菱形掛籃演示文稿

1、 1、主體工程結構概況、主體工程結構概況 2、掛籃施工總體思路、掛籃施工總體思路 3、菱形掛籃的總體構造、菱形掛籃的總體構造 4、掛籃制造與質量要求、掛籃制造與質量要求 5、掛籃拼裝與質量要求、掛籃拼裝與質量要求 6、掛籃靜載試驗、掛籃靜載試驗 7、掛籃懸澆施工、掛籃懸澆施工 8、安全注意事項、安全注意事項 北引橋立面圖示 1.11.1、主體結構立面結構型式、主體結構立面結構型式 1.1.11.1.1、跨度：、跨度：55+355+375+76+74=430m75+76+74=430m。 1.1.21.1.2、墩高：、墩高：656568m68m 1.1.31.1.3、箱梁：主引橋、箱梁：主引橋2

2、 2聯(lián)、聯(lián)、BDBD匝道各匝道各1 1聯(lián)、承重梁箱梁聯(lián)、承重梁箱梁1 1聯(lián)共有聯(lián)共有6 6孔孔5 5聯(lián)。聯(lián)。 1.1.41.1.4、結構：主引橋、匝道連續(xù)剛構墩梁固結；承重梁為六跨連續(xù)梁墩梁分離、結構：主引橋、匝道連續(xù)剛構墩梁固結；承重梁為六跨連續(xù)梁墩梁分離 1.1.51.1.5、懸澆節(jié)段：主引橋、匝道、懸澆節(jié)段：主引橋、匝道4 47.8m7.8m；承重梁；承重梁8 84m4m。 大橋 1 1、主體工程結構概況、主體工程結構概況-2-2 1.2.11.2.1、箱梁：、箱梁： 同一墩位共有五道箱梁，其中主引橋兩同一墩位共有五道箱梁，其中主引橋兩 個箱合為一體，隔板與頂板連成一體。個箱合為一體，隔

3、板與頂板連成一體。 1.2.21.2.2、高度：、高度： 墩高在墩高在6565至至68m68m，箱梁施工作業(yè)面高度，箱梁施工作業(yè)面高度 在在70m70m左右。左右。 1.2.31.2.3、臨時設施：、臨時設施： 棧橋：設于下游，寬棧橋：設于下游，寬6m6m，高，高23m23m，設防，設防 水位水位2020年一遇年一遇189.33m189.33m。設計承載。設計承載240KN240KN。 塔吊：設于主引橋下游柱與塔吊：設于主引橋下游柱與D D匝道柱之匝道柱之 間，最大起重量間，最大起重量80KN80KN，B B匝道中心起重量匝道中心起重量 35KN35KN。 平臺：設于棧橋頂面，主墩岸側，寬平臺

4、：設于棧橋頂面，主墩岸側，寬 1.5m1.5m，承載，承載3KN/m2.3KN/m2. 爬梯：設于主引橋上游柱與爬梯：設于主引橋上游柱與B B匝道之間，匝道之間， 10m10m高一個往返，折點設高一個往返，折點設1.5m1.5m寬小平臺，寬小平臺， 承載承載3KN/m2.3KN/m2. 1.21.2、主體結構橫斷面結構型式、主體結構橫斷面結構型式 1 1、主體工程結構概況、主體工程結構概況-3-3 1.3.11.3.1、主引橋箱梁：、主引橋箱梁： 梁高梁高3.5m3.5m，1212號墩向岸側加寬號墩向岸側加寬1.5m1.5m人人 行道，并懸挑行道，并懸挑1.5m1.5m用于支撐天橋，腹板外用于

