建筑工程中常出現(xiàn)的裂縫分析及解決措施

1、建筑工程中常出 現(xiàn)的裂 縫分析及解決措施一、關(guān)于裂 縫1、裂縫，尤其是非 結(jié)構(gòu)裂縫，例如發(fā)生于內(nèi)外墻體抹灰上的 龜裂、水平裂縫、沿柱的豎 直裂 縫、不同材料 間的裂 縫等是在建筑中 經(jīng)常發(fā)生的一種通病，出 現(xiàn)這 種裂縫究其原因有 的是因 為技術(shù)上的不成熟、材料本身的缺陷、溫度的 變化、 設(shè)計(jì)以及施工等因素的影響。2、裂縫的存在情況：（1）不管是什么 結(jié)構(gòu)的建筑，幾乎都存在抹灰開(kāi)裂的 現(xiàn)象，大部分是因 為溫度 變化引起 的， 僅僅 是輕 重程度的不同而已。（2）抹灰表面 龜裂，裂 縫多而無(wú) 規(guī)律，裂 縫較細(xì)但面積較大，嚴(yán)重的引起 墻面空鼓，若 要返工成本 較 大。（3）在框架 結(jié)構(gòu)中，填充 墻體

2、與梁柱接觸面 間容易出 現(xiàn)水平和垂直裂 縫，這些裂縫幾乎 是不可避免的，如果不加以 預(yù)防，裂 縫一旦出 現(xiàn)就很 難補(bǔ) 救。（4）墻體使用新型材料尤其是大 塊板型材料，例如 GRC 墻板、鋼絲 網(wǎng)架聚苯乙 烯夾心板， 不同板塊之間經(jīng)常出現(xiàn)規(guī)則 的豎向裂縫。（5）在門(mén)、窗洞口出 現(xiàn)形狀為“八”字形的裂 縫，裂縫沿約45方向開(kāi)裂，框架 結(jié)構(gòu)和磚混 結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂 縫一般較寬，這種裂縫不僅 僅是抹灰的開(kāi)裂，而是砌體的開(kāi)裂，出 現(xiàn)后有時(shí)伴有滲漏 現(xiàn)象，危害 較大，一般是由于溫 度變化引起的，是 較為典型的溫度裂 縫，較難處 理和避免。二、裂 縫 的影響1、貫穿墻體

3、的裂縫影響建筑物的使用壽命及抗震性能，尤其以 磚混結(jié)構(gòu)的建筑 為甚。2、發(fā)生于外墻的裂縫，當(dāng)開(kāi)裂較為嚴(yán)重時(shí)，往往造成墻面的滲漏并且 給內(nèi)裝飾帶來(lái)污染 和損傷，影響表 觀和使用。3、當(dāng)裂 縫尤其是溫度裂 縫到達(dá)一定程度 時(shí) ，會(huì)造成窗口 變形，影響正常的使用。4、外抹灰開(kāi)裂后，不 僅影響外 觀和使用壽命，一旦外抹灰 進(jìn)水，冬季 凍脹 致使外抹灰 層 脫落，將影響到周 圍行人的安全。5、影響使用：裂 縫嚴(yán)重時(shí)將會(huì)造成滲漏、 門(mén)窗變形等，不 僅影響到使用，而且也會(huì)造成 一定的 經(jīng)濟(jì)損 失。三、原因分析及技 術(shù) 措施（一）墻面抹灰 龜 裂1、墻面抹灰完成后有 時(shí)墻面會(huì)出現(xiàn)大面積細(xì)而密的呈 龜裂狀的裂紋

4、，這種裂紋細(xì)而深度 淺時(shí)危害不大，可不做 處理，但開(kāi)裂 較深而形成裂 縫時(shí)往往伴隨著空鼓、脫落 現(xiàn)象的 發(fā)生， 一旦出 現(xiàn)大面 積空鼓、脫落，唯一的 辦法是返工重做，但返工重做部分就象在 墻面打了一 塊“補(bǔ)丁”，很難恢復(fù)原貌，易在返工面周 圍出現(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不 經(jīng)濟(jì)也不美 觀， 分析原因主要有以下幾種：（1）抹灰砂 漿配比不合適，水泥用量 過(guò)大致使水化 熱大，干 縮嚴(yán) 重從而造成 龜裂。（2）基層處理不干 凈或處理不當(dāng)，從而 導(dǎo)致抹灰砂 漿失水過(guò)快而引發(fā)龜裂的發(fā)生。（3）基 層表面平整度達(dá)不到要求，尤其是垂直度超 標(biāo)，造成抹灰 層厚薄不均或抹灰 層過(guò) 厚，從而造成表面 龜裂的發(fā)生，這

