼澆搗前必須再復測一次，如有誤差，需校正過來，防止鋼筋 工程施工中碰撞移動。 7.由于預埋螺桿組合支架直接影響到鋼柱位移的質量，因此砼澆搗時派專人監(jiān) 督觀察，防止震動棒碰撞過大引起質量偏差。 8.28.2 基礎節(jié)鋼柱安裝工藝基礎節(jié)鋼柱安裝工藝 1. 基礎節(jié)鋼柱安裝采用預埋螺栓與鋼柱底板連接。安裝前，先調整好柱底設計 標高，再用套模檢查預埋螺栓縱橫軸線偏差情況，如正確將鋼柱直接安裝進去。 如有誤差可將鋼柱底板螺栓孔作適當調整至不碰預埋螺桿為止，然后再安裝進 去。確保縱橫軸線達到國家質量驗收標準。 2. 鋼柱垂直度校正時可采用壓板螺栓進行調節(jié)，直至符合國家

17、質量驗收允許范 圍內，再將四面螺栓帽全部擰緊，同時用小鋼榫四面榫緊，最后焊底腳板。 3. 柱基礎縱橫軸線和標高測量基準點由總包提供，在測放的同時將基準線引出， 確保以后測量的通視。 4. 鋼柱每節(jié)安裝后，必須進行柱頂統(tǒng)一標高測量。如高于或低于國家允許范圍， 則必須采取調整措施，即通知制作單位在下一節(jié)適當將鋼柱長度加長或縮短。 8.38.3 鋼柱安裝工藝鋼柱安裝工藝 鋼柱安裝原則上采用二層一節(jié)，地下三層與地上三層為一層一節(jié)構件分段 重量控制在塔吊性能范圍之內。 鋼柱吊點設在柱頂上，利用柱頂對接耳板作吊耳。 A. 鋼柱安裝前應對下一節(jié)柱的標高與軸線進行復驗，發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)范， 應立即修正。 B.

18、安裝前，應在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。 C. 鋼柱加工廠應按要求在柱二端設置臨時固定用的連接耳板上節(jié)鋼柱對準 下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓與連接板作臨時固定。待鋼柱對接（指電焊） A 地下室大底板 A 法蘭盤 A 預埋螺桿 A 完成，且驗收合格后，再將耳板割除。 D. 鋼柱采用二點就位，一點旋轉回直法起吊。 E. 單機旋轉回直法起吊特點是鋼柱根部必須墊實，做到回轉扶直，根部不 拖拉。 F. 鋼柱起吊時，必須垂直。吊點一般設在柱頂，可以利用臨時固定連接耳 板上的螺孔。 G. 鋼柱安裝到位后，馬上進行初校（垂直度、位移） 。上層接柱用夾板與 螺栓擰緊，作臨時固定，然后才能拆除索具。

19、 （見下圖 ） 8.48.4 鋼柱垂直度測量鋼柱垂直度測量 鋼柱垂直度校正采用經(jīng)緯儀二臺，測量鋼柱的中心線進行邊吊邊校，主要 控制鋼柱的牛腿，因為鋼牛腿誤差直接影響到鋼梁的安裝精度。 A. 三角標記必須以加工制作廠軸線洋沖眼子為準； B. 經(jīng)緯儀點位置根據(jù)測量軸線實施細則中放出的網(wǎng)點設置儀器； C. 水平測量用水平儀進行。 D. 經(jīng)緯儀設二臺，測量校正時，經(jīng)緯儀分別置于鋼柱 90 度垂直方向進行 觀察從鋼柱底標記至鋼牛腿及柱頂標記，是否垂直，如不相符須校正調整至同 一垂直線上。 9 9 鋼梁安裝工藝鋼梁安裝工藝 .1.1. 安裝前必須對鋼柱上的連接件或砼核芯筒壁上的埋件進行預檢。安裝前必須對鋼

20、柱上的連接件或砼核芯筒壁上的埋件進行預檢。預檢 內容： （1）對連接件檢查平整度、磨擦面、螺栓孔，對埋件檢查內容：位置、平 整度、清潔度。 （2）鋼梁安裝前要檢查長度，剖口及撓度等質量情況。 （3）鋼梁安裝前要檢查長度，剖口及撓度等質量情況。 .2.2. 鋼梁安裝采用二點吊。鋼梁安裝采用二點吊。吊點設置見下表。 aa 2/L2/L 表中的 L 為梁長 a 為吊點至梁中心的距離 L（m）a（m） 15 2.5 10L152.0 5L101.5 51.0 .3.3. 鋼梁安裝到位后，先用與螺孔同直徑的沖釘定位，然后用與永久螺栓鋼梁安裝到位后，先用與螺孔同直徑的沖釘定位，然后用與永久螺栓 同直徑的普

