關(guān)鍵施工技術(shù)工藝設(shè)計(jì)及工程項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)難點(diǎn)和與解決方案.doc

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決案第一節(jié)、工程測(cè)量1、將建筑物的平面位置和高程引測(cè)到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和預(yù)埋安裝提供依據(jù)。2、本工程施工測(cè)量遵循先整體后局部，即首先建立控制網(wǎng)測(cè)設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。3、由項(xiàng)目部組建的專門(mén)測(cè)量小組，會(huì)同甲、監(jiān)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高、引測(cè)的布置詳細(xì)的復(fù)核移簽證記錄，確定測(cè)量準(zhǔn)確有效，以便整個(gè)工程施工測(cè)量工作的順利進(jìn)行。一、施工測(cè)量的準(zhǔn)備1、測(cè)量?jī)x器及工具，詳見(jiàn)【擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表】2、測(cè)量人員組織將測(cè)量組分為操作小組與復(fù)核小組，組織機(jī)構(gòu)分開(kāi)獨(dú)立操作，每次復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)

2、收，同時(shí)做好工程資料交接手續(xù)。二、軸線定位與平面控制根據(jù)總平面圖中坐標(biāo)定出軸線平面控制網(wǎng)，設(shè)置各軸線控制點(diǎn)，將其設(shè)置于基坑上面，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)，同時(shí)引測(cè)至圍永久性的建筑物或圍墻上，以便復(fù)核。將軸線控制點(diǎn)引測(cè)到底板預(yù)埋件上，十字交叉點(diǎn)作為向上引測(cè)的依據(jù)，首層施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況重設(shè)軸線控制網(wǎng)，引測(cè)幾尺寸為150150mm ，并用鉛直儀進(jìn)行軸線控制點(diǎn)引測(cè)。在施工控制中，將鉛垂儀架設(shè)在軸線控制點(diǎn)上，對(duì)中、整平，在結(jié)構(gòu)板面上預(yù)留的對(duì)應(yīng)洞蓋上2002003mm 厚的玻璃板之后，使激光器起輝放光，光斑顯示在玻璃板上的白紙上。為了保證軸線控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在每次施測(cè)之前必須檢查鉛垂儀，使其激光點(diǎn)和

3、“+ ”字絲中心點(diǎn)重合。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部，讓水平度盤(pán)分別在0、90、270四個(gè)位置上，觀察光斑變動(dòng)位置，并作標(biāo)記，若有變動(dòng)，其變動(dòng)的位置成+ 字的對(duì)稱型，對(duì)稱連線的交點(diǎn)即為精確的鉛垂儀正中點(diǎn)，重復(fù)此法投出其余幾點(diǎn)，檢查各激光投置點(diǎn)，專業(yè)資料確認(rèn)無(wú)誤后可彈出墨線，作為放線依據(jù)。三、建筑標(biāo)高與高程控制（高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)）（1）按照施工場(chǎng)地的高程控制要求，根據(jù)甲提供的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)絕對(duì)標(biāo)高，換算成相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到場(chǎng)地，并按規(guī)要求，埋設(shè)四個(gè)基本水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。場(chǎng)地各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門(mén)和甲檢測(cè)合格后可正式投入使用。（2）0.000 以下的

4、標(biāo)高控制， 在土開(kāi)挖過(guò)程中， 于基坑四測(cè)設(shè)同一標(biāo)高的水平線控制； 0.000 以上的標(biāo)高控制，使用鋼尺和水準(zhǔn)儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直測(cè)量。測(cè)量時(shí)，以基本點(diǎn)向上引測(cè)不分段，避免積累誤差成錯(cuò)。（3）豎向垂直度控制根據(jù)該工程平面特點(diǎn)，我們選擇控法和外控法相結(jié)合的法控制垂直度。將軸線控制點(diǎn)使用激光鉛垂儀引測(cè)至施工完的結(jié)構(gòu)層上，投測(cè)到墻 、柱砼面上向上引測(cè)控制豎向垂直度。施工時(shí)加強(qiáng)建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各個(gè)立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差應(yīng)符合要求：全高 20mm ，層間 3mm 。每施工一層測(cè)一次，并累計(jì)全高偏差；同時(shí)做好每次觀測(cè)記錄，依據(jù)施工測(cè)量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作

