某房建工程大體積混凝土施工方案

1、湛江市興建水電工程有限公司 泰安華庭工程大體積砼施工專項方案 目錄第一節(jié) 工程概況及編制依據(jù)1一、工程概況1二、方案編制依據(jù)2三、從設計入手2四、大體積結構混凝土裂滲控制新方法3五、溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測6六、養(yǎng)護7第二節(jié)、原材料控制8一、施工條件8二、混凝土技術準備8三、混凝土生產(chǎn)控制9四、混凝土澆筑工藝控制9五、硬化后混凝土的養(yǎng)護10六、混凝土拆模時間的控制10七、特別注意事項11第三節(jié)、砼澆搗準備工作11一、機械準備工作和時間安排11二、勞動力準備工作11三、澆搗前技術準備工作12四、砼澆搗方法及注意事項12 大體積混凝土施工專項方案第一節(jié) 工程概況及編制依據(jù)一、工程概況 擬建的泰安華庭工程

2、，位于湛江市麻章區(qū)金康中路的南側、銀海路的東側、金河路北側，由棟、棟、棟主建筑物及商業(yè)裙樓組成。本項目建設用地11308.18 m2，綠地面積3965.53m2，區(qū)內(nèi)道路、廣場面積4516.6m2。建筑總面積58176.57 m2，總建筑密度25，綠地率35.07，居住容積率3.5；、 1號樓建筑層數(shù)為地上26層，地下2層，基底面積1511.02,地上建筑面積為23276.57。、 2號樓建筑層數(shù)為地上8層，地下2層，基底面積為844.64,地上建筑面積為6718.5。、 3號樓建筑層數(shù)為地上27層，地下2層，基底面積為438.96,地上建筑面積為12867.42。1、其中棟、棟樓高2627層

3、，棟樓高8層，商業(yè)裙樓高23層。場地內(nèi)設2層地下室。地下建筑面積為15248.42，地上建筑面積為42862.49。設二層地下室，地下室開挖深度為9.2010.20m，電梯井開挖深度為11.20m。剪力墻結構，基礎形式擬采用筏板或樁基礎，荷載、地基充許變形值及基礎埋深待定。本工程為復雜的地下結構，面積大，質量要求高，工期很緊，工程內(nèi)容多，工程量大，涉及的專業(yè)工種廣泛，為此必須做好充分的施工準備，全面規(guī)劃、合理部署，采取正確的施工方法及技術組織措施，妥善安排技術力量、施工機具及材料，精心組織施工，實行全過程的質量、進度控制，才能保證按質按量按期完成該項目的工程任務。2、構件規(guī)格：塔主樓筏底板板厚

4、度為：1.7米，設計混凝土強度等級：c40，抗?jié)B等級s6，澆筑方式：混凝土輸送泵輸送至澆筑面。屬于大體積混凝土施工，采用一次性澆筑成型，主要控制混凝土的溫度變形裂縫，從而提高混凝土的抗?jié)B、抗裂等等耐久性性能。3、技術要求：通過對生產(chǎn)配合比的優(yōu)化，控制混凝土內(nèi)部溫升；對硬化的混凝土進行有效養(yǎng)護，實現(xiàn)整個混凝土實體不出現(xiàn)肉眼可見裂紋；控制不均勻沉降。通過減少混凝土中的水泥用量、加大粉煤灰摻量、在混凝土中摻入礦粉摻合料、延長混凝土初凝時間等措施，控制大體積混凝土內(nèi)部溫升，使混凝土實體內(nèi)外溫差不超過25，降低混凝土的彈性模量，提高混凝土的抗劈裂強度。二、方案編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行有關建設工程法律、法規(guī)和

5、規(guī)章。2、由深圳市國際印象建筑設計有限公設計的本工程施工總承包0、00以下的砼結構、等設計施工圖。3、湛江市政府有關部門對建筑工程施工的有關規(guī)定。4、現(xiàn)場條件的實際情況。5、湛江市均興物業(yè)開發(fā)有限公司的泰安華庭工程施工指令等文件。6、現(xiàn)場條件、通過考察和踏勘現(xiàn)場所取得的現(xiàn)場情況及資料。7、我公司自身的施工能力，經(jīng)驗及有關規(guī)定。 本工程基礎(采用了整體大底板基礎。除主塔樓外其它部位筏板厚度為700，電梯井邊底板厚度達到2700，底板面標高為相對標高-11.10米。本工程地下室混凝土強度等級為c40c55、s6抗?jié)B。 底筏板(1#樓主樓)混凝土方量大，約為1168m3要求一次性澆搗，注意做好水化熱

