噴嘴零件加工工藝路線探究

1、噴嘴零件加工工藝路線探究 前言 該零件主要是用來提供滑油來潤滑發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)腔的，尺寸公差要求比較嚴(yán)，精度等級(jí)要求較高，通過對(duì)工藝路線，毛料結(jié)構(gòu)，加工方法一系列的研究，制定合理的工藝路線，完成零件的試驗(yàn)加工。 1零件工藝性分析 零件為帶安裝邊的支架類零件，尺寸精度高，技術(shù)條件要求嚴(yán)格，與安裝邊平行方向上的外圓中心對(duì)安裝邊平面b的平行度要求為0.03mm，該外圓尺寸為a-0.013-0.028mm、該外圓處兩槽直徑為b-0.036mm，表面光度要求為ra1.6um。另外，與安裝邊垂直的長桿頭部需加工兩個(gè)階梯方槽，表面光度要求均為ra1.6um，加工中也特別難以保證。 2零件工藝路線的確定 2.1零件加

2、工基準(zhǔn)的選擇 合理地選擇和設(shè)置加工基準(zhǔn)是加工質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵。工序基準(zhǔn)選擇應(yīng)主要考慮以下幾個(gè)方面：（1）盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作工序基準(zhǔn)。當(dāng)采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時(shí)，可另選工序基準(zhǔn)，但必須保證零件的設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)要求。（2）所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。（3）多次修復(fù)基準(zhǔn)，避免加工過程由于基準(zhǔn)原因造成的誤差累計(jì)。經(jīng)過對(duì)設(shè)計(jì)圖紙分析，我們知道零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為安裝邊平面b，與安裝邊平行方向上的外圓中心對(duì)安裝邊平面b的平行度為0.03mm，遵循工序基準(zhǔn)選擇原則，確定我們加工時(shí)要以基準(zhǔn)b為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 2.2零件加工路線的確定 工藝路線的安排也要遵循一定的原則，加工工序劃

3、分的一般原則主要有：（1）粗、精加工分序法。對(duì)單個(gè)零件要先粗加工、半精加工，而后精加工?；蛘咭慌慵?，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后進(jìn)行精加工。粗精加工之間，最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。（2）按加工部位分序法。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度要求較低的部位，再加工精度要求較高的部位?？傊庸すば虻膭澐忠暭庸ち慵木唧w情況具體分析，實(shí)際工序的安排所基于的分序方法是上述分序方法的綜合。通過零件工藝基準(zhǔn)的確定，我們劃分主要工藝路線如下：毛料（熔模鑄件）打磨劃線車第一端鉆鉸孔車第二

4、端銑度面、鉆孔電加工兩槽打磨重熔層檢驗(yàn) 3零件的加工 3.1零件基準(zhǔn)平面的加工 車加工安裝邊平面，保證加工基準(zhǔn)b，為以后各工序尺寸的加工打下基礎(chǔ)。 3.2零件鉆鉸孔加工 安裝邊上有兩個(gè)小孔，因?yàn)檫@兩孔以后要作為定位基準(zhǔn)，所以將孔公差縮嚴(yán)為0.048，將已加工完成的安裝邊平面作為基準(zhǔn)，與安裝座平行方向的桿外圓頭部作為角向定位基準(zhǔn)，這樣可以將桿外圓端與加工基準(zhǔn)聯(lián)系起來，保證桿外圓部分的位置要求。 3.3高精度外圓及槽的加工 經(jīng)過以上兩道工序的加工，零件的定位基準(zhǔn)和角向基準(zhǔn)已經(jīng)確定，后續(xù)工序的加工都是以此為定位裝夾基準(zhǔn)進(jìn)行的。在加工外圓及槽時(shí)，先粗加工零件外圓及兩槽，然后再對(duì)其進(jìn)行精加工。車床夾具上

5、增加輔助夾緊，保證鉆鉸孔時(shí)滿足內(nèi)外徑的壁厚要求。 3.4階梯方槽的加工 階梯方槽加工示意圖，工藝中采用電加工，利用成型電極加工出槽的形狀，方槽加工的難點(diǎn)主要是重熔層的去除問題，以往的重熔層都為手工打磨，這種方法適應(yīng)于公差尺寸大，表面質(zhì)量要求不高的零件，且比較適合于外表面加工。兩個(gè)階梯方槽腔體太小，采用手工打磨，加工質(zhì)量不高，效率低下，無法滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。本次重熔層的去除采用銑加工的方法，用2的立銑刀在立式加工中心上去除，然后再打磨砂光保證表面粗糙度ra1.6。 4結(jié)束語 通過對(duì)工藝路線，毛料結(jié)構(gòu)，加工方法一系列的研究及現(xiàn)場零件的生產(chǎn)，驗(yàn)證了制定的工藝加工方法合理有效，使零件符合設(shè)計(jì)圖樣尺寸、精度要求，為類似零件的生產(chǎn)提供了很大地幫助。 參考文獻(xiàn) 1潘金生.材料科學(xué)基礎(chǔ)m.北京：清華大學(xué)出版社. 2顏鳴皋.工程材料實(shí)用手冊m.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社. 3張寶誠.噴嘴講義z.沈陽航空學(xué)院. 4