5、支撐天橋，腹板外 側設加勁隔板。箱梁單側截面與匝道橋基側設加勁隔板。箱梁單側截面與匝道橋基 本相同，但頂板上下相連，在跨中、本相同，但頂板上下相連，在跨中、1/4L1/4L， 3/4L3/4L與跨中均設橫隔梁相連，要求整體澆與跨中均設橫隔梁相連，要求整體澆 注注 1.3.21.3.2、匝道橋箱梁：、匝道橋箱梁： 在在1212號墩外側設加勁隔板，橫梁挑出號墩外側設加勁隔板，橫梁挑出 支撐天橋。支撐天橋。 1.3.31.3.3、其它構造、其它構造 主引橋主引橋1414號墩兩側各約號墩兩側各約19m19m范圍內，范圍內， 內側腹板間設加勁肋板，且底板向內加寬內側腹板間設加勁肋板，且底板向內加寬 1.

6、5m1.5m。 以上結構對掛籃脫底模、掛籃側模及以上結構對掛籃脫底模、掛籃側模及 其支架構造、吊帶布置，側模與底模走行其支架構造、吊帶布置，側模與底模走行 有影響，需在結構設計中考慮。有影響，需在結構設計中考慮。 1.31.3、主引橋與匝道橋、主引橋與匝道橋箱梁箱梁斷面結構型式斷面結構型式 2 2、掛籃施工總體思路、掛籃施工總體思路 2.12.1、首先完成、首先完成1616只菱形掛籃內、外模驗收與進場工作，將其只菱形掛籃內、外模驗收與進場工作，將其 用于用于B B、D D匝道匝道0 0號塊施工。號塊施工。 2.22.2、隨后完成承重梁掛籃的內外模驗收與進場工作，將內外、隨后完成承重梁掛籃的內外

7、模驗收與進場工作，將內外 模用于承重梁模用于承重梁0 0號塊施工。號塊施工。 2.32.3、接著菱形掛籃所有構件逐步驗收進場拼裝，投入匝道箱、接著菱形掛籃所有構件逐步驗收進場拼裝，投入匝道箱 梁懸澆。梁懸澆。 2.42.4、隨后承重梁掛籃陸續(xù)進場拼裝，進行承重梁現(xiàn)澆。、隨后承重梁掛籃陸續(xù)進場拼裝，進行承重梁現(xiàn)澆。 2.52.5、在匝道箱梁與承重梁箱梁現(xiàn)澆的同時，加工一套主引橋、在匝道箱梁與承重梁箱梁現(xiàn)澆的同時，加工一套主引橋 0 0號塊內外模，倒用于號塊內外模，倒用于4 4個主引橋個主引橋0 0號塊的現(xiàn)澆施工。在主引橋號塊的現(xiàn)澆施工。在主引橋0 0號號 塊全部施工完成之后，將此模板用于塊全部施

8、工完成之后，將此模板用于1414至至1515號墩間的邊跨現(xiàn)澆段號墩間的邊跨現(xiàn)澆段 施工。施工。 2.62.6、B B、D D匝道箱梁現(xiàn)澆完畢，將掛籃與模板拆除，倒用于主匝道箱梁現(xiàn)澆完畢，將掛籃與模板拆除，倒用于主 引橋箱梁的現(xiàn)澆施工。引橋箱梁的現(xiàn)澆施工。 3 3、菱形掛籃總體構造、菱形掛籃總體構造 菱形掛籃組成：主桁架(含前橫聯(lián)、中橫聯(lián))、前上橫梁、前后下橫梁、底 模平臺與底模、底模平臺吊掛起頂系統(tǒng)、滑道與走行系統(tǒng)、后錨固系統(tǒng)、側模 支架、外滑梁及側模吊掛起頂系統(tǒng)、內模支架、內滑梁及內模吊掛起頂系統(tǒng)、 內外模與底模平臺臨時吊掛系統(tǒng)等部分組成。 4 4、掛籃制造與質量要求、掛籃制造與質量要求-1