5、也是引 發(fā)龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。（4）中高級(jí)抹灰應(yīng)該分層施工，有 時(shí)施工時(shí)為了趕進(jìn)度或?yàn)榱耸」D方便，從而抹灰基 層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)， 壓不密實(shí)，從而引發(fā)龜裂。（5）與施工 環(huán)境有關(guān)，抹灰 環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥，通常又疏于養(yǎng) 護(hù)致使砂 漿失水較快 從而 導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂，這是龜裂現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因之一。（6）為了使抹灰盡快成活或使表面當(dāng) 時(shí)美觀便于交活，有 時(shí)操作人員在表層抹光后或 壓 光同時(shí)外罩一層純水泥膏， 這層水泥膏風(fēng)干后薄而脆，引 發(fā)表面的龜裂。（7）填充 墻體使用新型材料如 鋼絲網(wǎng)架聚苯乙 烯夾心板， 這種板材幾乎沒(méi)有吸水性，當(dāng) 疏于養(yǎng) 護(hù)時(shí)導(dǎo) 致抹灰砂 漿 失水

6、迅速而 發(fā)生龜裂現(xiàn)象。（8）用 戶急于入住新樓，盲目要求加快施工速度，入住后使用不當(dāng)也可能引發(fā)龜裂現(xiàn)象2、預(yù)防的方法：（1）嚴(yán)格按配比拌制砂 漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要 進(jìn)行試配，使砂 漿的和易性與保水性達(dá)到最佳。 攪制設(shè)備要用專(zhuān)用的砂漿攪拌機(jī)，杜 絕使用 混凝土 攪拌機(jī)（ 滾 筒式）拌制砂 漿。（2）抹灰的基 層要處理，方法得當(dāng)。 對(duì)于磚砌體來(lái)講，一定要提前 1-2 天用清水 澆透， 至表面出 現(xiàn)水光，然后陰干，手摸 時(shí)有潮濕感 時(shí)再進(jìn)行抹灰。加氣混凝土砌 塊與粉煤灰砌 塊則不需用水 澆透，只要在砌體上適當(dāng) 澆水，然后陰干半天左右再 進(jìn)行抹灰。（3）在砌體施工 時(shí)

7、 要嚴(yán)把砌體施工 質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌 體的垂直度， 這樣 便能有效控制抹灰的厚度，杜 絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻， 這樣可以大大減 少龜 裂情況的 發(fā)生。（4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制抹灰的 總厚度和分層的厚度，中 級(jí)抹灰平均總厚度宜控 制在 20mm 內(nèi)，高級(jí)抹灰宜控制在 25mm 內(nèi)，外墻抹灰宜控制在 20mm 內(nèi)。分層應(yīng)該 合 理，一般情況下中 級(jí)抹灰分工 層較為 合理。無(wú) 論混合砂漿還是水泥砂 漿，厚度以 13mm 為宜，面 層 5mm 為宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面 發(fā)白，手 壓有堅(jiān)實(shí) 感，但能留 下手 紋時(shí)即可 進(jìn)行面層抹灰。（5）抹灰的施工 環(huán)境對(duì)于裂

8、縫的出 現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用。如果 環(huán)境干燥而且通 風(fēng)良 好且又疏于養(yǎng) 護(hù)時(shí)則最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰 應(yīng)該營(yíng)造一個(gè)比 較潮濕的環(huán)境。在高溫干燥 的氣候條件下施工 應(yīng)該將門(mén)窗敞口進(jìn)行封閉，必要 時(shí)在地面上定期適量 澆水，或定期在抹 灰表面（八成干后） 噴霧，天氣異?？?熱時(shí)，最好用薄膜將抹灰面封死 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，效果 較 為理想。對(duì)于象GRC板、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板這種吸水較差的新型建材，則在施工 抹灰前宜在基 層刷一道界面 劑，成活后 噴霧或封閉進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，否則極易出 現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。（二）不同材料 間裂縫的防治1、裂 縫出現(xiàn)的原因：（1）對(duì)材料的性能和特點(diǎn)把握不準(zhǔn)或很 難把握。如加氣混凝土砌 塊吸

