施工技術(shù)交底大全

1、工程名稱 交底部位工程編號(hào) 日期交底內(nèi)容：噴涂、滾涂、彈涂施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：325號(hào)及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個(gè)工程所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。 2.1.2 細(xì)骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應(yīng)不大于3%。 2.1.3 顏料：應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個(gè)工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家、同一牌號(hào)、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊

2、。 2.1.4 107膠：含固量10%12%，pH值78，相對(duì)密度1.05；有機(jī)硅：含固量 30%，pH值13，相對(duì)密度1.23。 2.1.5 木制分格條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的寬度，提前做好備用。 2.1.6 黃蠟布、黑膠布：根據(jù)需要準(zhǔn)備。 2.1.7 主要機(jī)具：應(yīng)備有小型機(jī)械攪拌桶，空壓機(jī)12臺(tái)（排氣量0.6m3/mm，工作壓力6080N/cm3）、耐壓膠管（可用3/8氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、 3mm振動(dòng)篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。 滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。 彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計(jì)量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、

3、大杠、水刷子、排筆等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 門窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實(shí)、晾干。 2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子，或活動(dòng)吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。 2.2.4 根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械，并接通電源提前試機(jī)。 噴涂用0.6m3/mm空壓機(jī)2臺(tái)，3mm振動(dòng)篩一臺(tái)，噴涂用噴斗兩個(gè)，高壓氣管若干米。 彈涂用筒式彈

4、涂器，根據(jù)需要準(zhǔn)備數(shù)臺(tái)，高壓氣管若干米。 滾涂用的滾子若干個(gè)。 2.2.5 根據(jù)設(shè)計(jì)需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應(yīng)符合要求。 2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。 2.2.7 操作時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于+5。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 墻面基層處理 彈線、分格、粘條 拌制面層材料 噴涂 (滾涂、彈涂) 起分格條 勾縫 養(yǎng)護(hù) 3.2 基層處理：基層為預(yù)制混凝土外墻板時(shí)，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤(rùn)，修補(bǔ)處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹13水泥砂漿勾抹平整，并對(duì)其防水縫。槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋雨試驗(yàn)，不漏者方可進(jìn)行下道工序

5、。 基層為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應(yīng)按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 3.2.1 底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚24mm。 3.2.2 面層涂層不同，對(duì)水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。 3.2.2.1 噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。 3.2.2.2 滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。 3.2.2.3 根據(jù)圖紙

6、要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。 3.2.2.4 噴、滾、彈涂施工時(shí)，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。 3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。 3.3 備料： 3.3.1 將水泥過篩后，裝袋備用。 3.3.2 石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時(shí)，應(yīng)先過3mm篩，然后分別按重量級(jí)配，裝袋存放備用。 3.3.3 按其配合比配料，要有專人負(fù)責(zé)掌握。 3.4 面層施工： 3.4.1 噴涂面層：

7、 3.4.1.1 拌合砂漿：用小型機(jī)械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應(yīng)隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按12（體積比）干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達(dá)11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復(fù)拌合均勻，顏色應(yīng)按樣板配制。 3.4.1.2 按原預(yù)留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。 3.4.1.3 噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，開動(dòng)空壓機(jī)，檢查高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時(shí)，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面，且離開墻面3050cm，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動(dòng)氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時(shí)壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻

8、面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在34mm。 波狀噴涂和花點(diǎn)噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度34mm。 花點(diǎn)噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加噴一道花點(diǎn)，以增加面層質(zhì)感。 3.4.1.4 起條、修理、勾縫：噴完后及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求勾縫。 3

9、.4.1.5 噴有機(jī)硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機(jī)硅增水劑，要噴勻，不流淌。 3.4.2 滾涂面層： 3.4.2.1 材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為110.2，即為水泥砂=11體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按11體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細(xì)砂漿，應(yīng)過振動(dòng)篩后使用。 3.4.2.2 粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。 3.4.2.3 滾涂：滾涂時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶?rùn)，澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜，操作時(shí)需兩人合作，一人在

10、前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥?zhàn)訚L拉，否則干后拉不出毛來，操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行不能太快，且用力要一致，成活時(shí)輥?zhàn)討?yīng)從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。 3.4.2.4 起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時(shí)，應(yīng)在大面積完活后進(jìn)行。 3.4.2.5 噴有機(jī)硅增水劑：500g有機(jī)硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機(jī)硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內(nèi)下雨，會(huì)將表層沖掉，達(dá)不到應(yīng)有效果，必須重噴。 3.4.3 彈涂面層： 3.4.3.1 配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，107膠20

11、，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。 3.4.3.2 配色點(diǎn)漿（重量比）：水泥 100，水40， 107膠 10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。 3.4.3.3 按設(shè)計(jì)要求粘分格條。 3.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時(shí)可采用噴漿器噴涂，使之噴勻?yàn)橹埂?3.4.3.5 彈花點(diǎn)漿：將已配好的色點(diǎn)漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)彈力器平柄，將色點(diǎn)漿甩到底色漿上；彈色點(diǎn)漿時(shí)，應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點(diǎn)要彈均