5、為竣工資料。四、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)控制點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，按照?qǐng)D紙要求予埋件焊接形成觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在堅(jiān)固的地避免損壞，點(diǎn)與點(diǎn)之間閉合成水準(zhǔn)網(wǎng)，每次觀測(cè)沉降前都要檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，檢查測(cè)量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工二層觀測(cè)一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于 4 次，第二年觀察不少于 2 次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)通知設(shè)計(jì)部門(mén)。觀測(cè)時(shí)定點(diǎn)、定路線、定專人及專用儀器，同時(shí)做好每次觀測(cè)記錄，依據(jù)施工測(cè)量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點(diǎn)移交給業(yè)主繼續(xù)觀測(cè)。五、測(cè)量質(zhì)量保證措施為了防止因測(cè)量放線的差錯(cuò)造成誤差，必須在整個(gè)施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗(yàn)線）

6、工作，由專門(mén)設(shè)立的復(fù)檢測(cè)量組承擔(dān)，具體做法如下：（ 1）驗(yàn)線的主要依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和起測(cè)點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）等原始資料；（2）驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，需經(jīng)計(jì)量所檢定；專業(yè)資料（3）驗(yàn)線精度要符合規(guī)要求；（4）測(cè)量人員必須具有熟練的操作法，扎實(shí)的基礎(chǔ)理論， 認(rèn)真的工作態(tài)度。第二節(jié)、土工程、基坑支護(hù)及排水措施本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地己平整完畢。1、現(xiàn)場(chǎng)基坑情況：我中標(biāo)進(jìn)場(chǎng)后，將配合專業(yè)地基公司、樁基公司開(kāi)挖基坑和管樁施工。2、排水措施：（1）地表水的處理由于現(xiàn)場(chǎng)地表邊設(shè)有擋水坎及排水明溝，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須加強(qiáng)此項(xiàng)工作，以阻擋地面水流入基坑。（2）基坑水的處理基坑設(shè)集水坑，利

7、用潛水泵把基坑的水排進(jìn)市政管網(wǎng)。3、土開(kāi)挖及支護(hù)該工程土開(kāi)挖全部采用機(jī)械挖土，部分采用人工進(jìn)行，所有土用機(jī)械運(yùn)輸出場(chǎng)。對(duì)新開(kāi)挖的基坑，由專業(yè)地基公司進(jìn)行支護(hù)加固，保證施工安全。支護(hù)案由專業(yè)公司專項(xiàng)提供。4、土回填本工程土回填根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻防水施工完畢后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)隱蔽驗(yàn)收合格、防護(hù)工作完成后立即回填，為0.000 大面積施工提供條件。第三節(jié)、鋼筋工程1、原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、爐號(hào)、規(guī)格是否與核準(zhǔn)證書(shū)、鋼材出廠證明書(shū)相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批驗(yàn)收由同一爐號(hào)、同一加工法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼

8、筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門(mén)復(fù)檢。國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后可使用。鋼筋堆放場(chǎng)在砼面層上，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。2、鋼筋加工專業(yè)資料（1）鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋表面應(yīng)潔凈、 無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。（2）鋼筋切斷和彎曲時(shí)，允偏差要符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工成半成品后，要按類(lèi)別、直徑、使用部位掛牌，并分類(lèi)堆放整齊。在施工過(guò)程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，能代換。3、

