杠桿CA1340自動(dòng)車(chē)床課程設(shè)計(jì)

1、 課程設(shè)計(jì)與綜合訓(xùn)練說(shuō)明書(shū)杠桿（ca1340自動(dòng)車(chē)床）加工工藝及夾具設(shè)計(jì)目 錄序 言 1第一章：零件分析 1 1.1、零件的作用 11.2零件的工藝分析 21.3、尺寸和粗糙度的要求 2 第二章：毛坯的設(shè)計(jì) 3 2.1選擇毛坯 32.2確定毛坯尺寸 3第三章：選擇加工方法，擬定工藝路線 3 3.1、基面的選擇 33.2、粗基準(zhǔn)的選擇 43.3、精基準(zhǔn)的選擇 43.4、零件表面加工方法的選擇 43.5、制定機(jī)械加工工藝路線 4第四章：加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇 6 4.1、根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床 74.2、刀具選擇 74.3、選擇量具 8第五章：確定切削用量及基本時(shí)間 8 5.1、切

2、削用量確定 85.2、基本時(shí)間的確定 10第六章：夾具設(shè)計(jì) 18 6.1、cad圖 196.2、三維立體圖 206.3、設(shè)計(jì)思想 22第七章：設(shè)計(jì)小結(jié) 22 參考文獻(xiàn) 23序言機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入性的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們今后大學(xué)生活中占有重要地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。 由于能力有限，設(shè)計(jì)上有不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教 第1章 零件分析1.1、

3、零件的作用題目給定的零件是ca1340自動(dòng)車(chē)床杠桿，它位于自動(dòng)車(chē)床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機(jī)床當(dāng)中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強(qiáng)度同時(shí)還要有足夠的塑性和韌性。 1.2、零件的工藝分析分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在ra3.2以上，故可用銑削加工。20h7mm的孔的粗糙度為ra1.6，所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的工藝過(guò)程在鉆床上加工。由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車(chē)床和銑床的粗加工就可達(dá)到要求。1.3、尺寸和

4、粗糙度的要求杠桿共有四組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：1、以8h7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)8h7mm的孔，粗糙度為ra1.6；尺寸為26mm且與兩個(gè)孔8h7mm相垂直的兩個(gè)平面，尺寸為30mm且與兩個(gè)孔8h7mm相垂直的兩個(gè)平面，粗糙度為ra6.3；還有有一m4的螺紋孔，其孔軸線與8h7mm的孔軸線垂直。其中，主要加工表面為兩個(gè)8h7mm的孔和尺寸為26mm且與兩個(gè)孔8h7mm相垂直的兩個(gè)平面。 2、以20h7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)20h7mm的孔及其倒角，粗糙度為ra1.6；兩個(gè)與20h7mm孔垂直的兩個(gè)平面，粗糙度為ra3.2

5、；一個(gè)中心軸線與20h7mm孔中心軸線平行且相距11.5mm的圓弧油槽；還有一個(gè)與20h7mm的孔軸線成45的油孔3mm，并锪沉頭孔。其中，20h7mm孔及兩端面為主要加工面，并且20h7mm的孔粗糙度為ra1.6、兩平面的粗糙度為ra3.2。3、以8h8mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)8h8mm的孔；以8h8mm的孔軸線為軸線的20mm的圓；m5的螺紋孔的軸線與8h8mm的孔軸線相互垂直；還有一個(gè)是與8h8mm的孔軸線相互垂直的下端面，其粗糙度為ra6.3。其中，下端面為主要加工表面。4、以m10mm螺紋孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：m10的螺紋孔及與其軸線相互垂直的左

6、右端面，其中左端面的粗糙度為ra6.3。其中左端面為主要加工表面。第2章 毛坯的設(shè)計(jì)2.1、選擇毛坯 該零件材料為球墨鑄鐵qt50-1.5、考慮到零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，在工作過(guò)程中受力不大及沒(méi)有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也應(yīng)選用鑄件，從而使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件的工作可靠。經(jīng)查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表2-1和表2-3確定毛坯的公差等級(jí)ct7級(jí)，尺寸公差為1.2mm。由表2-4可查得加工余量為2.0mm。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2、確定毛坯尺寸毛坯尺寸只需將零件的

