APQP--產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

1、本文格式為word版，下載可任意編輯apqp-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 apqp-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 advanced product quality planning 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 apqp之益處 引導(dǎo)資源，使顧客滿意 促進對所需更改的識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 每一個產(chǎn)

2、品質(zhì)量計劃是獨立的 實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望/或其它的實際情況而定 定義范圍 組織小組 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。 確定范圍 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ： 選出項目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利) 確定每一代表方的角色和職責(zé) 確定顧客內(nèi)部和外部 確定顧客的要求(可利用附錄b中所述的qfd) 確定

3、小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。 理解顧客的期望、如設(shè)計、試驗次數(shù)等 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性 確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件 確定所需來自于顧客的幫助 確定文件化過程或方法 小組間的聯(lián)系 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。 培訓(xùn) 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 顧客和供方的參與 主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方應(yīng)同樣可要求

4、其分承包方 同步工程 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個領(lǐng)域，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo) 控制計劃 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： 樣件： 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 生產(chǎn)： 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/ 過程特性，過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。 問題的解決 在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計/或加工過程的問題，這

5、些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項(適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法，參見附錄b)。 每一事項應(yīng)具備起始和完成日期，并記錄進展的實際點。 與進度圖表有關(guān)的計劃 任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預(yù)防

6、缺陷。 缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。 策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。 (.) 篇2：ts16949程序文件:apqp控制程序 ts16949程序文件:apqp控制程序 1.目的 為產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造最佳作業(yè)條件，確保新產(chǎn)品開發(fā)順利進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。 2.范圍 適用于本公司與整機廠相關(guān)的客戶的新產(chǎn)品和更改產(chǎn)品的開發(fā)和準(zhǔn)備。其他客戶有要求時也可采用。 3.組織和職責(zé) 31組織 橫向協(xié)調(diào)小組成員組成：技術(shù)部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部、采購部、磨削車間、裝配車間、質(zhì)量保證部(必要時分供方和客戶代表參加)。

7、由管理者代表任組長。 32職責(zé) 321技術(shù)部:產(chǎn)品圖樣、工藝文件、檢驗卡片、工裝圖樣、技術(shù)規(guī)程、fmea、設(shè)備配備、工藝裝備準(zhǔn)備和加工、ppap的設(shè)計和編制;參與小批量試生產(chǎn)和第一次批量生產(chǎn)工作，接受客戶提供資料。 322生產(chǎn)部： a) 磨削車間：小批量試制和第一次批量產(chǎn)品的加工。 b) 裝配車間：產(chǎn)品裝配。 323檢驗組：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和監(jiān)督; 324計量室：msa。 325業(yè)務(wù)部：市場開發(fā)、產(chǎn)品訂貨、用戶服務(wù)、接受客戶提供資料。 326采購主管：物資采購，外購件、外協(xié)件采購。 327以上職責(zé)劃分未盡事宜，由橫向協(xié)調(diào)小組長分派。在產(chǎn)品開發(fā)階段橫向協(xié)調(diào)小組應(yīng)定期舉行會議，檢查工作進度。橫向協(xié)調(diào)小

8、組對外負(fù)責(zé)與客戶及分供方進行聯(lián)系，對內(nèi)與相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)，以保證產(chǎn)品開發(fā)順利進行。 4.定義 41橫向協(xié)調(diào)cp：advanced product quality planning control plan 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃。 42fmea：failure mode and effects analysis 失效模式及后果分析。 43msa：measurement system analysis 測量系統(tǒng)分析。 44spc：statistical process control 統(tǒng)計過程控制。 45ppap：production parts approval process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