9、鋼筋綁扎（1）準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。（ 2）基礎(chǔ)鋼筋：綁扎順序：獨(dú)立基礎(chǔ)筋 、砼墊層、防水、細(xì)砼保護(hù)層驗(yàn)收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋的長(zhǎng)度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細(xì)砼保護(hù)層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用 C30 細(xì)砼墊塊。底板上層鋼筋采用住 25 鋼筋制成工字形撐腳固定， 基礎(chǔ)梁主要靠箍筋支撐上層筋。地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中1/3 圍搭接，面筋在支座處搭接時(shí)，其同一截面圍的搭接接頭百分率要格按投計(jì)要求控制。（ 3）墻柱鋼筋均在綁扎

10、至底板面以上一個(gè)搭接長(zhǎng)度，二次接頭錯(cuò)開(kāi)一個(gè)搭接長(zhǎng)度，接頭在任一截面的數(shù)量不得超過(guò)該截面面積的50%。墻水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長(zhǎng)度， 邊梁主筋錨入墻 40d，腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)拉結(jié)筋，梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次， 每次搭接率不大于鋼筋總截面的 50%，且剪力墻兩側(cè)錯(cuò)層搭接，其搭接接頭離開(kāi)結(jié)構(gòu)樓面不少于 500。（ 4）梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之側(cè)，梁板鋼筋伸入圓

11、柱的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面計(jì)算長(zhǎng)度。梁板的上鐵在跨度中間 1/3 圍搭接，下鐵在凈跨中間 1/3 圍不允采用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)要求。為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。專業(yè)資料墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋不位移。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫(huà)出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)要求。鋼筋搭

12、接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時(shí)必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。4、鋼筋連接：按照?qǐng)D紙及規(guī)要求采用機(jī)械連接或焊接兩種形式。5、質(zhì)量通病防治措施（1）為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼時(shí)，要在墻外邊10cm 處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。（ 2）對(duì)于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距 800mm ，梅花型放置。（ 3）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。第四節(jié)、模板工程1、柱模板：矩形柱模采用膠和板和 50100mm 木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，

13、柱邊長(zhǎng) 1000mm 時(shí)采用 6 道豎向背枋。當(dāng)邊長(zhǎng)增加（減少） 300mm 時(shí)，則背枋增加（減少） 1 根，柱包箍采用 48 鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為 300mm 。其中間的間距為 630mm ，為保證柱模的側(cè)向剛度，四用活動(dòng)鋼管頂撐頂牢，層高超過(guò) 4 米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長(zhǎng)達(dá)700 以上的，每增加 200mm 時(shí)，每邊增加一道 12 鋼筋拉桿（豎向全長(zhǎng)排列） 。2、墻模板：（1）地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為50100mm 木枋，間距 350mm ，圍檁用 2 根48 鋼管和12 螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各300mm ，中間 5

14、00mm ，用12 止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為 500mm 。為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用活動(dòng)鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預(yù)埋筋上。專業(yè)資料（2）墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用16 塑料管穿12 螺桿拉結(jié)，以便螺桿轉(zhuǎn)使用。（3）電梯井筒模采用最新法施工。有關(guān)高支模施工專項(xiàng)案，在中標(biāo)后將另外編制。4、梁板模：一般梁寬在 200630mrn 之間，其頂撐立法按梁寬分： 350mm 寬以的梁采用單排頂撐 500；350400mm 的梁?jiǎn)坞p排間隔 500；400mm 以上采用雙排（或多排）頂撐間隔

15、 500；梁下的頂撐設(shè) 48 鋼管水平拉桿一道。當(dāng)梁高大于500mm 時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)12 螺桿 500一道 。樓板鋼管頂撐立法：板150mm 以上厚時(shí)頂撐間距800800mm ； 2150mm 以下厚時(shí)頂撐間距10001000mm 。有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工案。5、樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。6、拆模：（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后可拆除，抗?jié)B墻體待7 天后可拆模。（2）梁板底模由項(xiàng)目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護(hù)）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告下達(dá)拆模通知單后可拆除。7、模板拆除過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會(huì)同監(jiān)理共同處