7、尺寸加上所查得的余量值即可第3章 選擇加工方法，制定工藝路線3.1基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.2粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。3.3精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)選擇的原則有基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇

8、時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.4零件表面加工方法的選擇（1）8h8mm、8h7mm、20mm、m10孔的各個(gè)端面 公差等級(jí)為it7，表面粗糙度為ra3.2、ra6.3需進(jìn)行半精銑。（2）8h7mm孔 公差等級(jí)為it7，表面粗糙度為ra1.6，需要進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。（3）8h8mm孔 公差等級(jí)為it8，表面粗糙度為ra3.2，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。（4）20mm孔 公差等級(jí)為it7，表面粗糙度為ra1.6，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。（5）3mm孔 公差等級(jí)為it9，表面粗糙度為ra6.3，需鉆和擴(kuò)。

9、（6）攻螺紋m4、m5與攻螺紋m10深18 （7）銑800。2mm槽 公差等級(jí)為it9，表面粗糙度為ra6.3。3.5制定機(jī)械加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一工序1 粗銑、半精銑、精銑20h7mm孔端面a。工序2 粗銑、半精銑8h7mm孔的四個(gè)端面及20h7mm孔端面工序3 鉆3油孔。工序4 同時(shí)鉆8h8mm，8h7mm孔和插r2mm圓弧油槽。工序5 粗鉸8h

10、8mm，8h7mm，20h7mm三孔。工序6 車(chē)20h7mm孔兩端倒角。工序7 粗銑、精銑槽。工序8 鉆m4 、m5螺紋底孔。工序9 攻m10螺紋孔。工序10 精鉸8h8mm，8h7mm，20h7mm三孔。工序11 終檢。2、工藝路線方案二工序1 粗銑、半精銑、精銑20h7mm孔端面a。工序2 粗銑、半精銑、精銑8h7mm孔的四個(gè)端面及20h7mm孔的端面。工序3 插r2mm圓弧油槽。工序4 同時(shí)鉆8h7mm，8h8mm兩孔和擴(kuò)20h7mm孔。工序5 粗鉸8h7mm，8h8mm，20h7mm三孔。工序6 精鉸8h7mm，8h8mm，20h7mm三孔。工序7 車(chē)20h7mm孔兩端倒角。工序8 鉆

11、3mm油孔。工序9 鉆m4 、m5螺紋底孔。工序10 攻m10mm螺紋孔。工序11 粗銑、精銑槽。工序12 終檢。3、工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二在12兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來(lái)加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們?cè)谖恢镁壬系囊笕圆灰妆ＷC，并且在一道工序中同時(shí)鉆幾個(gè)孔，只能選用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專(zhuān)用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會(huì)相應(yīng)提高，

12、因此，綜合以上兩個(gè)方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工20h7mm孔的兩端面，以它為精基準(zhǔn)面，35mm外圓面及r12mm圓弧面輔助定位來(lái)鉆r3mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴(kuò)、鉸20h7mm的孔，然后再以20h7mm孔端面及其孔為精基準(zhǔn)面，r12mm圓弧面輔助定位來(lái)加工8h8mm，8h7mm孔及部分端面和槽，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以20h7mm孔端面及其孔與8h8(8h7)mm孔定位。由于加工過(guò)程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序1：粗精銑20mm、m10孔的端面至圖要求工序

13、2：擴(kuò)、鉸20mm孔至圖要求，倒角工序3：鉆、擴(kuò)、鉸8h7mm孔至圖要求。工序4：鉆m10螺紋孔8.5mm工序5：粗銑8h8孔端面工序6：鉆、擴(kuò)、鉸8h8mm孔至圖要求工序7：銑800。2mm槽至圖要求工序8：鉆孔 攻螺紋m4至圖要求工序9：攻螺紋m10深8至圖要求工序10：鉆孔 攻螺紋m5至圖要求工序11：插r2油槽1.5深至圖要求工序12：鉆3的孔至圖要求工序13：檢查。第4章 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。4.