21、通螺栓作臨時固定，普通螺栓的數(shù)量不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的三分之同直徑的普通螺栓作臨時固定，普通螺栓的數(shù)量不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的三分之 一，且不少于二只。一，且不少于二只。臨時固定按上述要求完成后，方可拆除吊梁索具。 （見柱與 梁連接示意圖） .4.4.梁與核心筒安裝時，先測出梁底標高，并焊接一塊標高控制塊，待鋼梁梁與核心筒安裝時，先測出梁底標高，并焊接一塊標高控制塊，待鋼梁 安裝到位后作臨時擱置。安裝到位后作臨時擱置。安裝連接板時，量出高強螺絲孔實際尺寸，然后將連 接板所放余量根據(jù)實際尺寸進行裁減，再投放高強螺栓。 （見梁與埋件連接示意 圖） .5.5. 現(xiàn)場鋼構件堆場現(xiàn)場鋼構件堆場 由于施工現(xiàn)場場

22、地小，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，地下室原則上邊卸車邊吊裝， 地上鋼結構吊裝堆放場地設在地下室頂板上?，F(xiàn)場堆放必須留有一層鋼構件余 量，制作廠根據(jù)現(xiàn)場實際吊裝工期計劃進行供貨。 .6.6. 其他注意事項其他注意事項 1 地下室鋼結構運輸、吊裝構件時防止碰到土建圍拎支撐； 2.鋼柱吊裝前應對柱縱橫軸線、水平標高進行測量預檢，并根據(jù)灌漿空隙 制作加工標高控制塊。 3.地腳預埋螺桿澆搗混凝土前必須進行復測嚴格控制位移質量，確認無誤 后方能施工。 1010 測量工藝測量工藝 10.1.10.1.測量基準點的復核測量基準點的復核 按照以往工程慣例，業(yè)主、土建單位和測繪院提交平面控制網(wǎng)和高程控制 網(wǎng)，移交于鋼結構安

23、裝施工單位。本工程中高程測量基準點由監(jiān)理、總包、上 海一建、上海機施共同商討并由監(jiān)理、總包確認的標高點作為高程測量基準點， 并以此作為鋼結構工程施工用高程測量控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)由總包和土建單位 提供并移交于我司，我司用 TCA2003 全站儀對測量基準點進行閉合復核，以作 將來鋼結構安裝的測量控制網(wǎng)。 10.2.10.2.每層高程基準點的確定每層高程基準點的確定 。然后業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包和相關施工單位進行數(shù)據(jù)分析和對比，設 計院對整個樓層的基準參考值標高進行修正或調整，使得調整后各層誤差滿足 設計要求，使得整個大樓的各層標高誤差逐步進行消除，形成會議紀要。最后 按照會議紀要或技術核定單進行

24、現(xiàn)場施工。 10.3.10.3.測量基本原則測量基本原則 本工程測量工藝的基本原則：外圍鋼柱垂直度采用精度較高的 T2 經(jīng)緯儀進 行邊吊邊校，內部鋼柱垂直度校正采用激光垂準儀引出基準線，再采用 J2 經(jīng)緯 儀進行邊吊邊校。標高測量校正采用 TCA2003 全站儀進行轉點，把基準標高點 引至各個樓層上，再用水準儀進行測量校正。鋼柱標高誤差在鑲嵌段進行調整， 盡可能出現(xiàn)負公差。 10.4.10.4.測量與校正工藝測量與校正工藝 10.4.1.測量控制要素 （1）現(xiàn)場縱橫軸線，水平標高與基準點必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認后提供給我方， 并由測量資料方與我方共同進行復測后，方能作為使用基準點。 （2）基準點必須

25、認真仔細作好保護措施，同時具備永久牢固和通視功能。 （3）基準點需復制轉移時必須重新經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、總包、施工單位共同檢驗 確認后方能使用。 10.4.2.測量基本工藝 （1）縱橫軸線測量方法 先將基準點移到外側空曠之處，用高精度經(jīng)緯儀放一根外側通排直線，然 后用鋼卷尺丈量間距，定出每根縱橫軸線的定位點作為經(jīng)緯儀定點定位的基準 點。最后用經(jīng)緯儀將每根鋼柱的軸線引到各安裝層上去，作為每節(jié)鋼柱安裝的 縱橫軸線。 在四根角柱邊各設一基準點，層層開洞，洞口尺寸 300300mm 作為垂直度 檢測點。測量時用天頂儀進行，隨時觀察大樓的整體垂直質量情況，以便及時 進行糾偏措施。同時如發(fā)生內部鋼柱經(jīng)緯儀無法觀察