6、控制和抗?jié)B抗裂工作，為減少施工冷縫、溫度、收縮等裂縫與麻面、蜂窩等情況的出現(xiàn)，保證砼澆搗質量。我方從設計、供料、施工方面提出以下方案：8、 大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009；9、 建筑施工手冊 中國建筑工業(yè)出版；10、 泰安華庭工程施工程施工圖紙和有關國家規(guī)范。三、從設計入手1、根據(jù)設計圖紙要求分為1#樓、2#樓、3#樓三個施工區(qū)段，將1#樓底筏板用施工后澆帶分成8個區(qū)間；2#樓底筏板用施工后澆帶分成6個區(qū)間；3#樓底筏板為一個區(qū)間，每個區(qū)間連續(xù)澆搗。同一區(qū)間的外墻在底板澆搗完畢后立即投入施工，確保同一區(qū)間中的底筏板和混凝土澆搗一次性澆灌完成。為確保混凝土澆搗正常施工,我與砼供應廠

7、家及砼輸送泵公司簽訂協(xié)議,并向我司做出承諾：砼供應廠家屬下現(xiàn)有二個分廠保正滿足需求；砼輸送泵公司現(xiàn)有汽車輸送泵(或車載送泵)共2臺，確保砼正常輸送。四、大體積結構混凝土裂滲控制新方法由于3#樓礎托筏總體積為約1598m3，屬于于超大積砼，為了配合工程進度，又能達到強度，采用高等級砼（c40c55），為了確保砼質量，減小水化熱，控制裂滲采取下列措施。用粉煤灰和緩凝劑作大體積防水混凝土，原理是降低混凝土的水化熱，使綜合溫差 t 減少。當溫差變形 t p （極限拉伸），結構就不會開裂。為控制混凝十溫差裂縫，在設計和施工方面已有許多成功經(jīng)驗，如摻入粉煤灰、緩凝劑、鋪設冷卻水管等，由于底板混凝土設計強度

8、等級較高，采用 uea 混凝土。1、工程特點(1 ) 1#樓地下室底筏板g、h小區(qū)塊為1.7m厚，分兩層施工(每層0.85m),面層在第一層（下層）砼初凝期內(nèi)進入施工。見下分區(qū)圖示（2）混凝土澆筑期歷經(jīng)冬季，氣溫氣候因素變化大，故溫控技術措施必須周全。122、 施工前技術關鍵工作落實(1) 混凝土供應商選擇 本工程（1#樓）受結構工期只有1個月的限制，在滿足工程總進度的要求下，確定一家專業(yè)商品混凝土技術服務公司必需具有個2分廠、大型混凝土攪拌站作為本工程的混凝土供應單位。(2) 分層分塊劃分施工段 第1段與第2 段以后澆帶為界進行分塊，第2段與第3段以中央電梯體深坑與基礎底板高差大進行水平分層

9、，達到減少澆筑厚度來降低混凝土的中心絕對溫度。為確保底板的整體性、抗?jié)B性，采取在水平分層施工縫處增設雙道鋼板止水片，施工縫面混凝土拉毛。3、 大體積混凝土的施工1) 澆筑方法 根據(jù)劃分的兩大施工區(qū)多個施工段，因地制宜地確定總體澆筑順序。澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆搗、循序推進、一次到邊”連續(xù)施工的方法，每臺泵負責一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階梯式分層推進局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保上下混凝土層的結合。對于1#樓主塔樓、3#樓主塔樓段混凝土分別為約1271m3、969m3、1298m3(分兩層澆搗)；采取2臺泵、16輛運輸車，通過對每泵混凝土方量的統(tǒng)

10、計，控制每泵泵送量為2530m3/h，避免施工中冷縫的出現(xiàn)。2) 振搗 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶的澆搗面前、中、后各布置1臺振動器，第1臺布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面層鋼筋流入底層；第2臺設置在混凝土斜面的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第3臺設置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。4) 泌水處理 流動性的混凝土在澆筑過程中，上

