系統(tǒng)完善外管管架冬季方案

1、120萬噸/年加氫精制裝置及配套工程（系統(tǒng)完善）工藝及供熱處管冬季施工方案工程名稱: 120萬噸/年加氫精制裝置及配套工程施工單位: 大慶化建建筑公司 編制日期: 2009年 9月26 日 一、工程概況工藝及供熱外管管架10-h0110-h20、11-h01h02、11-zh0111-zh03、8-j018-j05為120萬噸/年加氫精制裝置及配套工程（系統(tǒng)完善）工程中的一部分。管架10-h01h18、11-zh01zh03、位于原66罐區(qū)內(nèi)，8-j018-j05位于原道路位置處。在施工管架基礎(chǔ)時需將原有砼地坪、設(shè)備基礎(chǔ)及防火堤等進行拆除。管架地下采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，地上采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，設(shè)

2、鋼筋砼橫梁二道。管架在過路處設(shè)置鋼桁架，在管架頂?shù)囊粋?cè)設(shè)置鋼檢修道。隨著氣溫逐漸降低，本工程管架10-h11h20、11-zh01zh03及8-j018-j05均在冬季施工范圍內(nèi)。需根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取切實可行的施工方案及技術(shù)措施，確保冬季施工質(zhì)量，按期安全地完成施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、大慶石化工程公司設(shè)計圖紙2、黑龍江省混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)db23/71620033、黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程14冊4、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb5011920035、建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104976、黑龍江省建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)db23/72120037黑龍江省鋼結(jié)

3、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)db23/71420038、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18 20039、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-200510建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-200111、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程jgj80-9112、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-200113、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-200214、涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級gb/t8923-198815、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程jgj130-200116、黑龍江省建筑安裝工程資料管理標(biāo)準(zhǔn)db23/1019-2006三、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)目前的施工情況，熟悉掌握各部位冬季施工方法，

4、合理安排施工進度，選用合理的添加劑和保溫措施。2、根據(jù)施工進度計劃，材料部門提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫供暖設(shè)備、材料的進場。3、做好冬期施工砼及外加劑的試驗和配合比工作。4、進入冬期施工對砼試驗，保溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍的有關(guān)知識，明確職責(zé)，專人負責(zé)。5、安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象信息的收集工作，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊。6、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施，7、施工人員做好防寒保暖工作，并做好各工種、各工序冬季施工的技術(shù)交底和安全交底。8、做好冬期施工混凝土摻加外加劑的試配試驗工作，提供冬期施工配合比

5、； 9、做好現(xiàn)場排水工作，防止大面積積水或結(jié)冰。已施工完的外露基礎(chǔ)及時回填覆蓋，防止凍壞；10、現(xiàn)場加熱設(shè)備、機械、水電設(shè)施要加強維修與保養(yǎng)，臨時水管、閥門要采取保溫措施；攪拌機棚要封閉，水泥庫要加強維護，禁止露天堆放水泥；四、冬季施工組織機構(gòu)組長：于洪濤組員 ：張于龍組員 ：陳國富組員 ：曹俊組員 ：劉必志五、冬季施工方案及技術(shù)措施（一）土方工程1、土方的開挖 （1）開挖方法：凍土的開挖主要采取用尖鎬刨及用鐵楔子劈凍土的開挖方法。（2）施工工具：有尖鎬、鐵鍬、1824磅大錘和用450600圓鋼制作的鐵楔子，尖端碾扁尖。（3）操作要點：1個人掌鐵楔子，23個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備