26、的情況下，作為標準依據(jù) 直接用鋼卷尺進行丈量。 （2）水平標高測量方法 先將由現(xiàn)場監(jiān)理確認后的基準點用全站儀引放各個樓層，作為復制基準點， 然后用水平儀、標尺進行統(tǒng)一測量至每一根鋼柱上。用鋼卷尺丈量鋼梁牛腿標 高，統(tǒng)一樓層水平面。安裝鋼管柱時同樣用鋼卷尺將牛腿標高測量出，作為鋼 管柱包砼柱時上下高低的依據(jù)。每層鋼柱安裝后，測出每根鋼柱頂標高如有誤 差隨時進行調整。 （3）標準流水段的校正流程 第 N 節(jié)鋼框架安裝 鋼柱根部位移調整記錄報告 基準柱垂直度校正（激光儀） 安裝校正固定 其他列柱垂直度校正（丈量） 記錄報告 樓 層 標 高 調 整 校正綜合報告記錄會簽 高強螺栓緊固柱子垂直度報告 焊

27、 接 密切觀察柱子垂直度 及時采取校正措施 （4）選擇基準柱 高層鋼結構建筑一般都有許多柱子，其中總可以挑選出幾根柱子是主要的、 關鍵的。用它可以來控制框架結構的安裝質量，這少數(shù)的幾根柱子，我們稱它 為“基準柱” ，以點控制面、以主要控制次要，這對加快施工進度，提高施工質 量是極為有利的。本工程選擇外圍四個角的鋼柱作為測量基準柱。 （5）校正工藝 A. 柱頂?shù)臉烁哒{整 柱頂?shù)臉烁哒`差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面： a. 鋼柱制作誤差，長度方向每節(jié)柱規(guī)范允許3mm。 b. 吊裝后垂直度偏差造成 c. 鋼柱電焊對接造成焊接收縮 d. 鋼柱與鋼柱的壓縮變形 e. 基礎的沉降（基本定型） 每安裝一節(jié)鋼柱后

28、，應對柱頂作一次標高實測，根據(jù)實測標高的偏差值來 確定調整與否。標高偏差值5mm，只記錄不調整，超過 5mm 需進行調整。標高 的調整都在鑲嵌段進行調整。需調整的鑲嵌段必須根據(jù)現(xiàn)場實際測量的長度進 行加工制作。 （7）基準柱的校正 激光經(jīng)緯儀校正： a. 在基準柱的基礎軸線上，以 X 軸和 Y 軸分別引出等距離為的補償線，其 交點作為基準柱的測量基準點，見下圖 基準柱基準點 e e 鋼柱 b. 在待校正的基準柱頂部，設置校正靶標（上有靶心和靶環(huán)） ，靶標供垂 直激光儀光點投射用，靶心的位置與基礎的基準點位置重合。 （見下圖） c. 將精度為 1/200,000 的垂直激光儀安置在底層第一節(jié)基準

29、柱的操作平臺 上；使垂直激光儀與基礎基準點保持在同一鉛垂線上，然后把激光垂直向上投 射到柱頂靶標上。 為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應依次把垂直激光儀旋轉 90， 并在靶標上分別測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差 后的測點，見下圖。把垂直激光儀光束調整到消除誤差的測點位置，接著即可 校正基準柱，使柱頂?shù)陌行呐c測點吻合，則此根基準柱校正即告完成。 d. 基準柱的垂直度校正一般可采用鋼絲繩纜索（只適宜向跨內柱） 、千斤 頂、鋼楔和手拉葫蘆進行，具體見下圖所示。 2. 用高精度的經(jīng)緯儀校正： 多層、高層鋼結構施工用經(jīng)緯儀來控制建筑的垂直度，只不過是經(jīng)緯儀的 精度要高一些（一

30、般使用瑞士進口的 T2 經(jīng)緯儀） ，另外還需配一只彎管鏡。在 操作使用上，它要比激光儀方便，在使用效果上也不比激光儀差。 當然采用經(jīng)緯儀測量高層鋼結構的垂直度會受到某些限制。首先建筑物的 四周（或者是有基準柱的外側）必須有一定的開闊地，具體需多少距離，要視 建筑的高度與外形而定。其次處于周邊的基準柱可以用經(jīng)緯儀測量，位于建筑 1 2 3 4 靶心 消除誤差后測點 圖3 靶標上消除誤差后的測點 鋼鍥千斤頂 手拉葫蘆 abc 圖4 基準柱垂直度的校正 中心或內部的基準柱由于視線受阻，還是要用激光垂準儀。 （8）其它框架柱的校正 基準柱校正完畢后，即可對其它柱進行校正。在已校正完畢的基準柱柱 頂距“