14、1根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床工序1：粗精銑20mm、m10孔的端面，可選用x51立式銑床完成。工序2：擴(kuò)、鉸20mm孔，倒角，可選用z525立式鉆床完成。工序3：鉆、擴(kuò)、鉸8h7mm孔至圖要求?？蛇x用z525立式鉆床完成。工序4：鉆m10螺紋孔8.5mm，可選用z525立式鉆床完成。工序5：粗銑8h8孔端面，可選用x51立式銑床完成。工序6：鉆、擴(kuò)、鉸8h8mm孔至圖要求，可選用z525立式鉆床完成。工序7：銑800。2mm槽至圖要求，可選用x51立式銑床完成。工序8：鉆孔 攻螺紋m4至圖要求，可選用z525立式鉆床完成。工序9：攻螺紋m10深8至圖要求，可選用z525立式鉆床完成。工序10

15、：鉆孔 攻螺紋m5至圖要求，可選用z525立式鉆床完成。工序11：插r2油槽1.5深至圖要求，可選用b50125插床完成。工序12：鉆3的孔至圖要求，可選用z525立式鉆床完成。4.刀具選擇選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件采用yg硬質(zhì)合金，粗加工用yg8，半精加工為yg6各工序所需刀具如下表：工序號(hào)工序內(nèi)容所選刀具1銑20mm、m10孔的端面高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀2擴(kuò)、鉸20mm孔，倒角高速鋼擴(kuò)孔鉆、鉸刀、锪鉆3鉆、擴(kuò)、鉸8h7mm孔高速鋼麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀4鉆m10螺紋孔8.5mm高速鋼麻花鉆5銑8h8孔端面圓柱銑刀6鉆、擴(kuò)、鉸8h8mm孔高速鋼麻花鉆、擴(kuò)孔

16、鉆、鉸刀7銑槽高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀8鉆孔 攻螺紋m4高速鋼麻花鉆、絲錐9攻螺紋m10深8絲錐10鉆孔 攻螺紋m5高速鋼麻花鉆、絲錐11插r2油槽鍵槽插刀12鉆3油孔高速鋼麻花鉆13檢查4.3，選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 工序采用游標(biāo)卡尺 工序至工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī) 螺紋孔有螺紋塞規(guī)檢查和百分表、卡尺等。第5章 確定切削用量及基本時(shí)間5.1、切削用量確定“c1340自動(dòng)車(chē)床杠桿”零件材料為qt50-1.5,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯.根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各

17、加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.8孔外端面的加工余量(1)按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表12-2，取毛坯的單邊加工余量z=2mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為7，故偏差為1.2。（2）精銑余量：?jiǎn)芜厼?.5,精銑偏差即零件偏差.(3)半精銑余量:單邊為z=1mm，（見(jiàn)簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-22），加工精度等級(jí)為it11，所以本工序加工偏差為（入體方向）（4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為z=2mm, （簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-22），加工精度等級(jí)為it12，所以加工偏差為（入體方向）2.8二孔外端面的加工余量(1) 按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表12-2，取毛坯的單邊

18、加工余量z=2mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為7，故偏差為0.5。(2)半精銑加工余量:單邊為z=0.7mm見(jiàn)簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-22），加工精度等級(jí)為it11，即本工序加工偏差為（3）粗銑加工余量： 單邊為=2-0.7=1.3mm,分兩次走刀，故每次加工余量為z=/2=0.65mm,加工精度等級(jí)為it12，所以加工偏差為。3. 8孔的加工余量，孔的精度要求為it7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 7.8mm粗鉸： 7.96mm z=0.16mm精鉸： mm z=0.04mm4. 8孔的加工余量，孔的精度要求為it7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14，確定工