16、理合格后可繼續(xù)拆除。8、質(zhì)量通病的防治措施：（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾尺寸。（2）木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要格按施工案執(zhí)行，不允隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過(guò)加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。專業(yè)資料（4）澆筑砼前，要保證模潔凈， 在砼澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查， 如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。第五節(jié)、混凝土工程1、預(yù)拌砼廠家選用：本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對(duì)砼廠家進(jìn)行合格

17、供應(yīng)商的評(píng)審，評(píng)審時(shí)主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對(duì)該廠以前供應(yīng)砼的單位進(jìn)行走訪，初評(píng)合格報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位同意可使用。每次砼配合比報(bào)告，廠家都必須先報(bào)給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況確定其砼初凝時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)要求選行抽樣送檢，每車(chē)進(jìn)場(chǎng)后先核對(duì)送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)是否相符，然后測(cè)定其坍落度，滿足要求后可使用。2、澆筑：（1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度 1416cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值） ，砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時(shí)間均應(yīng)在初凝時(shí)間。（2

18、）梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。3、砼振搗注意事項(xiàng)：1振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。2 柱墻澆筑高度超過(guò)3m 時(shí)要設(shè)串筒下料。3柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng) 400mm ，振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼 10cm，板采用平板振搗器振平，然后用 2m 刮尺刮平，木抹子搓毛。4每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)

19、應(yīng)做一組專業(yè)資料七天的拆模指導(dǎo)試塊。5 樓面砼在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 可上人操作。6在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。4、砼的養(yǎng)護(hù)：在砼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對(duì)已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。5、砼試塊留置：砼試塊按規(guī)留置：每工作班不少于 1 組；每拌制 100m3 不少于 1 組；每層取樣不少于 1 組；梁、板多留設(shè)一組 7d 自然養(yǎng)護(hù)試塊。認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量

20、?，F(xiàn)場(chǎng)各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)不少于 10m 2 的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。試塊在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) 28 天后送試驗(yàn)室試壓。6、砼質(zhì)量通病的防治砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下：（1）格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。（2）模板拼縫必須密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要格按施工案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫密。（ 3）在梁槽底及墻腳開(kāi)設(shè) 100100 的垃圾清理，在砼澆筑前用空壓機(jī)將梁墻板塵渣清理干凈。第六節(jié)、基礎(chǔ)施工案一、施工工序土開(kāi)挖人工修整基坑及護(hù)坡鑿除樁頭清理基坑校核樁頂標(biāo)高及驗(yàn)樁地下室底板砼墊層投點(diǎn)放

21、線 一底板鋼筋綁扎一插柱筋及外墻筋一支模板驗(yàn)收一澆筑砼一選入下道工序。二、 獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝1、將土開(kāi)挖至墊層底標(biāo)高，并清理整平、驗(yàn)收，進(jìn)行墊層施工。專業(yè)資料2、鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，使面筋與底筋完全符合有效高度。3、鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機(jī)械連接。4、按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。三、底板澆筑質(zhì)量保證措施1、預(yù)先和氣象部門(mén)取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料彩條布，作好下雨的預(yù)防措施。2、堅(jiān)持澆筑申請(qǐng)制度，將施工案報(bào)甲、監(jiān)理審批，同意后

22、還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆筑令。澆筑令由項(xiàng)目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，可進(jìn)行澆筑。3、合理安排分班作業(yè)，禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議式進(jìn)行，交底容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。5、混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。同時(shí)，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供

23、應(yīng)情況和質(zhì)量情況。6、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。四、勞動(dòng)力組織和主要機(jī)械設(shè)備由于本工程工程量較大，必須對(duì)管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動(dòng)力完成任務(wù)。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計(jì)劃如下：澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人：職務(wù)崗位責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理專業(yè)資料項(xiàng)目工程師 負(fù)責(zé)全面處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題，檢查施工案落實(shí)情況各班具體人員安排，分兩班輪流值班：職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)部協(xié)調(diào)、處理施工員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員2