31、e”值處拉緊直徑為 1.6mm（高強度鋼絲，小于 1.6mm 則更佳）的鋼 絲矩形框。鋼絲框與基礎軸線的距離亦為“e”值；用標準尺在本節(jié)框架的頂 層梁面上逐個丈量其它柱子與鋼絲框 x 和 y 二個方向的距離，使之校正到與設 計軸線尺寸的誤差控制在允許范圍之內，見下圖。待所有其它柱丈量和校正 完畢后，還須再用垂直激光儀對基準柱進行復測，如復測的結果在控制值之內， 則本節(jié)框架的柱子垂直度校正已告完畢，并應及時做好校正記錄和終擰柱與柱 和柱與梁之間的高強度螺栓。 （9）鋼梁面標高調整 國家標準（GB502052001）規(guī)定：同一根梁兩端頂面高差（允許偏差）為 L/1000 且不大于 10.0mm。一

32、般來講，只要柱頂標高控制好了，梁面標高是不會 有很大的偏差出現(xiàn)，除非構件制作上出現(xiàn)問題。具體測量校正時可以用水平儀、 標尺進行測量，測定梁兩端標高誤差情況。超過規(guī)定時應作校正，方法是先從 螺栓孔中借，如果還不夠的話，那只有采用擴孔的辦法了。 （10）樓層面標高測量校正 根據(jù)會議紀要或技術核定單確定修正值后，首先確定第十九層組合樓板的 面標高 H，根據(jù)最終的標高基準值 H 換算出鋼梁面標高 H1 和牛腿標高 H2。以基 準標高 H 為基準，土建公司根據(jù) H 確定核心筒鋼梁埋件的標高（H1+H2）/2，再 進行種植鋼筋和預埋件埋設。鋼結構安裝單位根據(jù)牛腿標高 H2 進行鋼結構深化 設計，標高誤差若

33、小于 1cm 鋼結構安裝單位現(xiàn)場進行自行調整，標高誤差大于 等于 1cm，標高調整在鑲嵌段鋼柱制作廠加工制作時調整。與核心筒連接的鋼 圖6.5.3.5 拉緊鋼絲矩形框，以校正其它柱的軸線尺寸 6mm鋼絲 梁根據(jù)鋼結構安裝單位實際測量的長度進行加工制作，現(xiàn)場再進行安裝。 每一層按照上述的測量工藝進行施工，逐步消除誤差滿足設計要求。 10.510.5 測量器具一覽表測量器具一覽表 序號名 稱性 能產(chǎn) 地數(shù) 量備注 1 TCA2003 全站儀瑞 士 1 2 T2經(jīng)緯儀 2 瑞 士 2 3 J2經(jīng)緯儀 2 中 國 2 4 DS3 水準儀 0.5mm 中 國 2 5 激光垂準儀 1/200000 瑞 士

34、 1 6 100 米鋼卷尺中 國 2 7 50 米鋼卷尺中 國 2 10.6.10.6.需明確和協(xié)調的環(huán)節(jié)需明確和協(xié)調的環(huán)節(jié) 7.6.1.標高修正值必須得到設計的認可； 7.6.2.土建單位每層核心筒鋼梁埋件必須按照修正后的基準值埋設； 7.6.3.需用鑲嵌段鋼柱調整標高時，制作廠根據(jù)現(xiàn)場實際進行加工制作； 7.6.4.與砼核心筒連接的鋼梁根據(jù)現(xiàn)場實際測量的長度進行加工制作； 主要焊接設備如下： 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注 1空氣壓縮機1碳弧氣刨 2多頭烘槍大號2預熱 3射吸式割炬小號4 4電熱烘箱2焊條焙烘 5超聲波探傷儀1焊縫質量檢查 6角向砂輪機10 7焊條保溫桶30 8碳弧氣刨槍1 9測溫計

35、4檢查預熱 10直流電焊機AX-32028焊接、臨時固定 1111 焊接工藝焊接工藝 11.1.11.1.焊接工藝評定焊接工藝評定 高層鋼結構焊接評定工作，主要是按照鋼結構焊接現(xiàn)范(JGJ81-2002)， 結合 GB50205-2001鋼結構工程 施工及驗收規(guī)范會同業(yè)主、監(jiān)理共同商討，決定焊接工藝評定項目和內 容。本工程鋼梁板厚 16mm60mm，鋼柱底板 50mm，鋼柱板厚 20mm40mm， ，鋼材 采用 Q345B，焊材選用 CO2 氣體保護焊藥芯焊絲。為保證焊接質量，焊接工藝 評定采用材質 Q345B，厚度 38mm 鋼板，可以覆蓋本工程鋼柱和鋼梁的焊接要求。 但必需經(jīng)和監(jiān)理、總包溝