11、涌的泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌到坑底，故我們采取的措施是在混凝土墊層施工時，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順墊層坡度流入到周圍的排水溝，通過集水坑排放到基坑外，當混凝土的坡腳接近后澆帶、模板頂端或底板面標高時，要求振搗手改變混凝土的澆筑方向，即由頂端往回澆筑，與斜坡面形成一個積水潭，用軟管及時排除最后的泌水。5)表面處理 泵送混凝土由于強度高，表面水泥漿較厚，故在混凝土澆筑后至初凝前，應按初步標高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前，用木蟹打壓實，緊跟著用鐵抹刀抹光閉合收水裂縫。6) 底板混凝土后澆帶處理 常規(guī)后澆帶處理存在的問題：在底板大體積混凝土施工中，有較多的混

12、凝土漿等通過隔離鋼板網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板鋼筋的貫穿給后澆帶內(nèi)的后期清理帶來困難。因此我們在本工程中采用了以下措施：在后澆帶下設加強止水部分，加深形成一條深200mm排污溝，并向二端找坡。在排污溝內(nèi)有少許砂漿難以完全清出，由于設置的排污溝比底板落深20omm，亦可讓其留在排污溝內(nèi)，對結構也不會產(chǎn)生影響。后澆帶的澆筑時間、混凝土級配要求等必須滿足設計要求。應特別注意后澆帶附加防水區(qū)處的止水施工質量，止水帶的選材必須嚴格，接長不留隱患。在后澆帶加強止水部分的墊層上加鋪防水卷材，并向每邊延長500mm以上。后澆帶處鋼筋不斷開，側向采用雙層鋼板網(wǎng)作側模。后澆帶留置完畢，馬上鋪蓋木板，以防雜物掉入造成清

13、理困難。7) 混凝土的測溫監(jiān)控與養(yǎng)護五、溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測1、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不少于4次；入模溫度的測量，每臺班不應少于2次。2 、大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置： 1)、監(jiān)測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置； 2)、在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定； 3)、在每條測試軸上，監(jiān)測點位不宜少于4處，應根據(jù)結構的幾何尺寸布置； 4)、沿混凝

14、土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置； 5)、保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據(jù)具體需要確定； 6)、混凝土澆筑體的外表的溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度； 7)、混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度；3、 測溫元件的選擇應符合下列規(guī)定 1)、測溫元件的測溫誤差不應大于0.3(25環(huán)境下)； 2)、測試范圍應為-30150； 3)、絕緣電阻應大于500m；4、 溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規(guī)定； 1)、測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； 2)、測試元件接頭安裝準確，固定應牢

15、固，并應與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱； 3|)、測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護； 4)、測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。5、 測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。6、 發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應及時報警，并應采取相應的措施。7、溫度監(jiān)測 采用混凝土溫度測定儀和微機進行底板混凝土溫控過程的24h連續(xù)監(jiān)測； 采用電流型的進口精密集成溫度傳感器作溫感元件，傳感器經(jīng)篩選并作老化處理后用金屬管套封保護，隔氧密封，正式布設后對已作密封的傳感器再次標定； 實際保溫監(jiān)測期為24d，監(jiān)測期內(nèi)，當

16、混凝土垂直測點相鄰溫差超過25時，及時發(fā)出報警報告，使之有的放矢地對保溫層采取措施。六、養(yǎng)護本工程底板混凝土澆筑正值冬末春初，氣溫變化大，日晚溫差大，初春雨量多。根據(jù)有關工程經(jīng)驗加之理論計算，采取塑料薄膜與草袋相間覆蓋的方法，隨混凝土的澆筑順序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土處于硬化階段時，及時鋪上塑料膜作為密封層，防止混凝土熱量流失使之表面處于濕潤，然后鋪上草袋。根據(jù)測溫報告數(shù)據(jù)，采用2層草袋2層薄膜，為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過程中，有控制地加強保溫層，在混凝土降溫中期，為加快降溫速率，采取白天掀開部分保溫層，晚間加之覆蓋的做法，混凝土降溫后期則采取逐日掀開保溫層的做法

17、。6)幾點體會（1）特厚混凝土采取水平分層施工，能起到有效地降低混凝土內(nèi)部溫升值；（2）大體積混凝土內(nèi)外溫差值，在降溫后期混凝土達到一定強度后，可適當放寬大于25，直至30，有利于降溫速率加快后期施工進度；（3）采取微機進行混凝土內(nèi)部溫度自動監(jiān)測，可便于隨時掌握混凝土底板內(nèi)外溫差和降溫速率，預測其溫度的變化趨勢，適時增減混凝土表面覆蓋層的厚度，體現(xiàn)了混凝土信息化溫控的重要作用。第二節(jié)、原材料控制一、施工條件本工程施工時平均氣溫白天約為22，夜晚約為12，晝夜溫差較大。因混凝土體積較大，內(nèi)部導熱散熱性能較差，所以必須采取有效措施做好混凝土的溫度控制。二、混凝土技術準備（一）、原材料要求1、水泥選