19、序尺寸及余量為鉆孔： 7.8mm粗鉸： 7.96mm z=0.16mm精鉸： mm z=0.04mm5. 20孔的加工余量，孔的精度要求為it7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14，確定工序尺寸及余量為毛坯孔： 18mm擴(kuò)孔： 19.8mm z=1.8mm粗鉸： 19.94mm z=0.14mm精鉸： mm z=0.05mm6. 槽的加工余量，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 ： 6mm半精銑 8mm z=2mm由表可查得，800。2mm的槽精鉸余量a=0.30mm；粗銑槽加工之后槽的基本尺寸=7.7mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為精銑：it9

20、；銑：it12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑：0.036mm；粗銑：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精銑：8+0.0360mm；粗銑： 8+0.150mm.5.2、基本時(shí)間的確定工序1：粗精銑20mm、m10孔的端面。選用機(jī)床：51立式銑床。1粗銑20h7mm孔的兩端面 零件材料為球墨鑄鐵qt50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為3mm，小于5mm，故銑削寬度=3mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)

21、（簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /z=0.1025(mm/z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度l1=1.7mm,超出長(zhǎng)度l2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為l0l1l2，

22、則機(jī)動(dòng)工時(shí)為tm= （l0l1l2）/=（321.73）/205=0.18(min) 2粗銑20圓柱凸臺(tái)面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀，粗齒，d=125mm,z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為3mm，小于5mm，故銑削寬度 =3mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取 =0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =100r/min,則實(shí)際切削速度 =d /1000=39.27（r/min）當(dāng) =100r/min時(shí)，刀具每分鐘

23、進(jìn)給量 應(yīng)為 = z =0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際進(jìn)給速度 =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /z =0.1025(mm/z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度l1=1.7mm,超出長(zhǎng)度l2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為l0l1l2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為tm= （l0l1l2）/ =（321.73）/205=0.18(min) 3.精銑20h7mm孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。由于加工余量為0.5mm，只需一次精銑，故銑削寬度=0.5mm。查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.06mm/齒。

24、查工藝手冊(cè)表14-77，取切削速度u=54m/min,則 =1000u/d=137(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量為 =fz=0.0620125=150(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則進(jìn)給量為 f= / z=166/(20125)=0.066(mm/z)切削工時(shí)：由工步1可知，刀具行程為l0l1l2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)= （l0l1l2）/=0.22(min) 工序2：擴(kuò)、鉸20mm孔，選用z525立式鉆床。1.擴(kuò)19.8mm孔,選用高速鋼

25、擴(kuò)鉆,d=19.8mm.單邊切削深度a =0.9mm.根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為: f=(1.21.8)f鉆 u=(1/2 1/3)u鉆式中, f鉆、u鉆-加工實(shí)心孔的切削用量.現(xiàn)已知f鉆=0.5mm/r 簡(jiǎn)明手冊(cè) u鉆=0.35m/s=21m/min 簡(jiǎn)明手冊(cè)并令 f=1.5f鉆=1.50.5=0.75 (mm/r) u=0.4u鉆=0.421=8.4 (mm/min) n =1000u/d=10008.4/(19.8)=135.04(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n =140r/min,所以實(shí)際切削速度為： u=

26、d n /1000=19.8140/1000=8.71(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-8可得,l1=11.5mm,l2=3mm,則擴(kuò)鉆19.8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t =(l+l1+l2)/f n =(80+11.5+3)/(0.81140)=0.83(min)2.精鉸20h7mm的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20h7mm。單邊切削深度a =z/2=0.06/2=0.03mm。查工藝手冊(cè)表14-60，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=1mm/r.查工藝手冊(cè)表14-60，取u=60m/min,則 n =1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n =960r/m