36、通后，同意后方能作為現(xiàn)場焊接工藝指導書。 11.2.11.2.焊接工藝流程焊接工藝流程 在焊接設備定位就緒后，進行現(xiàn)場焊接工作，焊接工藝流程如下所示： 焊接部位操作設施準備 焊接設備、工具、材料設備 坡口尺寸規(guī)格檢查 裝配襯板、引弧板 坡口表面處理、清理 焊接前預熱 焊 接調整電流 清理焊縫、場地 轉入另一個焊接部位 修正、記錄 不合格 合格 不 合 格 焊縫表面檢查 UT 檢查、記錄 不 合 格 合格 合格 11.3.11.3.焊接順序焊接順序 鋼結構框架的焊接流水順序應結合節(jié)點型式和施工搭接要求，同時以確保 施工安全和安裝周期不受影響為原則。 11.4.11.4.焊接前準備工作焊接前準備工

37、作 .1.藥芯焊絲、墊板和引弧板:焊絲必須符合設計要求的規(guī)格，保管要妥當， 倉庫內保持干燥；襯板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口 要符合標準。 .2.檢查焊接操作條件：操作平臺、腳手、防風設施等都安裝到位并驗收合 格，保證必要的操作條件。 .3.檢查工具、設備和電源:焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具 應配備齊全。 .4.焊縫坡口檢查：坡口形式通常采用的是單坡口豎焊雙坡口形式，坡口斷 面尺寸如超過下圖所示尺寸應予修正。 （見焊接工藝評定） .5.坡口經(jīng)檢查修正后，應將所有焊縫的實際尺寸按構件編號繪制圖表列明。 .6.焊工的崗位培訓：焊工必須事先培訓和考核，培訓內容同規(guī)范一

38、致?？?核合格后發(fā)合格操作證（發(fā)證單位須具有發(fā)證資格） ，嚴禁無證操作。 11.5.11.5.焊接施工焊接施工 .1.襯板和引弧板 坡口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，保證質量。引弧板能保 證正式焊縫的質量，避免起弧和收弧時對焊接件增加初應力和導致缺陷。墊板 和引弧板均用低碳鋼板制作，墊板尺寸采用厚度 3 mm、寬度 50 mm；引弧板長 度根據(jù)鋼板坡口斷面尺寸下料，寬度不小于 30mm；焊接完畢應割除引弧板并修 魔平整。 .2.焊接方法 鋼柱節(jié)點橫剖口與縱向立焊，焊縫宜采用二人對稱焊，電流、焊接速度力 求相同；柱梁平坡口焊接每根梁應待一端焊完，再焊另一端，應設法減少收縮 應力，以防產(chǎn)

39、生焊裂；每層焊道結束應及時清渣。厚板焊接時，應采用多層多 道焊，并注意焊道清渣。焊接施工過程中，應密切觀察框架柱的垂直度變化， 超出允許偏差應及時校正。 .3.焊接操作要求 焊接中要注意清渣；蓋面時應留 1.0-1.5mm 深的坡口槽，然后再進行蓋面 焊，蓋面焊的高度比母材表面略高一些，從最高處逐步向母材表面過渡，一級 焊縫的余高，當焊縫寬度 b20mm 時，應不大于 2mm，并不應有咬邊現(xiàn)象。蓋面 焊縫的邊緣應超過母材邊緣線 2mm 左右。 .5.焊接的停止與間歇 每條焊縫一經(jīng)施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。大于 4 小時焊接量的焊縫， 其焊縫必須完成 2/3 以上才能停焊，然后再二次施焊完成

40、。間歇后的焊縫應注 意預熱，開始工作后中途不得停止。 .6.氣候對焊接的影響 要保證焊接操作條件，氣候對焊接關系大，雨雪天原則上停止焊接，除非 采取相應措施。風速超過 10m/s 以上不準焊接。一般情況下為了充分利用時間， 減少氣候的影響，多采取防雨雪設施和擋風設施。嚴寒季節(jié)在溫度10情況 下，焊縫應采取保溫措施，延長降溫時間。 .7.焊縫檢查 （1）焊縫表面檢驗 焊接結束后，應對焊縫進行外觀檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、 未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物， 焊縫的位置、外形尺寸必須符合 JGJ812002建筑鋼結構焊接規(guī)程 、 GB502052001鋼

41、結構工程施工及驗收規(guī)范 。 （2）超聲波探傷 設計對全熔透焊縫有超聲波探傷要求的，須進行超聲波探傷檢查。 （根據(jù)設 計要求的比例對焊縫進行超聲波探傷） （3）探傷標準 GB/T11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級 （4）其他焊接質量要求： A. 一、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 B. 一、二級焊縫不得存在未焊滿，咬邊和接頭不良等缺陷。 C. 焊接前焊工在檢查焊接部位的組裝表面質量，如不符合要求，應修磨補 焊合格后，方能施焊。 D. 上節(jié)柱與下節(jié)柱安裝時，縱向焊縫應錯開 90，便于減少應力變形保 證焊接質量，同時也保證了鋼柱的垂直度。 E. 各種