24、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全和文明施工調(diào)度員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼車(chē)輛指揮后勤員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤工作化驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼坍落度材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)砼班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)對(duì)砼班組管理振搗手8負(fù)責(zé)砼振搗砼 工15負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料，表面平整鋼筋工2負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品木工2負(fù)責(zé)檢查是否跑位脹模電工2負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場(chǎng)正常供電機(jī)械工2負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù)主要機(jī)械設(shè)備配備：機(jī)械名稱單位數(shù)量備注50振動(dòng)棒根20其中 10 條備用25振動(dòng)棒條10其中 3 條備用平板振動(dòng)機(jī)臺(tái)2板面平整振實(shí)潛水泵臺(tái)2基礎(chǔ)底板施工時(shí)用發(fā)電機(jī)臺(tái)1砼運(yùn)輸車(chē)臺(tái)10砼輸送泵臺(tái)1五、 砼施工技術(shù)質(zhì)量本工程底板砼由于其散熱面積

25、大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的外溫差，如保專業(yè)資料護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時(shí)必須采取妥善的施工工藝和法來(lái)保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施：1、砼的運(yùn)輸及泵送運(yùn)輸車(chē)采用 12m 3 砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸預(yù)拌砼，現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)輸送泵，輸送能力每小時(shí)約20 m 3 。為保證連續(xù)澆筑，約每12 分鐘要求有一輛砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)場(chǎng)卸料。2、底板混凝土防裂技術(shù)措施大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、厚度、外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門(mén)措施控制溫度應(yīng)力。混凝土的施工應(yīng)注意以下問(wèn)題：1配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)要求。2混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開(kāi)始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

26、護(hù)14 天。3要求振搗密實(shí)，不要過(guò)振和漏振。4 由于摻不同型號(hào)外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會(huì)產(chǎn)生不同效果，我們將認(rèn)真考慮這個(gè)問(wèn)題，并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位。3、控制砼部溫差大體積混凝土由于前期（一般在三天以）水泥水化使部溫升過(guò)高，外溫差過(guò)大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度后就產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用：a）材料面科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：1選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。2摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。中標(biāo)后將與砼供應(yīng)廠共同探討。

27、3 摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。專業(yè)資料4在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（24cm ），同時(shí)具有較好級(jí)配，子的含泥量應(yīng)控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。b)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施：1用分層分段法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一面便于振搗，另一面可利用混凝土層面散熱。2盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼外溫差。3當(dāng)澆筑時(shí)外界氣溫過(guò)高時(shí)，還可采用在輸送管上

28、加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車(chē)到場(chǎng)等待時(shí)往攪拌罐上噴冷水的措施來(lái)控制混凝土的澆筑溫度。c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的外溫差以降低混凝土部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。六、底板墊層施工、模板施工1、底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土開(kāi)挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分， 應(yīng)注意保證局部深基坑幾空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，要按 33m 插標(biāo)高筋，以便有效地控制墊層的厚度。2、底板模板施工施工

29、工序土開(kāi)挖成型鋼筋綁扎支模板校正模板七、底板鋼筋施工（一）底板鋼筋焊接施工鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，鋼筋采取螺栓機(jī)械連接技術(shù)和閃光對(duì)焊加電弧焊接長(zhǎng)，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊10d。底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié)422 型。對(duì)焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)要求提前抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。（二）底板鋼筋綁扎施工專業(yè)資料1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（ 2）先綁扎深基坑鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，所有尺寸誤差均在設(shè)計(jì)圍。（ 3）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。

30、（ 4）底排筋用 C30 砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置。（ 5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。2、墻、柱的插筋的安裝：墻、柱的主筋均應(yīng)落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板45d，上部采用 50%接錯(cuò)開(kāi)，短筋應(yīng)超出底板面 500。為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有關(guān)部門(mén)仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無(wú)誤后，再綁鋼筋。待承臺(tái)及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗(yàn)線無(wú)誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5 排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加以箍

31、筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒禁直接觸柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。八、地下室豎向結(jié)構(gòu)施工豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。 （配合比報(bào)告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定）豎向結(jié)構(gòu)施工措施1、外側(cè)墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上， 地下一層插筋或搭接鋼筋在 0.00 處一次收口或延伸。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水