27、in,所以實(shí)際切削速度為： u=d n /1000=20960/1000=60.3(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得l1=1.05mm,l2=22mm,則精鉸20h7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t =(l+l1+l2)/f n =(80+1.05+22)/(1.0960)=0.107(min) 工序3：鉆、擴(kuò)、鉸8h7mm孔。選用z525立式鉆床。1.鉆d=7.8mm孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.22mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12，取u=0.2m/s=12m/mi

28、n,則 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： u=d n/1000=7.8545/1000=13.35(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得l1=2.4mm,l2=1.0mm,則鉆7.8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t=2(l+l1+l2)/f n=2(12+2.4+1.0)/(0.22545)=0.26(min)2.擴(kuò)7.95mm的孔，選用高速鋼擴(kuò)孔刀,d=7.95mm。單邊切削深度a=z/2=0.15/2=0.075mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=0.81mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-19，取u=0.1

29、73m/s=10.38m/min,則 n=1000u/d=100010.38/(7.95)=415.6(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=392r/min,所以實(shí)際切削速度為： u=d n/1000=7.95392/1000=9.79(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得l1=1.075mm,l2=11mm,則擴(kuò)8h7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t=2(l+l1+l2)/f n=2(12+1.075+11)/(0.81392)=0.15(min)3.鉸8h7mm的孔，選用高速鋼鉸刀,d=8h7mm。單邊切削深度a=z/2=0.05/2=0.025mm。查工藝手冊(cè)，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=0.81mm/r.

30、查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-19，取u=0.22m/s=13.2m/min,則 n=1000u/d=100013.2/(8)=525(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： u=d n/1000=8545/1000=13.7(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得l1=1.025mm,l2=11mm,則鉸8h7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t=2(l+l1+l2)/f n=2(12+1.025+11)/(0.81545)=0.11(min)工序4: 鉆m10螺紋孔8.5mm。選用z525立式鉆床。1.鉆d=8.5mm孔，選用高速鋼麻花鉆,d=8.5mm。單邊切削深度a=d/2=8.5

31、/2=4.25mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10，f=0.220.26mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.22mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12，取u=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： u=d n/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得l1=3.4mm,l2=1.0mm,則鉆7.8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t=2(l+l1+l2)/f n=2(11+3.4+1.0)/(0.22545)=0.27(min) 工序5:粗銑8h8mm孔的端面

32、 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-21和表12-22，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，z=6，粗齒。 由于粗銑加工單邊余量為2.8mm，小于5mm，故銑削寬度=2.8mm查工藝手冊(cè)表11-69可知， =0.080.12mm/z, 取=0.08 mm/齒。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-28,u=0.751.5m/s，取u=0.75m/s=45m/min,則 =1000u/d=100045/(40)=358.1（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=380r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=47.75（r/min）當(dāng)=380 r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= z=0.086

33、380=182.4(mm/min)查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /z=205/（6380）=0.09(mm/z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度l1=10.5mm,超出長(zhǎng)度l2=2mm。于是行程長(zhǎng)度為l0l1l2，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為tm= 4（l0l1l2）/= 4（2010.52）/205=0.64(min) 工序6: 鉆、擴(kuò)、鉸8h8孔。選用z525立式鉆床。1.鉆d=7.8mm孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10，f=0.220.26mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明

34、書(shū)取f=0.22mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12，取u=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： u=d n/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得l1=3.4mm,l2=1.0mm,則鉆7.8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t=2(l+l1+l2)/f n=2(11+3.4+1.0)/(0.22545)=0.27(min)2.擴(kuò)7.96mm的孔，選用高速鋼擴(kuò)孔刀,d=7.96mm。單邊切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm。查簡(jiǎn)明手

35、冊(cè)，按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.81mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-19，取u=0.22m/s=13.2m/min,則 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： u=d n/1000=7.96545/1000=13.63(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得l1=1.08mm,l2=11mm,則擴(kuò)8h8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t=2(l+l1+l2)/f n=2(11+1.08+11)/(0.81545)=0.105(min)3.鉸8h8mm的孔，選用高速鋼鉸刀,d=8h8mm。單邊切削深度a=z/2=0.0