42、焊接方法焊接坡口充許偏差，應符合鋼結構焊接技術要求。間隙過 大的根部，在施焊前，應通知項目工程師、質量員，對構件和垂直度進行尺量， 找出原因，寫出焊接技術方法方可焊接。為了防止變形和收縮，一般先焊接根 部間隙大的，然后再對稱焊接從而保證了收縮發(fā)生的變形、立焊 1/3 焊接后， 在立即焊鋼柱的環(huán)橫焊。2 種焊接同時逐步完成，目的就是為了保證焊接后發(fā) 生的變形。焊接同時，校正工對鋼柱的垂直度進行觀測。 F. 焊接電流由焊工自行調節(jié)，但應在焊接工藝評定的指導下進行。每一道 焊層完成后，應及時清理焊渣及表面飛濺物等等。然后才能進行下一道焊層焊 接。 G. 冬天為了保證焊接質量，遇有中斷焊接的情況應采取

43、適當?shù)暮鬅岜卮?施，再次焊接，重新進行預熱防止產(chǎn)生裂紋。 H. 焊接時，不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。焊縫完成后，用割刀切 除引弧板，并用電弧對坡口外封閉。 J. 經(jīng)探傷檢測后，發(fā)現(xiàn)焊縫有夾渣缺陷段，必須用碳弧氣刨進行處理。返 修部位應連續(xù)焊成，補焊時應在坡口內引弧。熄弧時，應填滿弧坑。多道焊之 間的接頭應錯開，如中斷焊接時，應采取保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。 1212 高強度螺栓、防火涂料施工工藝高強度螺栓、防火涂料施工工藝 12.112.1 高強螺栓施工工藝高強螺栓施工工藝 本工程采用 10.9 級扭剪型高強螺栓。摩擦系數(shù)-0.55。 12.1.112.1.1 施工工藝流程施工工藝流程

44、12.1.212.1.2 高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收 1.高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母、一個墊圈組合而成。 2.高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，并按批提供出廠質量保證 書（螺栓楔負載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機械性能以及緊固軸力 平均值和變異系數(shù)） 。高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內配套使用。 3.高強度螺栓連接副，按性能等級的不同，均須制出明顯的標志，以便使 摩擦面試件加工構件摩擦面復檢 試件養(yǎng)護 抗滑移系數(shù)復驗 緊固軸力復驗 螺栓長度確定 高強度螺栓投入 摩擦面處理 沖釘投入 臨時螺栓投入 臨時螺栓擰緊 高強螺栓初擰復擰

45、 高強度螺栓終擰 高強度螺栓自檢 質量驗收 掃 尾 用時，不混淆出錯。 12.1.312.1.3 高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放 1.高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應輕裝、輕放、輕卸，以防止損 傷螺栓。 2.高強度螺栓連接副應按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放， 在儲存過程中，應防止受潮生銹。 3.高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴禁任意開箱，以防沾污和表面狀態(tài) 的改變。 4.高強度螺栓連接副的領取，發(fā)放應按當天施工需用量，不得隨意多領， 施工結束后剩余的連接副應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污 物及碰損螺紋。 12.1.412.1.

46、4 高強度螺栓連接副的施工要求高強度螺栓連接副的施工要求 1.鋼結構的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后，方可緊固。 2.高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件磨擦面的抗滑移系數(shù)，合格后， 方可安裝。 3.磨擦面的抗滑移系數(shù)檢查應以鋼結構制造批分單位，由制造廠和安裝單 位分別進行，每批三組。以單項工程每 2000 噸為一制造批，不足 2000 噸者視 作一批。 4.抗滑系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材 質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度 螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。 5.高強度螺栓連接板接觸面應平整，當接觸有間隙時，小于 1.0mm 的間隙

47、 可不處理， 1.03.0mm 的間隙應將高出的一側磨成 1:10 的斜面，使間隙小于 1.0mm，打磨方向應與受力方向垂直，大于 3.0mm 的間隙應加墊板，墊板兩面處 理方法應與構件相同。 6.高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連 接副組裝時，螺母帶園臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。 7.高強度螺栓安裝時，構件的磨擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用 生銹處理方法時，安裝前應視銹蝕程度不同進行處理。 8.高強度螺栓施工前，應按出廠批對高強度螺栓連接副的緊固軸力進行復 驗，每批復驗 5 套。

48、9.初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色的螺母上涂上標記，以表示初擰、 復擰完畢，然后用專用扳手進行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空 間有限不能用專用扳手進行終擰的高強度螺栓，則按相同直徑的高強度大六角 螺栓采用扭矩法施擰。 12.1.512.1.5 高強度螺栓連接副施工質量的驗收高強度螺栓連接副施工質量的驗收 高強度螺栓連接副終擰驗收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對于不 能用專用扳手擰緊的高強度螺栓，應按大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。螺 栓擰緊后，外露螺紋不應少于 2 個螺距。 高強度螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記錄： A. 高強度螺栓連接副的質量證明書； B. 高強度螺栓連接