32、平桿確定。專業(yè)資料2、鋼筋保護(hù)層控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時(shí)必須格控制保護(hù)層厚度，準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度。3、拆模時(shí)間：為保證地下外墻不開(kāi)裂，除砼摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時(shí)間和拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（中標(biāo)后，將在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)中詳敘）第七節(jié)、砌筑工程0.00 以上室外填充墻用A3.5 加氣混凝土砌塊、 M5 混合砂漿砌筑。格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時(shí)，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開(kāi)始，砌塊必須逐塊敲緊。砌筑時(shí)，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門(mén)窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明

33、砌塊層、灰縫、門(mén)窗洞口、過(guò)梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。禁用水沖漿灌縫。對(duì)不能同時(shí)砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時(shí)應(yīng)先清理基面，灑水濕潤(rùn)，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。澆筑鋼筋砼圈梁和過(guò)梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤(rùn)。對(duì)圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。本工程所有管線埋設(shè)于墻體時(shí)，不得用瓦刀等剔鑿，應(yīng)使用專門(mén)開(kāi)槽工具切割，埋好后再用砂漿填實(shí)。當(dāng)必須在墻上開(kāi)洞時(shí)，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆切割機(jī)等。門(mén)窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預(yù)埋防腐防白蟻的木

34、磚。砌塊砌筑時(shí)，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨(dú)立雙排腳手架。衛(wèi)生間部位下部應(yīng)澆筑與墻等寬、 高按設(shè)計(jì)要求用 C20 素砼墊腳以防衛(wèi)生間地坪水向外滲漏。砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫砌入 6 拉接鋼筋， 鋼筋垂直間距不大于 500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻 1000，鋼筋兩端彎勾。裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝 300mm 寬鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后該部位裝飾面不開(kāi)裂。專業(yè)資料尚未提及的部分等中標(biāo)后編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)第八節(jié)、樓地面工程一、砂漿樓地面1、施工準(zhǔn)備砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，水泥宜采用硅酸鹽、普

35、通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于 425# 。水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后可使用，禁使用過(guò)期的水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用。2、作業(yè)條件（ 1）鋪設(shè)金剛砂面層，宜在其他室裝飾工程基本完成之后進(jìn)行，室門(mén)框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。（ 2）各種立管和套管洞位置應(yīng)用細(xì)砼灌好修（應(yīng)分兩次灌筑，第一次灌筑后做蓄水試驗(yàn)）。（ 3）水泥砂漿結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為 0.40.5 的水泥漿，隨刷隨鋪。（ 4）面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。并檢查各房間的地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）

36、應(yīng)低于無(wú)排水要求的地面和樓面 1015mm ，且應(yīng)先按不小于 1%2%找好泛水坡度及排水處。地漏應(yīng)低于排水表面 510mm 。3、操作工藝（ 1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。（ 2）灑水濕潤(rùn)：在施工前一天灑水濕潤(rùn)基層。（ 3）砂漿，配合比采用 1：3 水泥砂漿，其稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度計(jì)）不應(yīng)大于 3.5cm。（ 4）沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)線，在墻面四彈出面層水平標(biāo)高線，并核準(zhǔn)門(mén)框鋸口標(biāo)高。在地面四做灰餅，大房間應(yīng)相距1.52m 增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做出泛水和坡度。（ 5）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷 1：0.5 水

37、泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂專業(yè)資料漿。（ 6）水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開(kāi)裂措施，可繼續(xù)施工。（ 7）砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實(shí)， 并用木抹子由邊向中、 由向外搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。（ 8）面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實(shí)、抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實(shí)抹光力度，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、