6、有23個鐵楔子，當(dāng)?shù)谝粋€楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。（4）管架8-j01j05、10-g1610-h20施工現(xiàn)場場地狹窄，基坑所挖土方需人工倒運后全部外運，基坑回填時再運回。（5）位于道路邊側(cè)及與原管架相鄰較近的的管架基礎(chǔ)，在挖至坑底標(biāo)高時在管架基礎(chǔ)的邊側(cè)及道路的側(cè)面打dn50300 l=2.5m鋼管護壁樁，基礎(chǔ)施工完畢基礎(chǔ)回填時拆除回收。（6）8-j01j05、10-g1610-h20管架部位地下有多條管線穿越，為確保管架基礎(chǔ)的順利施工及桁架間距的尺寸，該部位的基礎(chǔ)施工時在沿管架的一側(cè)人工開挖上口寬2.5m，下口寬1.5m，深2.7m的探坑

7、，以便于準(zhǔn)確了解地下管線布置狀況，為設(shè)計提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)進行相關(guān)變更。（7）基礎(chǔ)土方開挖時，地下會遇有廢棄砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用人工與機械相結(jié)合的方法進行拆除，較大鋼筋砼基礎(chǔ)采用靜態(tài)無聲破碎劑進行拆除。（8）基礎(chǔ)施工根據(jù)地下水位情況采取明溝配合潛水泵排水與采用井點降水相結(jié)合的方法進行。采用明溝排水時在基礎(chǔ)工作面外周側(cè)留500300（寬深）排水溝，用潛水泵配合抽水。采用井點降水時在基坑上口開挖面1m外設(shè)置輕型井點井管進行井點降水。（9）基礎(chǔ)相鄰較近基坑采用整體開挖，基坑挖至基底標(biāo)高時，基底不允許有凍土、腐殖土，必須經(jīng)有關(guān)部門驗槽后方可進行下步施工?；淄临|(zhì)不符合要求時必須經(jīng)設(shè)計處理后方可進行下步施工。2、

8、土方回填（1）、地下基礎(chǔ)部分已施工完能回填土的要及時進行回填，避免基礎(chǔ)受凍及增加回填土的難度。（2）、回填土前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填，用人工夯實時每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為1015。（3）、作好回填準(zhǔn)備，將所挖好土堆積一處嚴密保溫，待需要回填時，將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進行回填，或?qū)⑽磧鐾炼言谝黄鸺右愿采w，防止凍結(jié)留回填之用。（4）基礎(chǔ)在開挖過程中需拆除地下障礙物，所挖土方中含有大量拆除垃圾時不能用于回填，所缺土方外購好土進行回填。（5）、由于土凍結(jié)后即成堅硬的土塊，在回填過程中，不能壓實或夯實，土解凍后會造成大量的下沉，因此室外基坑的回填，凍土塊體積不得

9、超過填土總體積的15，凍土塊的粒徑不得大于15cm，鋪填時凍土塊應(yīng)分散開，并逐層夯實。（二）鋼筋工程在負溫下，隨著溫度的降低，鋼筋的屈服點和抗拉強度提高，伸長率和沖擊韌性降低。為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，冬季施工過程中鋼筋施工采取如下措施：（1）鋼筋原材，及加工后的半成品、成品堆放必須采用棚布覆蓋；（2）施工區(qū)搭設(shè)施工棚，棚周側(cè)采用棚布進行密封，盡量避免棚外鋼筋施工。必須在施工棚外施工時，應(yīng)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻；風(fēng)力超過四級（5.4米秒）時，必須采取擋風(fēng)措施。嚴禁-20以下進行任何焊接作業(yè)；（3）負溫下進行搭接電弧焊時、采用多層控溫施焊工藝，防止焊后冷卻過快或接頭過熱。第一層焊縫先從中間引

10、弧再向兩端引?。涣⒑笗r先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部鋼筋得到預(yù)熱，以后各焊縫的焊接采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間、以起到緩冷的作用。焊接電流略增大，焊接速度適當(dāng)減緩；（4）焊接施工時，避免造成燒傷及刻痕，鋼筋燒傷，刻痕在負溫條件下容易發(fā)生損壞；（5）焊扣未冷卻的接頭不得碰到冰雪；（6）對于加工好的鋼筋盡量進行室內(nèi)保存，若須置于室外，則架空后覆蓋棚布進行保存，防止表面結(jié)冰瘤。綁扎好的鋼筋，盡快進行安裝、就位。并在砼灌注前，清除掉鋼筋上的積雪、冰屑；（7）由于管架柱預(yù)埋件數(shù)量較多，埋件均采用鋼板雙面對焊，埋件較重，埋件安裝采用16噸汽車吊進行配合。（三）混凝