36、4/2=0.02mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)，按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.81mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-19，取u=0.278m/s=16.68m/min,則 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： u=d n/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得l1=1.02mm,l2=11mm,則鉸8h8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t=2(l+l1+l2)/f n=2(11+1.02+11)/(0.81680)=0.084(min)工序7： 粗銑，精銑槽。選用機(jī)床：61w萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。 1粗

37、銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為7mm，z=20，粗齒。查工藝手冊(cè)表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.08mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=100038/（100）=120.9（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=（100125）/1000=39.27（r/min）當(dāng)=125r/min時(shí)，每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= z=0.0820125=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /z=2

38、05/（20125）=0.082(mm/z)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度l1=37.4mm,超出長(zhǎng)度l2=3.0 mm。于是行程長(zhǎng)度為l0l1l2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為tm= （l0l1l2）/=（22.8837.43.0）/205=0.31(min) 2 精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，z=20，細(xì)齒。 精銑的單邊切削寬度a=0.5mm. 查工藝手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.06mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77，取u=45m/min,則 =1000u/d=100045/（100）=143(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),

39、查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 uc=d/1000=39(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0612520=150(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=166/(20125)=0.0664(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為l0l1l2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = l0l1l2/=（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)工序8：鉆m4螺紋底孔。選用z525立式鉆床與專(zhuān)用夾具。1.鉆m4mm的螺紋底孔3.3mm，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。

40、單邊切削深度a=d/2=3.3/2=1.65mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.1mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12，取u=0.15m/s=9m/min,則 n=1000u/d=10009/(3.3)=869 (r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為： u=d n/1000=3.3960/1000=9.95(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得l1=2mm,l2=1.0mm,則鉆3.3mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t=(l+l1+l2)/f n=(7+2+1.0)/(0.1960)=0.09(min)工序9：攻m10mm螺紋孔

41、。選用z5125立式鉆床與專(zhuān)用夾具。1.攻m10mm的螺紋底孔。 查工藝手冊(cè)表11-49，選用m10絲錐，螺距p=0.7mm，則進(jìn)給量f=0.7mm/r。查工藝手冊(cè)表11-94，取u=6.8m/min,則 n =1000u/d=10006.8/(4)=541(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n =490r/min,所以實(shí)際切削速度為： u=d n /1000=4490/1000=6.16(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得l1=2mm,l2=1.4mm,則攻m10mm螺紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t =(l+l1+l2)/f n =(6+2+1.4)/(0.7490)=0.055(min)工序10：鉆m5

42、螺紋底孔。選用z525立式鉆床與專(zhuān)用夾具。2. 鉆m5mm的螺紋底孔4.2mm，選用高速鋼麻花鉆,d=4.2mm。單邊切削深度a=d/2=4.2/2=2.1mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.1mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12，取u=0.15m/s=9m/min,則 n=1000u/d=10009/(4.2)=682(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為： u=d n/1000=4.2960/1000=11.66(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得l1=2mm,l2=1.0mm,則鉆5mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t=(

43、l+l1+l2)/f n=(7+2+1.0)/(0.1960)=0.09(min)工序11：插r2mm圓弧油槽.選用b50125插床。1. 插r2mm圓弧油槽,選高速鋼鍵槽插刀,d=4mm.單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.22mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12，取u=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(6)=636.61(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： u=d n/1000=6680/1000=12.82(m/min)切削工時(shí)：查工藝

44、手冊(cè)得l1=2.4mm,l2=1.0mm,則插r2mm圓弧油孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t=(l+l1+l2)/f n=(80+2.4+1.0)/(0.22680)=0.557(min)工序12：鉆3mm油孔。選用z5125立式鉆床與專(zhuān)用夾具。1.鉆3mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=0.13mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12，取u=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(3)=1273.8(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=960r/min,所以實(shí)際切削速