38、壓平，使其表面光滑。當(dāng)?shù)孛鎵汗鈺r(shí)，在壓第二、三遍時(shí)，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時(shí)稍高一些。面層壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。（9）當(dāng)砂漿干濕度不合適時(shí)，可稍后灑水可撒 1：1 干水泥砂漿，不宜撒干水泥。（ 10）分格的面層、應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應(yīng)平直，深淺一致。（ 11）面層壓完經(jīng) 24h 后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 710d。養(yǎng)護(hù)期間不允壓重物和碰撞。（ 12）抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。無(wú)墻面抹灰層的只抹面層砂漿。抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤(rùn)后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高

39、，拉通線確定底灰厚度，套，貼灰餅，抹1：3 水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用1：2 水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。專業(yè)資料2）砂漿配合比要準(zhǔn)確。3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。（2）基本項(xiàng)目表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合密平順。踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空

40、鼓長(zhǎng)度不大于 200mm ，且在同一檢查圍不多于兩處。允偏差項(xiàng)目：水泥地面的允偏差項(xiàng)目允偏差（ mm ）檢驗(yàn)法表面平整度4用 2m 靠尺和塞尺檢查踢腳板上口平直4拉 5m 尺量檢查分格縫平直35、成品保護(hù)（1）施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門(mén)框要加人、防護(hù)，避免手推車(chē)損壞門(mén)框及墻面邊角。（ 2）施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線設(shè)備。（ 3）施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時(shí)封堵，以免灌入砂漿等造成堵塞。（ 4）整體面層剛完成后， 24h 禁人員在上面走動(dòng)，養(yǎng)護(hù)期不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。手推車(chē)需要經(jīng)過(guò)已施工的地面行走時(shí)，鋪設(shè)要板，禁在已完成的面層上堆放或拌和砂漿和砼。（5）施工后的地面不準(zhǔn)再上人

41、剔鑿洞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（ 1）地面起砂：水泥過(guò)期、標(biāo)號(hào)不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時(shí)而造成。施工時(shí)水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活。（ 2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒(méi)認(rèn)真灑水濕潤(rùn)，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成。施工時(shí)應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)專業(yè)資料認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。（ 3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作。（ 4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度沒(méi)有找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時(shí)找好

42、泛水。（ 5）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10mm 及10mm 以下時(shí)，必須采取防止開(kāi)裂措施，符合設(shè)計(jì)要求可鋪設(shè)面層。第九節(jié)、裝飾工程一、一般抹灰1、施工準(zhǔn)備（1）材料：1 水泥： 32.5 普通硅酸鹽水泥。2 砂子：中砂，使用前過(guò)5mm 篩子。3灰膏：用塊狀生灰淋制， 淋制時(shí)必須用徑不大于 33mm 的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中。 熟化時(shí)間，常溫下一般不少于 15d，用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于 30d，使用時(shí)灰膏不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。4801 膠等。2、作業(yè)條件：1經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收， 合格后可進(jìn)行抹灰工程， 并彈好 +50cm 水平線。2抹灰前，應(yīng)檢查洞口位

43、置是否正確，檢修門(mén)與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用 1：3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實(shí)。門(mén)口釘設(shè)板條或鐵皮條保護(hù)。金屬門(mén)框（或風(fēng)口）縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞縫密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。3將砼墻、頂板、砌體中的過(guò)梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（摻水重 10%的 801 膠），再用 1：3 水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手眼、穿墻螺栓及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補(bǔ)平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌。專業(yè)資料4管道穿越的墻洞和樓

44、板洞，應(yīng)及時(shí)按放套管并用1：3 水泥砂漿或細(xì)砼填塞密實(shí)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵。5埋件安裝完畢，其他預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好防腐、防銹處理。6 墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。7根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要離開(kāi)墻面及墻角200250mm 以利操作。8 抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工案后再安排大面積正式施工。9抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤(rùn)。3、操作工藝（1）砼頂板抹水泥灰砂漿。1搭腳手架：鋪好

45、腳手板后約距頂板高 1.8 左右。2基層處理：首先將凸出砼剔平，對(duì)砼表面進(jìn)行鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。 如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用 1：1 水泥砂漿摻水重 20%的 801 膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到頂棚上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。3彈線、套、找規(guī)矩：根據(jù) +50cm 水平線找出靠近頂板四的水平線，然后用粉線包在頂板下 10cm 的四墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。4 抹底灰