9、水后膨 脹較大，失 水后何種 縮小， 導(dǎo)致這種裂 縫出現(xiàn)。（2）施工原因： 組砌不合理，砂 漿的飽滿 度小于 85% ，或者由于拉 結(jié)鋼筋漏放甚至不放， 澆水過(guò)多，施工一次砌體高度 過(guò)大，砂 漿標(biāo)號(hào)低，都可 導(dǎo)致裂縫的頻頻出現(xiàn)。（3）設(shè)計(jì) 原因。（4）溫度的影響：由于各種材料之 間的膨 脹系數(shù)的差 別，必然引起 結(jié)構(gòu)熱脹 冷縮及內(nèi)外 脹縮 不一致的 變形，因此也必然會(huì)將抹灰拉裂。2、預(yù) 防措施1 、對(duì)于加氣混凝土和粉煤灰砌 塊而言出釜 時(shí)含水率 較高，以后砌 塊會(huì)因逐 漸干燥造成體 積的不穩(wěn)定，因此對(duì)于這種類(lèi)型的建材我 們應(yīng)該提前組織材料入場(chǎng)，杜絕邊進(jìn)料邊砌筑的 施工方法，材料入 場(chǎng)后不要隨意

10、堆放，堆放 時(shí)底部應(yīng)墊 起并防潮，雨天 還要覆蓋以防吸水 過(guò)大而引起體 積的膨 脹。2、砌塊在組砌時(shí)不應(yīng)為了加快施工 進(jìn)度和減少工序，將填充 墻一次性砌至梁底，用砂 漿 塞實(shí)數(shù)值下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。要消除砌 塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫， 應(yīng)降低砌筑 時(shí)砌塊 的含水率，施工 時(shí)砌塊的含水率控制在 15% 以下， 嚴(yán)禁提前大量的 澆水，要在砌筑之前適 量澆水， 這樣既保證砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率 過(guò)高。填充 墻施工至 接近梁底 時(shí)要保留小于一皮砌 塊高度的空隙，使砌體充分的收 縮變形，抹灰前 1-2 天用 側(cè) 磚或立 磚斜砌 頂緊。3、在組砌砌塊時(shí)，施工人 員往往只注意水平 縫砂漿

11、的飽滿度而忽視立縫砂漿的飽滿度， 尤其是柱與砌 塊之間的砂漿不飽滿， 飽滿的立縫能阻止砌體 變形，減 緩裂縫的出現(xiàn)。4、粉煤灰砌 塊分有底和無(wú)底兩種，在 選擇砌塊時(shí)要盡量選擇有底的砌塊，無(wú)底的砌 塊不 僅施工不方便，而且砂 漿很容易漏入洞中，不 僅而且增加 墻 體自重，而且 這種砌塊由于缺 乏底的 約束變形較大，裂 縫更易出現(xiàn)，更主要的是 這種砌塊大大削弱了拉 結(jié)筋的作用，極 易誘發(fā) 沿柱垂直裂 縫的出 現(xiàn)。5、1m 長(zhǎng) 0.5m 一道的拉 結(jié)筋雖能減少 豎向裂縫的出現(xiàn)，但效果不是很理想，由于多方面 的因素，裂 縫還是時(shí)有發(fā)生。根據(jù)我的 實(shí)踐，最好在砌體中加 設(shè)二至三道通 長(zhǎng)鋼筋（0 8） 并

12、設(shè)現(xiàn)澆帶 ， 這樣對(duì)墻 體形成有效 約束，可大大減少 豎向裂縫的發(fā)生。6、砌體的 脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩 頭大而中 間小，因此在柱梁與砌 塊接觸的部位易出 現(xiàn)裂縫，因此在抹灰前宜在框架與砌體接觸面上設(shè)置雙層鋼絲 網(wǎng)片。7、 鋼絲 網(wǎng)架聚苯乙 烯夾心板具有 輕質(zhì)、防潮、防火、隔音和保溫等特點(diǎn)，用它代替?zhèn)鹘y(tǒng) 的粘土 磚、加氣混凝土等材料可以大大減 輕建筑物自重，從而大幅度減少基 礎(chǔ)部分的材料 和資金投入，是近年來(lái)廣泛被采用的新型建材，但是 這種材料的抹灰易在 墻體和拼 縫之間 出現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)裂縫的原因在于板材 現(xiàn)場(chǎng)堆放不合理，造成板面 翹曲，上墻后用力支 頂找 平使墻體預(yù)先受力，忽

13、視相鄰板塊間的拼縫處理而使兩 塊板材之間無(wú)法形成一個(gè)整體而造 成的。而且由于板材吸水率差很容易造成抹灰 過(guò)快，造成裂 縫。因此在施工中 應(yīng)該 注意以 下幾點(diǎn)：（1）根據(jù) 設(shè)計(jì)要求 預(yù)先進(jìn)行排板，板 塊力求大小均勻，拼 縫要盡量減少。（2）板材的運(yùn) 輸堆放非常重要，運(yùn) 輸時(shí)板材要盡量放平而且要減少振 動(dòng)， 進(jìn)場(chǎng)后則要立 排堆放，直立搬運(yùn)，防止板面 變 形。（ 3）板與柱梁接觸 處除用與板材 鋼絲網(wǎng)架同質(zhì)、同徑、同 間距的鋼絲網(wǎng)帶連接以外，同時(shí)在板縫兩側(cè)用22號(hào)鐵絲將寬度為300mm的與板外層的鋼絲網(wǎng)架同質(zhì)同徑同間距的鋼 絲網(wǎng) 帶騎縫綁 扎在鋼絲網(wǎng)架上。（4）采用 鋼絲 網(wǎng)架聚苯乙 烯夾 心板 時(shí)