18、用水化熱較低和凝結時間較長的p.o42.5r普通硅酸鹽水泥。2、骨料粗骨料選用5-25mm連續(xù)級配花崗巖碎石，含泥量嚴格控制在1%以內(nèi)，堆積密度1420-1480kg/m3之間；細骨料細度模數(shù)控制在2.52.8間，使粗細骨料之間有良好的級配，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。細骨料含泥量控制在2%以內(nèi)。3、外加劑考慮到本工程底板體積較大，選擇摻入緩凝型混凝土專用外加劑西卡3301c-td型聚羧酸高性能減水劑，將混凝土的初凝時間調(diào)整到18-24小時，這樣可以有效避免施工縫的產(chǎn)生，其次通過減少用水量的辦法降低水泥用量，從而達到降低混凝土水化熱；另外，通過把混凝土凝結時間延長，可使水泥水化速率減慢，并有效的

19、錯開放熱高峰，實現(xiàn)對混凝土內(nèi)部溫度的有效控制。4、礦渣粉摻入s95礦渣粉，利用其良好的活性取代部分水泥，在保證富裕強度的前提下降低水泥用量，從而達到降低混凝土水化熱。（二）、混凝土配合比的確定1、按普通混凝土配合比設計規(guī)程，在保證強度及坍落度要求的前提下，通過加大混合材摻量及骨料用量的辦法盡可能降低水泥用量。在施工條件允許的情況下，降低用水量，即可減少水泥用量，從而達到降低混凝土水化熱，這是大體積混凝土配合比設計首要考慮的問題。2、摻用緩凝型專用外加劑，并加大摻量。通過混凝土試配調(diào)制混凝土在當前天氣環(huán)境下18-24小時凝結時間的最佳摻量。3、混凝土和易性要求通過試配將混凝土到達澆筑現(xiàn)場的坍落度

20、定為18030mm，既可以滿足施工要求，又使混凝土生產(chǎn)控制在較小的水灰比范圍內(nèi)。三、混凝土生產(chǎn)控制1、嚴格控制混凝土生產(chǎn)所用各材料的溫度，特別是水泥，提前5-7天預留專用倉庫水泥和粉煤灰，以盡可能降低膠凝材料的入機溫度。2、對混凝土出廠坍落度進行嚴格控制，監(jiān)控混凝土的經(jīng)時坍落度損失。使混凝土到達施工現(xiàn)場的坍落度控制在18030mm范圍內(nèi)，保持混凝土有良好的和易性，不發(fā)生分層或離析現(xiàn)象。對個別車輛混凝土坍落度較小，可由技術人員現(xiàn)場加入外劑進行調(diào)節(jié)，嚴格禁止非技術人員加水調(diào)整坍落度。3、大體積混凝土要連續(xù)作業(yè)，對混凝土的連續(xù)供應要求更高。保持混凝土入模后的穩(wěn)定性，不能使已澆筑完成的混凝土出現(xiàn)長時間

21、等待的情況，因此應該合理安排車輛調(diào)度，保證混凝土的正常連續(xù)供應。四、混凝土澆筑工藝控制1、盡量在夜晚施工，可有效降低入模溫度。由于砂、石原材料采用露天堆放，可有效減少因光照將溫升帶入新拌混凝土中。2、澆筑過程控制澆筑過程采用分級躍進式澆筑。1）、底板 即將底板分為3個施工段，采用斜面分梯次依次澆筑，可使各梯塊的混凝土凝結時間錯開，避免水泥集中水化放熱，形成溫度峰值。2）、側墻 側墻澆筑時采用全面分層，即將側墻分為約400mm一層，分層澆筑。控制混凝土每層澆筑厚度不超過400mm（每層混凝土厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍）。并要求：每振搗新一層混凝土時，振搗棒必須垂直插入原混凝土層約50mm