9、-1 4.1、按鋼結構制造規(guī)范要求執(zhí)行。 4.2、對加工單位專門進行招標，篩選技術強、設備好的廠家，并實地考 察。 4.3、加工單位要編制詳細可行的重慶菜園壩長江大橋菱形掛籃加工制 造與焊接施工工藝，工藝應包括原材料的檢驗、下料、存放、吊裝、焊接、 成品存放運輸與保護，焊縫無損檢測、加工人員組織、機具材料準備情況、 質量保證措施、工期保證措施等詳細內容。并報項目部審批實施。 4.4、掛籃制造材料的質量與規(guī)格，要達到相應行業(yè)和國家標準，特別是 本掛籃各部件材質與規(guī)格變化較多，所有構件材質要與設計圖相符。加工單 位要有詳細且嚴格的材質證明，材料標識與使用記錄。 4.5、安排專業(yè)技術人員駐廠進行質量

10、監(jiān)控。 4.6、對銷軸、吊帶、主桁架及其它重要構件，要進行專門的檢測，并出 具檢測報告，其中銷軸和吊帶要探傷和調質，構件的焊縫要進行無損檢測并 達到級焊縫要求，同時滿足設計要求。 4.7、要求在廠內對主桁架、掛籃底模平臺進行靜載試驗。 4.8、對整個結構要進行預拼裝檢查，并由我項目部技術、安質、生產人 員辦理簽證方認為合格。 4 4、掛籃制造與質量要求、掛籃制造與質量要求-2-2 4.94.9、掛籃加工驗收質量標準、掛籃加工驗收質量標準 序號序號檢查項目檢查項目檢查標準檢查標準(mm）檢查方法檢查方法 1主桁架橫向中心距5測上、下弦前后共4點 2主桁架扭角2測上、下弦平面對角線4線 3主桁架相

11、對高差5測上、下弦前后共8點 4底模平臺平整度2用4m靠尺檢查8點 5底模平臺扭角2測對角線2線 6吊帶孔位置偏差2每孔必檢 7吊帶孔孔徑偏差+2，-0游標卡尺檢測每孔2點 8銷軸軸徑-0.5，+0游標卡尺檢測每軸2點 9節(jié)點板栓孔位置正確拼裝檢查 10構件防銹涂裝密實、完整觀察檢查 單構構件尺寸偏差2尺量長、寬、高或系統(tǒng)線 組拼件總尺寸偏差5尺量長、寬、高或系統(tǒng)線 注：以上數(shù)據供參考，以驗收之日辦理簽證時檢查簽證表格內數(shù)據為準。 5 5、掛籃拼裝、掛籃拼裝與質量要求與質量要求-1-1 5.15.1、掛籃拼裝總體方法與順序、掛籃拼裝總體方法與順序 5.1.15.1.1、為縮短掛籃拼裝周期，將掛

12、籃拼裝分成兩個階段：、為縮短掛籃拼裝周期，將掛籃拼裝分成兩個階段： 第一階段：岸上組拼階段，作水上拼裝準備，將主桁架、第一階段：岸上組拼階段，作水上拼裝準備，將主桁架、 掛籃底模平臺、側模支架岸上分解，拼成塔吊起重范圍內的組合件。掛籃底模平臺、側模支架岸上分解，拼成塔吊起重范圍內的組合件。 第二階段：水上組拼。第二階段：水上組拼。 5.1.25.1.2、水上拼裝順序是、水上拼裝順序是 走道走道主桁架與后錨固主桁架與后錨固主桁聯(lián)結系主桁聯(lián)結系前上橫梁前上橫梁吊掛系吊掛系 統(tǒng)統(tǒng)底模平臺與底模底模平臺與底模側模與支架側模與支架吊掛平臺吊掛平臺( (為檢查吊點銷軸現(xiàn)場為檢查吊點銷軸現(xiàn)場 設置設置) )

