鑄造作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號XXXXX 公司澆注作業(yè)指導(dǎo)書 L共1頁第1頁 版本/修訂 A/11、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：1）澆注前，先穿戴好防護用品。2）檢查行車葫蘆是否能用，油絲繩是否需加油，吊鉤轉(zhuǎn)環(huán)是否靈活，插銷是否牢固。3） 搖包是否轉(zhuǎn)動靈活，澆包必須烤干，小包包嘴深度需超過包深度的1/3。4）檢查鐵水運輸?shù)缆肥欠駮惩?；輔助工具（材料）孕育劑是否齊全。2、鐵水澆注：1）運輸鐵水到澆注臺，檢查鐵水溫度是否合格，砂箱卡子是否上牢。2）將鐵水表面（包嘴處）的浮渣打掉及包沿上的覆蓋劑掃掉，進行澆注。3）澆注采用菱形澆注法，開始認(rèn)流小，認(rèn)準(zhǔn)后加流，在砂箱氣眼孔火苗斷時收流；注意：為避免超時，各個環(huán)節(jié)必須以最快的時間來完成，每

2、包總澆注時間小于8分鐘（自球化起爆完、扒渣后至澆注完畢）。4）澆注溫度：壁厚V 10,澆注溫度 13302; 10-20壁厚，澆注溫度 13202;壁厚20,澆注溫度 1312。5）澆完后，按順序插澆注號及做上包尾號標(biāo)識。3、剩余鐵水的處理：1）將剩余鐵水送電爐。2）把大包嘴及上口周圍的渣處理好，及時刷鉛粉，不許掛渣，放在規(guī)定區(qū)域。4、下班前把自己區(qū)域衛(wèi)生打掃好。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期XXXXX公司落砂作業(yè)指導(dǎo)書編號共1頁第1頁版本/修訂A/11、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：1）起動前各振動電機加油，上電機螺栓是否松動，電線是否破皮。2）檢查行車行車葫蘆是否能用，油絲繩是否需加油，吊鉤轉(zhuǎn)環(huán)是否靈

3、活，插銷是 否牢固，吊件釵子、鉤件的鉤子、砸件的錘子等工具是否準(zhǔn)備好。3）檢杳三輪車的各項指標(biāo)。4）檢查地坑無人后起動落砂機。2、落砂作業(yè)：1）把落的件每箱都記下包號，寫在規(guī)定的牌子上，并把有包尾標(biāo)識的件上的試塊 砸下來，與清包號，放在規(guī)定的地方，以便金相員取樣。2）凡落在振動篩上的件，為了避免把標(biāo)識號振壞，應(yīng)迅速吊起（有組芯板的卸下）， 放在三輪車上。等三輪車裝滿件后，把寫好件的牌隨同件一塊拉到規(guī)定砸件區(qū)，每 車都不能混淆，并寫好轉(zhuǎn)序單（轉(zhuǎn)序單必須有砸件負(fù)責(zé)人簽名，并注明產(chǎn)品的生產(chǎn) 日期及數(shù)量）。3、下班前打掃、清理落沙機及地坑內(nèi)沙子或件。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期XXXXX公司地面混砂

4、編號作業(yè)指導(dǎo)書共1頁第1頁版本/修訂A/1一、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作1、混砂機所有螺柱是否松動；2、混砂機內(nèi)是否有雜物；3、檢查變速箱油位高度是否合適；4、檢查吊葫蘆和沙斗是否正常；5、檢查油泵打油是否正常。二、混砂操作1、升起混砂機 順序：油泵電機t轉(zhuǎn)子電機t主電機t加料2、按表中配比進行加料、混碾。舊砂%新砂%陶土 %煤粉%水分%70-8020-303-3.52-35-6加料t （干混20-30S） t加水T （1.5-2分）t手檢合格出沙型砂性能表濕壓強度MPa透氣緊實率%水分%0.08-0.1080-10038-425-63、每天至少檢測3次，由混砂人員送生產(chǎn)線型砂檢測，進行檢測并做好記錄檢