11、土工程現(xiàn)場使用砼本方案按現(xiàn)場攪拌編制，根據(jù)氣溫情況及項目部進度要求，管架柱地上部分經(jīng)項目部批準(zhǔn)后可使用商品砼。1、原材料（1）水泥采用p.042.5普通硅酸鹽水泥，在現(xiàn)場搭設(shè)一座長10米寬6米高3米的水泥棚，四周及棚頂用苫布覆蓋，并在一側(cè)做成3米3米的活動出入口，便于水泥的出入庫。（2）砂石料要提前貯備，做到骨料清潔，無凍塊和冰雪，若發(fā)現(xiàn)含有凍塊，篩除后再用。用量較小時可放于棚內(nèi)，用量較大時，可在砂石料堆頂用苫布及保溫被進行覆蓋，當(dāng)氣溫較低時可在砂石料堆底設(shè)置dn100循環(huán)管線，并通入蒸汽進行加溫。（3）砼摻用dq-2a復(fù)合型早強防凍劑，防凍劑進場時應(yīng)檢查其是否有省級以上科委的鑒定認可證明，并

12、經(jīng)送試檢測合格后方可使用。（4）水使用熱水，熱水采用在兩個水箱內(nèi)分別安置一支1500w電熱管加熱，溫度控制在50-80。2、砼的攪拌、運輸（1）現(xiàn)場攪拌臺用鋼管搭設(shè)暖棚，周側(cè)及頂用苫布進行保溫圍護，長15m,寬6m,高5m，并在一側(cè)留二個出料口。棚內(nèi)用dn100鋼管焊制暖汽片6組，每組長3米，每組4根，在棚外焊制dn50鋼管160m(巖棉管殼保溫)接入蒸汽進行采暖。 （2）砼的配合比由試驗室出具，在現(xiàn)場掛牌公布，嚴格執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)有與現(xiàn)場不相符的地方，及時與試驗室聯(lián)系調(diào)整。（3）砼攪拌前先用熱水沖洗攪拌機，投料時，為防止水泥假凝，先投骨料和熱水，待攪拌一定時間，水溫降至40攝氏度左右時，再投水泥

13、、外加劑繼續(xù)攪拌，攪拌時間不得小于90s。嚴格按試驗室出據(jù)的冬季施工配合比進行施工。（4）外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入，對外加劑計量采用自制的白鐵皮容器計量，有專人負責(zé)，以保證計量準(zhǔn)確。拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。（5）摻用外加劑的砼養(yǎng)護在負溫條件下嚴禁澆水且外露面必須覆蓋，初期的養(yǎng)護溫度應(yīng)大于防凍劑使用最低溫度。（6）砼每次攪拌量不宜過多，攪拌完應(yīng)急時使用，防止熱量損失，攪拌時控制砼出口溫度不低于10，并及時做好測溫記錄。（7）混凝土拌和物出機后，應(yīng)及時運到澆筑地點，保證砼入模溫度在不低于5攝氏度。在運輸會過程中，應(yīng)注意防止混凝土熱

14、量散失、表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。（8）嚴格控制混凝土的水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。2、混凝土的澆筑、振搗砼澆筑前，清理干凈模板上的冰雪和污圬。經(jīng)過攪拌的砼的及時入模，入模溫度不小于5。澆筑時，拌合物容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應(yīng)進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應(yīng)施工和易性再澆筑。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊，做好澆筑所使所用腳手架、馬道防滑措施。3、試塊的留置及測溫工作（1）試塊的留置按常規(guī)取樣頻數(shù)一次至少留置四組試塊