9、程序。 5.工作程序 51開發(fā)計劃批準(zhǔn)： 511當(dāng)市場和客戶有開發(fā)需要時，由業(yè)務(wù)部取得相關(guān)資料，如訂單、報價、樣品、規(guī)格書、圖樣等，并以新產(chǎn)品設(shè)計(試制)任務(wù)書交給技術(shù)部。 52技術(shù)部接到任務(wù)書后，橫向協(xié)調(diào)小組召開會議，進行開發(fā)可行性評估。 521橫向協(xié)調(diào)小組進行可行性評估，應(yīng)考慮以下內(nèi)容： a) 生產(chǎn)能力是否滿足要求; b) 開發(fā)時間、日程要求; c) 工程要求(工序能力等); d) 質(zhì)量要求： e) 投資要求; f) 單位成本： 522可行性評估結(jié)果填寫橫向協(xié)調(diào)小組可行性承諾報告，呈報總經(jīng)理核準(zhǔn)。若結(jié)果判定可行，則由業(yè)務(wù)部進行報價工作;若判定不行，放棄開發(fā)，由業(yè)務(wù)部通知客戶。 523若評定

10、結(jié)果認(rèn)為應(yīng)改進設(shè)計或修改部分技術(shù)要求方可達到客戶要求時，則由技術(shù)部與客戶聯(lián)系協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)結(jié)果應(yīng)重新評估開發(fā)可行性，工作程序同5.2.15.2.2(若不能協(xié)議一致，則放棄開發(fā))。 524評估可行的計劃項目經(jīng)業(yè)務(wù)部與客戶報價、議價取得開發(fā)授權(quán)后，技術(shù)部應(yīng)開始組織產(chǎn)品開發(fā)，并制訂橫向協(xié)調(diào)推行計劃表和工裝開發(fā)進度表。 525開始進行產(chǎn)品開發(fā)和制訂開發(fā)進度表時，技術(shù)部應(yīng)利用apqp手冊建議的新設(shè)備、工裝和試驗裝備檢查清單進行對照，以確保影響開發(fā)進度的各項活動均已納入開發(fā)進度表中。 53樣試(小批量試制)準(zhǔn)備階段 531技術(shù)部根據(jù)進度表將工裝圖樣、外協(xié)件、配件技術(shù)文件分發(fā)給合格分供方和有關(guān)部門制造。由設(shè)備和

11、采購科按開發(fā)進度表進行催交和供貨，并將實際進度反映在進度表上。 532技術(shù)部提出包裝規(guī)格，業(yè)務(wù)部提出交貨方式，供客戶確認(rèn)。 533技術(shù)部編制過程流程圖和過程流程圖檢查清單。 534生產(chǎn)部繪制場地平面布置圖。 535技術(shù)部進行過程fmea，并編制pfmea檢查清單。 536編制試生產(chǎn)控制計劃，采取增加檢驗數(shù)量、增加審核等措施，有效遏止初期生產(chǎn)過程潛在的不合格。樣試控制計劃由技術(shù)部、質(zhì)保部和生產(chǎn)部會簽，總經(jīng)理(或其授權(quán)的人員)批準(zhǔn)。在會簽之前應(yīng)利用pfmea檢查清單核對。 537編制/修訂/引用過程指導(dǎo)書，分發(fā)到作業(yè)現(xiàn)場，有效指導(dǎo)過程操作和控制。 538技術(shù)部根據(jù)客戶設(shè)計資料標(biāo)識的特殊性/本公司規(guī)

12、定的關(guān)鍵特性和重要特性提出初始制造過程能力研究計劃。 539計量室提出msa測量系統(tǒng)分析計劃，該計劃應(yīng)包括保證量具線性度、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具相關(guān)性的職責(zé)。 5310技術(shù)部應(yīng)編制產(chǎn)品包裝規(guī)范，設(shè)計包裝物圖樣。必須遵守所有客戶的特殊包裝標(biāo)準(zhǔn)/指南，包括適用的維修件包裝標(biāo)準(zhǔn)。 5311制造過程評審 制造過程評審應(yīng)使用橫向協(xié)調(diào)手冊的產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單、過程流程圖檢查清單及pfmea檢查清單。 54從樣試(小批量試制)階段。 541工藝裝備和配件到位后，開始進行樣品試制(小批量試制)工作。 542在樣品試制(小批量試制)過程中，完成msa測量系統(tǒng)分析。 543技術(shù)部配合質(zhì)量保證部對橫