13、及安全防護設施。及安全防護設施。 5.1.35.1.3、拼裝方式：、拼裝方式： 岸上組拼采用岸上組拼采用250KN250KN汽車吊機配合吊裝，人工散拼。汽車吊機配合吊裝，人工散拼。 水上組拼主桁架、內外模支架等構件通過棧橋運輸，塔吊水上組拼主桁架、內外模支架等構件通過棧橋運輸，塔吊 起吊，人工輔以小型機具拼裝；起吊，人工輔以小型機具拼裝； 底模平臺通過船只水上運輸，到達墩位后用卷揚機提升就底模平臺通過船只水上運輸，到達墩位后用卷揚機提升就 位。位。 5 5、掛籃拼裝、掛籃拼裝與質量要求與質量要求-2-2 5.25.2、掛籃拼裝準備工作、掛籃拼裝準備工作 5.2.15.2.1、構件進場驗收、構件

14、進場驗收 5.2.25.2.2、技術準備：、技術準備： 工藝、作業(yè)指導書、技術交底、教育培訓工藝、作業(yè)指導書、技術交底、教育培訓 5.2.35.2.3、人員準備：、人員準備： 領導、裝吊、信號、操作、安全、作業(yè)人員領導、裝吊、信號、操作、安全、作業(yè)人員 5.2.45.2.4、機具準備：、機具準備： 船、吊機、卷揚機、滑車組、頂、倒鏈等船、吊機、卷揚機、滑車組、頂、倒鏈等 5.2.55.2.5、材料準備：、材料準備： 施工用材料與安全防護用品施工用材料與安全防護用品 5.2.65.2.6、其它準備、其它準備 5 5、掛籃拼裝、掛籃拼裝與質量要求與質量要求-3-3 5.35.3、走道梁與支座安裝、

15、走道梁與支座安裝 5.3.15.3.1、0 0號塊砼養(yǎng)生、縱向預應力張拉號塊砼養(yǎng)生、縱向預應力張拉 5.3.25.3.2、測量放線、測量放線 測測0 0號塊頂面標高，并放走道、后錨中心線，將走道處梁面號塊頂面標高，并放走道、后錨中心線，將走道處梁面 找平找平 5.3.35.3.3、走道梁吊裝、走道梁吊裝 用塔吊吊裝走道梁并用梁面預埋的用塔吊吊裝走道梁并用梁面預埋的U U型螺栓固定。將滑道下型螺栓固定。將滑道下 抄平抄平 5.3.45.3.4、支座安裝、支座安裝 用塔吊吊裝支座于走道梁上。并抄平，使各支座標高處于用塔吊吊裝支座于走道梁上。并抄平，使各支座標高處于 同一水平面上。同一水平面上。 5

16、 5、掛籃拼裝與質量要求、掛籃拼裝與質量要求-4-4 5.45.4、主桁架與后錨固安裝、主桁架與后錨固安裝 根據掛籃使用部位距塔吊距離遠近不同，分兩種不同的 情況拼裝。 對于B匝道由于距塔吊中心較遠，吊重應限制在3.8t以內， 故考慮全部散拼，在吊重范圍內，對較小的構件可組拼成組 合件。B匝道掛籃拼裝時順序應從主桁架的尾端開始，其順序 如下：滑道主桁架下弦A7平衡重梁與后錨固立桿A4 斜桿A5連接桿A2后橫聯(lián)。至此，0號塊上桁架形成了一個 穩(wěn)定體系，然后逐片拼裝主桁架的懸臂部分，方法是先將A1 與A3在地面連接成鉸結結構，再整吊吊裝就位，拼裝中橫聯(lián) 立柱上下節(jié)點處鉸接銷軸。最后拼裝前橫聯(lián)，安裝

17、前上橫梁， 使整個主桁架形成。 對于主引橋、D匝道，則可成片吊裝主桁架進行組拼。 5 5、掛籃拼裝與質量要求、掛籃拼裝與質量要求-5-5 5.55.5、底模平臺安裝、底模平臺安裝 底模平臺在加工車間預拼成型后不再解體，現(xiàn)場主桁架和底模平臺在加工車間預拼成型后不再解體，現(xiàn)場主桁架和 前上橫梁就位后，將掛籃底模平臺由水路整體運至墩位，在前上橫梁就位后，將掛籃底模平臺由水路整體運至墩位，在 主桁架上設滑車組用卷揚機提升就位。具體如下：主桁架上設滑車組用卷揚機提升就位。具體如下： 第一步：將底模平臺水平放置于駁船上運至墩位。第一步：將底模平臺水平放置于駁船上運至墩位。 第二步：在前后下橫梁兩端設順橋向