15、，一組28d標(biāo)養(yǎng)，用于檢測設(shè)計強度值是否達到，兩組同條件養(yǎng)護，其中同條件一組用測定混凝土不同齡期強度，待其強度達到4mpa時，冷卻到5攝氏度后可拆模，當(dāng)沒有達到設(shè)計強度應(yīng)加壓一組試塊，一組同條件養(yǎng)護，轉(zhuǎn)入常溫再標(biāo)養(yǎng)28天，測定其是否受凍后影響強度。（2）溫度測定： 1) 氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。2) 對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。3) 對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。4) 對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。5) 對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進行2次。6) 在超過養(yǎng)護期后，砼溫度

16、可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。7) 為了測量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時預(yù)埋一些一端封閉的管材，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。8) 測溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度較低和有代表性的地方。梁的測溫孔布置在梁上表面，均勻布置，柱子的測溫孔布置在柱角處，測溫孔在澆筑混凝土?xí)r留置。9) 所有測溫孔應(yīng)編號，應(yīng)繪制測溫孔布置圖。測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。 室外氣溫和環(huán)境溫度每晝夜定時測定4次。 骨料及水加入攪拌機的溫度、混凝土從攪

17、拌機中出機溫度、入模溫度， 每一工作臺班中測量四次。 施工過程中及時做熱工計算：計算砼拌和物的溫度，砼拌和物的出機溫度，砼拌合物運輸至運輸完成時的溫度，砼成型完成后的溫度，砼養(yǎng)護硬化過程中砼的內(nèi)部的溫度。按計算出的溫度確定是否對原材料溫度調(diào)整，以及保溫措施是否需要加強，工藝、運輸線路、運輸方式是否需要調(diào)整。4、砼的養(yǎng)護及模板的拆除（1）本工程砼選用蓄熱法養(yǎng)護：一層塑料薄膜和一層保溫被。（2）模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除，當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時，折模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。（3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。（4） 對已

18、拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具、（四）鋼結(jié)構(gòu)冬季施工本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為鋼桁架及鋼走道及檢修平臺。由于現(xiàn)場場地狹窄，在廠內(nèi)一制臘車間空地處澆筑砼地坪一處，并用鋼管搭設(shè)預(yù)制平臺，在平臺周側(cè)及頂用鋼管搭設(shè)防護架，側(cè)面及頂用苫布及塑料膜進行覆蓋，進行保溫和擋風(fēng)，預(yù)制平臺長22米寬16米。、基本要求 (1)、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。 (2)、在負溫度下施工的鋼材,鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。q235鋼應(yīng)具有20c合格的

19、保證。 (3)、選用負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。 (4)、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100c烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。 (5)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。(6)、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。、鋼結(jié)構(gòu)制作 (

20、1)、鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。 (2)、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，鋼結(jié)構(gòu)的柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。 (3)、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于20c，低合金鋼工作地點溫度低于15c時不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于16c，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于12c時不得進行冷矯正和冷彎曲。 (4)、構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負溫下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。 (5)、零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油

21、污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。 (6)、負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板的預(yù)熱溫度可由試驗確定。 (7)、在負溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴禁在母材上引弧。 (8)、負溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。 (9)、在負溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時,宜搭設(shè)臨時

22、防護棚.雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。 (10)、在低于0c的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。、鋼結(jié)構(gòu)安裝 (1)、冬季運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。 (2)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復(fù)驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時,必須在地面進行修理、矯

23、正.符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。 (3)、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。 (4)、在負溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。 (5)、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接。 (6

24、)、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。 (7)、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機具應(yīng)按負溫度要求進行檢驗。 (8)、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng) 立即進行校正.校正后立即進行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。 (9)、高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。 (10)、栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質(zhì)量。六、質(zhì)量保證措施（一）土建部分1、混凝土的質(zhì)量檢查應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工