13、向協(xié)調(diào)手冊的產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單進行檢查。 544由橫向協(xié)調(diào)小組召開樣試(小批量試制)會議。 a)檢查制訂的樣試(小批量試制)控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。 b)檢查各項結(jié)果及追蹤fmea。 545樣試(小批量試制)生產(chǎn)時間根據(jù)客戶交貨期安排。 546實施初始過程能力研究計劃，計算ppk是否符合要求(ppk1.67)。 547客戶確認(rèn)： a)包裝容器是否符合要求 b)制造過程能力是否符合要求。 548樣品(小批量試制)完成后，根據(jù)技術(shù)條件進行檢驗和測試，并向客戶提交ppap確認(rèn)(參照ppap程序)。 a)產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定書; b)客戶及分供方設(shè)計資料，包含詳細(xì)圖樣; c)

14、工程變更資料; d)尺寸精度檢驗結(jié)果; e)檢驗或測試的輔助工具; f)材質(zhì)或耐久性測試報告; g)制造工藝流程; h)制造過程fmea; i)控制計劃制造工藝過程成效評審報告; j)測量系統(tǒng)分析。 549如客戶不要求ppap資料報告，已完成的資料由技術(shù)部保存。 5410生產(chǎn)部確認(rèn)試驗。由技術(shù)部負(fù)責(zé)。 a)客戶有要求時，按客戶規(guī)定對產(chǎn)品進行確認(rèn)試驗; b)本公司自行進行試驗(壽命)提供試驗報告，并取得客戶認(rèn)可; c)委托國家認(rèn)可的試驗室進行試驗，提供試驗報告; d)客戶認(rèn)為無必要進行確認(rèn)試驗時，則該程序可不進行。 5411包裝評價：由生產(chǎn)部檢驗組負(fù)責(zé)試驗和評價，業(yè)務(wù)部代表顧客確認(rèn)。 a)按客戶

15、規(guī)定實施產(chǎn)品包裝運輸?shù)脑囘\轉(zhuǎn)，取得客戶反饋信息和認(rèn)可; b)若客戶無規(guī)定要求，按本公司規(guī)定實施產(chǎn)品包裝運輸?shù)脑囘\轉(zhuǎn)，取得客戶反饋信息和認(rèn)可; c)根據(jù)滾動軸承紙箱技術(shù)條件，對包裝箱進行檢驗或跌落試驗，提供檢驗或試驗報告，對包裝作出評價。 5412控制計劃： 由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程、產(chǎn)品特殊特性，產(chǎn)品特性以及試生產(chǎn)控制計劃的經(jīng)驗進行編制，由技術(shù)部和生產(chǎn)部會簽，總經(jīng)理(或其授權(quán)的人員)批準(zhǔn)。在會簽之前應(yīng)利用控制計劃檢查清單核對。 5413生產(chǎn)控制計劃： 生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際運行效果進行必要的修訂(可能需要客戶的批準(zhǔn))。 55批量生產(chǎn)開始階段 551由橫向協(xié)調(diào)小組召開會議，發(fā)行檢

16、驗標(biāo)準(zhǔn)、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)文件。 552根據(jù)用戶要求的交貨期安排批量生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并制訂生產(chǎn)計劃。 553由橫向協(xié)調(diào)小組召開批量生產(chǎn)研討會，會議內(nèi)容包括制造工藝過程、發(fā)貨、服務(wù)以及工程變更等事項。 554正式批量生產(chǎn)后利用控制計劃及spc方法，評估產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足客戶需求。 降低制造變差：按過程控制程序和持續(xù)改進管理程序執(zhí)行; 達到客戶滿意目標(biāo)：按客戶滿意度調(diào)查程序和持續(xù)改進管理程序執(zhí)行;提高對客戶產(chǎn)品的交付、服務(wù)能力：按成品包裝和交付控制程序、服務(wù)管理程序、糾正和預(yù)防措施程序執(zhí)行。 56產(chǎn)品資料由技術(shù)部保管，保存期限為產(chǎn)品結(jié)束后三年。 6.相關(guān)文件 61 qs/tsb 202122021 過程fmea控制程序 62 qs/tsb 202132021 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 63 qs/tsb 202142021 質(zhì)量體系控制程序 64 qs/tsb 203012021 合同評審控制程