49、副預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告； C. 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告； D. 高強度螺栓檢查記錄； E. 高強度螺栓連接副扭矩復驗報告； F. 高強度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄； G. 扭矩扳手檢查記錄； H. 施工質量檢查驗收記錄等。 12.1.612.1.6 安全技術措施安全技術措施 1.勞動保護用品有妥善考慮。 2.施工時須有牢固的操作平臺，且四周須有扶手和踢腳線。 3.在挑檐口等危險處，其操作投影面下須設安全平網(wǎng)和安全挑網(wǎng)。 4.施工人員應按照安全規(guī)定佩帶安全帽和安全帶。 5.做好工程的落手清工作，將高強度螺栓的梅花頭子隨打隨收，并放入桶 （袋）內。 6.高空操作人員操作時，應穿膠底鞋。

50、7.應遵守電動工具用電安全。 12.2.12.2.防火涂料施工工藝防火涂料施工工藝 本工程鋼結構防火涂料工程施工，使用 TN-LS 鋼結構防火涂料。該工程的 耐火極限為：鋼柱 3 小時，涂層厚度 26 mm；鋼梁 2 小時，涂層厚度 15mm，按 層次工完場清，驗收合格交工。 12.2.112.2.1 材料性能材料性能 1、材料說明 鋼結構防火隔熱涂料是以堿性無機耐高溫粘結劑配以膨脹蛭石等輕質隔熱材 料、化學助劑、耐火型材料合成的一種鋼結構保護涂料。. 防火隔熱涂料主要適用于石油化工、電力、冶金、國防、交通運輸、生產(chǎn)廠 房、倉儲及各類高層建筑中的室內、室外鋼結構的防火保護。 2、理化性能 （1

51、） 粘結強度：0.04Mpa，使用鈍器碰狀不開裂不脫落。 （2） 耐水性：浸泡 24 小時涂層無起泡、剝落。 （3） 涂層干密度：550/m 3 （4） 導熱性：0.116W/M.K （5） 抗壓強度：0.3Mpa （6） PH 值：1112，不腐蝕鋼材，不含石棉。 （7） 涂層彈性：用鈍器撞擊時，涂層只凹陷，不會開裂或整塊脫落而失去 防火功能。 （8） 耐凍融性：凍融循環(huán) 15 次涂層無粉化、開裂、剝落、起泡。 （9） 耐火時間與涂層厚度以國家檢測報告為準。 12.2.212.2.2 主要項目（工序）施工方法主要項目（工序）施工方法 1、材料要求： （1）涂料包裝完整無破損,密封完好，包裝符

52、合要求。 （2）產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標簽標志。 （3）涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無結塊。 2、作業(yè)條件： （1）作業(yè)面交接檢驗完畢。 （2）成品保護完成。 （3）安全措施到位，無隱患。 （4）基材已清理干凈，防腐處理完畢。 （5）監(jiān)理部門同意進行下道工序。 3、操作工藝： （1）鋼結構防火涂料工藝流程：采用噴涂，抹涂法施工。 構件表面清理 第一遍噴涂（510） 干燥 第二遍抹涂（1526） 干燥，直至達到驗收標準。 （2）環(huán)境條件：施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在 5-38， 相對溫度不宜大于 90%，空氣應流通。環(huán)境溫度低于 0時應停止施工。當風速 大于 5 米/秒（

53、或有 4 級以上穿堂風）不宜作業(yè)。雨天或構件表面結露不宜進行 露天施工。 （3）根據(jù)實際高度一至三層九米余高，施工面又大，但安全措施必須面面 到位，又必須移動。因此特作一至三層操作平臺補充如下： 租或者購買井字腳手架五組四套，規(guī)格室 95170。 將該五組四套的井字腳手架搭設固定成一個平臺，構成一個整體。 （固 定方式用扣件固定,附圖一） 把有剎車的（能按規(guī)定承載）的輪子配上，這樣既能移動又能安全固定。 在操作平臺頂上鋪好該架配套的扣板，使架子緊固，同時再搭上防護圍 欄，為防止工作人員左右傾斜，使工作人員的保險帶也系在防護欄上。 此操作平臺的搭設報該項目安全技術員檢測合格后使用。 （4）基層處

54、理：檢查基層防銹漆情況，已涂好防銹漆的鋼構件表面應清除 油污、灰塵等雜物后才能進行涂料施工?；鶎忧謇硗瓿桑涩F(xiàn)場工程師和甲方 及監(jiān)理驗收通過后才可開始噴涂。 12.2.3.12.2.3.工程檢查和驗收辦法工程檢查和驗收辦法 1、工程檢查和驗收標準：按照 CECS24:90鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范 及 GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 ，鋼結構防火涂料裝主控項 目和一般項目均符合 GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 。 主控項目： A、涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī) 定。 B、鋼結構防火涂料粘結強度、抗壓強度符合要求。 C、鋼結