12、勻，互相襯托一致，彈的色漿點(diǎn)應(yīng)近似圓粒狀。 3.5 冬期施工：可在初冬期施工，嚴(yán)寒階段不宜施工。 3.5.1 冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于+5。 3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應(yīng)受凍。 3.5.3 大氣溫度低于5時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設(shè)計(jì)決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 3.5.4 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。 3.5.5 為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性

13、，可用同體積的粉煤灰代替。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。 4.2.2 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表9-9。 噴涂、滾涂、彈涂允許偏差 表9-9項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法1 立面垂直 5 2m托線板檢查2

14、 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺檢查3 陰、陽角垂直 4 2m托線板檢查4 陰、陽角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺檢查5 分格條 (縫) 平直 3 拉5m線，不足5m拉通線檢查5 成品保護(hù) 5.1 施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。 5.2 噴、滾、彈涂完成后，及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。 5.3 拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。 5.4 油工施工時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。 5.5 室內(nèi)施工時(shí)，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。 5.6 陽臺(tái)、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管，防止對(duì)面層的銹蝕。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1

15、顏色不均，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳手眼，隨補(bǔ)抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補(bǔ)造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。 6.2 噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂

16、，因此，打底灰時(shí)應(yīng)按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。 6.3 底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因?yàn)閲姟L、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收，否則，面層涂層不能施涂。 6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設(shè)將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無計(jì)劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴(yán)禁在塊中甩搓；二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。 6.5 施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂層顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、

17、日曬顏色變化，交竣驗(yàn)收時(shí)污染嚴(yán)重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。交底內(nèi)容：大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及公共建筑的室內(nèi)外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等飾面板裝飾工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325號(hào)普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個(gè)月應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。 2.1.2 白水泥：325號(hào)白水泥。 2.1.3 砂子

18、：粗砂或中砂，用前過篩。 2.1.4 大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等：按照設(shè)計(jì)和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。 2.1.5 其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應(yīng)配備適量與大理石或磨光花崗石、預(yù)制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（5，打眼用）、操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000m

19、m40mm1015mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺(tái)式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機(jī)、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，并準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。 2.3.2 內(nèi)墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好0和各層水平標(biāo)高控制線）。 2.3.3 腳手架式吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開門窗口角1

20、50200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準(zhǔn)確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時(shí)尺寸有足夠的余量）。同時(shí)要用13水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。 2.3.5 大理石、磨光花崗石或預(yù)制水磨石等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)等，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。 2.3.6 大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、甲方、施工單位共同認(rèn)定。方可組織班組按樣板要求施工。 2.3.7 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，顏色不均勻時(shí)應(yīng)進(jìn)行挑選，必

21、要時(shí)進(jìn)行試拼選用。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.1.1 簿型小規(guī)格塊材（邊長(zhǎng)小于40mm）工藝流程： 基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分析 排塊材 浸塊材 鑲貼塊材 表面勾縫與擦縫 3.1.2 大規(guī)格塊材（邊長(zhǎng)大于40mm）工藝流程： 施工準(zhǔn)備 (鉆孔、剔槽 穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定 綁扎、固定鋼筋網(wǎng) 吊垂直、找規(guī)矩彈線 安裝大理石、磨光花崗石或預(yù)制水磨石 分層灌漿 擦縫 3.2 薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長(zhǎng)小于40mm，可采用粘貼方法。 3.2.1 進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點(diǎn)有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排

22、以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。 3.2.2 在基層濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用13水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面劃毛。 3.2.3 待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤(rùn)的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。 3.3 大規(guī)格塊材：邊長(zhǎng)大于40mm，鑲貼高度超過1m時(shí)，可采用安裝方法。 3.3.1 鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板

23、材上端面，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用（圖9-6）。圖9-6 飾面板材打眼示意圖 若飾面板規(guī)格較大，特別是預(yù)制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（45mm），按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長(zhǎng)約34mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居

24、中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)做。 3.3.2 穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(zhǎng)20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預(yù)制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。 3.3.3 綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石或預(yù)制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為

25、60cm時(shí)，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上78cm，比石板上口低23cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。 3.3.4 彈線：首先將大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直）。應(yīng)考慮大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以57cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預(yù)制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為

26、第一層大理石或預(yù)制水磨石等的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的大理石或預(yù)制水磨石板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計(jì)要求拉開縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙）。 3.3.5 安裝大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會(huì)錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為3050mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。

27、柱面可按順時(shí)針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時(shí)如灰現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計(jì)有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。 3.3.6 灌漿：把配合比為12.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為 8 12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石

28、或預(yù)制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)立即拆除重新安裝。 第一次灌入15cm后停 l2h，等砂漿初凝，此時(shí)應(yīng)檢查是否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度一般為2030cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5 10cm處為止。 3.3.7 擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。 3.3.8 柱子貼面：安裝柱面

29、大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預(yù)制水磨石板，以防止灌漿時(shí)大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板外脹。 3.4 夏期安裝室外大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石時(shí)，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。 3.5 冬期施工： 3.5.1 灌縫砂漿應(yīng)采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5。 3.5.2 灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于 5時(shí)，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。 3.5.3 用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后方可施工。 3.5.4 冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。并設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫控制和管理，保溫養(yǎng)護(hù)79d。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 飾面板（大理石、預(yù)制水磨石、磨光花崗石）的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.2 飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 4.2.2 接縫：填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非