18、人字形吊點。第二步：在前后下橫梁兩端設順橋向人字形吊點。 第三步：將前上橫梁放于主桁上弦中間，與底模平臺間穿第三步：將前上橫梁放于主桁上弦中間，與底模平臺間穿 滑車組。滑車組。 第四步：上下游同時起動卷揚機，同步提升掛籃底模平臺第四步：上下游同時起動卷揚機，同步提升掛籃底模平臺 至梁底。至梁底。 第五步：將底底模平臺臨時打梢。第五步：將底底模平臺臨時打梢。 第六步：解除卷揚機與滑車組，倒用至下一掛籃。第六步：解除卷揚機與滑車組，倒用至下一掛籃。 第七步：將前上橫梁前移至主桁架前端，裝前吊掛系統(tǒng)。第七步：將前上橫梁前移至主桁架前端，裝前吊掛系統(tǒng)。 第八步：檢查吊掛系統(tǒng)，合格后解除臨時打梢用的倒鏈

19、。第八步：檢查吊掛系統(tǒng)，合格后解除臨時打梢用的倒鏈。 第九步：完善安全設施，鋪底模。第九步：完善安全設施，鋪底模。 5 5、掛籃拼裝與質量要求、掛籃拼裝與質量要求-6-6 5.65.6、內外模支架系統(tǒng)及吊掛系統(tǒng)安裝、內外模支架系統(tǒng)及吊掛系統(tǒng)安裝 5.6.15.6.1、整個吊掛系統(tǒng)在掛籃拼裝過程中穿插進行。、整個吊掛系統(tǒng)在掛籃拼裝過程中穿插進行。 5.6.25.6.2、外模及支架系統(tǒng)用于、外模及支架系統(tǒng)用于0 0號塊施工，在墩位散拼，等主桁號塊施工，在墩位散拼，等主桁 架、底模拼完后安裝外導梁，直接前移就位，調整標高即可。架、底模拼完后安裝外導梁，直接前移就位，調整標高即可。 5.6.35.6.

20、3、內模及其支架則在底模拼裝完成后利用底模平臺拼裝，、內模及其支架則在底模拼裝完成后利用底模平臺拼裝， 具體如下：具體如下： 第一步：拼裝前后吊桿第一步：拼裝前后吊桿( (帶帶) )。 第二步：將預拼好的內模的側模整塊吊裝好反扣在底模平臺上。第二步：將預拼好的內模的側模整塊吊裝好反扣在底模平臺上。 第三步：將內導梁吊放在底模平臺上，抄平墊好，再用塔吊，將預先第三步：將內導梁吊放在底模平臺上，抄平墊好，再用塔吊，將預先 組拼好的內模頂板鋼桁架整體吊裝至底模平臺的導梁上，與之臨時固定。組拼好的內模頂板鋼桁架整體吊裝至底模平臺的導梁上，與之臨時固定。 第四步：將在底模平臺上拼裝成整體的內模頂板桁架第

21、四步：將在底模平臺上拼裝成整體的內模頂板桁架( (含倒角模板及含倒角模板及 其支架其支架) )，用倒鏈提起就位。逐根安裝前后吊桿，用倒鏈提起就位。逐根安裝前后吊桿( (帶帶) )。 第五步：用導鏈將內側模提起就位，與內模頂板支架的倒角支架拼接第五步：用導鏈將內側模提起就位，與內模頂板支架的倒角支架拼接 成整體。成整體。 第六步：檢查模板及骨架，調整并精定位。第六步：檢查模板及骨架，調整并精定位。 5 5、掛籃拼裝與質量要求、掛籃拼裝與質量要求-7-7 5.75.7、掛籃拼裝的質量要求、掛籃拼裝的質量要求 掛籃拼裝驗收質量標準掛籃拼裝驗收質量標準 序號序號檢查項目檢查項目檢查標準檢查標準(mm)