55、構防火涂料涂層厚度符合有關耐火極限的設計要求。 一般項目： A、涂裝基本無油污、灰塵和泥砂等污垢。 B、防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散 和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。 根據(jù) DBJ01-51-2003建筑工程資料管理規(guī)程和相關國家和行業(yè)標準，防 火涂料進場后無需復試，施工方將提供產(chǎn)品合格證、粘結強度試驗報告、耐火 極限檢測報告、產(chǎn)品型式認可證書。 12.2.4.12.2.4.質量保證體系和質量保證措施質量保證體系和質量保證措施 1、質量保證體系 1.1 質量目標：符合 GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 。做到 甲方及各主管部門驗收合格。 1.2

56、 主要項目質量控制 1.2.1 鋼材表面防銹及防銹底漆涂裝符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī) 定，涂層達到設計計要求厚度，涂層表面無明顯裂紋，防火涂料粘結強度符合 要求。 1.2.2 鋼結構防火涂料涂理化性能：符合 GB14907-2002 要求。 1.3 本工程采用項目管理方法，實行全面質量管理，以專業(yè)施工隊承包的形 式組織施工，以項目經(jīng)理部經(jīng)理質量責任制、操作人員質量責任制及崗位責任 制形成質量保證體系。 1.4 建立三級質檢制度：班組自檢項目部檢驗評定公司抽檢。 1.5 全過程控制：進場材料驗證過程控制檢驗交付驗收。 2、質量保證措施 2.1 嚴格按照 ISO9001 質量管理體系的要求

57、進行施工，建立質量保證體系， 堅持三級質檢制度，對施工的材料、施工工序及驗收嚴格把關。 2.2 施工人員經(jīng)培訓考核后上崗，嚴格按施工規(guī)范和質量標準施工。施工前 做好施工方案和技術交底。 2.3 使用涂料前檢查是否在有效期內。 2.4 施工班組設質檢員自檢、填寫自檢記錄，項目部質檢員隨時進行抽查、 質量評定。公司質檢員進行抽檢及驗收。 2.5 制定消除質量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。 2.6 根據(jù)工期要求，做好各種施工準備。 2.7 根據(jù)施工進度安排，合理分配成品保護等勞動力的安排。 2.8 施工前做好班組的技術交底和安全交底 1313 鋼結構質量鋼結構質量控制措施控制措施 (1)本工程的

58、結構形式非同一般，總承包將協(xié)同制作廠商從型鋼原材料 檢查，構件的制作，分單元成套供應，運輸堆放等方面編制相應施工工藝書。 總承包對現(xiàn)場鋼結構的吊裝施工，從建筑軸線標高控制，安裝校正，安裝偏差 的總體檢測校正，高強螺拴的連接固定、焊接等方面都應該制定針對本工程結 構特點的施工工藝書。 (2)鋼結構安裝工程質量保證體系: 總承包項目經(jīng)理 項 目 經(jīng) 理(吊裝) 總承包項目工程師 項 目 副 經(jīng) 理 總承包技術科 項目主任工程師 施 工 組 織 設 計 工 程 技 術 資 料 質 量 監(jiān) 督 檢 驗 施 工 技 術 措 施 鋼 構 件 質 量 防 火 噴 涂 鋼 結 構 安 全 工程部質檢科 測 量

59、 緊 固 焊 接 安 裝 (3)本工程鋼結構安裝確保到“優(yōu)良”標準 (4)對鋼材的表面、內在缺陷應嚴格檢測。嚴禁不合格材料構件用于構 件制作。 (5)對型鋼外形尺寸認真檢查。針對本工程鋼桁架是型鋼組合截面的特 點，對型鋼截面高度、腹板兩側翼緣對稱性等超差的鋼材，需取得設計、監(jiān)理 的認可后方可使用。 (6)本工程鋼結構材料和焊接材料等均屬中國規(guī)范，構件的制作、安裝 焊接須先做工藝評定試驗，附合規(guī)范和設計的要求后方可投入生產(chǎn)和安裝施工。 (7)多段電焊拼接的鋼構件，對全熔透焊接接頭的焊接收縮量在施工前 應做試樣測定，對待安裝的構件的制作長度作適當調整。 (8)本工程的塔樓鋼柱、梁、樓頂桅桿、共享空間屋面鋼桁架等構件， 安裝時中部全熔透焊接接頭，施焊時除嚴格按規(guī)范操作外，一定要控制好焊接 變形，并要有焊接過程中矯正變形的手段，使成型的構件保持整體的順直性。 (9)對于塔樓鋼柱、梁由于柱的不均勻縮短引起