25、程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）及國家其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2、檢查外加劑的質(zhì)量及摻量，外加劑進入攪拌站后應(yīng)進行抽樣檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。 3、在混凝土施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，試件的留置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 4、混凝土澆注完畢后要加強后期的養(yǎng)護工作，采用麻袋等保溫材料進行覆蓋處理，在施工現(xiàn)場留置的混凝土試塊，除按常溫規(guī)定要求外，應(yīng)增加不少于兩組的與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和28d的混凝土強度。 5、控制砂石料的含水量，防止砂石料表面凍結(jié)，發(fā)現(xiàn)有冰塊的及時清除干凈。6、澆筑砼前，應(yīng)檢查模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、

26、數(shù)量和位置是否符合要求，符合要求方可澆筑。7、砼澆筑過程中及時測量攪拌用水的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度、砼養(yǎng)護溫度，及時做好記錄，并根據(jù)所測溫度作出相應(yīng)的調(diào)整措施。8、澆筑過程中，攪拌好的砼要及時運至澆筑現(xiàn)場，盡量減少運輸時間和周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少砼熱量的損失。 9、拌合設(shè)備進行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。必要時，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。 10、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。 11、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途

27、轉(zhuǎn)運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。 12、混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40，低溫早強砼的拌合溫度不高于30。 13、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。14、混凝土外露表面采用采塑料布加保溫被進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。 15、混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5

28、mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。16、鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。（二）鋼結(jié)構(gòu)部分1、放樣劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗線，必要時要制作樣板。2、 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。3、注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮量，切割、刨邊和銑加工裕量，構(gòu)件的起拱下料尺寸。4、凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求乎的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。5、根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍

29、內(nèi)。構(gòu)件編號須按圖紙要求編號，編號要清晰，位置要明顯。6、應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近掛鐵牌，鐵牌卜用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。7、用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。8、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。9、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道工序。10、坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。鋼筋根部間隙：坡口子焊時宜為4mm6mm；立焊時宜為3mm5mm；其最大間隙均不宜超過10mm。11、焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間應(yīng)加焊23層側(cè)面焊縫。

30、12、焊縫的寬度應(yīng)大于v形坡口的邊緣2mm3mm，焊縫余高不得大于3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面。13、當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)修整合格后方可施焊。14、高強度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)順暢穿人孔內(nèi)，不得強行敲入。 15、 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。16、對于已涂裝防腐漆的零部件、半成品和組裝件，在搬運堆放時，要防止磕碰，如有磕碰，必須用防腐漆補上。17、吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。18、對已檢測合格的焊縫應(yīng)及時刷上底漆保護。19、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離

31、，防止踏踩，損傷涂層。20、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。21、涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 七、冬季安全及文明施工1、開挖凍土?xí)r，掌鐵鍥的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。要注意鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。2、施工人員穿戴好保溫服裝及保溫鞋，嚴禁飲酒御寒。3、冬季施工時，要采取防滑措施，經(jīng)理部及各工區(qū)生活、施工道路、坡道經(jīng)常清理積水、積雪。4、施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項,并將責(zé)任落實到人。 5、電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護罩,通

32、電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。6、腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時處理。 7、上下立體交叉作業(yè)時，在腳手架周圍應(yīng)有防護棚或其它隔離措施。 8、高空作業(yè)必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽,高空作業(yè)時應(yīng)有圍護警戒措施,嚴禁高空向下拋擲。 9、工地臨時水管水箱存水,下班前應(yīng)放盡。 10、現(xiàn)場的易燃,易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管,妥善安置.明火作業(yè)應(yīng)實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。 11、為避免火災(zāi)發(fā)生，工棚內(nèi)嚴禁使用明火、電爐進行取曖，并作定時檢查。于料庫、施工棚、辦公樓等各處均配置干粉滅火器。12、現(xiàn)場機電設(shè)備搭設(shè)板棚，防止遭受雨雪、漏電傷人，非施工專業(yè)人員不得操作。13、使用電熱管加熱攪拌用水時，設(shè)立電源專線、專人負責(zé)，以防人員燙傷。14、乙炔