22、檢查方法檢查方法序號序號檢查項目檢查項目檢查標準檢查標準(mm)檢查方法檢查方法 1滑道中心距58掛籃縱向里程5 2滑道接頭錯臺2；-59掛籃中心偏差5 3支座相對高差510螺栓型號及緊固正確、緊固觀察 4弦桿前后左右高差511吊掛系統(tǒng)安裝正確、緊固 5桿件節(jié)點中心距512電氣系統(tǒng)安全、正確 6后錨固安裝正確牢固13油管路正確、無滲漏 7后鉤板正確牢固14導梁、滑錨正確 注：以檢查簽證表內容為準。由安質部門組織各部門對掛籃進行全面的檢查驗收簽證。 6 6、掛籃靜載試驗、掛籃靜載試驗-1-1 6.16.1、掛籃靜載試驗總體方案、掛籃靜載試驗總體方案 6.1.16.1.1、為確保結構安全，原則上每

23、只掛籃都要進行、為確保結構安全，原則上每只掛籃都要進行 靜載試驗，但為簡化掛籃試驗時間，同時又能確實獲取掛靜載試驗，但為簡化掛籃試驗時間，同時又能確實獲取掛 籃變形等第一手資料，掛籃靜載試驗分水上反壓試驗與陸籃變形等第一手資料，掛籃靜載試驗分水上反壓試驗與陸 上模擬反壓試驗兩種情況進行。上模擬反壓試驗兩種情況進行。 6.1.26.1.2、水上反壓試驗選擇任一對掛籃，利用承臺上、水上反壓試驗選擇任一對掛籃，利用承臺上 預埋的精軋螺紋鋼筋，接鋼鉸線束，對拼裝成型的掛籃底預埋的精軋螺紋鋼筋，接鋼鉸線束，對拼裝成型的掛籃底 模平臺施加反力進行。模平臺施加反力進行。 6.1.36.1.3、陸上模擬試驗在

24、加工廠家進行，方法是對掛、陸上模擬試驗在加工廠家進行，方法是對掛 籃進行試拼，然后分部位用精軋螺紋鋼與千斤頂進行張拉，籃進行試拼，然后分部位用精軋螺紋鋼與千斤頂進行張拉， 完成模擬試驗。完成模擬試驗。 6 6、掛籃靜載試驗、掛籃靜載試驗-2-2 6.26.2、水上反壓試驗、水上反壓試驗 第一步：在底模平臺上裝分配梁、鋼鉸線并與承臺上預埋的精軋螺紋鋼筋相連。第一步：在底模平臺上裝分配梁、鋼鉸線并與承臺上預埋的精軋螺紋鋼筋相連。 第二步：對南北兩側掛籃進行檢查簽證，合格后同步分級采用千斤頂反壓。第二步：對南北兩側掛籃進行檢查簽證，合格后同步分級采用千斤頂反壓。 第三步：反壓力第三步：反壓力F=1.

25、25F=1.25設計吊桿最不利荷載總和設計吊桿最不利荷載總和-(-(掛籃底模平臺重量掛籃底模平臺重量+ +反壓分配反壓分配 梁梁2 2重量重量+ +千斤頂重量千斤頂重量+ +反壓墊梁重量反壓墊梁重量+ +底模平臺上其它荷載重量底模平臺上其它荷載重量) )。每束鋼鉸線反壓。每束鋼鉸線反壓 力力f= 1/3Ff= 1/3F。反壓程序：。反壓程序： a a、各頂平均加載至、各頂平均加載至0.1f0.1f，單只掛籃總荷載均至，單只掛籃總荷載均至0.1F0.1F，持載，持載15min15min，測量底模平臺，測量底模平臺 各根吊桿處及底模平臺各根吊桿處及底模平臺4 4個角臺處標高；個角臺處標高； b b