46、：在頂板砼濕潤(rùn)情況下，先刷 801 膠素水泥漿一道（摻水重 10% 的 801 膠），隨刷隨打底，底灰有用 1：1：6 混合砂漿打底，厚度為 7mm ，操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。5抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰，罩面灰采用1：0.5：專業(yè)資料3 水泥灰砂漿，厚度為 5mm ，抹時(shí)先將表面濕潤(rùn)，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實(shí)。（2）砼墻面抹水泥砂漿。1基層處理：首先將凸出砼剔平，對(duì)鋼模施工的砼墻、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即

47、先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用 1：1 水泥砂漿摻水重 20%的 801 膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。2吊直、套、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度（按圖紙要求為高級(jí)） ，但最少不應(yīng)小于7mm ，墻面凹度較大時(shí)要分層操作，用線錘，尺、拉通線等法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?：3 水泥砂漿做成5cm 見(jiàn)，水平距離約 1.21.5cm 左右。3墻面沖

48、筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)也應(yīng)根據(jù)房間的高度來(lái)決定，筋寬約為 5 cm 左右。4做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把洞口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角，用 1：3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。也可用1：2 水泥砂漿，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm ，在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用 1：3 水泥砂漿或 1：1：6 水泥灰砂漿分兩遍抹好門(mén)（洞）口邊。如門(mén)（洞）邊寬度小于 100mm 時(shí)也可在做護(hù)角時(shí)一次完成。對(duì)風(fēng)口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm ，并整齊一致。5抹底灰：一般應(yīng)

49、在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷 801 膠素水泥一道（摻水重 10%的 801 膠），隨刷隨打底，底灰采用1：3 水泥砂漿打底，厚度為 15mm ，每遍厚度宜在 57mm ，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤(rùn)后，即可進(jìn)行抹罩工作。罩面灰采用1：2 水泥砂漿打底，厚度為5mm, 先薄薄地刮一道使專業(yè)資料其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光，后塞門(mén)（洞）框抹灰時(shí)應(yīng)在距門(mén)（洞）口100mm 處留一斜坡，待門(mén)（洞）框安裝完工后再補(bǔ)齊抹平。（3）磚墻面抹水泥砂漿1 基層處理：磚

50、墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。2以下做法分別同砼墻面抹灰。（4）砌塊墻面抹水泥砂漿1基層處理：砌塊墻應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰塵、污垢，并應(yīng)將墻的灰縫洞填補(bǔ)密實(shí)。2 6做法分別同砼墻面抹灰。7 墻面抹灰，基層材料砌塊與砼接觸處設(shè)計(jì)要求加掛鋼絲網(wǎng)，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)繃緊平直用射釘釘牢，然后再抹灰，掛網(wǎng)前應(yīng)清理基層，采用膠質(zhì)水泥找平，掛網(wǎng)時(shí)可用射釘將網(wǎng)固定，射釘間距不宜過(guò)大，要保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱，抹灰層與基層須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層起鼓且必須將鋼絲網(wǎng)覆蓋住。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1 室砼墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和先行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

51、2各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）基本項(xiàng)目1表面表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無(wú)抹紋，線腳和灰線平直正，清晰美觀。2護(hù)角，門(mén)框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)規(guī)定，表面光滑平順，門(mén)框與墻體間縫隙堵塞密實(shí)，表面平整。3洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。專業(yè)資料（3）允偏差為垂直3mm ，平整 2mm ，陰陽(yáng)角正 2mm 。5、成品保護(hù)（1）抹灰前不事先把門(mén)窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合金門(mén)嵌填材料由設(shè)計(jì)確定，并事先粘貼好防護(hù)膜） 。（2）推小車(chē)或搬運(yùn)東西時(shí)要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，禁蹬客踩窗臺(tái)板，防止損壞其棱角。（3）拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