22、深進行振搗，防止骨料分層保證上下兩層的連續(xù)。每層澆筑時間可控制在3-4小時之間。3）、頂板 頂板混凝土澆筑由于考慮到受力的平衡，必須采用全面分層澆筑，避免在一處將混凝土堆積過多，給局部支撐帶來較大壓力?；炷琳駬v切記不可過振、不可漏振，以保證澆筑混凝土均勻不分層。3、混凝土輸送泵宜采用汽車泵進行混凝土澆筑施工，混凝土自高處卸落高度不能超過800mm，以減小混凝土下落時對模板及整個支撐系統(tǒng)的沖擊，也可有效避免混凝土因高拋后產(chǎn)生離析、散落現(xiàn)象。4、為減少混凝土的泌水現(xiàn)象，要在模板的不同高度應預留泌水排水孔。因大體積混凝土澆筑厚度較厚，混凝土表面泌水可能會使混凝土表面浮漿過多，處理起來比較麻煩，也使

23、混凝土的散熱性能變差。5、表面混凝土的收面處理。在面層混凝土即將到達初凝時間前進行混凝土二次抹面（注意：面層混凝土雖然澆筑時間較晚，但由于內(nèi)部混凝土可能已經(jīng)開始凝結，將水泥水化后的熱量上傳，致使表面混凝土的凝結時間會正常短于混凝土試塊的凝結時間。）先將混凝土泌水孔壓實，再用木抹子將混凝土表面用拉毛，以增大混凝土的散熱面積。五、硬化后混凝土的養(yǎng)護為保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于收縮產(chǎn)生裂縫，應在混凝土澆筑完畢后，及早灑水養(yǎng)護?；炷炼问彰嫣幚砗笕缈梢粤芩瑧苤粱炷帘砻鏉駶?，再用塑料薄膜或彩條布包裹養(yǎng)護，面層混凝土在彩條布上還應蓋上雙層草墊進行保溫，確?；炷帘砻鎳烂芨采w，

24、使混凝土不得裸露在空氣中。目的：1、可以有效減少混凝土的水份散失，讓硬化后的混凝土實現(xiàn)自養(yǎng)護；2、可以有效實現(xiàn)對混凝土的保溫。在當前天氣條件下，由于晝夜溫差較大，大體積混凝土的溫控處理應主要考慮如何做好硬化的實體的保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差得到有效控制，避免溫差裂縫的出現(xiàn)； 3、混凝土養(yǎng)護不得少于14天。六、混凝土拆模時間的控制由于大體積混凝土表面和內(nèi)部存在一定的溫差，如果拆模時正值混凝土放熱高峰，那么混凝土表面的溫度也較高，此時拆模，會使混凝土表面與外界環(huán)境進行熱量的交換，混凝土表面降溫會有一定的體積收縮，而內(nèi)部正處于放熱膨脹期，內(nèi)外的應力差會給整個混凝土構件帶來破壞。具體拆模時間應以混凝土

25、面層實測溫度為準（施工方宜采取措施對混凝土構件的中心及表面溫度進行監(jiān)測）。七、特別注意事項忌向正在散熱的混凝土表面淋冷水。混凝土硬化后內(nèi)部溫度峰值一般出現(xiàn)在終凝后的48-96小時之間，在這期間，應每隔3-6小時對混凝土表面的溫度進行測量、記錄，在表面溫度沒有出現(xiàn)明顯回落時，不能向混凝土表面淋冷水，不能除去混凝土覆蓋物。第三節(jié)、砼澆搗準備工作一、機械準備工作和時間安排本工程底板澆搗過程中，采用2臺汽車泵和兩臺固定泵及二臺備用固定泵和16輛運輸車，一輛砼運輸車從商品砼廠出發(fā)至工地（包括澆搗）時間約40分鐘。在現(xiàn)場布置泵送管道，采用一次泵送至最遠處，邊澆邊拆的方式，每次澆搗時，均一次性澆搗完畢。平板振動器二臺，插入式振動棒20根。二、勞動力準備工作商品砼澆搗時牽涉到環(huán)節(jié)較多，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都有可能影響砼的質量，故各相關單位、各職能人員要相互協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在澆筑砼時成立一個指揮部（指揮部人員網(wǎng)絡附），根據(jù)后澆帶分塊共分為3個砼班組分別進行大底板砼澆搗，每一臺泵車，一個班組，組成人員如下：工種每一組（人數(shù)）現(xiàn)場指揮2材料供應2振搗手16抹面修飾8移管8坍落度試塊1木工值班2鋼筋值班2外協(xié)1后備1現(xiàn)場攪拌站供料系統(tǒng)人員不包括在內(nèi)。 在砼澆搗過程中，現(xiàn)場有專人指揮把砼車輸送指定的澆筑點，澆搗時先用0.5m3同標號的水泥漿潤