26、、各頂平均再加載至、各頂平均再加載至0.5f0.5f，單只掛籃總荷載均至，單只掛籃總荷載均至0.5F0.5F，持載，持載15min15min，測量底模平，測量底模平 臺標高；臺標高； c c、各頂均再加載至、各頂均再加載至f f，單只掛籃總荷載均至，單只掛籃總荷載均至F F，持載，持載15min15min，測底模平臺標高；，測底模平臺標高； d d、將千斤頂回油，安裝退錨器，將鋼鉸線對稱、將千斤頂回油，安裝退錨器，將鋼鉸線對稱( (兩只掛籃要對稱，同一掛籃上下兩只掛籃要對稱，同一掛籃上下 游、南北向都要對稱游、南北向都要對稱) )逐步卸載，卸載完畢再測量底模平臺標高；逐步卸載，卸載完畢再測量底

27、模平臺標高； e e、拆除試壓系統(tǒng)，試壓結果計算分析。、拆除試壓系統(tǒng)，試壓結果計算分析。 試壓所用的鋼絞線去掉夾片夾傷部分后再下料，用作主梁橫向預應力筋，試壓用試壓所用的鋼絞線去掉夾片夾傷部分后再下料，用作主梁橫向預應力筋，試壓用 的精軋螺紋鋼筋用于腹板豎向預應力筋。的精軋螺紋鋼筋用于腹板豎向預應力筋。 整個試壓要求對稱、同步進行。整個試壓要求對稱、同步進行。 6 6、掛籃靜載試驗、掛籃靜載試驗-3-3 6.36.3、陸上模擬反壓試驗、陸上模擬反壓試驗 6.3.16.3.1、主桁架反壓試驗：、主桁架反壓試驗： 將單只掛籃的兩片主桁架對將單只掛籃的兩片主桁架對 置，并在主桁架前端與前端、后置，并

28、在主桁架前端與前端、后 錨處與后錨處同步對稱反拉進行錨處與后錨處同步對稱反拉進行 試驗。試驗。 6.3.26.3.2、底模平臺的反壓試驗、底模平臺的反壓試驗 將兩只掛籃的底模平臺正反將兩只掛籃的底模平臺正反 水平對扣，兩平臺之間設若干支水平對扣，兩平臺之間設若干支 點，在底模平臺前下橫梁與前下點，在底模平臺前下橫梁與前下 橫梁之間、后下橫梁與后下橫梁橫梁之間、后下橫梁與后下橫梁 之間用之間用3232精軋螺紋進行對拉進精軋螺紋進行對拉進 行試驗。行試驗。 7 7、掛籃懸澆施工、掛籃懸澆施工 掛籃懸澆施工前要編制詳細的施工工藝并按工藝執(zhí)掛籃懸澆施工前要編制詳細的施工工藝并按工藝執(zhí) 行。行。 掛籃懸澆施工基本工序為：掛籃懸澆施工基本工序為： 梁段砼養(yǎng)生梁段砼養(yǎng)生內模拆除內模拆除縱向預應力張拉縱向預應力張拉底、側底、側 模吊臨時吊掛模吊臨時吊掛前上橫梁后移前上橫梁后移滑道接長滑道接長后錨固拆除后錨固拆除 主桁架前移主桁架前移底側模支架前吊掛安裝底側模支架前吊掛安裝底側模支架導底側模支架導 梁后吊掛梁后吊掛底、側模支架底、側模支架( (前上橫梁前上橫梁) )前移前移掛籃調整精掛籃調整精 定位定位鋼筋、預應力安裝鋼筋、預應力安裝內模安裝內模安裝砼澆注砼澆注下一流下一流