14、，內(nèi) 墻抹灰宜采用水泥：石粉：砂 =1： 1： 3 的混合 砂漿 抹灰，抹灰前板材表面要涂刷界面 劑，抹灰一定分 層施工而且抹灰完成后一定 澆水養(yǎng) 護(hù)以防砂 漿失水 過(guò)快。（三）還有一種裂 縫比較難以防止，那就是在 門(mén)窗洞口上 邊沿沿 45開(kāi)裂的“八”字形裂縫， 這種裂 縫在框架 結(jié)構(gòu)與磚混結(jié)構(gòu)中均有 發(fā)生。1 、原因分析：（1）溫度 變化可分 為兩種，一種是一年四季的溫度的 變化，炎 熱的夏天與寒冷的冬天的溫度差可達(dá)40-50 C，另一種是室內(nèi)外溫度的差異，夏天太陽(yáng)直射屋面，而室內(nèi)溫度相對(duì)較低，溫差可達(dá)15-20 C ；而在冬天，由于室內(nèi)采暖，其內(nèi)外溫差可達(dá)30 C以上。（2）由于鋼筋砼的線

15、膨脹系數(shù)為1.0 X 10-5/C，普通磚砌體膨脹系數(shù)為0.5 X 10-5/C，在 相同的溫度下， 鋼筋混凝土的伸 縮值 要比磚砌體大一倍左右，故在混合 結(jié)構(gòu)中，當(dāng)溫度 變 化時(shí)鋼 筋砼屋蓋、樓蓋與 磚砌體伸 縮不一。（3）由于上述溫度的 變化及線膨脹系數(shù)的差 別必然會(huì)引起 結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮及內(nèi)外 脹縮不 一致的變形。若構(gòu)件不受任何 約束，則結(jié)構(gòu)將不會(huì) 產(chǎn)生附加 壓力，反之，若構(gòu)件受到 約束， 不能自由 變形，則在結(jié)構(gòu)中將會(huì) 產(chǎn)生附加壓力，通常無(wú) 約束的構(gòu)件是不存在的，因此就不 可避免的在 墻體和構(gòu)件中 產(chǎn)生附加壓力，當(dāng)附加 壓力超過(guò)墻體的承受能力 時(shí)，就會(huì)使 墻體 開(kāi)裂。2、預(yù)防和減少裂 縫

16、 的技 術(shù)措施由于影響房屋伸 縮而出 現(xiàn)裂縫的原因很多且很復(fù) 雜，并受種種因素的限制，目前 還沒(méi)有可 靠的措施來(lái)完全杜 絕溫度裂 縫的發(fā)生，但控制和減少裂 縫的 產(chǎn)生是可能的，除按 規(guī)范要求 合理設(shè)置伸縮縫外，一般 應(yīng)從與施工兩個(gè)方面采取措施。設(shè)計(jì) 方面：（1）加強(qiáng)屋面的保溫隔 熱性能，即可以增加隔 熱層和保溫層的厚度，或者 設(shè)架空隔 熱通 氣層等，屋面防水材料宜 選擇顏色較淺的材料， 帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋 結(jié)構(gòu)的直射 溫度，減少 頂 面的 脹縮 程度。（2）多 層混合結(jié)構(gòu)的宜適當(dāng)增加構(gòu)造柱的數(shù)量，構(gòu)造柱可提高砌體的抗剪強(qiáng)度，約束磚砌體，使之有 較高的 變形能力。構(gòu)造柱 貫通房屋全高并與每 層的圈梁相 連。（3）頂部幾 層宜沿砌體高度配置 2?6500 鋼筋。（4）將屋面底的圈梁往下移至 門(mén)窗洞上兼做 過(guò) 梁，可以減少斜裂 縫，在框架 結(jié)構(gòu)中盡量 讓連 系梁底 標(biāo)高作窗口的上平。 （5）在 頂部層次兩端的窗口增 設(shè)鋼筋混凝土架框，斷面 尺寸120X 240mm，配筋4?10、？6200并使之與過(guò)梁和圈梁整體 現(xiàn)澆。（6）頂層砌體砂漿設(shè)計(jì)時(shí) 不得低于 M5 ，以增加粘接力和整體性，提高 變形能力。 施工方面：（ 1 ）保證施工用原