5、測單每天送給技術(shù)人員和其他有關(guān)人員。4、不合格的砂子不許運送造型處。5、地面造型人員對沙子有質(zhì)量疑問時，隨時送檢測室進行檢測，如不合格，令 混砂人員將型砂拉回進行返工。6、下班前吧自己區(qū)域的衛(wèi)生打掃干凈、設(shè)備擦拭干凈并清理完混砂機內(nèi)的砂子, 關(guān)掉水管，拉下電源。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期XXXXX公司QT600-3熔化及球化處理作業(yè)指導(dǎo)書編號共1頁 第1頁版本/修訂A/1序號過程名稱/操作描述產(chǎn)品/過程/規(guī)范/公差1中頻爐熔化及沖天爐參數(shù)w 80阡瓦，5T/h2加聚渣劑/扒渣鐵水表面無浮渣（允許有少量增 C劑）3熱分析檢查C: 3.8-3.9%、Si: 1.3-1.6%4光譜檢查Si: 1

6、31.6%、Mn : 0.15-0.2%、Pw 0.07%S 0.06%Cr w 0.1%5鐵水出爐溫度1500-1520C （熱電偶），沖天爐:1420-1470C6球化處理8-3球化劑加入量：1.5-2.0%、孕育劑：0.5-0.8%、65MnFe: 0.5%、Sn： 0.065%-0.075%7球化后鐵水成分Si: 2.1-2.4%、Mn : 040.6%、Mg : 0.03-0.065%:Sn： 0.060%-0.070%8每包鐵水重量850 翌0 kg8，做三角試片原爐前球化情況和白口傾向，如衰退倒入電爐，白 口可在包里加0.2-0.3%的硅孕育并做好記錄9球化后計時8分鐘10球化后

7、打渣扒凈渣（包括包壁上面的渣）11澆注溫度1310G1410C12檢測付體和力學(xué)性能試棒QT600-3抗拉強度 600MP、延伸率 3%硬度： HB190-270、球化率：1-3級以上、珠光體 70% 碳化物w 3%編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期XXXXX公司QT450-10熔化及球化處理作業(yè)指導(dǎo)書編號共1頁第1頁版本/修訂A/11、沖天爐、電爐。2、熱分析檢杳 C: 3.7-3.9%、Si: 1.6-1.8%。3、 光譜檢杳Mn V 0.40%、P 0.07% S .06% Cr 0.06% SnW 0.03%4、鐵水出爐溫度：1430-1470CO5、球化處理：球化劑加入量 1.5-1.8

8、%、孕育劑040.8%。6、球化后成分：Si： 2.6-3.0%、Mg: 0.03-0.065%。7、 每包鐵水重量：(700-900Kg 0 Kg) 850翌0 Kg特殊情況也可根據(jù)具體情況車 間和大爐協(xié)議。7；爐前做三角試片，杳看球化情況和白口傾向，如衰退倒入電爐，白口Fe包上面加0.2-0.3%浮硅孕育并做記錄。&球化后澆注時間8分鐘。9、球化后打渣：扒渣干凈，包沿不許有殘渣。10、澆注溫度；1310-1410G11、包尾球化級別3級以上。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期XXXXX公司地面潮模造型編號作業(yè)指導(dǎo)書共1頁第1頁版本/修訂A/1一、準(zhǔn)備工作：1、造型前應(yīng)熟悉鑄件圖紙和工藝要求。2

9、、型板是否有磕碰損壞，澆注系統(tǒng)是否完好，銷子是否松動，尺寸是否超差，標(biāo)識是否齊全。3、檢查漏模機升降是否靈活，頂箱柱是否平齊。二、造型：1、造型前先將漏模機清理干凈，有柴油擦拭模樣、型板。2、填砂前先將吃砂小、凹棱角處、不易緊實部位用手掖實。3、 砂箱較高時，可否多次填砂、舂箱，確保上下硬度均勻，下箱平面硬度70, 上箱w 60o4、起模前在上箱平面均勻扎上排氣孔，深度離模樣 15-20mm。5、需扎的氣孔的起模后，從型腔面向外扎通，注意拔氣眼針時型腔不要帶砂。三、修型下芯：1、型腔小量掉砂、松散處，可用壓勺修補好。2、砂型硬度：下箱平面70,上箱平面60方可下芯，否則打了重新造型。3、下芯前檢查芯子是否有缺陷，完好后下入型腔，調(diào)整，方可合箱。4、合箱時，兩人將上箱抬平，慢慢引入銷子輕輕合在下箱上。5、上卡子時，要將合箱銷放入銷孔后，兩人同時輕放卡子，以防跑火。四、生產(chǎn)安全：1、砂